CN106115324B - 无纺布成卷机 - Google Patents

Abstract

一种无纺布成卷机，属于无纺织产品生产设施技术领域。包括机架；无纺布导入机构，设在机架的前端；驱动辊驱动机构，设在机架上；驱动辊，支承在机架的上部；走刀架驱动机构设在机架上且与横切机构传动连接，而横切机构伴随于驱动辊设置；翻转臂驱动机构在对应于无纺布导入机构与驱动辊驱动机构之间的位置设在机架上且与翻转机构连接，翻转机构支承在驱动辊上；摆臂机构，在对应于驱动辊驱动机构的后侧的位置设置在机架上；计米机构，在对应于所述无纺布导入机构的位置设置在机架上。整机简洁；节省对空间的占用，便于日常检护；便于管理；避免卷布轴在卷布过程中无纺布的两侧向中间游动的情形；节约能耗。

Description

无纺布成卷机

技术领域

本发明属于无纺织产品生产设施技术领域，具体涉及一种无纺布成卷机。

背景技术

在无纺织产品如无纺布的生产过程中，为了便于下一道工序的加工或方便产品的包装运输，需将连续生产出的无纺布半成品或成品通过成卷机卷绕成大直径的卷状体。

在公开的中国专利文献中可见诸关于无纺布成卷机的技术信息，如CN201545539U推荐有“一种无纺布收卷机”，CN205367249U提供有“无纺布成卷机”。典型的如发明专利公布号CN101767726A介绍的“一种全自动高速收卷机”，能配套于无纺布生产线，实现机、电、仪一体化，最大收卷直径可达2.2米（具体可参见该专利的说明书第0003至0011段）。但是该CN101767726A存在以下技术问题：其一，由于放轴机构、增速机构、同步牵引机构等等在机架上是循着机架的高度方向自上而下依次设置的，因而致使成卷机的体积庞大；其二，由于翻转机构（专利称压轴机构）的结构体系需使用一对夹紧气缸和一对升降气缸，因而结构相对复杂，不仅增加了制造成本，而且增大了安装使用及日常维护的工作量；其三，由于当无纺布在卷布辊上的卷取量达到工艺要求的量即布卷直径达到规定直径时需由横切机构将布切断，以便换卷即在另一根卷布辊上卷取无纺布，因而横切机构是成卷机的一个不可或缺的重要部分，然而该专利未给出必要的结构启示。并非限于前述的技术问题，即使通过对CN202575438U（快速换卷的塑料薄膜换卷机）、CN203754091U（一种用于塑料制膜行业的新型薄膜收卷机）和CN204727280U（一种塑料薄膜收卷机构）等的阅读也无法获得解决的启示。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的探索与反复的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于增进横切机构、驱动辊、翻转机构以及摆臂机构在机架上分布的合理性而藉以保障设备的简练效果、有利于显著降低机架的高度而藉以节省对空间的专用并且保障日常使用中的检护便捷性、有便于把握布卷上卷取的无纺布的总长度而藉以体现理想的计量效果、有益于使驱动辊体现良好的展布效果而藉以避免卷布轴在卷布过程中无纺布的两侧向中间游动、有善于简化翻转机构的结构而藉以节省能耗的无纺布成卷机。

本发明的任务是这样来完成的，一种无纺布成卷机，包括一机架；一无纺布导入机构，该无纺布导入机构设置在所述机架的前端；一驱动辊驱动机构，该驱动辊驱动机构在对应于所述无纺布导入机构的后侧下方的位置设置在所述机架上；一驱动辊，该驱动辊在对应于所述无纺布导入机构的后侧上方的位置转动地支承在所述机架的上部并且与所述驱动辊驱动机构传动连接，在该驱动辊的左端表面构成有驱动辊左涨布螺纹，而驱动辊的右端表面构成有驱动辊右涨布螺纹，该驱动辊左涨布螺纹与驱动辊右涨布螺纹的螺旋方向彼此相反；一走刀架驱动机构和一横切机构，走刀架驱动机构在对应于所述驱动辊驱动机构的后方的位置设置在所述机架上并且与横切机构传动连接，而横切机构伴随于所述的驱动辊设置并且在走刀架驱动机构的作用下翻转到对应于驱动辊的长度方向的前侧上方或者回复到对应于驱动辊的长度方向的前侧下方；一翻转臂驱动机构和一翻转机构，翻转臂驱动机构在对应于所述无纺布导入机构与所述驱动辊驱动机构之间的位置设置在所述的机架上并且与翻转机构传动连接，而翻转机构通过翻转臂驱动机构转动地支承在所述驱动辊上，并且该翻转机构在翻转臂驱动机构的作用下连同由其挟持的卷布轴并使卷布轴在与驱动辊贴靠的状态下自驱动辊的前侧行移至驱动辊的后侧并且在释放卷布轴后从驱动辊的后侧返回至驱动辊的前侧；一摆臂机构，该摆臂机构在对应于所述驱动辊驱动机构的后侧的位置设置在所述机架上；一计米机构，该计米机构在对应于所述无纺布导入机构的位置设置在所述机架上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的机架包括左箱体、右箱体、箱体前支撑管和箱体后支撑管，左、右箱体彼此对应设置，左箱体具有一左箱体腔并且该左箱体朝向右箱体的一侧的壁体构成为左箱体墙板，右箱体具有一右箱体腔并且该右箱体朝向左箱体的一侧的壁体构成为右箱体墙板，前支撑管的左端与左箱体墙板的前端高度方向的中部固定，而箱体前支撑管的右端与右箱体墙板的前端高度方向的中部固定，箱体后支撑管的左端与左箱体墙板的后端下部固定，而箱体后支撑管的右端与右箱体墙板的后端下部固定；所述的无纺布导入机构在对应于所述左箱体墙板以及右箱体墙板的前端的位置转动地支承在左箱体墙板与右箱体墙板之间；所述的驱动辊驱动机构设置在所述右箱体上；在所述驱动辊的左端端面的中央位置构成有一驱动辊左支承轴头，该驱动辊左支承轴头转动地支承在所述左箱体墙板的上部，在驱动辊的右端端面的中央位置构成有一驱动辊右支承轴头，该驱动辊右支承轴头转动地支承在所述右箱体墙板的上部并且与所述的驱动辊驱动机构传动连接；所述走刀架驱动机构设置在所述的左、右箱体墙板之间；所述的横切机构通过所述走刀架驱动机构枢转支承于所述驱动辊左支承轴头以及驱动辊右支承轴头上；所述的翻转臂驱动机构设置在所述左、右箱体之间；所述的翻转机构同时转动地支承在所述驱动辊左支承轴头以及驱动辊右支承轴头上；所述的摆臂机构设置在所述左、右箱体墙板之间；所述的计米机构设置在所述箱体前支撑管上；所述左箱体墙板的上沿探出所述左箱体的顶表面构成为卷布轴左轴头滚道，所述右箱体墙板的上沿探出所述右箱体的顶表面构成为卷布轴右轴头滚道，所述卷布轴的左端与卷布轴左轴头滚道构成滚动副，而右端与卷布轴右轴头滚道构成滚动副。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的无纺布导入机构包括下导布辊、中间导布辊以及上导布辊，下导布辊在对应于所述左箱体墙板以及右箱体墙板的前端的位置通过下导布辊轴承座转动地支承在左、右箱体墙板之间，中间导布辊在对应于下导布辊的后上方的位置通过中间导布辊轴承座转动地支承在左、右箱体墙板之间，上导布辊在对应于中间导布辊的前上方的位置通过上导布辊轴承座转动地支承在左、右箱体墙板之间，藉由该下、中导布辊以及上导布辊将所要成卷的无纺布以形成S形轨迹的状态引至所述卷布轴；设置在所述箱体前支撑管上的所述计米机构与所述的上导布辊相对应。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的驱动辊驱动机构包括驱动辊驱动电机、主传动轮、一级减速传动轮、二级减速传动轮、驱动辊大传动轮、一级传动带、二级传动带和一级传动带涨紧轮，驱动辊驱动电机设置在所述右箱体墙板朝向所述左箱体墙板的一侧并且该驱动辊驱动电机的驱动辊驱动电机轴伸展到所述的右箱体腔内，主传动轮固定在驱动辊驱动电机轴上，一级减速传动轮以及二级减速传动轮彼此固定并且转动地设置在减速传动轮轴上，而该减速传动轮轴固定在右箱体墙板朝向右箱体腔的一侧，驱动辊大传动轮与所述驱动辊的驱动辊右支承轴头的末端固定，一级传动带的一端套置在一级减速传动轮上，另一端套置在主传动轮上，二级传动带的一端套置在驱动辊大传动轮上，而另一端套置在二级减速传动轮上，一级传动带涨紧轮转动地设置在一级传动带涨紧轮轴上并且与所述的一级传动带贴触，所述的一级传动带涨紧轮轴固定在右箱体墙板朝向右箱体腔的一侧。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的刀架驱动机构包括走刀架驱动电机、走刀架驱动减速箱、走刀架同步链轮轴、走刀架左传动链条、走刀架左传动链轮、走刀架右传动链条和走刀架右传动链轮，走刀架驱动电机与走刀架驱动减速箱传动配合并且由走刀架驱动减速箱连同走刀架驱动电机固定在所述右箱体的右箱体墙板朝向所述右箱体腔的一侧，走刀架同步链轮轴的左端通过走刀架同步链轮轴座转动地支承在所述左箱体的左箱体墙板背对所述左箱体腔的一侧并且在该走刀架同步链轮轴的左端固定有一左同步链轮，走刀架同步链轮轴的右端同样通过走刀架同步链轮轴座转动地支承在所述右箱体墙板朝向左箱体墙板的一侧并且伸展到右箱体腔内与所述走刀架驱动减速箱传动连接，在该走刀架同步链轮轴的右端固定有一右同步链轮，走刀架左传动链条的一端套置在左同步链轮上，而另一端套置在走刀架左传动链轮上，该走刀架左传动链轮在与所述横切机构的左端相固定的状态下转动地设置在所述驱动辊的驱动辊左支承轴头上，走刀架右传动链条的一端套置在右同步链轮上，而另一端套置在走刀架右传动链轮上，该走刀架右传动链轮在与所述横切机构的右端相固定的状态下转动地设置在所述驱动辊的驱动辊右支承轴头上。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的横切机构包括走刀架横梁、横梁左臂、横梁右臂、无杆气缸、横切刀盘电机、横切刀盘架、横切刀盘和吹气管，走刀架横梁的左端与横梁左臂固定，右端与横梁右臂固定，在走刀架横梁背对所述驱动辊的一侧的长度方向构成有一槽腔，并且在走刀架横梁的前壁体上开设有吹气孔，该吹气孔自走刀架横梁的前壁体的左端至右端间隔分布，所述走刀架左传动链轮在与开设在横梁左臂上的横梁左臂固定孔相固定的状态下转动地设置在所述驱动辊左支承轴头上，所述走刀架右传动链轮在与开设在横梁右臂上的横梁右臂固定孔相固定的状态下转动地设置在所述驱动辊右支承轴头上，无杆气缸在对应于槽腔的底部的位置与走刀架横梁固定，横切刀盘架与无杆气缸的无杆气缸滑块固定，横切刀盘电机固定在横切刀盘架上，横切刀盘与横切刀盘电机的横切刀盘电机轴固定，吹气管在对应于吹气孔的位置固定在槽腔内并且在该吹气管上开设吹气管出气孔，吹气管出气孔与吹气孔相对应，吹气管的左端探出走刀架横梁的部分构成为吹气管接头，该吹气管接头通过管路与气源装置连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的翻转臂驱动机构包括翻转臂驱动电机、翻转臂驱动减速箱、翻转臂同步链轮轴、左小链轮、右小链轮、左翻转臂链轮、右翻转臂链轮、左翻转臂链轮传动链条和右翻转臂链轮传动链条，翻转臂驱动电机与翻转臂驱动减速箱传动配合并且由翻转臂驱动减速箱连同翻转臂驱动电机设置在所述左箱体的左箱体腔内，翻转臂同步链轮轴的左端通过翻转臂同步链轮轴轴承座转动地支承在所述左箱体墙板上并且探入左箱体腔内与翻转臂驱动减速箱传动连接，翻转臂同步链轮轴的右端同样通过翻转臂同步链轮轴轴承座转动地支承在所述右箱体的右箱体墙板上并且探入所述的右箱体腔内，左小链轮位于左箱体腔内并且固定在翻转臂同步链轮轴的左端，右小链轮位于右箱体腔内并且固定在翻转臂同步链轮轴的右端，左翻转臂链轮在对应于所述左箱体腔的上部的位置与所述翻转机构固定并且转动地套置在所述驱动辊左支承轴头上，右翻转臂链轮在对应于所述右箱体腔的上部的位置同样与翻转机构固定并且转动地套置在所述驱动辊右支承轴头上，右翻转臂链轮在对应于所述右箱体腔的上部的位置同样与翻转机构固定并且转动地套置在所述驱动辊右支承轴头上，左翻转臂链轮传动链条的一端套置在左翻转臂链轮上，另一端套置在左小链轮上，右翻转臂链轮传动链条的一端套置在右翻转臂链轮上，另一端套置在右小链轮上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述左箱体的顶壁上并且在与所述左箱体墙板的接壤部位开设有一左翻转臂让位槽，而在所述右箱体的顶壁上并且在与所述右箱体墙板的接壤部位开设有一右翻转臂让位槽；所述的翻转机构包括左翻转臂和一右翻转臂，左翻转臂对应于左翻转臂让位槽的位置设置，右翻转臂对应于右翻转臂让位槽的位置设置并且左翻转臂的结构与右翻转臂的结构相同，在右翻转臂的一端开设有一翻转脚滑动槽，在该翻转脚滑动槽上滑动地设置有一翻转脚，在该翻转脚的上部构成有一卷布轴头配合槽，并且在翻转脚的上部右侧还转动地设置有一对卷布轴头导滑滚轮，在右翻转臂的另一端扩设有一翻转臂座，在该翻转臂座上开设有一翻转臂链轮座配合孔，在该右翻转臂的底部设置有一翻转脚位移作用缸，该翻转脚位移作用缸的翻转脚位移作用缸柱与翻转脚的下部连接，所述左翻转臂链轮的结构是与所述右翻转臂链轮的结构相同的，所述的左翻转臂链轮与左翻转臂固定并且由左翻转臂链轮连同左翻转臂转动地套置在所述驱动辊左支承轴头上，在所述右翻转臂链轮上构成有一右翻转臂链轮座，该右翻转臂链轮座插入所述翻转臂链轮座配合孔内并且由链轮座锁定螺钉锁定，所述右翻转臂链轮连同右翻转臂转动地套置在所述驱动辊右支承轴头上。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的摆臂机构包括压辊臂联动管轴、一对压辊臂和一对压辊臂驱动作用缸，压辊臂联动管轴对应于所述驱动辊驱动机构的后侧，该压辊臂联动管轴的左端转动地支承在所述左箱体墙板上，而右端转动地支承在所述右箱体墙板上，一对压辊臂中的其中一个压辊臂的下端固定在压辊臂联动管轴的左端，而一对压辊臂中的另一个压辊臂的下端固定在压辊臂联动管轴的右端，一对压辊臂的上端构成为自由端，在一对压辊臂的上端的前侧各固定有一滑动座导轨，而上端的后侧各延伸有一压辊轮座，在滑动座导轨上滑动地配设有一滑动座，在滑动座的上端枢轴设置有一滑动座压辊轮，在压辊轮座的末端枢轴设置有一压辊轮，滑动座压辊轮与压辊轮之间的空间构成为卷布轴支承腔，在一对压辊臂上并且在对应于滑动座导轨的下方的位置各固定有一滑动座驱动工作缸，该滑动座驱动工作缸的滑动座驱动工作缸柱与所述滑动座的下端连接，一对压辊臂驱动作用缸中的其中一个压辊臂驱动作用缸在对应于所述一对压辊臂中的其中一个压辊臂的后侧的位置连接在所述左箱体墙板上，而一对压辊臂驱动作用缸中的另一个压辊臂驱动作用缸在对应于所述一对压辊臂中的另一个压辊臂的后侧的位置连接在所述右箱体墙板上，并且一对压辊臂驱动作用缸的压辊臂驱动作用缸柱的末端分别与一对压辊臂连接。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的计米机构包括计米器支架座、计米器支架、计米器和计米器滚轮，计料器支架座固定在所述箱体前支撑管的长度方向的居中位置，计米器支架的前端与计米器支架座铰接，而计米器支架的后端构成为自由端，并且在计米器支架与计米器支架座之间连结有一拉簧，计米器设置在计米器支架的后端并且由线路与电气控制箱电气控制连接，计米器滚轮与计米器相配合并且转动地设置在计米器支架的后端，该计米器滚轮与所述上导布辊相对应。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于横切机构、驱动辊、翻转机构以及摆臂机构在机架上的分布位置合理，因而显著地增进了整机的简洁性；之二，由于将驱动辊驱动机构在对应于无纺布导入机构的后侧的位置设置于机架上，将驱动辊在对应于无纺布导入机构的后侧上方的位置支承于机架的上部，将走刀架驱动机构以及摆臂机构在对应于驱动辊驱动机构的后方的位置设置在机架上，将翻转臂驱动机构在对应于无纺布导入机构与驱动辊驱动机构之间的位置设置于机架上，因而显著降低了机架的高度，不仅节省了对空间的占用，而且有便于日常检护；之三，由于设置了计米机构，因而能把握无纺布卷的无纺布的量，便于管理；之四，由于在驱动辊上构成有驱动辊左、右涨布螺纹，因而能避免卷布轴在卷布过程中无纺布的两侧向中间游动的情形；之五，由于翻转机构的结构简单并且相对于已有技术可减少了使用作用缸的数量，因而得以节约能耗。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的卷布轴由翻转机构翻转时的位移轨迹图。

图3为本发明的工作原理示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一机架1；示出了一无纺布导入机构10，该无纺布导入机构10设置在前述机架1的前端；示出了一驱动辊驱动机构2，该驱动辊驱动机构2在对应于前述无纺布导入机构10的后侧下方的位置设置在前述机架1上；示出了一驱动辊20，该驱动辊20在对应于前述无纺布导入机构10的后侧上方的位置转动地支承在前述机架1的上部并且与前述驱动辊驱动机构2传动连接，在该驱动辊20的左端表面构成有驱动辊左涨布螺纹201a，而驱动辊20的右端表面构成有驱动辊右涨布螺纹201b，以驱动辊20的长度方向的中部为界，该驱动辊左涨布螺纹201a与驱动辊右涨布螺纹201b的螺旋方向彼此相反；示出了一走刀架驱动机构3和一横切机构4，走刀架驱动机构3在对应于前述驱动辊驱动机构2的后方的位置设置在前述机架1上并且与横切机构4传动连接，而横切机构4伴随于前述的驱动辊20设置并且在走刀架驱动机构3的作用下翻转到对应于驱动辊20的长度方向的前侧上方或者回复到对应于驱动辊20的长度方向的前侧下方（后面还要说明）；示出了一翻转臂驱动机构5和一翻转机构6，翻转臂驱动机构5在对应于前述无纺布导入机构10与前述驱动辊驱动机构2之间的位置设置在前述的机架1上并且与翻转机构6传动连接，而翻转机构6通过翻转臂驱动机构5转动地支承在前述驱动辊20上，并且该翻转机构6在翻转臂驱动机构5的作用下连同由其挟持的卷布轴30并使卷布轴30在与驱动辊20贴靠的状态下自驱动辊20的前侧翻转至即行移至驱动辊20的后侧并且在释放卷布轴30后从驱动辊20的后侧返回至驱动辊20的前侧；示出了一摆臂机构7，该摆臂机构7在对应于前述驱动辊驱动机构2的后侧的位置设置在前述机架1上；示出了一计米机构8，该计米机构8在对应于前述无纺布导入机构10的位置设置在前述机架1上。

继续见图1，前述的机架1包括左箱体11、右箱体12、箱体前支撑管13a和箱体后支撑管13b，左、右箱体11、12彼此对应设置，左箱体11具有一左箱体腔111并且该左箱体11朝向右箱体12的一侧的壁体构成为左箱体墙板112，右箱体12具有一右箱体腔121并且该右箱体12朝向左箱体11的一侧的壁体构成为右箱体墙板122，前支撑管13a的左端与左箱体墙板112的前端高度方向的中部固定，而箱体前支撑管13a的右端与右箱体墙板122的前端高度方向的中部固定，箱体后支撑管13b（图2示）的数量有一对，该箱体后支撑管13b的左端与左箱体墙板112的后端下部固定，而箱体后支撑管13b的右端与右箱体墙板122的后端下部固定。

继续见图1，在前述左箱体墙板112的前端上部延伸有一左箱体墙板喷气管固定座1122，而在右箱体墙板122的前端上部延伸有一右箱体墙板喷气固定座1222，在该左箱体墙板喷气管固定座1122与右箱体墙板喷气管固定座1222之间固定有一喷气管14，该喷气管14在使用状态下与气源装置如空压机或气泵连接，并且在喷气管14上开设有喷气管喷气孔，用于对图2和图3中示意的无纺布40吹送压力空气，使无纺布平伏化行进。此外，作为优选的方案，在前述右箱体12的后方（也可称后端）延伸有一电气控制箱124（配有电气控制箱门）。

继续见图1，前述的无纺布导入机构10在对应于前述左箱体墙板112以及右箱体墙板122的前端的位置转动地支承在左箱体墙板112与右箱体墙板122之间；前述的驱动辊驱动机构2设置在前述右箱体11上；在前述驱动辊20的左端端面的中央位置构成有一驱动辊左支承轴头202，该驱动辊左支承轴头202通过驱动辊轴承座2031转动地支承在前述左箱体墙板112的上部，在驱动辊20的右端端面的中央位置构成有一驱动辊右支承轴头203，该驱动辊右支承轴头203同样通过驱动辊轴承座2031转动地支承在前述右箱体墙板122的上部并且与前述的驱动辊驱动机构2传动连接；前述走刀架驱动机构3设置在前述的左、右箱体墙板112、122之间；前述的横切机构4通过前述走刀架驱动机构3枢转支承于前述驱动辊左支承轴头202以及驱动辊右支承轴头203上；前述的翻转臂驱动机构5设置在前述左、右箱体11、12之间；前述的翻转机构6同时转动地支承在前述驱动辊左支承轴头202以及驱动辊右支承轴头203上；前述的摆臂机构7设置在前述左、右箱体墙板112、122之间；前述的计米机构8设置在前述箱体前支撑管13a上；前述左箱体墙板112的上沿探出前述左箱体11的顶表面构成为卷布轴左轴头滚道1121，前述右箱体墙板122的上沿探出前述右箱体12的顶表面构成为卷布轴右轴头滚道1221，前述卷布轴30的左端与卷布轴左轴头滚道1121构成滚动副，而右端与卷布轴右轴头滚道1221构成滚动副。

由图1所示，在前述的左箱体墙板112的后端端面的位置固定有一左缓冲块支架1123，该左缓冲块支架1123的上部探出左箱体墙板112的上沿并且在朝向前的一侧固定有一左缓冲块11231；同样的道理，在前述右箱体墙板122的后端端面的位置固定有一右缓冲块支架1223，该右缓冲块支架1223的上部探出右箱体墙板122的上沿并且在朝向前的一侧固定有一右缓冲块12231。

继续见图1，前述的无纺布导入机构10包括下导布辊101、中间导布辊102以及上导布辊103，下导布辊101在对应于前述左箱体墙板112以及右箱体墙板122的前端的位置通过下导布辊轴承座1011转动地支承在左、右箱体墙板112、122之间，中间导布辊102在对应于下导布辊101的后上方的位置通过中间导布辊轴承座1021转动地支承在左、右箱体墙板112、122之间，上导布辊103在对应于中间导布辊102的前上方的位置通过上导布辊轴承座1031转动地支承在左、右箱体墙板112、122之间，藉由该下、中导布辊101、102以及上导布辊103将所要成卷的无纺布40以形成S形轨迹的状态引至前述卷布轴30；设置在前述箱体前支撑管13a上的前述计米机构8与前述的上导布辊103相对应。

继续见图1，前述的驱动辊驱动机构2的优选而非绝对限于的结构如下：包括驱动辊驱动电机21、主传动轮22、一级减速传动轮23、二级减速传动轮24、驱动辊大传动轮25、一级传动带26、二级传动带27和一级传动带涨紧轮28，驱动辊驱动电机21设置在前述右箱体墙板122朝向前述左箱体墙板112的一侧并且该驱动辊驱动电机21的驱动辊驱动电机轴211伸展到前述的右箱体腔121内，主传动轮22固定在驱动辊驱动电机轴211上，一级减速传动轮23以及二级减速传动轮24彼此固定并且转动地设置在减速传动轮轴231上，而该减速传动轮轴231固定在右箱体墙板122朝向右箱体腔121的一侧，驱动辊大传动轮25通过平键固定方式与前述驱动辊20的驱动辊右支承轴头203的末端固定，一级传动带26的一端套置在一级减速传动轮23上，另一端套置在主传动轮22上，二级传动带27的一端套置在驱动辊大传动轮25上，而另一端套置在二级减速传动轮24上，一级传动带涨紧轮28转动地设置在一级传动带涨紧轮轴281上并且与前述的一级传动带26贴触，前述的一级传动带涨紧轮轴281固定在右箱体墙板122朝向右箱体腔121的一侧。

在本实施例中，前述的主传动轮22、一级减速传动轮23、二级减速传动轮24、驱动辊大传动轮25以及一级传动带涨紧轮28均为皮带轮，更确切地讲均为同步带轮，相应地，前述的一级传动带26以及二级传动带27均为传动皮带，确切地讲均为同步带。

当受控于前述电气控制箱124的驱动辊驱动电机21工作时，由驱动辊驱动电机轴211带动主传动轮22，经一级传动带26带动一级减速传动轮23，由于二级减速传动轮24与一级减速传动轮23固定，因而由一级减速传动轮23带动二级减速传动轮24，再经第二传动带27带动驱动辊大传动轮25，由驱动辊大传动轮25带动驱动辊右支承轴头203，从而使驱动辊20转动。由图1的示意可知，驱动辊20为空心辊。

继续见图1，前述的刀架驱动机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括走刀架驱动电机31、走刀架驱动减速箱32、走刀架同步链轮轴33、走刀架左传动链条34、走刀架左传动链轮35、走刀架右传动链条36和走刀架右传动链轮37，走刀架驱动电机31与走刀架驱动减速箱32传动配合并且由走刀架驱动减速箱32连同走刀架驱动电机31固定在前述右箱体12的右箱体墙板122朝向前述右箱体腔121的一侧，走刀架同步链轮轴33的左端通过走刀架同步链轮轴座331转动地支承在前述左箱体11的左箱体墙板112背对前述左箱体腔111的一侧并且在该走刀架同步链轮轴33的左端固定有一左同步链轮332，走刀架同步链轮轴33的右端同样通过走刀架同步链轮轴座331转动地支承在前述右箱体墙板122朝向左箱体墙板112的一侧并且伸展到右箱体腔121内与前述走刀架驱动减速箱32传动连接，在该走刀架同步链轮轴33的右端固定有一右同步链轮333，走刀架左传动链条34的一端套置在左同步链轮332上，而另一端套置在走刀架左传动链轮35上，该走刀架左传动链轮35在与前述横切机构4的左端相固定的状态下转动地设置在前述驱动辊20的驱动辊左支承轴头202上，走刀架右传动链条36的一端套置在右同步链轮333上，而另一端套置在走刀架右传动链轮37上，该走刀架右传动链轮37在与前述横切机构4的右端相固定的状态下转动地设置在前述驱动辊20的驱动辊右支承轴头203上。

在本实施例中，前述的走刀架驱动电机31为具有正反转功能的电机并且受控于前述电气控制箱124，当走刀架驱动电机31工作时，由该走刀架驱动电机31带动走刀架驱动减速箱32，由于走刀架同步链轮轴33的右端与走刀架驱动减速箱32传动连接，因而由走刀架驱动减速箱32带动走刀架同步链轮轴33转动，左同步链轮332以及右同步链轮333随走刀架同步链轮轴33转动，经走刀架左传动链条34带动走刀架左传动链轮35，与此同时经走刀架右传动链条36带动走刀架右传动链轮37，由于走刀架左传动链轮36通过走刀架左传动链轮轴承转动地套置在驱动辊左支承轴头202的走刀架左传动链轮配合轴颈（图中未示出）上并且与横切机构4的左端固定，又由于走刀架右传动链轮37通过走刀架右传动链轮轴承371（相当于前述的走刀架左传动链轮轴承）转动地套置在驱动辊右支承轴头203的走刀架右传动链轮配合轴颈2032（相当于前述的走刀架左传动链轮配合轴颈）上并且与横切机构4的右端固定，因而由走刀架左、右传动链轮35、37共同带动横切机构4作翻转运动。例如，图1所示的状态表明走刀架驱动电机31正转而使横切机构4处于对应于驱动辊20的前上方的状态，然而当走刀架驱动电机31逆时针工作时，则使横切机构4以逆时针翻转到对应于驱动辊20的前下方的状态（具体可由图3示意）。

继续见图1，前述的横切机构4的优选而非绝对限于的结构如下包括走刀架横梁41、横梁左臂42、横梁右臂43、无杆气缸44、横切刀盘电机45、横切刀盘架46、横切刀盘47和吹气管48，走刀架横梁41的左端与横梁左臂42固定，右端与横梁右臂43固定，在走刀架横梁41背对前述驱动辊20的一侧即图1所示位置状态朝向上的一侧的长度方向构成有一槽腔411，并且在走刀架横梁41的前壁体上开设有吹气孔412，该吹气孔412自走刀架横梁41的前壁体的左端至右端间隔分布，前述走刀架左传动链轮35通过走刀架左传动链轮座（图中未示出）在与开设在横梁左臂42上的横梁左臂固定孔（图中未示出）相固定的状态下转动地设置在前述驱动辊左支承轴头202上，前述走刀架右传动链轮37通过走刀架右传动链轮座372（相当于前述的走刀架左传动链轮座）在与开设在横梁右臂43上的横梁右臂固定孔431（相当于前述的横梁左臂固定孔）相固定的状态下转动地设置在前述驱动辊右支承轴头203上，无杆气缸44在对应于槽腔411的底部的位置与走刀架横梁41固定，横切刀盘架46与无杆气缸44的无杆气缸滑块441固定，横切刀盘电机45固定在横切刀盘架46上，横切刀盘47与横切刀盘电机45的横切刀盘电机轴固定，吹气管48在对应于吹气孔412的位置固定在槽腔411内并且在该吹气管48上开设吹气管出气孔，吹气管出气孔与吹气孔412相对应，吹气管48的左端探出走刀架横梁41的部分构成为吹气管接头481，该吹气管接头481通过管路与气源装置如上面已提及的空压机或气泵连接。

由图1所示，在前述的横梁右臂43上并且在对应于横梁右臂固定孔431的位置开设有一涨紧缺口432，在对应于该涨紧缺口432的位置设置有一链轮座锁定螺钉4321，当走刀架右传动链轮座372置入横梁右臂固定孔431内后，旋紧该链轮座锁定螺钉4321，从而使走刀架右链轮37可靠地与横梁右臂43固定。由于前述的横梁左臂42对走刀架左传动链轮35的锁定同理，因而申请人不再重复说明。

图1所示的状态为横切机构4处于对无纺布40横切的位置状态，在受控于电气控制箱124的横切刀盘电机45（也可称气动马达）处于工作状态下，由其带动横切刀盘47旋转，上旨在无杆气缸44（受控于电气控制箱124）的工作下，使无杆气缸滑块441自走刀架横梁41的左端向右端速移或者自右端向左端速移，由于横切刀盘电机45连同横切刀盘47固定在横切刀盘架46上，又由于横切刀盘架46与无杆气缸滑块441固定，因而在无杆气缸滑块441移动的同时由横切刀盘47将无纺布40切断。将无纺布40切断的时机应当是在卷布轴30上卷满工艺所要求的量即形成所需直径要求的无纺布卷301并且在前述翻转机构6带动卷布辊30连同无纺布卷301处于驱动辊20的后侧（即图2、图3所示状态的右侧）后才进行横切。在横切刀盘47切断即裁断无纺布40后由于吹气孔412的作用，不会出现无纺布40在无纺布卷301上向上翻起的情形，并且还能使无纺布40翻转到图1所示的作为下一根卷布轴30的预备轴302（此时的预备轴302已由翻转机构6翻至贴靠于驱动辊20的状态）。

继续见图1，前述的翻转臂驱动机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括翻转臂驱动电机51、翻转臂驱动减速箱52、翻转臂同步链轮轴53、左小链轮54a、右小链轮54b、左翻转臂链轮55、右翻转臂链轮56、左翻转臂链轮传动链条57和右翻转臂链轮传动链条58，翻转臂驱动电机51与翻转臂驱动减速箱52传动配合并且由翻转臂驱动减速箱52连同翻转臂驱动电机51设置在前述左箱体11的左箱体腔111内，翻转臂同步链轮轴53的左端通过翻转臂同步链轮轴轴承座531转动地支承在前述左箱体墙板112上并且探入左箱体腔111内与翻转臂驱动减速箱52传动连接，翻转臂同步链轮轴53的右端同样通过翻转臂同步链轮轴轴承座531转动地支承在前述右箱体12的右箱体墙板122上并且探入前述的右箱体腔121内，左小链轮54a位于左箱体腔111内并且固定在翻转臂同步链轮轴53的左端，右小链轮54b位于右箱体腔121内并且固定在翻转臂同步链轮轴53的右端，左翻转臂链轮55在对应于前述左箱体腔111的上部的位置与前述翻转机构6固定并且转动地套置在前述驱动辊左支承轴头202上，右翻转臂链轮56在对应于前述右箱体腔121的上部的位置同样与翻转机构6固定并且转动地套置在前述驱动辊右支承轴头202上，右翻转臂链轮56在对应于前述右箱体腔121的上部的位置同样与翻转机构6固定并且转动地套置在前述驱动辊右支承轴头203上，左翻转臂链轮传动链条57的一端套置在左翻转臂链轮55上，另一端套置在左小链轮54a上，右翻转臂链轮传动链条58的一端套置在右翻转臂链轮56上，另一端套置在右小链轮54b上。前述的翻转臂驱动电机51为具有正反转功能的电机。

继续见图1，在前述左箱体11的顶壁上并且在与前述左箱体墙板112的接壤部位开设有一左翻转臂让位槽113，而在前述右箱体12的顶壁上并且在与前述右箱体墙板122的接壤部位开设有一右翻转臂让位槽123；前述的翻转机构6包括左翻转臂61和一右翻转臂62，左翻转臂61对应于左翻转臂让位槽113的位置设置，右翻转臂62对应于右翻转臂让位槽123的位置设置并且左翻转臂61的结构与右翻转臂62的结构相同，在右翻转臂62的一端开设有一翻转脚滑动槽621，在该翻转脚滑动槽621上滑动地设置有一翻转脚622，在该翻转脚622的上部构成有一卷布轴头配合槽6221，并且在翻转脚622的上部右侧还转动地设置有一对用于供卷布轴30的卷布轴头303与之形成滚动副的卷布轴头导滑滚轮6222，在右翻转臂62的另一端扩设有一翻转臂座623，在该翻转臂座623上开设有一翻转臂链轮座配合孔6231，在该右翻转臂62的底部设置有一翻转脚位移作用缸624，该翻转脚位移作用缸624的翻转脚位移作用缸柱6241与翻转脚622的下部连接。前述左翻转臂链轮55的结构是与前述右翻转臂链轮56的结构相同的，前述的左翻转臂链轮55与左翻转臂61固定并且由左翻转臂链轮55连同左翻转臂61转动地套置在前述驱动辊左支承轴头202上，在前述右翻转臂链轮56上构成有一右翻转臂链轮座561（左翻转臂链轮55同例），该右翻转臂链轮座561插入前述翻转臂链轮座配合孔6231内并且由链轮座锁定螺钉5611锁定。在图1中示出了位于右翻转臂链轮56的中央位置的右翻转臂链轮轴承562（左翻转臂链轮55的中央位置同样有一左翻转臂链轮轴承），该右翻转臂链轮轴承562与驱动辊右支承轴头203上的右翻转臂链轮轴承配合轴2033相配合（左翻转臂链轮轴承与驱动辊左支承轴头202的配合同例）。

当受控于前述电气控制箱124的翻转臂驱动电机51工作时，带动翻转臂驱动减速箱52，由翻转臂驱动减速箱52带动翻转臂同步链轮轴53转动，固定在翻转臂同步链轮轴53的左端的左小链轮54a以及固定在翻转臂同步链轮轴53的右端的右小链轮54b均随翻转臂同步链轮轴53转动，经左翻转臂链轮传动链条57带动左翻转臂链轮55，由左翻转臂链轮55带动左翻转臂61。与此同时，右翻转臂链轮传动链条58带动右翻转臂链轮56，由右翻转臂链轮56带动右翻转臂62。左、右翻转臂61、62同步向右翻转或向左回复（状态由图2示意）取决于前述翻转臂驱动电机51的顺时针工作或逆时针工作，而翻转臂驱动电机51的顺或逆时针工作的节奏受控于电气控制箱124的PLC（可编程序控制器）。

当要将图1中示意的位于左、右翻转臂61、62上的前述预备轴302由左、右翻转臂61、62协同且同步运动以顺时针方向朝着驱动辊20翻转（即行移）至与驱动辊20贴触的状态时，翻转过程如前述，同时由受控于电气控制箱124的翻转脚位移作用缸624工作，翻转脚位移作用缸柱6241向缸体内位移，带动翻转脚622循着翻转脚滑动槽621位移，由翻转脚621迫使预备轴302与驱动辊20贴触，进入卷布状态，此时的预备轴302实质上演变成了卷布轴30并且卷布轴30的卷布轴头303与一对卷布轴头导向滚轮6222形成滚动副。

在本实施例中，上面提及的翻转脚位移作用缸624为气缸，但是如果用油缸替代气缸，那么应当视为等效性变化而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。

继续见图1，前述的摆臂机构7包括压辊臂联动管轴71、一对压辊臂72和一对压辊臂驱动作用缸73，压辊臂联动管轴71对应于前述驱动辊驱动机构2的后侧，该压辊臂联动管轴71的左端转动地支承在前述左箱体墙板112上，而右端转动地支承在前述右箱体墙板122上，一对压辊臂72中的其中一个（图示左侧的一个）压辊臂的下端固定在压辊臂联动管轴71的左端，而一对压辊臂72中的另一个（图示右侧的一个）压辊臂的下端固定在压辊臂联动管轴71的右端，一对压辊臂72的上端构成为自由端，在一对压辊臂72的上端的前侧各固定有一滑动座导轨721，而上端的后侧各延伸有一压辊轮座722，在滑动座导轨721上滑动地配设有一滑动座7211，在滑动座7211的上端枢轴设置有一滑动座压辊轮72111，在压辊轮座722的末端枢轴设置有一压辊轮7221，滑动座压辊轮72111与压辊轮7221之间的空间构成为卷布轴支承腔723，在一对压辊臂72上并且在对应于滑动座导轨721的下方的位置各固定有一滑动座驱动工作缸724，该滑动座驱动工作缸724的滑动座驱动工作缸柱7241与前述滑动座7211的下端连接，一对压辊臂驱动作用缸73中的其中一个（图示左侧的一个）压辊臂驱动作用缸在对应于前述一对压辊臂72中的其中一个压辊臂的后侧的位置连接在前述左箱体墙板112上，而一对压辊臂驱动作用缸73中的另一个（图示右侧的一个）压辊臂驱动作用缸在对应于前述一对压辊臂72中的另一个压辊臂的后侧的位置连接在前述右箱体墙板122上，并且一对压辊臂驱动作用缸73的压辊臂驱动作用缸柱731的末端分别与一对压辊臂72连接。

在本实施例中，前述的滑动座驱动工作缸724以及压辊臂驱动作用缸73均为气缸，但并不排斥使用油缸的情形。

继续见图1，前述的计米机构8包括计米器支架座81、计米器支架82、计米器83和计米器滚轮84，计料器支架座81固定在前述箱体前支撑管13a的长度方向的居中位置，计米器支架82的前端与计米器支架座81铰接，而计米器支架82的后端构成为自由端，并且在计米器支架82与计米器支架座81之间连结有一拉簧85，计米器83设置在计米器支架82的后端并且由线路与电气控制箱124电气控制连接，计米器滚轮84与计米器83相配合并且转动地设置在计米器支架82的后端，该计米器滚轮84与前述上导布辊103相对应，更确切地讲在卷布时，该计米器滚轮84与无纺布40的表面接触。

请参见图2至图3并且结合图1，申请人描述本发明的工作原理，在卷布轴30卷布过程中，按申请有在上面所述，在翻转臂驱动机构5的结构体系的左、右翻转臂链轮55、56的作用下带动左、右翻转臂61、62，使支承于左、右翻转臂61、62上的卷布轴30与驱动辊20接触，由驱动辊20的工作而以摩擦原理使无纺布40卷绕于卷布轴30上，此时的横切机构4的走刀架横梁41处于由图3所示的下位状态，即处于翻转到对应于驱动辊22前侧偏下方的状态。随着卷布轴30上的无纺布卷301的直径的渐渐增大，即在卷布轴30卷布过程中，卷布轴30渐渐自驱动辊20的左侧向驱动辊20的右侧转移，直至左翻转臂61处于由图2所示的水平状态（右翻转臂62同例），无纺布卷301整体处在了驱动辊20的右侧。此时，走刀架驱动机构2工作，按申请人在上面的说明而使横切机构4处于由图3所示的对应于驱动辊20的前侧上方，并且将无纺布40切断，使有待于由预备轴302（也可称周转轴）卷取无纺布40与无纺布卷301分离，紧接着，走刀架驱动机构3反向工作，使横切机构4回复到由图3所示的对应于驱动辊20的前侧偏下方的。同时，在翻转脚位移作用缸624的反向工作下，翻转脚622松开卷布轴头303，并且在翻转臂驱动机构5的反向工作下使左、右翻转臂61、62由图2所示的水平状态回复到对应于驱动辊20的左侧的状态，即回复到初始状态并重复前述动作而使预备轴302与驱动辊20的左侧贴靠，即进入卷布状态。还同时，摆臂机构7工作，具体而言，在一对压臂驱动作用缸73的工作下，翻转臂驱动作用缸柱731向缸体内回缩，带动一对压辊臂72向后翻转，由于具有无纺布卷301的卷布轴30的两端支承于前述的卷布轴支承腔723内，因而在一对压辊臂72向后翻转的过程中，将无纺布卷301向后转移，直至无纺布卷301遭到左、右缓冲块11231、1221的阻挡。接着，滑动座驱动工作缸724反向工作，滑动座7211循着滑动座导轨721下行，解除对卷布轴30两端的管束，紧接着一对压辊臂驱动作用缸73反向工作，使一对压辊臂72由图3所示状态返回到由图2所示的状态。上述过程不断重复而实现连续卷布。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种无纺布成卷机，其特征在于包括一机架(1)；一无纺布导入机构(10)，该无纺布导入机构(10)设置在所述机架(1)的前端；一驱动辊驱动机构(2)，该驱动辊驱动机构(2)在对应于所述无纺布导入机构(10)的后侧下方的位置设置在所述机架(1)上；一驱动辊(20)，该驱动辊(20)在对应于所述无纺布导入机构(10)的后侧上方的位置转动地支承在所述机架(1)的上部并且与所述驱动辊驱动机构(2)传动连接，在该驱动辊(20)的左端表面构成有驱动辊左涨布螺纹(201a)，而驱动辊(20)的右端表面构成有驱动辊右涨布螺纹(201b)，该驱动辊左涨布螺纹(201a)与驱动辊右涨布螺纹(201b)的螺旋方向彼此相反；一走刀架驱动机构(3)和一横切机构(4)，走刀架驱动机构(3)在对应于所述驱动辊驱动机构(2)的后方的位置设置在所述机架(1)上并且与横切机构(4)传动连接，而横切机构(4)伴随于所述的驱动辊(20)设置并且在走刀架驱动机构(3)的作用下翻转到对应于驱动辊(20)的长度方向的前侧上方或者回复到对应于驱动辊(20)的长度方向的前侧下方；一翻转臂驱动机构(5)和一翻转机构(6)，翻转臂驱动机构(5)在对应于所述无纺布导入机构(10)与所述驱动辊驱动机构(2)之间的位置设置在所述的机架(1)上并且与翻转机构(6)传动连接，而翻转机构(6)通过翻转臂驱动机构(5)转动地支承在所述驱动辊(20)上，并且该翻转机构(6)在翻转臂驱动机构(5)的作用下连同由其挟持的卷布轴(30)并使卷布轴(30)在与驱动辊(20)贴靠的状态下自驱动辊(20)的前侧行移至驱动辊(20)的后侧并且在释放卷布轴(30)后从驱动辊(20)的后侧返回至驱动辊(20)的前侧；一摆臂机构(7)，该摆臂机构(7)在对应于所述驱动辊驱动机构(2)的后侧的位置设置在所述机架(1)上；一计米机构(8)，该计米机构(8)在对应于所述无纺布导入机构(10)的位置设置在所述机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的无纺布成卷机，其特征在于所述的机架(1)包括左箱体(11)、右箱体(12)、箱体前支撑管(13a)和箱体后支撑管(13b)，左、右箱体(11、12)彼此对应设置，左箱体(11)具有一左箱体腔(111)并且该左箱体(11)朝向右箱体(12)的一侧的壁体构成为左箱体墙板(112)，右箱体(12)具有一右箱体腔(121)并且该右箱体(12)朝向左箱体(11)的一侧的壁体构成为右箱体墙板(122)，前支撑管(13a)的左端与左箱体墙板(112)的前端高度方向的中部固定，而箱体前支撑管(13a)的右端与右箱体墙板(122)的前端高度方向的中部固定，箱体后支撑管(13b)的左端与左箱体墙板(112)的后端下部固定，而箱体后支撑管(13b)的右端与右箱体墙板(122)的后端下部固定；所述的无纺布导入机构(10)在对应于所述左箱体墙板(112)以及右箱体墙板(122)的前端的位置转动地支承在左箱体墙板(112)与右箱体墙板(122)之间；所述的驱动辊驱动机构(2)设置在所述右箱体(11)上；在所述驱动辊(20)的左端端面的中央位置构成有一驱动辊左支承轴头(202)，该驱动辊左支承轴头(202)转动地支承在所述左箱体墙板(112)的上部，在驱动辊(20)的右端端面的中央位置构成有一驱动辊右支承轴头(203)，该驱动辊右支承轴头(203)转动地支承在所述右箱体墙板(122)的上部并且与所述的驱动辊驱动机构(2)传动连接；所述走刀架驱动机构(3)设置在所述的左、右箱体墙板(112、122)之间；所述的横切机构(4)通过所述走刀架驱动机构(3)枢转支承于所述驱动辊左支承轴头(202)以及驱动辊右支承轴头(203)上；所述的翻转臂驱动机构(5)设置在所述左、右箱体(11、12)之间；所述的翻转机构(6)同时转动地支承在所述驱动辊左支承轴头(202)以及驱动辊右支承轴头(203)上；所述的摆臂机构(7)设置在所述左、右箱体墙板(112、122)之间；所述的计米机构(8)设置在所述箱体前支撑管(13a)上；所述左箱体墙板(112)的上沿探出所述左箱体(11)的顶表面构成为卷布轴左轴头滚道(1121)，所述右箱体墙板(122)的上沿探出所述右箱体(12)的顶表面构成为卷布轴右轴头滚道(1221)，所述卷布轴(30)的左端与卷布轴左轴头滚道(1121)构成滚动副，而右端与卷布轴右轴头滚道(1221)构成滚动副。

3.根据权利要求2所述的无纺布成卷机，其特征在于所述的无纺布导入机构(10)包括下导布辊(101)、中间导布辊(102)以及上导布辊(103)，下导布辊(101)在对应于所述左箱体墙板(112)以及右箱体墙板(122)的前端的位置通过下导布辊轴承座(1011)转动地支承在左、右箱体墙板(112、122)之间，中间导布辊(102)在对应于下导布辊(101)的后上方的位置通过中间导布辊轴承座(1021)转动地支承在左、右箱体墙板(112、122)之间，上导布辊(103)在对应于中间导布辊(102)的前上方的位置通过上导布辊轴承座(1031)转动地支承在左、右箱体墙板(112、122)之间，藉由该下、中导布辊(101、102)以及上导布辊(103)将所要成卷的无纺布以形成S形轨迹的状态引至所述卷布轴(30)；设置在所述箱体前支撑管(13a)上的所述计米机构(8)与所述的上导布辊(103)相对应。

4.根据权利要求2所述的无纺布成卷机，其特征在于所述的驱动辊驱动机构(2)包括驱动辊驱动电机(21)、主传动轮(22)、一级减速传动轮(23)、二级减速传动轮(24)、驱动辊大传动轮(25)、一级传动带(26)、二级传动带(27)和一级传动带涨紧轮(28)，驱动辊驱动电机(21)设置在所述右箱体墙板(122)朝向所述左箱体墙板(112)的一侧并且该驱动辊驱动电机(21)的驱动辊驱动电机轴(211)伸展到所述的右箱体腔(121)内，主传动轮(22)固定在驱动辊驱动电机轴(211)上，一级减速传动轮(23)以及二级减速传动轮(24)彼此固定并且转动地设置在减速传动轮轴(231)上，而该减速传动轮轴(231)固定在右箱体墙板(122)朝向右箱体腔(121)的一侧，驱动辊大传动轮(25)与所述驱动辊(20)的驱动辊右支承轴头(203)的末端固定，一级传动带(26)的一端套置在一级减速传动轮(23)上，另一端套置在主传动轮(22)上，二级传动带(27)的一端套置在驱动辊大传动轮(25)上，而另一端套置在二级减速传动轮(24)上，一级传动带涨紧轮(28)转动地设置在一级传动带涨紧轮轴(281)上并且与所述的一级传动带(26)贴触，所述的一级传动带涨紧轮轴(281)固定在右箱体墙板(122)朝向右箱体腔(121)的一侧。

5.根据权利要求2所述的无纺布成卷机，其特征在于所述的刀架驱动机构(3)包括走刀架驱动电机(31)、走刀架驱动减速箱(32)、走刀架同步链轮轴(33)、走刀架左传动链条(34)、走刀架左传动链轮(35)、走刀架右传动链条(36)和走刀架右传动链轮(37)，走刀架驱动电机(31)与走刀架驱动减速箱(32)传动配合并且由走刀架驱动减速箱(32)连同走刀架驱动电机(31)固定在所述右箱体(12)的右箱体墙板(122)朝向所述右箱体腔(121)的一侧，走刀架同步链轮轴(33)的左端通过走刀架同步链轮轴座(331)转动地支承在所述左箱体(11)的左箱体墙板(112)背对所述左箱体腔(111)的一侧并且在该走刀架同步链轮轴(33)的左端固定有一左同步链轮(332)，走刀架同步链轮轴(33)的右端同样通过走刀架同步链轮轴座(331)转动地支承在所述右箱体墙板(122)朝向左箱体墙板(112)的一侧并且伸展到右箱体腔(121)内与所述走刀架驱动减速箱(32)传动连接，在该走刀架同步链轮轴(33)的右端固定有一右同步链轮(333)，走刀架左传动链条(34)的一端套置在左同步链轮(332)上，而另一端套置在走刀架左传动链轮(35)上，该走刀架左传动链轮(35)在与所述横切机构(4)的左端相固定的状态下转动地设置在所述驱动辊(20)的驱动辊左支承轴头(202)上，走刀架右传动链条(36)的一端套置在右同步链轮(333)上，而另一端套置在走刀架右传动链轮(37)上，该走刀架右传动链轮(37)在与所述横切机构(4)的右端相固定的状态下转动地设置在所述驱动辊(20)的驱动辊右支承轴头(203)上。

6.根据权利要求5所述的无纺布成卷机，其特征在于所述的横切机构(4)包括走刀架横梁(41)、横梁左臂(42)、横梁右臂(43)、无杆气缸(44)、横切刀盘电机(45)、横切刀盘架(46)、横切刀盘(47)和吹气管(48)，走刀架横梁(41)的左端与横梁左臂(42)固定，右端与横梁右臂(43)固定，在走刀架横梁(41)背对所述驱动辊(20)的一侧的长度方向构成有一槽腔(411)，并且在走刀架横梁(41)的前壁体上开设有吹气孔(412)，该吹气孔(412)自走刀架横梁(41)的前壁体的左端至右端间隔分布，所述走刀架左传动链轮(35)在与开设在横梁左臂(42)上的横梁左臂固定孔相固定的状态下转动地设置在所述驱动辊左支承轴头(202)上，所述走刀架右传动链轮(37)在与开设在横梁右臂(43)上的横梁右臂固定孔(431)相固定的状态下转动地设置在所述驱动辊右支承轴头(203)上，无杆气缸(44)在对应于槽腔(411)的底部的位置与走刀架横梁(41)固定，横切刀盘架(46)与无杆气缸(44)的无杆气缸滑块(441)固定，横切刀盘电机(45)固定在横切刀盘架(46)上，横切刀盘(47)与横切刀盘电机(45)的横切刀盘电机轴固定，吹气管(48)在对应于吹气孔(412)的位置固定在槽腔(411)内并且在该吹气管(48)上开设吹气管出气孔，吹气管出气孔与吹气孔(412)相对应，吹气管(48)的左端探出走刀架横梁(41)的部分构成为吹气管接头(481)，该吹气管接头(481)通过管路与气源装置连接。

7.根据权利要求2所述的无纺布成卷机，其特征在于所述的翻转臂驱动机构(5)包括翻转臂驱动电机(51)、翻转臂驱动减速箱(52)、翻转臂同步链轮轴(53)、左小链轮(54a)、右小链轮(54b)、左翻转臂链轮(55)、右翻转臂链轮(56)、左翻转臂链轮传动链条(57)和右翻转臂链轮传动链条(58)，翻转臂驱动电机(51)与翻转臂驱动减速箱(52)传动配合并且由翻转臂驱动减速箱(52)连同翻转臂驱动电机(51)设置在所述左箱体(11)的左箱体腔(111)内，翻转臂同步链轮轴(53)的左端通过翻转臂同步链轮轴轴承座(531)转动地支承在所述左箱体墙板(112)上并且探入左箱体腔(111)内与翻转臂驱动减速箱(52)传动连接，翻转臂同步链轮轴(53)的右端同样通过翻转臂同步链轮轴轴承座(531)转动地支承在所述右箱体(12)的右箱体墙板(122)上并且探入所述的右箱体腔(121)内，左小链轮(54a)位于左箱体腔(111)内并且固定在翻转臂同步链轮轴(53)的左端，右小链轮(54b)位于右箱体腔(121)内并且固定在翻转臂同步链轮轴(53)的右端，左翻转臂链轮(55)在对应于所述左箱体腔(111)的上部的位置与所述翻转机构(6)固定并且转动地套置在所述驱动辊左支承轴头(202)上，右翻转臂链轮(56)在对应于所述右箱体腔(121)的上部的位置同样与翻转机构(6)固定并且转动地套置在所述驱动辊右支承轴头(202)上，右翻转臂链轮(56)在对应于所述右箱体腔(121)的上部的位置同样与翻转机构(6)固定并且转动地套置在所述驱动辊右支承轴头(203)上，左翻转臂链轮传动链条(57)的一端套置在左翻转臂链轮(55)上，另一端套置在左小链轮(54a)上，右翻转臂链轮传动链条(58)的一端套置在右翻转臂链轮(56)上，另一端套置在右小链轮(54b)上。

8.根据权利要求7所述的无纺布成卷机，其特征在于在所述左箱体(11)的顶壁上并且在与所述左箱体墙板(112)的接壤部位开设有一左翻转臂让位槽(113)，而在所述右箱体(12)的顶壁上并且在与所述右箱体墙板(122)的接壤部位开设有一右翻转臂让位槽(123)；所述的翻转机构(6)包括左翻转臂(61)和一右翻转臂(62)，左翻转臂(61)对应于左翻转臂让位槽(113)的位置设置，右翻转臂(62)对应于右翻转臂让位槽(123)的位置设置并且左翻转臂(61)的结构与右翻转臂(62)的结构相同，在右翻转臂(62)的一端开设有一翻转脚滑动槽(621)，在该翻转脚滑动槽(621)上滑动地设置有一翻转脚(622)，在该翻转脚(622)的上部构成有一卷布轴头配合槽(6221)，并且在翻转脚(622)的上部右侧还转动地设置有一对卷布轴头导滑滚轮(6222)，在右翻转臂(62)的另一端扩设有一翻转臂座(623)，在该翻转臂座(623)上开设有一翻转臂链轮座配合孔(6231)，在该右翻转臂(62)的底部设置有一翻转脚位移作用缸(624)，该翻转脚位移作用缸(624)的翻转脚位移作用缸柱(6241)与翻转脚(622)的下部连接，所述左翻转臂链轮(55)的结构是与所述右翻转臂链轮(56)的结构相同的，所述的左翻转臂链轮(55)与左翻转臂(61)固定并且由左翻转臂链轮(55)连同左翻转臂(61)转动地套置在所述驱动辊左支承轴头(202)上，在所述右翻转臂链轮(56)上构成有一右翻转臂链轮座(561)，该右翻转臂链轮座(561)插入所述翻转臂链轮座配合孔(6231)内并且由链轮座锁定螺钉(5611)锁定，所述右翻转臂链轮(56)连同右翻转臂(62)转动地套置在所述驱动辊右支承轴头(203)上。

9.根据权利要求2所述的无纺布成卷机，其特征在于所述的摆臂机构(7)包括压辊臂联动管轴(71)、一对压辊臂(72)和一对压辊臂驱动作用缸(73)，压辊臂联动管轴(71)对应于所述驱动辊驱动机构(2)的后侧，该压辊臂联动管轴(71)的左端转动地支承在所述左箱体墙板(112)上，而右端转动地支承在所述右箱体墙板(122)上，一对压辊臂(72)中的其中一个压辊臂的下端固定在压辊臂联动管轴(71)的左端，而一对压辊臂(72)中的另一个压辊臂的下端固定在压辊臂联动管轴(71)的右端，一对压辊臂(72)的上端构成为自由端，在一对压辊臂(72)的上端的前侧各固定有一滑动座导轨(721)，而上端的后侧各延伸有一压辊轮座(722)，在滑动座导轨(721)上滑动地配设有一滑动座(7211)，在滑动座(7211)的上端枢轴设置有一滑动座压辊轮(72111)，在压辊轮座(722)的末端枢轴设置有一压辊轮(7221)，滑动座压辊轮(72111)与压辊轮(7221)之间的空间构成为卷布轴支承腔(723)，在一对压辊臂(72)上并且在对应于滑动座导轨(721)的下方的位置各固定有一滑动座驱动工作缸(724)，该滑动座驱动工作缸(724)的滑动座驱动工作缸柱(7241)与所述滑动座(7211)的下端连接，一对压辊臂驱动作用缸(73)中的其中一个压辊臂驱动作用缸在对应于所述一对压辊臂(72)中的其中一个压辊臂的后侧的位置连接在所述左箱体墙板(112)上，而一对压辊臂驱动作用缸(73)中的另一个压辊臂驱动作用缸在对应于所述一对压辊臂(72)中的另一个压辊臂的后侧的位置连接在所述右箱体墙板(122)上，并且一对压辊臂驱动作用缸(73)的压辊臂驱动作用缸柱(731)的末端分别与一对压辊臂(72)连接。

10.根据权利要求3所述的无纺布成卷机，其特征在于所述的计米机构(8)包括计米器支架座(81)、计米器支架(82)、计米器(83)和计米器滚轮(84)，计料器支架座(81)固定在所述箱体前支撑管(13a)的长度方向的居中位置，计米器支架(82)的前端与计米器支架座(81)铰接，而计米器支架(82)的后端构成为自由端，并且在计米器支架(82)与计米器支架座(81)之间连结有一拉簧(85)，计米器(83)设置在计米器支架(82)的后端并且由线路与电气控制箱电气控制连接，计米器滚轮(84)与计米器(83)相配合并且转动地设置在计米器支架(82)的后端，该计米器滚轮(84)与所述上导布辊(103)相对应。