CN201533564U

CN201533564U - 自动切断成挂机

Info

Publication number: CN201533564U
Application number: CN2009201950345U
Authority: CN
Inventors: 冯星愿
Original assignee: Individual
Current assignee: (guangzhou) Food Machinery Co Ltd
Priority date: 2009-09-18
Filing date: 2009-09-18
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2019-09-18

Abstract

本实用新型公开了自动切断成挂机，包括机架，机架内设有第一电机、主传动轴、间歇分割器、成挂输送主动轴、第一成挂输送被动轴、第二成挂输送被动轴、输送链条、设在成挂输送主动轴上的第一输送链轮、自动送杆机构、切刀轴及砧轴；第一电机和主传动轴之间设有第一传动机构；间歇分割器包括入力轴和出力轴，主传动轴和入力轴之间设有第二传动机构；成挂输送主动轴和出力轴之间设有第三传动机构；自动送杆机构与出力轴之间设有第四传动机构；切刀轴与出力轴之间设有第五传动机构。本实用新型，能够准确的将切断后的粉面挂在挂杆上，自动的将切断后的粉面输送到下一道工序中。

Description

自动切断成挂机

技术领域

本实用新型涉及自动切断成挂机，特别是用于加工粉、面的自动切断成挂机。

背景技术

粉、面的自动化加工已经成为现在发展的趋势，在全自动化加工的生产线上，粉、面从切断到烘干有一个上挂的过程，过去，人们通常采用人工的方法将切断的粉、面挂在挂杆上，这样做效率低，需要的人力资源多。之后，为了适应自动化的生产，出现了短挂粉面自动上挂机，包括输送带、自动送杆机构、切刀，所述的输送带为连续运动，工作时，自动送杆机构将挂杆送入到输送带上，输送带带着挂杆运动，当运动到切刀下方时，被切断的粉或面的中部落在挂杆上，并且粉或面铺在输送带上，然后经提升机构将粉或面输送的烘干设备内，这种结构，虽然能够很好的实现自动化生产，但是，由于输送带为连续运动，很难保证切断后的粉或面的正中间部位刚好落在运动的挂杆上，从而造成挂杆两边的粉或面不等长，给后面的生产和包装带来麻烦；由于粉面切断后平铺在输送带上，因此，长挂的粉面加工不适合这种设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是准确的将切断后的粉面挂在挂杆上，自动的将切断后的粉面输送到下一道工序中。

为达到上述目的，自动切断成挂机，包括机架，所述的机架内设有第一电机、主传动轴、间歇分割器、成挂输送主动轴、设在成挂输送主动轴上的第一输送链轮、自动送杆机构、切刀轴及砧轴；所述的第一电机和主传动轴之间设有第一传动机构；所述的间歇分割器包括入力轴和出力轴，主传动轴和入力轴之间设有第二传动机构；所述的成挂输送主动轴设在间歇分割器的一侧，成挂输送主动轴和出力轴之间设有第三传动机构；所述的自动送杆机构与出力轴之间设有第四传动机构；所述的切刀轴上设有切刀，切刀轴和砧轴设在第一电机的上方，切刀轴与出力轴之间设有第五传动机构，所述的砧轴设在切刀轴的一侧；所述的机架内成挂输送主动轴的上方设有第一成挂输送被动轴和第二成挂输送被动轴，第一成挂输送被动轴上设有第二输送链轮，第二成挂输送被动轴上设有第三输送链轮，所述的第一输送链轮、第二输送链轮和第三输送链轮上设有输送链条，输送链条上设有均匀排列的提钩。

上述结构，第一电机通过第一传动机构将动力传给主传动轴上；主传动轴通过第二传动机构将动力传给间歇分割器上的入力轴上；入力轴的连续运动通过间歇分割器转变成为出力轴的间歇运动；出力轴通过第三传动机构将间歇运动传给成挂输送主动轴，成挂输送主动轴带动第一输送链轮旋转，第一输送链轮带动输送链条间歇运动；出力轴通过第四传动机构促使自动送杆机构间歇工作，使自动送杆机构内的挂杆按要求输送到输送链条上；出力轴通过第五传动机构带动切刀轴间歇运动，以达到切断粉面的目的。所述的成挂输送主动轴、自动送杆机构和切刀轴的间歇运动是配合运动的，即出力轴运动一次，成挂输送主动轴通过第一输送链轮带动输送链条运动一个距离，所述的距离为两个相邻提钩之间的距离，当此次的输送链条运动完后，输送链条上其中一个提钩正好停顿在自动送杆机构处，此时，自动送杆机构送出一根挂杆至提钩上，并且，在输送链条上的另一个挂杆正好处在切刀的下方，同时，切刀运动一圈，做一次切断工作，使得落在挂杆上的粉面两边长度一样，这样，就准确的将切断后的粉面挂在了挂杆上；由于切断后的粉面直接挂在了挂杆上，因此，粉面在自身重力的作用下自动伸直。

作为改进，所述的机架上砧轴下方输送链条的上方设有压轴。粉面在切断过程中，由于落在挂杆两边的粉面重量不相等，先切断的一端重于后切断的一端，因此，挂杆会因为两边重量不一致而产生滚动，造成切断后的粉面在挂杆两边的长度不一致，设置压轴能够防止挂杆滚动，从而保证挂杆两边的粉面长度一致。

作为改进，所述的机架上部设有第二电机及传动轴，所述的第二电机的输出轴上设有第十一链轮，传动轴上设有第十二链轮和第十三链轮，所述的第十一链轮和第十二链轮之间设有链条；传动轴和所述的切刀轴之间设有一对夹辊，所述的两夹辊的轴线在同一水平面上，夹辊上设有第十四链轮，所述的第十三链轮和第十四链轮之间设有链条，两夹辊之间设有间隙。

其传动过程为：第二电机带动第十一链轮旋转，第十一链轮通过链条和第十二链轮带动传动轴旋转，传动轴通过第十三链轮、链条和第十四链轮带动夹辊旋转。成形的粉面通过两夹辊之间的间隙到达切刀轴处进行切断，旋转的夹辊对粉面有牵引作用，保证切断的可靠性。

作为改进，所述的主传动轴和砧轴之间设有第六传动机构。第六传动机构用于带动砧轴连续旋转，然后配合切刀轴，保证切断的可靠性和准确性。

作为具体化，所述的自动送杆机构包括拨杆轴、设在拨杆轴上的拨杆及设在拨杆上方的挂杆放置支架；所述的第四传动机构设在出力轴和拨杆轴之间。所述的第四传动机构带动拨杆轴间歇运动，拨杆轴带动拨杆槽轮间歇运动，拨杆槽轮在运动过程中拨动支架内能够自动落下的挂杆进入到输送链条上，以实现挂杆的间歇输送，保证将挂杆放置支架内的挂杆准确的传送到输送链条上，从而保证了切断后的粉面能够准确的挂在挂杆上。

作为改进，所述的机架上设有整杆轴，所述整杆轴位于挂杆放置支架的一侧，在整杆轴和主传动轴之间设有第七传动机构，所述的第七传动机构包括安装在主传动轴上的第十七链轮、安装在整杆轴上的第十八链轮、安装在机架上的中间轴、安装在中间轴上的第二变速链轮组、设在第十七链轮和变速链轮组上的链条及设在变速链轮组和第十八链轮上的链条。上述结构，通过主传动轴带动整杆轴旋转，这样，能够让挂杆放置支架内的挂杆顺序的通过拨杆槽轮进入到输送链条上。

作为具体化，所述的第一传动机构包括设在第一电机输出轴上的第一链轮、设在主传动轴上的第二链轮及设在第一链轮和第二链轮之间的链条；所述的第二传动机构包括设在主传动轴上的第三链轮、设在入力轴上的第四链轮及设在第三链轮和第四链轮之间的链条；所述的第三传动机构包括设置出力轴上的第五链轮、设在成挂输送主动轴上的第六链轮、设在第五链轮和第六链轮之间的链条；所述的第四传动机构包括设在出力轴上的第七链轮、设在拨杆轴上的第八链轮、设在第七链轮和第八链轮之间的链条；所述的第五传动机构包括设在机架上的变速链轮组、设在出力轴上的第九链轮、设在切刀轴上的第十链轮、设在第九链轮和变速链轮组之间的链条、设在变速链轮组和第十链轮之间的链条。

作为具体化，所述的第六传动机构包括设在主传动轴上的第十五链轮、设在砧轴上的第十六链轮、设在第十五链轮和第十六链轮之间的链条。

作为改进，所述的机架上砧轴的下方设有刮刀。设置刮刀，当砧轴上粘结有粉面时，能够对粘结在砧轴上的粉面进行及时的清除，保证切断的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为传动结构图；

图4为输送链条的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示的自动切断成挂机，包括机架1，机架1通过支承脚2支承在地面上；在机架1的底部安装有第一电机3；在第一电机3的一侧安装有间歇分割器4，间歇分割器4包括入力轴41和出力轴42；在第一电机3和间歇分割器4之间安装了主传动轴5，主传动轴5通过轴承和轴承座安装在机架1上；在机架1上间歇分割器4的一侧通过轴承和轴承座安装有成挂输送主动轴6，成挂输送主动轴6上安装了第一输送链轮7，在机架1上成挂输送主动轴6的上方通过轴承和轴承座安装有第一成挂输送被动轴8和第二成挂输送被动轴9，所述的第一成挂输送被动轴8位于第二成挂输送被动轴9的左侧，且其两者的轴线在同一水平面上，在第一成挂输送被动轴8上安装了第二输送链轮(未示出)，在第二成挂输送被动轴9上安装了第三输送链轮(未示出)，在所述的第一输送链轮7、第二输送链轮和第三输送链轮上设了输送链条10，如图1和图4所示，输送链条10上均匀的安装了提钩11，在本实施方式中，在输送链条10上每隔12个链安装一个提钩11；在机架1上安装有自动送杆机构，所述的自动送杆机构包括拨杆轴12、拨杆槽轮13及挂杆放置支架14，拨杆轴12通过轴承和轴承座安装在机架1上，拨杆槽轮13固定安装在拨杆轴12上，拨杆槽轮13上开了四个均匀排列的拨槽，用于将挂杆放置支架14内的挂杆按规律拨入到输送链条10上，挂杆放置支架14设在拨杆槽轮13的上方，所述的挂杆放置支架14由第一支架141和第二支架142组成，第一支架141和第二支架142的上端构成V字形，便于挂杆的放置，第一支架141和第二支架142的下端之间设有间隙，间隙的宽度刚好为一根挂杆通过的距离，在机架1上第二支架142的一侧通过轴承和轴承座安装有整杆轴15，设置整杆轴15主要是为了让挂杆放置支架14内的挂杆顺序的通过拨杆槽轮13进入到输送链条10上；在机架1上第一电机3的上方设有切刀轴16和砧轴17，在切刀轴16上安装了切刀18，所述的砧轴17设在切刀轴16的一侧。

如图1至图3所示，在第一电机3和主传动轴5之间设有第一传动机构，所述的第一传动机构包括安装在第一电机3输出轴上的第一链轮19、安装在主传动轴5上的第二链轮20和安装在第一链轮19和第二链轮20上的链条21；在主传动轴5和入力轴41之间设有第二传动机构，所述的传动机构包括安装在主传动轴5上的第三链轮22、安装在入力轴41上的第四链轮23及设在第三链轮22和第四链轮23之间的链条24；在主传动轴5和整杆轴15之间设有第七传动机构，所述的第七传动机构包括安装在主传动轴5上的第十七链轮25、安装在整杆轴15上的第十八链轮26、安装在机架1上的中间轴27、安装在中间轴27上的第二变速链轮组28、设在第十七链轮25和变速链轮组28上的链条29及设在变速链轮组28和第十八链轮26上的链条30；在主传动轴5和砧轴17之间设有第六传动机构，所述的第六传动机构包括安装在主传动轴5上的第十五链轮31、安装在砧轴17上的第十六链轮32、设在第十五链轮31和第十六链轮32之间的链条33；在出力轴42和成挂输送主动轴6之间设有第三传动机构，所述的第三传动机构包括安装在出力轴42上的第五链轮34、安装在成挂输送主动轴6上的第六链轮35、设在第五链轮34和第六链轮35之间的链条36；在出力轴42和拨杆轴12之间设有第四传动机构，所述的第四传动机构包括安装在出力轴42上的第七链轮37、安装在拨杆轴12上的第八链轮38、设在第七链轮37和第八链轮38之间的链条39；在出力轴42和切刀轴16之间设有第五传动机构，所述的第五传动机构包括安装在机架上的变速链轮组43、安装在出力轴42上的第九链轮44、安装在切刀轴16上的第十链轮45、设在第九链轮44和变速链轮组43之间的链条46、设在变速链轮组43和第十链轮45之间的链条47。

如图1所示，在机架1的上部安装了第二电机48及传动轴49，所述的第二电机48的输出轴上安装了第十一链轮50，传动轴49上安装了第十二链轮51和第十三链轮52，第十一链轮50和第十二链轮51之间设有链条53；传动轴49和所述的切刀轴16之间设有一对夹辊54，两夹辊54通过轴承和轴承座安装在机架1上，两夹辊54的轴线在同一水平面上，夹辊54上安装了第十四链轮55，所述的第十三链轮52和第十四链轮55之间设有链条56，两夹辊54之间设有间隙，其间歇根据粉面的厚度和宽度进行调节。其传动过程为：第二电机48通过第十一链轮50、链条53和第十二链轮51带动传动轴49旋转，传动轴49通过第十三链轮52、链条56和第十四链轮55带动两夹辊反向旋转，当粉面通过两夹辊54之间的间隙时，两夹辊就能带动粉面被顺利的输送到切刀18处，便于进行切断工作。

本实施方式所述的自动切断成挂机的工作过程为：第一电机3带动第一链轮19旋转，第一链轮19通过链条21、第二链轮20带动主传动轴5旋转；主传动轴5通过第三链轮22、链条24、第四链轮23带动间歇分割器4中的入力轴41旋转，同时，主传动轴5第十七链轮25、链条29带动中间轴27旋转，中间轴27通过第二变速链轮28、链条30和第十八链轮26带动整杆轴15连续运动，主传动轴5通过在带动入力轴41和整杆轴15连续旋转的同时还通过第十五链轮31、链条33和第十六链轮32带动砧轴17连续旋转。所述的间歇分割器4将入力轴41的连续运动转变为出力轴42的间歇运动，出力轴42的间歇运动通过第五链轮34、链条36和第六链轮35带动成挂输送主动轴6间隙运动，成挂输送主动轴6通过第一输送链轮7带动输送链条10间歇运动，同时出力轴42通过第七链轮37、链条39和第八链轮38带动拨杆轴12间歇运动，拨杆轴12带动拨杆槽轮13间歇运动，出力轴42还通过第九链轮44、链条46经变速链轮组43变速然后通过链条47和第十链轮45带动切刀轴16间歇运动，从而带动切刀18运动以实现粉面的切断过程。

为了将切断的粉面准确的挂在挂杆上，成挂输送主动轴6、拨杆轴12和切刀轴16需要协调运动，在本实施方式中，入力轴41旋转一圈，出力轴42旋转1/4圈，出力轴通过第四传动机构使拨杆轴12带动拨杆槽轮13旋转1/4圈，即一个拨槽的位置，同时，出力轴42通过第三传动机构使成挂输送主动轴6带动输送链条10运动一个提钩11的距离，即运动12个链，并且，出力轴42通过第五传动机构使出切刀轴16带动切刀18运动一次，即切刀轴16旋转一圈，此时，完成一次成挂动作。拨杆槽轮13每旋转一次，从挂杆放置支架14内拨出一根挂杆至输送链条10上，同时，输送链条10上的提钩11带动从拨杆槽轮13上拨出的挂杆运动一段距离，并且，切刀18做一次切断工作，采用上述严格协调的间歇传动，就能很准确的将切断后的粉面挂在输送链条10上的挂杆上，将粉面顺利的输送到下一道工序中，并且，能够保证落在挂杆两边的长度一致，同时，粉面切断后不是平铺在输送链条10上，而是挂在挂杆上，因此，粉面能够自动伸直，这样，就能达到生产的要求。

在生产过程中，砧轴17经常会粘结一些残余的粉面，时间长了就会影响粉面的切断，因此，在机架1上安装了一把刮刀60。

粉面在切断过程中，由于落在挂杆两边的粉面重量不相等，先切断的一端重于后切断的一端，因此，挂杆会因为两边重量不一致而产生滚动，造成切断后的粉面在挂杆两边的长度不一致，，为了防止挂杆滚动，在机架上安装了以压轴61，压轴61位于切刀轴16和输送链条10之间，工作是，压轴61压在挂有即将要切断的挂杆上，这样就能防止挂杆滚动，从而保证挂杆两边的粉面长度一致，使其达到生产的要求。

Claims

1.自动切断成挂机，其特征在于：包括机架，所述的机架内设有第一电机、主传动轴、间歇分割器、成挂输送主动轴、设在成挂输送主动轴上的第一输送链轮、自动送杆机构、切刀轴及砧轴；所述的第一电机和主传动轴之间设有第一传动机构；所述的间歇分割器包括入力轴和出力轴，主传动轴和入力轴之间设有第二传动机构；所述的成挂输送主动轴设在间歇分割器的一侧，成挂输送主动轴和出力轴之间设有第三传动机构；所述的自动送杆机构与出力轴之间设有第四传动机构；所述的切刀轴上设有切刀，切刀轴和砧轴设在第一电机的上方，切刀轴与出力轴之间设有第五传动机构，所述的砧轴设在切刀轴的一侧；所述的机架内成挂输送主动轴的上方设有第一成挂输送被动轴和第二成挂输送被动轴，第一成挂输送被动轴上设有第二输送链轮，第二成挂输送被动轴上设有第三输送链轮，所述的第一输送链轮、第二输送链轮和第三输送链轮上设有输送链条，输送链条上设有均匀排列的提钩。

2.根据权利要求1所述的自动切断成挂机，其特征在于：所述的机架上砧轴下方输送链条的上方设有压轴。

3.根据权利要求1所述的自动切断成挂机，其特征在于：所述的机架上部设有第二电机及传动轴，所述的第二电机的输出轴上设有第十一链轮，传动轴上设有第十二链轮和第十三链轮，所述的第十一链轮和第十二链轮之间设有链条；传动轴和所述的切刀轴之间设有一对夹辊，所述的两夹辊的轴线在同一水平面上，夹辊上设有第十四链轮，所述的第十三链轮和第十四链轮之间设有链条，两夹辊之间设有间隙。

4.根据权利要求1所述的自动切断成挂机，其特征在于：所述的主传动轴和砧轴之间设有第六传动机构。

5.根据权利要求1所述的自动切断成挂机，其特征在于：所述的自动送杆机构包括拨杆轴、设在拨杆轴上的拨杆槽轮及设在拨杆槽轮上方的挂杆放置支架；所述的第四传动机构设在出力轴和拨杆轴之间。

6.根据权利要求5所述的自动切断成挂机，其特征在于：所述的机架上设有整杆轴，所述整杆轴位于挂杆放置支架的一侧，在整杆轴和主传动轴之间设有第七传动机构，所述的第七传动机构包括安装在主传动轴上的第十七链轮、安装在整杆轴上的第十八链轮、安装在机架上的中间轴、安装在中间轴上的第二变速链轮组、设在第十七链轮和变速链轮组上的链条及设在变速链轮组和第十八链轮上的链条。

7.根据权利要求1所述的自动切断成挂机，其特征在于：所述的第一传动机构包括设在第一电机输出轴上的第一链轮、设在主传动轴上的第二链轮及设在第一链轮和第二链轮之间的链条；所述的第二传动机构包括设在主传动轴上的第三链轮、设在入力轴上的第四链轮及设在第三链轮和第四链轮之间的链条；所述的第三传动机构包括设置在出力轴上的第五链轮、设在成挂输送主动轴上的第六链轮、设在第五链轮和第六链轮之间的链条；所述的第四传动机构包括设在出力轴上的第七链轮、设在拨盘轴上的第八链轮、设在第七链轮和第八链轮之间的链条；所述的第五传动机构包括设在机架上的变速链轮组、设在出力轴上的第九链轮、设在切刀轴上的第十链轮、设在第九链轮和变速链轮组之间的链条、设在变速链轮组和第十链轮之间的链条。

8.根据权利要求4所述的自动切断成挂机，其特征在于：所述的第六传动机构包括设在主传动轴上的第十五链轮、设在砧轴上的第十六链轮、设在第十五链轮和第十六链轮之间的链条。

9.根据权利要求1至8任一项所述的自动切断成挂机，其特征在于：所述的机架上砧轴的下方设有刮刀。