EP1321406B1 - Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn - Google Patents

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EP1321406B1
EP1321406B1 EP02025718A EP02025718A EP1321406B1 EP 1321406 B1 EP1321406 B1 EP 1321406B1 EP 02025718 A EP02025718 A EP 02025718A EP 02025718 A EP02025718 A EP 02025718A EP 1321406 B1 EP1321406 B1 EP 1321406B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
length
winding body
web
overarm
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02025718A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1321406A2 (de
EP1321406A3 (de
Inventor
Michael Christ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG filed Critical Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Publication of EP1321406A2 publication Critical patent/EP1321406A2/de
Publication of EP1321406A3 publication Critical patent/EP1321406A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1321406B1 publication Critical patent/EP1321406B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305—Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41816—Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores

Definitions

  • the invention relates to a device for winding a web.
  • a device for winding the continuously transported, wide-guided web is provided at the outlet end.
  • the web is wound on a winding body, such as a cardboard tube, to a goods roll.
  • a winding body such as a cardboard tube
  • a device for winding a web which has a pivoting frame, which carries at its upper end via a rotation axis two pairwise assembled, working in the reversing mode support arms.
  • the two mutually opposite ends of the two-armed support arms have brackets for rotatably receiving and supporting each of a winding body on which the coming of the processing machine web is wound into a roll.
  • a horizontally oriented pressure roller is provided, via which the web is fed to the winding body and which is in ab basic contact with the goods roll.
  • the pivoting frame is pivoted away from the pressure roller and also the two support arms are rotated by about 180 °, so that a new winding body comes into contact with the material web. After pivoting back of the pivoting frame, the transverse cutting of the web and winding the new bobbin takes place.
  • the disclosed in EP-B-0 424 423 device for winding a new empty bobbin to replace a full goods wrap goes another way by dispensing with the pivot frame with the two-armed support arms.
  • the device for winding a material web consists essentially of a device for feeding a wound body onto which the web is wound into a goods roll, a first, horizontally oriented winding roll over which the web the winding body is fed, and a second, horizontally oriented winding roller, which is in ab neutralndem contact with the goods roll and is wegschwenkbar together with the finished goods roll of the first winding roller.
  • the goods winding is guided at the ends of the winding body in guide rails.
  • EP-A-0 853 060 discloses another apparatus for winding a web having a first winding roll, a second winding roll, a cutter and means for feeding a new package.
  • the invention is therefore based on the object to improve a device for winding a web of the type mentioned in particular with regard to a more reliable Anwickel s.
  • the device according to the invention for winding a material web consists essentially of a device for feeding a wound body, on which the web is wound into a goods roll, a first, horizontally oriented winding roller over which the web is fed to the winding body, and a second, horizontally oriented Winding roller, which is in ab photondem contact with the goods roll and is wegschwenkbar together with the finished goods roll of the first winding roller.
  • the device for supplying the bobbin according to the invention is arranged such that a new bobbin is guided from below against the web, so that the guided from below to the first winding roller web is transferred to the new bobbin and this partially wraps around.
  • a counter-holding device which can be moved back and forth between a rest position and a working position, wherein it comes into contact with the material web in a movement from rest to working position such that the wrap angle of the material web around the new one Winding body enlarged.
  • the counter-holding device has a front contact area and a rear contact area, wherein the web is guided in the working position of the counter-holding device over the front and rear contact area.
  • the counter-holding device on a support arm at one end of a double-armed lever arm is pivotally mounted, at its one end the front contact area and at its another end has the rear contact area, wherein the web is guided in the working position of the counter holding device on the front and rear contact area.
  • a device for the transverse cutting of the web is expediently provided in a region between the pivoted-goods roll and the new bobbin.
  • the device for cross-cutting the web is advantageously arranged with respect to the counter-holding device on the other side of the web and interacts with the counter-holding device such that the cut of the web takes place in the region between the front and rear contact region of the counter-holding device.
  • the front contact area in the working position of the counter holding device in the formed by the first winding roller and the new bobbin downwardly open gusset is formed as a pressurizable gas nozzle to - after the cross cutting of Web - to blow the cut end in the formed between the first winding roller and the new bobbin gusset.
  • the winding apparatus consists essentially of a means 3 for feeding a winding body 4, on which a web 5 is wound into a goods roll 6, a first, horizontally oriented winding roller 1, via which the web 5 is fed to the winding body 4, and a second, horizontally oriented winding roller 2, which is in ab Planndem contact with the goods roll 6 and is pivoted away from the first winding roller 1 together with the finished goods roll (see Figure 2).
  • a counter-holding device 7 which is reciprocable between a rest position ( Figure 1) and a working position ( Figure 4), wherein it comes in a movement from the rest position to the working position with the web in contact such that the wrap angle of the web around the new bobbin 4 increases (see Fig.5).
  • the counter-holding device 7 has a front contact area 7a and a rear contact area 7b, wherein the web is guided in the working position (FIG. 5) of the counter-holding device over the front and rear contact area.
  • the counter-holding device 7 consists of a support arm 7c, which is pivotally mounted about an axis 7d and pivotally supports a double-armed lever arm 7e at its end opposite the axis 7d. 5, the front contact area 7a is formed at one end and the rear contact area 7b at the other end of the double-armed lever arm 7e.
  • a device 8 for cross-cutting the web 5 is provided in a region between the swung-goods roll 6 and the new bobbin 4, while the counter-holding device 7 is disposed above the web 5, the device 8 is located for cross-cutting the web below the web, wherein both devices cooperate in such a way that the section of the material web takes place in the region between the front and rear contact region 7a, 7b of the counter-holding device (see FIG. 5).
  • the device 3 for feeding a bobbin in the present embodiment provides a lifting device (see Figure 3) before, with a new bobbin 4 is gripped from a magazine 9 and the new bobbin is guided by means of the lifting device from below against the web 5.
  • the feeding device For gripping a new winding body 4, the feeding device has two holding means embodied as sleeves 3 b, which, according to FIG. 7, can be inserted laterally into the winding body 4. About a merely schematically indicated drive 10, the sleeves and thus the winding body 4 can be driven.
  • the peripheral speed of the first winding roller 1 corresponds to the speed of the web in the treatment device.
  • the peripheral speed of the second winding roller can, if it is equipped with a single drive, are driven with a lead or lag, so as to influence the winding resistance.
  • the fabric wrap 6 When the fabric wrap 6 has reached the desired diameter, it is pivoted by means of an adjusting device 13 together with the second winding roller 2, as can be seen from Fig.2.
  • a new bobbin 4 is guided by means of the feeder 3 from the magazine 9 from below against the web 5, so that the guided from below to the first winding roller 1 web 5 is transferred to the new bobbin 4 and this wraps around partially.
  • the counter-holding device 7 is pivoted in accordance with Figure 3, wherein the support arm is oriented so that the counter-holding device comes with its front contact portion 7a first with the web 5 in contact. 4, the front contact region 7a of the counter holding device in the formed by the first winding roller 1 and the new bobbin 4, downwardly open gusset 16 has, so that the wrap angle of the web 5 to enlarged the new bobbin 4 (see Figure 4).
  • the cutting process takes place immediately thereafter within fractions of a second (see FIGS. 4 and 9), the device 8 for cross-cutting the material web being moved back into the waiting position according to FIGS. 1 to 4 immediately after the cutting process.
  • the web 5 is shown in Figure 5 before the cutting process by a dashed line.
  • the resulting by the cutting process two ends 5a and 5b of the web are shown in dashed lines. While the end 5b is wound up ready by the drive of the second winding roller 2 on the goods roll 6, takes place with the other end 5a, the winding of the new bobbin 4.
  • the new bobbin 4 is already wrapped with the web 5 by means of the counter-holding device 7 to about three quarters.
  • the front contact region 7a of the counter-holding device is formed as a rounded, approximately triangular in cross-section bar.
  • the front contact area is also provided with nozzles 17 which are acted upon by compressed gas.
  • the winding roller 2 is pivoted with the guide rails 12 in an intermediate position to continue the Anwickeln (see Figure 6). As soon as a predetermined diameter of the newly wound goods roll is reached, the winding roller 2 is pivoted again into the winding position according to FIG.
  • the two winding rollers 1, 2, the counter-holding device 7 and the device 8 for cross-cutting the web are designed for a maximum working width. Only trained as quills holding means, the guide rails 12 and the magazine 9 must be adjustable to possibly lower working.
  • the device 8 for cross-cutting the web is usually provided with rotating cutting blades (see Figure 5).
  • rotating cutting blades see Figure 5
  • fixed knives are also conceivable in this connection.
  • FIG. 8 Another embodiment is shown in Figures 8 and 9. It differs from the first embodiment substantially only by the means 3 'for supplying a new bobbin 4. Instead of the lifting device 3a according to the first embodiment, a pivot arm 3'a is provided here, which allows a slightly more compact design. During the winding process, the new winding body 4 is removed from the magazine 9 with the swivel arm 3'a and brought into the waiting position according to FIG.
  • the holding means 3'b designed as quills are arranged as a separate device above the material web and are then pivoted downwards to receive the winding body 4 located in the winding position.
  • Both embodiments are characterized by an improved Anwickel .

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn.
  • Bei Warenbahn-Behandlungsmaschinen ist am auslaufseitigen Ende eine Vorrichtung zum Wickeln der fortlaufend transportierten, breitgeführten Warenbahn vorgesehen. Die Warenbahn wird dabei auf einem Wickelkörper, beispielsweise einer Papphülse, zu einem Warenwickel aufgewickelt. Um einen kontinuierlichen Betrieb der Warenbahn-Behandlungsmaschine zu gewährleisten, muss daher sichergestellt werden, dass der fertige Warenwickel nach dem Querschneiden der Warenbahn abgelegt und ein neuer Wickelkörper bereitgestellt und angewickelt wird.
  • Aus der DE-A-36 29 216 ist eine Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn bekannt, die ein Schwenkgestell aufweist, das an seinem oberen Ende über eine Drehachse zwei paarweise zusammengeordnete, im Wendebetrieb arbeitende Tragarme trägt. Die beiden einander entgegengesetzten Enden der zweiarmig ausgebildeten Tragarme weisen Halterungen zur drehbaren Aufnahme und Lagerung je eines Wickelkörpers auf, auf den die von der Behandlungsmaschine kommende Warenbahn zu einem Wickel aufgewickelt wird. Ferner ist eine horizontal ausgerichtete Andrückwalze vorgesehen, über die die Warenbahn dem Wickelkörper zugeführt wird und die in abstützendem Kontakt mit dem Warenwickel steht.
  • Sobald der Warenwickel fertig ist, wird das Schwenkgestell von der Andrückwalze weggeschwenkt und außerdem werden die beiden Tragarme um etwa 180° gedreht, so dass ein neuer Wickelkörper mit der Warenbahn in Kontakt kommt. Nach dem Zurückschwenken des Schwenkgestells erfolgt das Querschneiden der Warenbahn und Anwickeln des neuen Wickelkörpers.
  • Wenngleich diese bekannte Vorrichtung einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb ermöglicht, sind jedoch für das Verschwenken des Schwenkgestells und das Drehen der Tragarme äußerst leistungsstarke Motoren erforderlich.
  • Die in der EP-B-0 424 423 offenbarte Vorrichtung zum Anwickeln eines neuen leeren Wickelkörpers zum Ersatz eines vollen Warenwickels geht einen anderen Weg, indem sie auf das Schwenkgestell mit den zweiarmigen Tragarmen verzichtet. Bei der Vorrichtung gemäß der EP-B-0 424 423 besteht die Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn im wesentlichen aus einer Einrichtung zum Zuführen eines Wickelkörpers, auf den die Warenbahn zu einem Warenwickel aufgewickelt wird, einer ersten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze, über die die Warenbahn dem Wickelkörper zugeführt wird, und einer zweiten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze, die in abstützendem Kontakt mit dem Warenwickel steht und gemeinsam mit dem fertigen Warenwickel von der ersten Wickelwalze wegschwenkbar ist. Außerdem wird der Warenwickel an den Enden des Wickelkörpers in Führungsschienen geführt.
  • Bei dieser bekannten Vorrichtung wird ein neuer Wickelkörper von oben gegen die Warenbahn geführt, so dass die oben über die erste Wickelwalze geführte Warenbahn auf den neuen Wickelkörper übergeleitet wird. Weiterhin ist unterhalb der Warenbahn eine Einrichtung vorgesehen, mit deren Hilfe das abgeschnittene Ende der Warenbahn um den neuen Wickelkörper gelegt wird. Der hierfür erforderliche Mechanismus ist relativ aufwendig, ohne dass dadurch ein sicheres und gutes Anwickeln gewährleistet wird.
  • Die EP-A-0 853 060 offenbart eine weitere Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn mit einer ersten Wickelwalze, einer zweiten Wickelwalze, einer Schneideinrichtung sowie einer Einrichtung zum Zuführen eines neuen Wickelkörpers.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn der eingangs genannten Art insbesondere hinsichtlich eines zuverlässigeren Anwickelverhaltens zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn besteht im wesentlichen aus einer Einrichtung zum Zuführen eines Wickelkörpers, auf den die Warenbahn zu einen Warenwickel aufgewickelt wird, einer ersten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze, über die die Warenbahn dem Wickelkörper zugeführt wird, und einer zweiten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze, die in abstützendem Kontakt mit dem Warenwickel steht und gemeinsam mit dem fertigen Warenwickel von der ersten Wickelwalze wegschwenkbar ist. Die Einrichtung zum Zuführen des Wickelkörpers ist erfindungsgemäß derart angeordnet, dass ein neuer Wickelkörper von unten gegen die Warenbahn geführt wird, so dass die von unten um die erste Wickelwalze geführte Warenbahn auf den neuen Wickelkörper übergeleitet wird und diesen teilweise umschlingt.
  • Erfindungsgemäß ist weiterhin eine Gegenhaltevorrichtung vorgesehen, die zwischen einer Ruhe- und einer Arbeitsstellung hin- und herbewegbar ist, wobei sie bei einer Bewegung von der Ruhe- in die Arbeitsstellung mit der Warenbahn derart in Kontakt kommt, dass sich der Umschlingungswinkel der Warenbahn um den neuen Wickelkörper vergrößert.
  • Außerdem weist die Gegenhaltevorrichtung einen vorderen Kontaktbereich und einen hinteren Kontaktbereich auf, wobei die Warenbahn in der Arbeitsstellung der Gegenhaltevorrichtung über den vorderen und hinteren Kontaktbereich geführt wird.
  • Erfindungsgemäß weist die Gegenhaltevorrichtung einen Tragarm auf, an dessen einen Ende ein doppelarmiger Hebelarm schwenkbeweglich gelagert ist, der an seinem einen Ende den vorderen Kontaktbereich und an seinem anderen Ende den hinteren Kontaktbereich aufweist, wobei die Warenbahn in der Arbeitsstellung der Gegenhaltevorrichtung über den vorderen und hinteren Kontaktbereich geführt wird.
  • Die der Erfindung zugrundeliegenden Versuche haben gezeigt, dass bei der erfindungsgemäßen Lösung ein verbessertes Anwickeln ermöglicht wird. Zudem lässt sich auch eine wesentlich bessere Wickelhärte erzielen.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Weiterhin ist zweckmäßigerweise eine Einrichtung zum Querschneiden der Warenbahn in einem Bereich zwischen dem abgeschwenkten Warenwickel und dem neuen Wickelkörper vorgesehen. Die Einrichtung zum Querschneiden der Warenbahn ist bezüglich der Gegenhaltevorrichtung vorteilhafterweise auf der anderen Seite der Warenbahn angeordnet und wirkt mit der Gegenhaltevorrichtung derart zusammen, dass der Schnitt der Warenbahn im Bereich zwischen dem vorderen und hinteren Kontaktbereich der Gegenhaltevorrichtung erfolgt.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der vordere Kontaktbereich in der Arbeitsstellung der Gegenhaltevorrichtung in den von der ersten Wickelwalze und dem neuen Wickelkörper gebildeten nach unten offenen Zwickel, wobei dieser vordere Kontaktbereich als eine mit Druckgas beaufschlagbare Düse ausgebildet ist, um - nach dem Querschneiden der Warenbahn - das abgeschnittene Ende in den zwischen der ersten Wickelwalze und dem neuen Wickelkörper gebildeten Zwickel zu blasen.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig.1
    eine schematische Seitenansicht der Wickelvorrichtung während des Wickelns,
    Fig.2
    eine schematische Seitenansicht der Wickelvorrichtung mit abgeschwenktem Warenwickel,
    Fig.3
    eine schematische Seitenansicht der Wickelvorrichtung mit eingeschwenkter Gegenhaltevorrichtung,
    Fig.4
    eine schematische Seitenansicht der Wickelvorrichtung kurz vor dem Schneidvorgang,
    Fig.5
    eine schematische Detailansicht im Bereich der Gegenhaltevorrichtung während des Schneidvorgangs,
    Fig.6
    eine schematische Seitenansicht der Wickelvorrichtung im Anfangsstadium des neuen Warenwickels,
    Fig.7
    eine Schnittdarstellung der Zuführeinrichtung im Bereich eines Endes eines Wickelkörpers,
    Fig.8
    eine schematische Seitenansicht der Wickelvorrichtung in der Wickelstellung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und
    Fig.9
    eine Seitenansicht der Wickelvorrichtung gemäß Fig.8 in der Schneidstellung.
  • Die Wickelvorrichtung gemäß Fig.1 besteht im wesentlichen aus einer Einrichtung 3 zum Zuführen eines Wickelkörpers 4, auf den eine Warenbahn 5 zu einem Warenwickel 6 aufgewickelt wird, einer ersten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze 1, über die die Warenbahn 5 dem Wickelkörper 4 zugeführt wird, und einer zweiten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze 2, die in abstützendem Kontakt mit dem Warenwickel 6 steht und gemeinsam mit dem fertigen Warenwickel von der ersten Wickelwalze 1 wegschwenkbar ist (siehe Fig.2).
  • Weiterhin ist eine Gegenhaltevorrichtung 7 vorgesehen, die zwischen einer Ruhestellung (Fig.1) und einer Arbeitsstellung (Fig.4) hin- und herbewegbar ist, wobei sie bei einer Bewegung von der Ruhestellung in die Arbeitsstellung mit der Warenbahn derart in Kontakt kommt, daß sich der Umschlingungswinkel der Warenbahn um den neuen Wickelkörper 4 vergrößert (siehe Fig.5).
  • Die Gegenhaltevorrichtung 7 weist einen vorderen Kontaktbereich 7a und einen hinteren Kontaktbereich 7b auf, wobei die Warenbahn in der Arbeitsstellung (Fig.5) der Gegenhaltevorrichtung über den vorderen und hinteren Kontaktbereich geführt wird. Im übrigen besteht die Gegenhaltevorrichtung 7 aus einem Tragarm 7c, der schwenkbeweglich um eine Achse 7d gelagert ist und der an seinem der Achse 7d gegenüberliegenden Ende einen doppelarmigen Hebelarm 7e schwenkbeweglich lagert. Wie insbesondere aus Fig.5 zu ersehen ist, ist der vordere Kontaktbereich 7a an einem Ende und der hintere Kontaktbereich 7b am anderen Ende des doppelarmigen Hebelarms 7e ausgebildet.
  • Weiterhin ist eine Einrichtung 8 zum Querschneiden der Warenbahn 5 in einem Bereich zwischen dem abgeschwenkten Warenwickel 6 und dem neuen Wickelkörper 4 vorgesehen, während die Gegenhaltevorrichtung 7 oberhalb der Warenbahn 5 angeordnet ist, befindet sich die Einrichtung 8 zum Querschneiden der Warenbahn unterhalb der Warenbahn, wobei beide Vorrichtungen derart zusammenwirken, daß der Schnitt der Warenbahn im Bereich zwischen dem vorderen und hinteren Kontaktbereich 7a, 7b der Gegenhaltevorrichtung erfolgt (siehe Fig.5).
  • Die Einrichtung 3 zum Zuführen eines Wickelkörpers sieht im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Hubvorrichtung (siehe Fig.3) vor, mit der ein neuer Wickelkörper 4 aus einem Magazin 9 gegriffen wird und der neue Wickelkörper mittels der Hubeinrichtung von unten gegen die Warenbahn 5 geführt wird.
  • Zum Greifen eines neuen Wickelkörpers 4 weist die Zuführeinrichtung zwei als Pinolen 3b ausgebildete Haltemittel auf, die gemäß Fig.7 seitlich in den Wickelkörper 4 einführbar sind. Über einen lediglich schematisch angedeuteten Antrieb 10 können die Pinolen und damit der Wickelkörper 4 angetrieben werden.
  • Im folgenden wird die Betriebsweise der Wickelvorrichtung anhand der Fig.1 und 7 näher erläutert:
    • In der Wickelstellung gemäß Fig.1 wird die Warenbahn 5 über eine Umlenkwalze 11 der ersten Wickelwalze 1 zugeführt. Die von unten um die erste Wickelwalze 1 geführte Warenbahn wird auf den Wickelkörper bzw. den sich bildenden Warenwickel übergeleitet. Der sich bildende Warenwickel wird über die erste und vor allem auch über die zweite Wickelwalze 2 gestützt. Am Anfang der Wickelphase ist der Wickelkörper 4 seitlich durch die Haltemittel 3b geführt. Durch einen eigenen Antrieb des Wickelkörpers läßt sich der Wickelvorgang und insbesondere die Wickelhärte gezielt steuern.
  • Mit zunehmenden Durchmesser des Warenwickels 6 wird dann die Führung des Warenwickels durch Führungsschienen 12 übernommen, indem die Enden des Wickelkörpers mit den Führungsschienen in Kontakt kommen. Die Haltemittel 3b werden dann seitlich abgezogen und in eine Warteposition gebracht.
  • Die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Wickelwalze 1 entspricht der Geschwindigkeit der Warenbahn in der Behandlungsvorrichtung. Die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Wickelwalze kann, sofern sie mit einem Einzelantrieb ausgerüstet ist, mit Vor- oder Nacheilung angetrieben werden, um so auf die Wickelfestigkeit Einfluß zu nehmen.
  • Wenn der Warenwickel 6 den gewünschen Durchmesser erreicht hat, wird er mit Hilfe einer Verstelleinrichtung 13 zusammen mit der zweiten Wickelwalze 2 abgeschwenkt, wie das aus Fig.2 zu ersehen ist. Ein neuer Wickelkörper 4 wird mit Hilfe der Zuführeinrichtung 3 aus dem Magazin 9 von unten gegen die Warenbahn 5 geführt, so daß die von unten um die erste Wickelwalze 1 geführte Warenbahn 5 auf den neuen Wickelkörper 4 übergeleitet wird und diesen teilweise umschlingt.
  • Dann wird die Gegenhaltevorrichtung 7 gemäß Fig.3 eingeschwenkt, wobei deren Tragarm so ausgerichtet ist, daß die Gegenhaltevorrichtung mit ihrem vorderen Kontaktbereich 7a als erstes mit der Warenbahn 5 in Kontakt kommt. Alsdann wird der Tragarm 7c gemäß Fig.4 in Position gedreht, wobei der vordere Kontaktbereich 7a der Gegenhaltevorrichtung in den von der ersten Wickelwalze 1 und dem neuen Wickelkörper 4 gebildeten, nach unten offenen Zwickel 16 weist, so daß sich der Umschlingungswinkel der Warenbahn 5 um den neuen Wickelkörper 4 vergrößert (siehe Fig.4).
  • Der Schneidvorgang erfolgt unmittelbar danach innerhalb von Sekundenbruchteilen (siehe Fig.4 und 9), wobei die Einrichtung 8 zum Querschneiden der Warenbahn unmittelbar nach dem Schneidvorgang wieder in die Wartestellung gemäß den Fig.1 bis 4 gefahren wird.
  • Die Warenbahn 5 ist in Fig.5 vor dem Schneidvorgang durch eine strichpunktierte Linie dargestellt. Die sich durch den Schneidvorgang ergebenden beiden Enden 5a bzw. 5b der Warenbahn sind gestrichelt dargestellt. Während das Ende 5b durch den Antrieb der zweiten Wickelwalze 2 auf den Warenwickel 6 fertig aufgewickelt wird, erfolgt mit dem anderen Ende 5a das Anwickeln des neuen Wickelkörpers 4. Die Drehrichtungen der ersten Wickelwalze 1 und des neuen Wickelkörpers 4 werden durch die Pfeile 14 und 15 angezeigt.
  • Wie insbesondere aus Fig.5 zu ersehen ist, wird der neue Wickelkörper 4 mit der Warenbahn 5 mit Hilfe der Gegenhaltevorrichtung 7 bereits zu etwa drei Vierteln umschlungen. Um nun das Einführen des Endes 5a der Warenbahn in den zwischen der ersten Wickelwalze 1 und dem neuen Wickelkörper 4 gebildeten Zwickel 16 zu erleichtern, ist der vordere Kontaktbereich 7a der Gegenhaltevorrichtung als eine abgerundete, im Querschnitt etwa dreieckförmige Leiste ausgebildet. Der vordere Kontaktbereich ist zudem mit Düsen 17 versehen, die mit Druckgas beaufschlagbar sind. Durch eine entsprechende Druckluftbeaufschlagung nach dem Schneidvorgang wird das abgeschnittene Ende der Warenbahn in den Zwickel 16 geblasen, wodurch das Anwickeln erheblich unterstützt wird.
  • Nach erfolgtem Anwickeln wird auch die Gegenhaltevorrichtung 7 wieder in ihre Ruhestellung gedreht, während gleichzeitig der fertige Warenwickel 6 in eine nicht näher dargestellte Vorrichtung abgelegt wird. Anschließend wird die Wickelwalze 2 mit den Führungsschienen 12 in eine Zwischenposition eingeschwenkt, um das Anwickeln (siehe Fig.6) fortzuführen. Sobald ein vorgegebener Durchmesser des neu angewickelten Warenwickels erreicht ist, wird die Wickelwalze 2 wieder in die Wickelposition gemäß Fig.1 geschwenkt.
  • Die beiden Wickelwalzen 1, 2, die Gegenhaltevorrichtung 7 und die Einrichtung 8 zum Querschneiden der Warenbahn sind für eine maximale Arbeitsbreite ausgelegt. Lediglich die als Pinolen ausgebildeten Haltemittel, die Führungsschienen 12 und das Magazin 9 müssen auf eventuell geringere Arbeitsbereiten einstellbar sein.
  • Die Einrichtung 8 zum Querschneiden der Warenbahn ist üblicherweise mit rotierenden Schneidmessern versehen (siehe Fig.5). Es sind in diesem Zusammenhang jedoch auch feststehende Messer denkbar.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in den Fig.8 und 9 dargestellt. Es unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel im wesentlichen nur durch die Einrichtung 3' zum Zuführen eines neuen Wickelkörpers 4. Anstelle der Hubvorrichtung 3a gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist hier ein Schwenkarm 3'a vorgesehen, der eine etwas kompaktere Bauweise ermöglicht. Während des Wickelvorgangs wird mit dem Schwenkarm 3'a der neue Wickelkörper 4 aus dem Magazin 9 genommen und in Wartestellung gemäß Fig.8 gebracht.
  • Wenn der Warenwickel 6 den gewünschten Durchmesser erreicht hat, wird dieser abgeschwenkt, so daß der in Wartestellung befindliche Wickelkörper 4 in die Wickelposition gemäß Fig.9 gedreht wird.
  • Die als Pinolen ausgebildeten Haltemittel 3'b sind als separate Einrichtung oberhalb der Warenbahn angeordnet und werden dann nach unten geschwenkt, um den in Wickelposition befindlichen Wickelkörper 4 aufzunehmen.
  • Es erfolgt dann das Einschwenken der Gegenhaltevorrichtung 7, das Schneiden, das Anwickeln, das Zurückdrehen der Gegenhaltevorrichtung und das Ablegen des Warenwickels in der bereits oben bezüglich des ersten Ausführungsbeispieles gezeigten Art und Weise.
  • Beide Ausführungsbeispiele zeichnen sich durch ein verbessertes Anwickelverhalten aus.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn (5), mit
    - einer Einrichtung (3, 3') zum Zuführen eines Wickelkörpers (4), auf den die Warenbahn zu einem Warenwickel (6) aufgewickelt wird,
    - einer ersten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze (1), über die die Warenbahn dem Wickelkörper zugeführt wird, und
    - einer zweiten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze (2), die in abstützendem Kontakt mit dem Warenwickel steht und gemeinsam mit dem fertigen Warenwickel von der ersten Wickelwalze wegschwenkbar ist,
    - einer Gegenhaltevorrichtung (7), die zwischen einer Ruhe- und einer Arbeitsstellung hin- und her bewegbar ist, wobei die Gegenhaltevorrichtung (7) einen Tragarm (7c) aufweist, an dessen einen Ende ein doppelarmiger Hebelarm (7e) schwenkbeweglich gelagert ist, der an seinem einen Ende einen vorderen Kontaktbereich (7a) und an seinem anderen Ende einen hinteren Kontaktbereich (7b) aufweist, wobei die Gegenhaltevorrichtung bei einer Bewegung von der Ruhe- in die Arbeitsstellung mit der Warenbahn (5) derart in Kontakt kommt, dass sich der Umschlingungswinkel der Warenbahn um den neuen Wickelkörper (4) vergrößert und ferner die Warenbahn in der Arbeitsstellung der Gegenhaltevorrichtung über den vorderen und hinteren Kontaktbereich geführt wird,
    - wobei die Einrichtung (3, 3') zum Zuführen des Wickelkörpers (4) derart angeordnet ist, dass ein neuer Wickelkörper von unten gegen die Warenbahn (5) geführt wird, so dass die von unten um die erste Wickelwalze (1) geführte Warenbahn auf den neuen Wickelkörper (4) übergeleitet wird und diesen teilweise umschlingt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (8) zum Querschneiden der Warenbahn in einem Bereich zwischen dem abgeschwenkten Warenwickel (6) und dem neuen Wickelkörper (4).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (8) zum Querschneiden der Warenbahn, die bezüglich der Gegenhaltevorrichtung (7) auf der anderen Seite der Warenbahn (5) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (8) zum Querschneiden der Warenbahn, die bezüglich der Gegenhaltevorrichtung (7) auf der anderen Seite der Warenbahn (5) angeordnet ist, und mit dieser derart zusammenwirkt, dass der Schnitt der Warenbahn im Bereich zwischen dem vorderen und hinteren Kontaktbereich (7a, 7b) der Gegenhaltevorrichtung erfolgt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Kontaktbereich (7a) der Gegenhaltevorrichtung (7) durch eine abgerundete, im Querschnitt etwa dreieckförmige Leiste gebildet wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Kontaktbereich (7a) in der Arbeitsstellung der Gegenhaltevorrichtung (7) in den von der ersten Wickelwalze (1) und dem neuen Wickelkörper (4) gebildeten, nach unten offenen Zwickel (16) weist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Kontaktbereich (7a) in der Arbeitsstellung der Gegenhaltevorrichtung (7) in den von der ersten Wickelwalze (1) und dem neuen Wickelkörper (4) gebildeten, nach unten offenen Zwickel (16) weist und dieser vordere Kontaktbereich als eine mit Druckgas beaufschlagbare Düse (17) ausgebildet ist, um - nach dem Querschneiden der Warenbahn - das abgeschnittene Ende (5a) in den zwischen der ersten Wickelwalze und dem neuen Wickelkörper gebildeten Zwickel (16) zu blasen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper (4) einen eigenen Antrieb aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (3) eine Hubvorrichtung (3a) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (3') einen Schwenkarm (3'a) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenwickel (6) während des Wickelns in abstützendem Kontakt mit der ersten und der zweiten Wickelwalze (1,2) steht.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wickelwalze (2) einen eigenen Antrieb aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ferner Führungsschienen (12) zur Führung der Enden des Wickelkörpers (4) vorgesehen sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung zwei Haltemittel (3b) aufweist, die zur Halterung des Wickelkörpers (4) seitlich in diesen einführbar sind.
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