DE3440107C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3440107C2 DE3440107C2 DE19843440107 DE3440107A DE3440107C2 DE 3440107 C2 DE3440107 C2 DE 3440107C2 DE 19843440107 DE19843440107 DE 19843440107 DE 3440107 A DE3440107 A DE 3440107A DE 3440107 C2 DE3440107 C2 DE 3440107C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- roller
- material web
- winding roll
- processing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
- B65H19/1847—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place on the replacement roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/14—Accumulating surplus web for advancing to machine while changing the web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/30—Suction means
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden des Endes einer
ersten, zu einer Verarbeitungsmaschine von einer Wickelrolle
ablaufenden Materialbahn mit dem Anfang einer zweiten, auf einer
Ersatzwickelrolle aufgewickelten Materialbahn und eine Vorrichtung
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2.
Bei einem bekannten Verfahren nach der DE-OS 21 29 903 wird die
neue Materialbahn an einer verschiebbaren Rolle befestigt, die mittels
eines Laufwerkes gegen eine
Anschlagrolle verlagerbar ist, an der die erste Materialbahn
vorbeibewegt wird. Durch Reibung zwischen der
ablaufenden Materialbahn und der unter Einschluß der ablaufenden Materialbahn
gegen die Anschlagrolle verlagerten Rolle
dreht sich die Rolle, so daß die Vorderkante der neuen
Materialbahn in Berührung mit der ablaufenden Materialbahn
gelangt. Durch Klebemittel an der Außenfläche der zweiten
Materialbahn wird so eine Verbindung mit der ersten Materialbahn
hergestellt. Nach dem Verbinden der beiden Materialbahnen wird
dann die erste Materialbahn durchtrennt. Durch diese Art der
Verbindung entstehen während des Verbindungsvorganges Spannungen
im Bahnmaterial, was zu Störungen des Verbindungsvorgangs führt.
Außerdem beansprucht die dort beschriebene Vorrichtung mit den
Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 2 viel Platz, da
von einer Doppelabrollung ausgegangen wird.
Eine weitere Lösung geht aus der DE-AS 24 30 514 hervor. Auch hier
wird von einer Doppelabrollung ausgegangen, wobei die
Materialbahnen in einem Laufwerkrahmen verschiebbar gelagerten
Laufwerken zugeführt werden, die beidseitig einer
Verbindungsstation angeordnet sind und zum Verbinden gegen diese verfahrbar
sind. Auch hier ist der Aufwand recht hoch,
und es ist viel Raum notwendig. Darüber hinaus muß das
Verbindungsmittel, z. B. ein Klebestreifen, in der Maschine am Bahnanfang
aufgebracht werden, was in der Regel jedoch besonders aufwendig
ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zum Verbinden des
Endes einer ersten, von einer Wickelrolle ablaufenden Materialbahn
mit dem Anfang einer zweiten eingewechselten, auf einer
Ersatzwickelrolle aufgewickelten Materialbahn geeignetes Verfahren
bzw. eine geeignete Vorrichtung vorzuschlagen, mit dem bzw. mit
der auf einfache und preisgünstige Weise in kürzester Zeit eine
sichere Verbindung der beiden Materialbahnen erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird mit den Maßnahmen des Anspruchs 1 bzw. den
Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst.
Mit den Mitteln nach der Erfindung kommt man zu einer Verbindung,
wo das Verbindungselement, z. B. ein Klebemittel außerhalb der
Maschine auf die zulaufende Materialbahn aufgebracht werden kann
und somit diese Materialbahn schon weitgehendst für die
nachfolgende Verbindung vorbereitet werden kann. Die Verbindung
läßt sich in äußerst kurzer Zeit herstellen und ist außerdem recht
preisgünstig, da auf eine aufwendige Doppelabrollung und jegliche
Synchronisiereinrichtung verzichtet werden kann.
Dadurch, daß der zwischengespeicherte Bahnabschnitt zunächst
aufgewickelt und nach dem Druckkontakt mit der zweiten
Materialbahn wieder abgewickelt wird, kann die Verbindung auf
engstem Raum untergebracht werden, und zwar unabhängig davon, wie
groß z. B. der Außendurchmesser der die zweite Materialbahn
aufweisenden Wickelrolle ist. Je nach Stellung bzw. Lage des
Anfanges der zweiten Materialbahn wird ein entsprechend langes
Stück des Endes der ersten Materialbahn zwischengespeichert und so
abgewickelt, daß das Ende des zwischengespeicherten
Bandabschnittes und der Anfang der zweiten Materialbahn
übereinanderzuliegen kommen, so daß eine schnelle und
sichere Verbindung möglich ist, ohne daß diese durch ein frei
herunterhängendes Endstück der ersten Materialbahn beeinträchtigt
wird.
Mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 2 kommt man zu
einer einfachen Vorrichtung, insbesondere einer einfachen
Zusatzeinrichtung für Reihenabrollungen, wobei eine Bahnverbindung
mit dem Maschinenanlauf möglich ist. Dabei kann die Verbindung
sowohl bei seitlicher als auch rückwärtiger Rollenzufuhr
durchgeführt werden, und zwar in kürzester Zeit. Die entgegen der Abzugsrichtung der Materialbahn
angetriebene Saugwalze übernimmt dabei die Aufgabe eines
Zwischenspeichers, um das abgetrennte Endstück in einer
entsprechenden Länge vorübergehend festzuhalten.
Durch Druckkontakt der Saugwalze mit der Ersatzwickelrolle wird bei Anlauf der Verarbeitungsmaschine
durch das aufgewickelte Bahnstück, das wieder abgewickelt wird, das Ende des
zwischengespeicherten Bahnabschnittes mit dem mit einem
Klebemittel versehenen Anfang der zweiten Materialbahn
verbunden.
Durch die Anordnung der Saugwalze an einem Schwenkarm, wobei der
Anlenkpunkt des Schwenkarms unmittelbar unterhalb der
Speichereinrichtung und oberhalb des maximalen
Außendurchmessers der Vorratswickelrolle angeordnet ist, werden die
notwendigen Bauelemente auf engstem Raum untergebracht. So wird
das Einbringen einer neuen Ersatzwickelrolle von der Seite oder
von der Rückseite der Maschine her nicht beeinträchtigt. Das
seitliche Einbringen der Ersatzwickelrolle wird dadurch
erleichtert, daß zumindest einer von zwei gegenüberliegenden
Tragbalken um eine im wesentlichen horizontale Achse schwenkbar
ist. Hierdurch können alle Wickelrollendurchmesser aus der
gleichen Position aufgenommen werden. Dabei kann die gesamte
Bedienung vom Boden aus erfolgen, insbesondere das Bahneinführen.
Außerdem lassen sich solche Abrollungen komplett überflur
aufstellen, d. h. ohne aufwendige Fundamentarbeiten. Ein
bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der Seitenansicht, und
Fig. 2-9 die einzelnen Arbeitsschritte beim Verbinden der Materialbahnen in
schematischer Darstellung.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsge
mäßen Verfahrens dargestellt. An einem über Flur aufgestellten Stän
der 1 ist ein Längsträger 2 befestigt, auf dem ein Lager 3 für die
querverschiebliche Lagerung eines über Rollen 4 an einer Quertraver
se 5 abgestützten Tragrahmens 6 angeordnet ist. An dem Tragrahmen 6
sind an gegenüberliegenden Seiten Tragbalken 7 angeordnet, von denen
einer zum seitlichen Einführen einer Wickelrolle 11 über den strich
punktiert angedeuteten Verstellbereich um eine horizontale Achse 20
verschwenkbar ist. An dem Tragbalken 7 ist über Kolbenstangen 8 und
Spannköpfe 9 mittels Spannhülsen die Wickelrolle 11 drehbar gela
gert. Die davon ablaufende Materialbahn 13 ist zwischen einem als
umlaufend antreibbare Saugwalze 14 ausgebildeten Überführungsorgan
und einer Führungsrolle 15 zu einer Speicherwalze 16 einer
Speichereinrichtung geführt. Die Speicherwalze 16 kann in den
angegebenen Pfeilrichtungen 18 durch nicht dargestellte
Antriebsmittel bewegt werden. An den Längsträgern 2 ist eine
Klemmvorrichtung 19 angeordnet. Die Saugwalze 14 ist an einem
Schwenkarm 22 drehbar gelagert, der über eine nur angedeutete
Zylinderkolbeneinheit 23 verschwenkbar ist. Zum Durchtrennen der
Materialbahn 13 ist eine Schneideinrichtung 27 vorgegeben. Die
Materialbahn 13 führt hinter der Speichereinrichtung zu einer nicht
dargestellten Verarbeitungsmaschine, z. B. einem Querschneider. Es
können ohne weiteres mehrere der in Fig. 1 dargestellten Abrol
lungen hintereinander vorgesehen sein, so daß aus jeder Abrollung
heraus eine Materialbahn zu der Bearbeitungsmaschine führt.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt:
Ausgehend von der in Fig. 2 dargestellten Ausgangsposition läuft die
Materialbahn 13 von einer vollen Wickelrolle 11 ab und zwar entlang
der Führungsrolle 15 und der Speicherwalze 16. Der Schwenkarm 22 ist
nach oben geschwenkt, so daß die Saugwalze 14 mit der ablaufenden
Materialbahn 13 nicht in Berührung steht.
Kurz vor Ende der aufgewickelten Materialbahn 13 wird die Klemmvor
richtung 19 wirksam so wie in Fig. 3 angegeben.
Daraufhin wird, wie in Fig. 4 dargestellt, die Speicherwalze 16 in
der angegebenen Pfeilrichtung 31 nach links verstellt, während die
Saugwalze 14 in ihrer Stellung verbleibt. Dadurch wird zwischen der
Saugwalze 14 und der Speicherwalze 16 eine verlängerte "Fahne" für
den weiter unten näher erläuterten Anklebevorgang erzeugt.
Wie aus Fig. 5 hervorgeht, wird im nächsten Arbeitsschritt die Mate
rialbahn 13 durch die Schneideinrichtung 27 durchtrennt, so daß bei
stillstehendem Querschneider der Restwickel entnommen werden kann.
Nunmehr wird im nächsten Schritt, wie in Fig. 6 dargestellt, durch
die in Pfeilrichtung 31 umlaufend angetriebene Saugwalze 14 der vor
her verlängerte Teil der Materialbahn aufgewickelt, und dabei
gleichzeitig die Speicherwalze 16 in ihr ursprüngliche Ausgangspo
sition zurückgefahren.
Im nächsten Schritt wird dann gemäß Fig. 7 die Saugwalze 14 über den
Schwenkarm 22 in der angegebenen Pfeilrichtung 32 nach unten bewegt
und zwar so weit, bis die Saugwalze 14 am Außenumfang einer inzwi
schen neu eingelegten Ersatzwickelrolle 33 zur Anlage kommt. Die
Stellung des mit einem Klebestreifen 34 versehenen Anfangs der
zweiten Materialbahn 35 und die Länge
des zwischengespeicherten Bahnabschnittes der ersten Materialbahn 13
sind so aufeinander abgestimmt, daß der Anfang der zweiten Material
bahn und das Ende der ersten Materialbahn 13 zusammenfallen. Durch
das Zusammenwirken der druckbeaufschlagten Saugwalze 14 und des
Umfangs der Ersatzwickelrolle 33 läßt sich eine feste Verbindung
zwischen den beiden Materialbahnen erzielen.
In Fig. 7 ist mit strichpunktierten Linien angedeutet, daß auf die
gleiche Weise auch Ersatzwickelrollen 36 mit gegenüber der Ersatz
wickelrolle 33 wesentlich geringerem Durchmesser behandelt werden
können, einfach dadurch, daß der Schwenkarm 22 weiter nach unten
durchschwenkt. Dabei versteht es sich, daß entsprechend der festge
legten Position des Klebestreifens 34 und des jeweiligen Durchmes
sers der neuen Ersatzwickelrolle ein entsprechend langes Stück der
ersten Materialbahn 13 über die Saugwalze 14 zwischengespeichert
wird.
In Fig. 8 ist schließlich dargestellt, wie der Anfang der zweiten
Materialbahn 35 nach dem Lösen der Klemmvorrichtung 19 und dem
Anlaufen der Bearbeitungsmaschine über den Klebestreifen 34 mit dem
Ende der ersten Materialbahn 13 verbunden ist und die neue Material
bahn in der in Fig. 2 dargestellten Weise zur Bearbeitungsmaschine
läuft. Da die Beschleunigung der Ersatzwickelrolle nur durch Friktion
mit der Materialbahn 13 aus dem Stillstand heraus erfolgt, sind
keinerlei Antriebs- und Synchronisiereinrichtungen für die Ersatz
rolle erforderlich.
Nach erfolgtem Ankleben wird schließlich der Schwenkarm 22 gemäß
Fig. 9 um die Gelenkstelle 21 nach oben geschenkt, so daß wieder
die in Fig. 2 dargestellte Ausgangsposition eingenommen ist.
Claims (8)
1. Verfahren zum Verbinden des Endes einer ersten, zu einer
Verarbeitungsmaschine von einer Wickelrolle ablaufenden
Materialbahn mit dem Anfang einer zweiten auf einer
Ersatzwickelrolle aufgewickelten Materialbahn, dadurch
gekennzeichnet, daß bei stillstehender
Verarbeitungsmaschine die erste Materialbahn zwischengespeichert
wird und zwischen dem gespeicherten Bahnabschnitt und der
ablaufenden Wickelrolle zunächst durchtrennt und danach der
durchgetrennte und gespeicherte Bahnabschnitt entgegen der
Abzugsrichtung der Materialbahn durch die Verarbeitungsmaschine
zumindest teilweise zwischengewickelt und nach einem
Wickelrollenwechsel mit der Ersatzwickelrolle in Druckkontakt
gebracht wird, und daß bei Anlauf der Verarbeitungsmaschine durch
Freigabe des zwischengewickelten Bahnabschnitts das Ende des
zwischengewickelten Bahnabschnitts und der durch den Druckkontakt
herangeführte klebfähig gemachte Anfang der zweiten Materialbahn
miteinander in Berührung kommen und verbunden werden.
2. Vorrichtung zum Verbinden des Endes einer ersten, von einer
Wickelrolle ablaufenden Materialbahn mit dem Anfang einer zweiten,
von einer an die Stelle der ersten Wickelrolle getretenen zweiten
Materialbahn einer Ersatzwickelrolle, mit einem die jeweilige
Wickelrolle tragenden Ständer und einer Speichereinrichtung zum
Speichern eines Vorrats an Bahnmaterial der ablaufenden
Materialbahn sowie einer Schneideinrichtung zum Durchtrennen der
ablaufenden Materialbahn, dadurch gekennzeich
net, daß zwischen der Schneideinrichtung (27) und der
Speichereinrichtung (16) eine zumindest einen Teil des
gespeicherten Vorrats an Bahnmaterial der ersten Materialbahn (13)
aufnehmende, entgegen der Abzugsrichtung der Materialbahn durch
eine Verarbeitungsmaschine zum Aufwickeln angetriebene
Saugwalze (14) angeordnet ist, die mit dem Außenumfang der
Ersatzwickelrolle (33) in Druckkontakt bringbar ist, und daß der
Anfang der zweiten Materialbahn (35) mit einem Klebestreifen (34)
versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Saugwalze (14) an einem Schwenkarm (22)
angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein Anlenkpunkt (21) des Schwenkarms (22)
oberhalb des max. Außendurchmessers der Ersatzwickelrolle (33)
angeordnet ist und daß sich der Schwenkarm (22) in
Ruhestellung im wesentlichen horizontal erstreckt.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Verarbeitungsmaschine
und Speichereinrichtung (16) eine Klemmvorrichtung (19) für die Materialbahn (13) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
Saugwalze (14) und der Speichereinrichtung (16) eine Führungsrolle (15)
angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Saugwalze (14) in ihrer unwirksamen Stellung
unmittelbar unterhalb des Verstellbereiches der durch eine horizontal
bewegbare Speicherwalze gebildeten Speichereinrichtung (16) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer
von zwei gegenüberliegenden, die Wickelrolle (11) aufnehmenden
Tragbalken (7) um eine im wesentlichen horizontale Achse (20)
schwenkbar ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843440107 DE3440107A1 (de) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | Verfahren und vorrichtung zum verbinden einer ersten, zu einer verarbeitungsmaschine ablaufenden materialbahn mit dem anfang einer aufgewickelten zweiten materialbahn |
AT85112373T ATE33239T1 (de) | 1984-11-02 | 1985-09-30 | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von bahnen. |
EP85112373A EP0183011B1 (de) | 1984-11-02 | 1985-09-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Spleissen von Bahnen |
FI854027A FI78048C (fi) | 1984-11-02 | 1985-10-16 | Foerfarande och anordning foer att foerbinda en foersta, till en bearbetningsmaskin avgaoende materialbana med boerjan av en andra materialbana. |
CA000494368A CA1269968A (en) | 1984-11-02 | 1985-10-31 | Method and device for attaching a web of material rolling to the beginning of a wound fresh web |
ES548431A ES8701675A1 (es) | 1984-11-02 | 1985-10-31 | Procedimiento y dispositivo para la union de una primera banda de material que se desarrolla hacia una maquina de elaboracion,con el comienzo de una segunda banda de materialenrollada |
US06/793,522 US4681274A (en) | 1984-11-02 | 1985-10-31 | Method and device for attaching a web of material rolling to the beginning of a wound fresh web |
JP24422885A JPH0725437B2 (ja) | 1984-11-02 | 1985-11-01 | 繰り出されるウエブ材料の終端部を第二のウエブ材料の始端部に接合するための方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843440107 DE3440107A1 (de) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | Verfahren und vorrichtung zum verbinden einer ersten, zu einer verarbeitungsmaschine ablaufenden materialbahn mit dem anfang einer aufgewickelten zweiten materialbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3440107A1 DE3440107A1 (de) | 1986-05-22 |
DE3440107C2 true DE3440107C2 (de) | 1988-11-24 |
Family
ID=6249357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843440107 Granted DE3440107A1 (de) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | Verfahren und vorrichtung zum verbinden einer ersten, zu einer verarbeitungsmaschine ablaufenden materialbahn mit dem anfang einer aufgewickelten zweiten materialbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3440107A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3901854A1 (de) * | 1989-01-23 | 1990-07-26 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen |
DE3907136A1 (de) * | 1989-03-06 | 1990-09-13 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen |
DE4222880A1 (de) * | 1992-07-11 | 1994-01-13 | Jagenberg Ag | Splicevorrichtung |
DE4401963A1 (de) * | 1994-01-25 | 1994-06-09 | Voith Gmbh J M | Einrichtung zum Herstellen einer Bahnverbindung |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3601296A1 (de) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Waertsilae Strecker Gmbh | Vorrichtung zum automatischen ansetzen einer warenbahn in einer beschickungsvorrichtung |
DE3723600A1 (de) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Voith Gmbh J M | Abwickelvorrichtung fuer papier- oder kartonbahn |
DE10146631B4 (de) * | 2001-09-21 | 2004-03-04 | Maschinenfabrik Wifag | Rollenwechsler und Verfahren für einen automatischen Rollenwechsel im Stillstand |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2129903A1 (de) * | 1971-06-16 | 1973-01-04 | Bhs Bayerische Berg | Verfahren und vorrichtung zum verbinden einer ablaufenden ersten bahn eines bahnfoermigen materials mit dem anfang einer zweiten bahn eines bahnfoermigen materials |
US3841944A (en) * | 1973-06-26 | 1974-10-15 | Harris Intertype Corp | Web splicing apparatus |
-
1984
- 1984-11-02 DE DE19843440107 patent/DE3440107A1/de active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3901854A1 (de) * | 1989-01-23 | 1990-07-26 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen |
DE3907136A1 (de) * | 1989-03-06 | 1990-09-13 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen |
DE4222880A1 (de) * | 1992-07-11 | 1994-01-13 | Jagenberg Ag | Splicevorrichtung |
DE4222880C2 (de) * | 1992-07-11 | 2003-09-18 | Voith Paper Patent Gmbh | Splicevorrichtung |
DE4401963A1 (de) * | 1994-01-25 | 1994-06-09 | Voith Gmbh J M | Einrichtung zum Herstellen einer Bahnverbindung |
DE4401963C2 (de) * | 1994-01-25 | 1998-09-03 | Voith Gmbh J M | Einrichtung zum Herstellen einer Bahnverbindung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3440107A1 (de) | 1986-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0640544B1 (de) | Verfahren und Wickelvorrichtung zum Wickeln von Bahnen | |
DE3811138C2 (de) | ||
DE3751440T2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen einer Ersatzbahn an eine sich bewegende Bahn. | |
DE4208746C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Spulen | |
AT393493B (de) | Foerdervorrichtung zum zufuehren von leeren wickelhuelsen fuer aufwickelmaschinen fuer laengsgeteilte bahnen | |
DE69707771T2 (de) | Verfahren zum Einfädeln einer Papierbahn oder ähnlichem bandförmigem Material in eine Wickelvorrichtung, insbesondere in eine Längsschneide-Wickler, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0299181B1 (de) | Abwickelvorrichtung für Papier- oder Kartonbahnrollen od. dgl. | |
DE2847556A1 (de) | Revolverkopf-aufwickelmaschine fuer bandfoermiges material | |
DE2430514B2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden einer von einer Ersatzwickelrolle abgezogenen Materialbahn mit einer von einer Vorratswickelrolle ablaufenden Materialbahn | |
DE69501317T2 (de) | Verfahren zum vorbereiten des bahnanfangs einer vorratsrolle in einem rollenwechsler, rollenwechsler und bahnaufnahmevorrichtung | |
DE3411398A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen | |
DE3723600C2 (de) | ||
WO1980001794A1 (en) | Device for roller change | |
DE3630744C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Umrollvorrichtung mit einer Andrückwalze | |
EP1163178A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen | |
DE3440107C2 (de) | ||
DE3629216C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln und Querschneiden einer Warenbahn | |
EP0379861B1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen | |
EP0183011B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spleissen von Bahnen | |
DE69708653T2 (de) | Quertrennvorrichtung für eine wickelmaschine | |
EP0406581A1 (de) | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Bahn an einem Wendewickler | |
DE3804402A1 (de) | Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen | |
DE4116964A1 (de) | Rollenschneid- und wickelmaschine | |
DE4035143C2 (de) | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer von unten her durch den Spalt zweier Tragwalzen eines oberen Tragwalzenpaares hindurchgeführten Warenbahn bzw. von mehreren nebeneinanderliegenden Nutzenstreifen aus Kunststoff, Vlies, Papier oder dgl. | |
DE4222880A1 (de) | Splicevorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: JAGENBERG PAPIERTECHNIK GMBH, 41468 NEUSS, DE |
|
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |