DE3440107A1

DE3440107A1 - Verfahren und vorrichtung zum verbinden einer ersten, zu einer verarbeitungsmaschine ablaufenden materialbahn mit dem anfang einer aufgewickelten zweiten materialbahn

Info

Publication number: DE3440107A1
Application number: DE19843440107
Authority: DE
Inventors: Karl 4048 Grevenbroich Thievessen; Peter 4040 Neues Weiß
Original assignee: Jagenberg Ag 4000 Duesseldorf; Jagenberg AG
Current assignee: Voith Paper Jagenberg GmbH
Priority date: 1984-11-02
Filing date: 1984-11-02
Publication date: 1986-05-22
Also published as: DE3440107C2

Description

2944z

84.4.02

Startsplicer

31.10.198*1

JAGENBERG Aktiengesellschaft, Düsseldorf

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden einer ersten, zu einer Verarbeitungsmaschine ablaufenden Materialbahn mit dem Anfang einer aufgewickelten zweiten Materialbahn.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden einer ersten, zu einer Verärbeitungsmaschine ablaufenden Materialbahn mit dem Anfang einer zweiten, aufgewickelten Materialbahn.

Bei einem bekannten Verfahren nach der deutschen Offenlegungsschrift 21 29 903 wird die neue Materialbahn an einer bewegbaren Rolle befestigt, die mittels eines Laufwerkes in gegenüberliegende Position bezüglich einer Anschlagrolle verlagerbar ist, der entlang die erste Materialbahn vorbeibewegt wird. Die Reibung zwischen der sich bewegenden ablaufenden Materialbahn und der gegenüberliegenden Rolle hat zufolge, daß sich diese dreht, so daß die Vorderkante der neuen Materialbahn in Berührung mit der ablaufenden Materialbahn gelangt. Durch Klebemittel an der Außenfläche der zweiten Materialbahn wird so eine Verbindung mit der ersten Materialbahn hergestellt. Nach dem Verbinden der beiden Materialbahnen wird dann die erste Materialbahn durchtrennt. Durch diese Art der Verbindung entstehen während des Verbindungsvorganges Spannungen im Bahnmaterial, was zu Störungen des Verbindungsvorganges führt. Außerdem beansprucht die zur Durchführung dieses Verfahrens vorgesehene vorrichtung viel Platz, da von einer Doppelabrollung ausgegangen wird.

Eine weitere Lösung geht aus der deutschen Auslegeschrift 23 30 514 hervor. Auch hier wird von einer Doppelabrollung ausgegangen, wobei

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die Materialbahnen in einem~Erauf wer kr ahmen verschiebbar gelagerten Laufwerken zugeführt werden, die beidseitig einer mittleren Verbindungsstation angeordnet sind und auf diese verfahrbar bzw; von dieser wegbewegbar sind. Auch hier ^rst der Aufwand recht hoch und es ist viel Raum notwendig. Darüber hinaus muß das Verbindungsmittel z.B. ein Klebestreifen in der~Maschine aufgebracht werden, was in der Regel jedoch besonders aufwendig ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zum Verbinden einer ersten, ablaufenden Materialbahn mit dem Anfang einer zweitens aufgewickelten Materialbahn geeignetes Verfahren vorzuschlagen, mit dem auf einfache und preisgünstige Weise in kürzester Zeit eine sichere Verbindung der beiden Materialbahnen erreicht werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die erste Materialbahn in Durchlaufrichtung gesehen hinter einem gespeicherten Bahnabschnitt bei stillstehender Verarbeitungsmaschine zunächst dürchtrennt und darauf der abgetrennte Bahnabschnitt zumindest teilweise zwischengespeichert wird, wonach der Bahnabschnitt mit der zweiten Materialbahn in Druckkontakt gebracht wird und bei Anlauf der Verarbeitungsmaschine das Ende des zwischengespeicherten Bahnabschnitts und der zulaufende Anfang der zweiten Materialbahn . durch Freigabe des zwischengespeicherten Bahnabschnittes miteinander verbunden werden.

Mit den Mitteln nach der Erfindung kommt man zu einer Verbindung, wo das Verbindungselement, z.B. eine Klebung außerhalb der Maschine auf die zulaufende Materialbahn aufgebracht werden kann und somit diese Materialbahn schon weitgehendst für die nachträgliche Verbindung vorbereitet werden kann. Die Verbindung läßt sich in äußerst kürzester Zeit herstellen und ist außerdem recht preisgünstig, da auf eine aufwendige Doppelabrollung und jegliche Synchronisiereinrichtung verzichtet werden kann.

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_ In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der zwißchengespeicherte Bahnabschnitt zunächst aufgewickelt und nach dem Druckkontakt mit der zweiten Materialbahn wieder abgewickelt wird. Auf diese Weise kann die Verbindung auf engstem Raum untergebracht werden und zwar unabhängig davon, wie groß z.B. der Außendurchmesser der die zweite Materialbahn aufweisenden Wickelrolle. Je nach Stellung bzw. Lage des Anfanges der zweiten Materialbahn'wird ein entsprechend langes Stück des Endes der ersten Materialbahn zwischengespeichert und so abgewickelt, daß das Ende des zwifichengespeicherten Bandabschnittes und der Anfang der zweiten Materialbahn im wesentlichen übereinander zu liegen kommen, so daß eine schnelle und sichere Verbindung möglich ist, ohne daß diese durch ein frei herunterhängendes Endstück der ersten Materialbahn beeinträchtigt wird.

Eine Vorrichtung zum Verbinden einer ersten, ablaufenden Material-, bahn mit dem Anfang einer zweiten, von einer Ersatzwickelrolle zulaufenden Materialbahn umfaßt einen die Ersatzwickelrolle tragenden Ständer und eine Speichereinrichtung zum Speichern eines Vorrats an Bahnmaterial sowie eine Schneideinrichtung zum Durchtrennen der Materialbahn, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß in Bahnlaufrichtung zwischen der Schneideinrichtung und der Speichereinrichtung ein zumindest einen Teil eines abgetrennten Bahnabschnittes der ersten Materialbahn' aufnehmendes Überführungsorgan angeordnet ist, das mit dem Außenumfang der Ersatzwickelrolle in Druckkontakt bringbar ist. Mit den Mitteln der Erfindung kommt man zu einer einfachen Vorrichtung, insbesondere einer einfachen Zusatzvorrichtung für Reihenabrollungen, wobei eine Bahnverbindung mit dem Maschinenanlauf möglich ist. Dabei kann die Verbindung sowohl bei seitlicher als auch rückwärtiger Rollenzufuhr durchgeführt werden und zwar in kürzester Zeit.

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Das ist insbesondere dann der Fall, wenn das Überführungsorgan als umlaufend angetriebene Saugwalze ausgebildet und an einem im Ständer gelagerten Schwenkarm angeordnet ist. Der Saugwalze kommt dabei die Aufgabe eines Zwischenspeichers vor? um das abgetrennte Endstück in einer entsprechenden Länge vorübergehend festzuhalten und zwar so lange, wie nach Kontaktdruck'mit der Ersatzwickelrolle durch diese das aufgewickelte Bahnstück wieder abgewickelt wird, bis das Ende des zwischengespeicherten Bahnabschnittes mit dem mit einer -Klebestelle versehenen Anfang der zweiten Materialbahn zusammenfällt.

Von Bedeutung für die Erfindung ist auch das Merkmal, daß der Anlenkpunkt des Schwenkarms unmittelbar unterhalb der Speichereinrichtung und im wesentlichen oberhalb des max. Außendurchmessers der Vorratsrolle angeordnet ist. Hierdurch werden die notwendigen Bauelemente auf engstem Raum untergebracht, so daß das Einbringen einer neuen Ersatzwickelrolle von der Seite oder von der Rückseite der Maschine her nicht beeinträchtigt wird. Das seitliche Einbringen der Ersatzwickelrolle wird dadurch erleichtert, daß zumindest einer von zwei gegenüberliegenden Tragbalken um eine im wesentlichen horizontale Achse schwenkbar ist. Hierdurch können alle Wickelrollendurchmesser aus der gleichen Position aufgenommen werden. Dabei kann die gesamte Bedienung vom Boden aus erfolgen, insbesondere das Bahneinführen. Außerdem lassen sich solche Abrollungen komplett über Flur aufstellen, d.h. ohne aufwendige Fundamentarbeiten.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der Seitenansicht und Fig.

2-9 die einzelnen Arbeitsschritte beim Verbinden der Material bahnen in schematischer Darstellung.

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~ in Fig. l ist eine vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. An einem über Flur aufgestellten Ständer 1 ist ein Längsträger 2 befestigt, auf dem ein Lager 3 für die querverschiebliche Lagerung eines über Rollen 4 an einer Quertraverse 5 abgestützten Tragrahmens 6 angeordnet ist. An dem Tragrahmen 6 sind an gegenüberliegenden Seiten Tragbalken 7 angeordnet, von denen einer zum seitlichen Einführen einer Wickelrolle 11 über den Strichpunktiert angedeuteten Verstellbereich um eine horizontale Achse 20 verschwenkbar ist. An dem Tragbalken 7 ist über Kolbenstangen 8 und Spannköpfe 9 mittels Spannhülsen die Wickelrolle 11 drehbar gelagert. Die davon ablaufende Materialbahn 13 ist zwischen einem als umlaufend antreibbare Saugwalze 14 ausgebildeten Überführungsorgan und einer Führungsrolle 15 zu einer Speicherwalze 16 einer ' Speichereinrichtung geführt. Die Speicherwalze 16 kann in den angegebenen Pfeilrichtungen 18 durch nicht dargestellte Antriebsmittel bewegt werden. An den Längsträgern 2 ist eine Klemmvorrichtung 19 angeordnet.Die Saugwalze 14 ist an einem Schwenkarm 22 drehbar gelagert, der- über eine nur angedeutete Zylinderkolbeneinheit 23 verschwenkbar ist. Zum Durchtrennen der Materialbahn 13 ist eine Schneideinrichtung 27 vorgegeben Die Materialbahn 13 führt hinter der Speichereinrichtung zu einer nicht dargestellten Verarbeitungsmaschine, z.B. einem Querschneider. Es können ohne weiteres mehrere der in Fig. 1 dargestellten Abrollungen hintereinander vorgesehen sein, so daß aus jeder Abrollung heraus eine Materialbahn zu der Bearbeitungsmaschine führt.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt:

Ausgehend von der in Fig. 2 dargestellten Ausgangsposition läuft die Materialbahn 13 von einer vollen Wickelrolle 11 ab und zwar entlang der Führungsrolle 15 und der Speicherwalze 16. Der Schwenkarm 22 ist

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nach oben geschwenkt, so daß die Saugwalze 14 mit der ablaufenden Materialbahn 13 nicht in Berührung steht.

Kurz vor Ende der aufgewickelten Materialbahn 13 wird die Klemmvorrichtung 19 wirksam so wie in Fig. 3 angegebenen.

Darauf hin wird, wie in Fig. 4 dargestellt, die Speicherwalze 16 in der angegebenen Pfeilrichtung-31 nach links verstellt, während die Saugwalze 14 in ihrer Stellung verbleibt. Dadurch wird zwischen der Saugwalze 14 und der Speicherwalze 16 eine verlängerte "Fahne" für den weiter unten näher erläuterten Anklebevorgang erzeugt.

Wie aus Fig. 5 hervorgeht, wird im nächsten Arbeitsschritt die Materialbahn 13 durch die Schneideinrichtung 27 durchtrennt, so daß bei stillstehendem Querschneider der Restwickel entnommen werden kann.

Nunmehr wird im nächsten Schritt, wie in Fig. 6 dargestellt, durch die in Pfeilrichtung 31 umlaufend angetriebene Saugwalze 14 der vorher verlängerte Teil der Materialbahn aufgewickelt, und dabei gleichzeitig die Speicherwalze 16 in ihr ursprüngliche Ausgangsposition zurückgefahren.

Im nächsten Schritt wird dann gemäß Fig. 7 die Saugwalze 14 über den Schwenkarm 22 in der angegebenen Pfeilrichtung 32 nach unten bewegt und zwar so weit, bis die Saugwalze 14 am Außenumfang einer inzwischen neu eingelegten Ersatzwickelrolle 33 zur Anlage kommt. Die Stellung des mit einem Klebestreifen 34 versehenen Anfangs der zweiten Materialbahn 35 und die Länge

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-H- Μ

des zwischengespeicherten Bahnabschnittes der ersten Materialbahn sind so aufeinander abgestimmt, daß der Anfang der zweiten Materialbahn und das Ende der ersten Materialbahn 13 zusammenfallen. Durch das Zusammenwirken der druckbeaufschlagten Saugwalze 14 und des Umfangs der Ersatzwickelrolle 33 läßt sich eine feste Verbindung zwischen den beiden Materialbahnen erzielen.

In Fig. 7 ist mit strichpunktierten Linien angedeutet, daß auf die gleiche Weise auch Ersatzwickelrollen 36 mit gegenüber der Ersatzwickelrolle 33 wesentlich geringerem Durchmesser behandelt werden können, einfach dadurch, daß der Schwenkarm 22 weiter nach unten durchschwenkt. Dabei versteht es sich, daß entsprechend der festgelegten Position des Klebestreifens 34 und des jeweiligen Durchmessers der neuen Ersatzwickelrolle ein entsprechend langes Stück der ersten Materialbahn 13 über die Saugwalze 14 zwischengespeichert wird.

In Fig. 8 ist schließlich dargestellt, wie der Anfang der zweiten Materialbahn 35 nach dem Lösen der Klemmvorrichtung 19 und dem Anlaufen der Bearbeitungsmaschine über den Klebestreifen 34 mit dem Ende der ersten Materialbahn 13 verbunden ist und die neue Materialbahn in der in Fig. 2 dargestellten Weise zur Bearbeitungsmaschine läuft. Da die Beschleunigung der Ersatzwickelrolle nurdurch Friktion mit der Materialbahn 13 aus dem Stillstand heraus erfolgt, sind keinerlei Antriebs- und Synchronisiereinrichtungen für die Ersatzrolle erforderlich.

Nach erfolgtem Ankleben wird schließlich der Schwenkarm 22 gemäß Fig. 9 um die Gelenkstelle 21 nach oben geschwenkt, so daß wieder die in Fig. 2 dargestellte Ausgangsposition eingenommen ist.

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Claims

2944z 84.4.02 Startsplicer 31.10.1984

JAGENBERG Aktiengesellschaft Düsseldorf

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren zum Verbinden einer ersten, zu einer Verarbeitungsmaschine ablaufenden Materialbahn mit dem Anfang einer zweiten aufgewickelten Materialbahn, dadurch gekennzeichnet,-daß die erste Materialbahn in Durchlaufrichtung gesehen, hinter einem gespeicherten Bahnabschnitt bei stillstehender Verarbeitungsmaschine zunächst durchtrennt und darauf der abgetrennte Bahnabschnitt zumindest teilweise zwischengespeichert wird, wonach der Bahnabschnitt mit der zweiten Materialbahn in Druckkontakt gebracht wird und bei Anlauf der Verarbeitungsmaschine das Ende des zwischengespeicherten Bahnabschnitts und der zulaufende Anfang der zweiten Materialbahn durch Freigabe des zwischengespeicherten Bahnabschnittes miteinander verbunden werden.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischengespeicherte Bahnabschnitt zunächst aufge-. wickelt und während des Druckkontakts mit der zweiten Materialbahn wieder abgewickelt wird.

Vorrichtung zum Verbinden einer ersten, ablaufenden Materialbahn mit dem Anfang.einer zweiten, von einer Ersatzwickelrolle zulaufenden Materialbahn, mit einem die Ersatzwickelrolle tragenden Ständer und einer Speichereinrichtung zum Speichern eines Vorrats an Bahnmaterial sowie einer Schneideinrichtung zum Durchtrennen der Materialbahn, dadurch gekennzeichnet, daß in Bahnlaufrichtung gesehen zwischen der Schneideinrichtung (27) und der Speichereinrichtung ein zumindest einen Teil eines abgetrennten

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34A0107

Bahnabschnittes der ersten Materialbahn aufnehmendes Überführungsorgan (14) angeordnet ist..das mit dem Außenumfang der Ersatzwickelrolle (33) in Druckkontakt bringbar ist.

Vorrichtung nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet, daß das überführungsorgan als umlaufend angetriebene Saug- walze (14) ausgebildet und an einem im Längsträger (2) gelagerten Schwenkarm (22) angeordnet ist.

Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anlenkpunkt (21) des Schwenkarms (22) unmittelbar unterhalb des Längsträgers (2) und im wesentlichen oberhalb des max. Außendurchmessers der Ersatzwickelrolle (33) angeordnet ist und daß sich der Schwenkarm (22) im wesentlichen in Ruhestellung horizontal erstreckt.

Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Speichereinrichtung eine Klemmvorrichtung (19) angeordnet ist.

Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, d a d u rc h gekennzeichnet, daß im Bereich der Saugwalze (14) und der Speicherwalze (16) eine Führungsrolle (15) angeordnet ist.

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Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzei ^_h net. daß die Saugwalze (14) in ihrer unwirksamen Stellung im wesentlichen unmittelbar unterhalb des Verstellbereiches einer Speicherwalze (16) der Speichereinrichtung angeordnet ist.

Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8. dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer von zwei gegenüberliegenden, die Wickelrolle (11) aufnehmenden Tragbalken (7) um eine im wesentlichen horizontale Achse (20) schwenkbar ist.

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