DE4208746C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Spulen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2.

Obwohl verschiedene Typen von Hasplern in Papierfabriken einge­ setzt werden, haben sich die Haspler mit Horizontalschienen in den letzten Jahren am meisten verbreitet, da die Bewegungsge­ schwindigkeit der Papierbahnen höher und die Breite der Bahnen größer wurde. In einem Horizontal-Aufrollhaspler wird eine neue Spule, die mit einem Hauptarm in einer Warteposition über der Aufrolltrommel gehalten wird, mit Hilfe einer Druckkontaktein­ richtung gegen die Aufrolltrommel unter leichter Rotation des Hauptarms gedrückt. Die kontinuierlich beförderte Bahn wird üblicherweise mit einem Papierschneidemesser und einem Luftstrahl aus einer Düse geschnitten und dann auf die neue Spule gewickelt. Nachdem die gewünschte Menge von Papier auf die alte Spule aufge­ wickelt wurde, wird die Rolle über eine horizontale Schiene nach hinten gerollt, um sie mit Hilfe eines zweiten Arms von der Auf­ rolltrommel zu trennen. Danach wird die neue Spule mit Hilfe des Hauptarms auf der horizontalen Schiene abgelegt und mit dem zweiten Arm gegen die Aufrolltrommel gedrückt. Damit ist der Spulenwechsel abgeschlossen.

Seitdem jedoch die kontinuierlich beförderte Bahn mit einem Papierschneidemesser und einem Luftstrahl aus einer Düse ge­ schnitten wird und danach auf eine neue Spule eines konventio­ nellen Horizontalschienenhasplers wie oben beschrieben aufge­ wickelt wird, sind die Formen der Bahnenden nach jedem Spulen­ wechsel nicht mehr identisch. Weiterhin können starke Papier­ bahnen auf diese Weise nicht zufriedenstellend geschnitten werden. Somit kann die Papierbahn nicht weich auf eine neue Spule aufgewickelt werden. Es wurden auch andere Probleme registriert.

Einige Bahnen brechen kurz nachdem sie erfolgreich auf eine neue Spule aufgewickelt wurden, wodurch lange Zeiträume benötigt werden, um die Spulen zu wechseln. Weiterhin neigen die Bahnen dazu, im Anfangsstadium des Aufwickelns an ihren Anfangsenden ge­ faltet zu werden. Im Falle einer Papiermaschine führt ein langer Zeitraum, der zum Wechseln der Spulen benötigt wird beispiels­ weise dazu, daß eine ganze Papierbahn, die während eines solchen Zeitraums kontinuierlich von den vorhergehenden Schritten ge­ schickt wird, unbrauchbar wird. Die Produktionseffektivität ist gering und eine beträchtliche Zeitmenge wird für das Überwachen auf defekte Papierbahnen vergeudet.

Weiterhin neigt das Falten der Papierbahnen, das sich im ersten Stadium des Aufwickelns ereignet dazu, um Defekte wie Anschwel­ lungen und Falten in den unteren Lagen (Unterlagen) des aufge­ rollten Papiers zu erzeugen. Außerdem treten solche Papier­ faltungen oft in der Nähe des Spulenmittelteils auf, und daher sind die Lagen der Bahnen in solch einer Weise ausgebildet, daß die Bahn kontinuierlich aufgewickelt wird und auf die gefaltete Bahn aufgelegt wird.

Die inneren Druckkräfte in diesen Teilbereichen werden so groß, daß die Lagen reißanfällig werden. Herrührend von diesen Druck­ kräften neigt die sogenannte Spiegeloberfläche (Eckenoberfläche) der aufgewickelten Rollen dazu, in Form einer Rosette (manchmal Blühen, Stern oder Sternform genannt) zerstört zu werden, und es ergeben sich schlecht aufgerollte Rollen, die zu großen Teilen nicht als Produkte genutzt werden können.

Aus der DE-OS 27 21 883 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Übertragung einer Papierbahn bei einem Kontaktwalzenwickler von einer fertig gewickelten Rolle auf einen Tambour zum Aufwickeln einer neuen Rolle bekannt. Hierbei wird das Band am Ende des Aufwickelvorganges so geschnitten, daß zunächst im Mittelteil der Bahn parallele Linien zur Bildung eines Führungsbandes erzeugt werden, und anschließend, d. h. nach dem Aufbringen des Führungsabschnittes auf die Aufrolltrommel, erfolgt ein Schnitt in Dreiecksform. Die Quertrennung des Führungsbandes erfolgt in Bahnlaufrichtung nach der Kontaktstelle von neuem Tambour und Aufrolltrommel.

Weiterhin wird in der EP 0 089 304 A1 ein Vorgang der Aufbringung des Bandes auf eine neue Wickeltrommel offenbart. Hierbei wird das Band am Ende mit einer Klebemittelspur bzw. zwei Klebemittelspuren versehen, und es erfolgt dann eine Trennung des Bandes durch die gesamte Bandbreite durch quer zur Bahn bewegbare Messer.

Das Trennen des Bandes quer zur Laufrichtung ist nachteilig dahingehend, daß Faltungen des Bandes nicht zu vermeiden sind.

Aus der DE-OS 21 62 775 ist ein Bandaufwickler mit einer dreh­ baren Kernwalze bekannt, durch deren Drehung ein Band von einer Abwickelrolle abgezogen wird und die angehalten wird, wenn auf ihr eine bestimmte Bandmenge aufgewickelt ist. Das Band wird der Länge nach geschnitten und der neue Bahnanfang wird mit Hilfe eines an ihm aufgebrachten Klebemittels an einer neuen Spule aufgewickelt.

Die US 3,794,255 offenbart eine Vorrichtung zum Schneiden von Papierrollen zum Gebrauch in kontinuierlichen Papierwickel­ maschinen. Hierbei kommt es zur Bildung eines Raumes hinter der Kontaktstelle von neuer Spule und Aufrolltrommel und zur Trennung der Papierbahn in diesem Bereich.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Wechseln von Spulen, bei welchem das Aufwickeln des Papiers auf eine neue Spule, wenn die aufgerollte Spule durch eine frische Spule ersetzt wird, nur einen kurzen Zeitraum in Anspruch nimmt, und in welchem die Erzeugnisse frei von den oben beschriebenen Defekten und Problemen sind und in stabiler Weise produziert werden können.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Zur Ausführung des Verfahrens wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 verwendet.

Nach diesem Verfahren und der Vorrichtung wird die Bahn entlang zweier paralleler Schneidlinien geschnitten und anschließend in eine dreieckige Form geschnitten; somit wird ein sehr weiches Aufrollen der Bahn auf eine neue Spule ermöglicht.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist für das Verfahren ein Schritt vorgesehen, bei dem der Teilbereich der Bahn zwischen den beiden Schneidlinien, welcher auf die neue Spule geklebt ist, an einem kopfendigen Teil des geklebten Bereichs durch eine getrennt installierte Schneideinrichtung geschnitten wird. Eine solche Schneideinrichtung hat eine Strahldüsenöffnung in Richtung des Mittelteils der Bahnoberfläche und ist verschiebbar unterhalb des Kontaktpunkts, an dem die neue Spule in Kontakt mit der Aufrolltrommel tritt, angeordnet. Die Strahl-Schneideinrichtung kann von der Stelle, an der sich die neue Spule auf der Aufrolltrommel bewegt, wegbewegt werden, solange sie nicht im Einsatz ist.

Nach dem oben beschriebenen Verfahren und der Einrichtung wird die Bahn in einer sichereren Weise geschnitten.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfassen die Schneideinrichtungen rotierbare kreisförmige Klingen, deren Winkel auf die Ebene der Bahnoberfläche einstellbar ist, so daß die Klingen ungefähr parallel zu ihren Schneidlinien gehalten werden können, damit die Bahn schärfer geschnitten werden kann.

In noch einer anderen bevorzugten Ausführungsform nutzen die zwei Schneideinrichtungen einen Hochdruck-Wasserstrahl.

Das erfindugnsgemäße Verfahren bzw. die Vorrichtung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der gesamten Anordnung eines Ausführungsbeispiels der Spulenaustauschvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 eine Seitenansicht gemäß Fig. 1;

Fig. 3 eine Ansicht der Schneideinrichtungen 3 von der Bahnseite (von der Unterseite);

Fig. 4 eine Seitenansicht der Schneideinrichtungen 3;

Fig. 5 die Form einer Klingenecke der rotierbaren kreisförmigen Klinge;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht, die zeigt, in welcher Weise eine Klebeetiketteneinführeinrichtung das nächste Klebeetikett von einer Etikettenzuführeinrichtung erhält;

Fig. 7 den Aufbau einer Klebebahn;

Fig. 8 die Aufwicklung einer Klebebahn;

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der Anordnung einer Etikettenzuführeinrichtung;

Fig. 10 eine detaillierte Ansicht einer Strahl-Schneideinrichtung 7 gemäß Fig. 2;

Fig. 11 eine Erklärung, wie eine Bahn durch die Strahl-Schneideinrichtung 7 geschnitten wird; und

Fig. 12 eine Erklärung, wie eine dreieckige Form der Bahn ausgeschnitten wird.

In Bezug auf Fig. 1 und 2 wird mit dem Bezugszeichen 1 eine Aufrolltrommel bezeichnet, die eine über eine Druckrolle 8 gelieferte Bahn 2 auf einer Spule 10 aufwickelt, die in Kontakt mit der Aufrolltrommel 1 steht und rotiert. Eine neue Spule 10 ist in einer Warteposition angeordnet und wird von einem Hauptarm 9 gehalten, wie in Fig. 2 durch die durchgezogene Linie gezeigt, während eine fast fertig bewickelte Aufspulrolle 11 die Bahn 2 aufnimmt und auf einer horizontalen Schiene 12 positioniert ist. Wenn die Aufspulrolle 11 durch eine neue Spule 10 ersetzt wird, nachdem die gewünschte Menge der Bahn 2 aufgerollt wurde, rotiert der Hauptarm 9 im Uhrzeigersinn, und die neue Spule 10 wird in Kontakt mit der äußeren Oberfläche der Aufrolltrommel 1 gebracht, wie durch die gestrichelte Linie verdeutlicht, und rotiert in entgegengesetzter Richtung zur Rotation der Aufrolltrommel 1.

Mit dem Bezugszeichen 2 wird ein Paar Schneideinrichtungen bezeichnet. Dieses wird im folgenden unter Bezugnahme der Fig. 3 bis 5 beschrieben. Die Schneideinrichtungen 3 sind in einer Öffnung installiert, die auf der Unterseite eines Hubbalkens 4 angeordnet ist. Der Hubbalken schwingt auf- und abwärts mit Hilfe eines Druckluftzylinders 6, der an einem Ende mit dem Balken verbunden ist. Sein anderes Ende ist ein Stütz-Punkt, wie in Fig. 1 dargestellt. An dem Hubbalken 4 sind ein Paar Schienen 38 befestigt, und ein Schlitten 34 ist verschiebbar auf den Schienen angeordnet. Auf dem Schlitten 34 ist ein rotierbarer Sockel 33 derart befestigt, daß er frei um die Drehachse eines Bolzens 40 rotieren kann, welcher mit Axialdrucklegern ausgerüstet ist. Auf dem rotierbaren Sockel 33 ist ein Motor 32 befestigt, und eine rotierbare kreisförmige Klinge 31 ist an die Welle des Motors 32 angehängt.

Weiterhin ist eine Führungsrolle 36 an der Seite des rotierbaren Sockels 33 angeordnet. Die Führungsrolle 36 wird zusammen mit dem rotierbaren Sockel 33 gegen eine Führungsschiene 39 gedrückt, die durch eine Feder 35, welche zwischen dem rotierbaren Sockel 33 und dem Schlitten 34 befestigt ist, mit dem Hubbalken 4 befestigt ist. Die Führungsschiene 39 besteht aus drei Teilen, wobei jeder Teil mit den jeweils anderen Teilen frei rotierbar verbunden ist; während der innerste Tel (in der Nähe der Bahnmitte) an dem Hubbalken 4 befestigt ist, können die Positionen der anderen Teile eingestellt werden.

Innerhalb des Hubbalkens 4 ist ein stangenloser Zylinder 37 be­ festigt; und ein Kolben des stangenlosen Zylinders 37 ist mit einem Befestigungsmittel auf dem Schlitten 34 befestigt. Das Be­ festigungsmittel bewegt sich mit dem Kolben in longitudinaler Richtung entlang einer in den stangenlosen Zylinder 37 einge­ formten Fuge, wobei sich der Schlitten 34 entlang der Schienen 38 bewegt. Begleitend dazu bewegt sich der rotierbare Sockel 33 zu­ sammen mit dem Schlitten 34 und rotiert um die Drehachse 40 gemäß der Position der Führungsschiene 39, da diese durch die Feder 35 gedrückt wird; dabei wird der Winkel der rotierbaren kreis­ förmigen Klinge geändert, sowie es durch die gestichpunktete Linie in Fig. 3 dargestellt ist. Der Winkel der rotierbaren kreis­ förmigen Klinge 31 ist stufenweise geneigt, um die Massenträgheit der bewegten Teile zu berücksichtigen, so wie der Schlitten 34.

Die Position der Führungsschienen 39 ist so ausgewählt, daß sie besonders geeignet für die Bewegungsgeschwindigkeit der Papier­ bahn und den Schlitten 34 sowie für andere Faktoren ist. Die rotierbare kreisförmige Klinge 31 kann eine geeignete Quer­ schnittsform aufweisen. Wenn die kreisförmige Klinge jedoch doppelt geschärft ist, kann der Rumpfteil der Klinge mit der Bahn in Berührung kommen und die Bahn zerbrechen; daher wird bevorzugt eine einseitig geschärfte Klinge eingesetzt, deren kopfendiger Winkel gemäß Fig. 5 zwischen 6 und 30 Grad beträgt. Weiterhin ist es empfehlenswert, die Oberfläche der Klingenecken so auszubil­ den, daß sie in Bewegungsrichtung der Klinge nicht mit der Fläche zur Bahn geneigt ist. Wenn eine einseitig geschärfte Klinge mit einem Winkel von weniger als 6 Grad verwendet wird, kann die Dicke der Klinge keine ausreichende Festigkeit für die Klinge ge­ währleisten, damit die Klinge normal schneiden kann; und wenn der Winkel 30 Grad übersteigt, kann die Ecke zu stark auf die Bahn drücken und die Bahn zerstören.

Die Rotationsgeschwindigkeit der kreisförmigen Klinge hat einen starken Einfluß auf die Schneidkapazität. Dies wird nachfolgend beschrieben. Wenn beispielsweise eine Bahn auf der Oberfläche eines Tisches geschnitten wird läßt sich feststellen, daß das Schneiden der Bahn schwieriger ist, wenn das Messer festgehalten und die Bahn bewegt wird als beim umgekehrten Fall, wenn die Bahn festgehalten wird und das Messer bewegt wird. Somit ist es besser, wenn das Messer bewegt wird. Wenn die Bewegungsgeschwin­ digkeit der Bahn 1000 m/min beträgt und die Rotation der kreis­ förmigen Klinge in der gleichen Richtung eine Umfangsgeschwindig­ keit von 1000 m/min aufweist, dann ist die Relativgeschwindig­ keitsdifferenz gleich null, und das Papier ist schwer zu schneiden. Wenn die Rotationsrichtung der kreisförmigen Klinge im Bezug auf die Richtung der Bahnbewegung umgekehrt wird, steigt das Geschwindigkeitsverhältnis an. Wenn die Umfangsgeschwindig­ keit der kreisförmigen Klinge jedoch niedrig ist, ist dies dem Fall ähnlich, bei dem die Bahn bewegt wird, während das Messer feststeht; somit kann die Bahn nicht gut geschnitten werden. Daher ist es wünschenswert, die Umfangsgeschwindigkeit der kreisförmigen Klinge relativ zu der der Bahn so weit wie möglich zu steigern. Ohne Rücksicht auf die Rotationsrichtung wird eine Geschwindigkeit bevorzugt, die größer als die Bewegungsgeschwin­ digkeit der Bahn ist.

Der Grad des Vorsprungs der Klinge in die Bahn, z. B. die Menge der Abbildungen auf der Rückseite der Bahn, ist vorzugsweise 1 mm oder mehr. Wenn er geringer als 1 mm ist, kann die Schneidecke der kreisförmigen Klinge die Bahnoberfläche nicht berühren, wenn ein Teil der Bahn mit geringerer Spannung in der Bewegungsrichtung während des Schneidvorgangs durchläuft oder Vibrationen ent­ stehen. Dieses hinterläßt entlang der Schneidlinie ungeschnittene Teilbereiche und verursacht Schwierigkeiten.

Während in diesem Ausführungsbeispiel eine rotierbare kreis­ förmige Klinge als Schneideinrichtung verwendet wird, kann als Alternative eine Einrichtung verwendet werden, die eine Hoch­ druckwasser-Düse nutzt. Anstelle eines stangenlosen Zylinders als Bewegungsmittel auf den Schneideinrichtungen können diese auf den Führungsschienen mittels bewegter Ketten, Rädern oder äquiva­ lenten Mitteln bewegt werden.

Nun wird eine Zuführvorrichtung für Klebemittel beschrieben. Wie aus Fig. 6 ersichtlich wird, umfaßt die Einrichtung eine Etiket­ teneinführeinrichtung 6, die gleitend entlang des Hubbalkens 4 angeordnet ist, und eine Klebeetikettenzuführeinrichtung 60, die an der Seite der Aufrolltrommel 1 angeordnet ist. Wie in Fig. 2 gezeigt, umfaßt die Etiketteneinführeinrichtung 6 einen Auslaß­ teil 51 zum Halten einer auf beiden Seiten klebbaren Klebe­ etikette 66, einen Druckluftzylinder 52 zum Vorwärts- und Rück­ wartsbewegen des Auslaßteils 61 und ein Halteteil 63 zum Halten des Druckluftzylinders 62. Der Halteteil 63 ist gleitbar entlang des Hubbalkens 4 angeordnet, indem er mit einem rotierbaren Schraubstab (nicht dargestellt) verbunden an dem Balken 4 be­ festigt ist. Anstelle des Schraubstabes können als Bewegungsein­ richtung ein stangenloser Zylinder, Rader oder Ketten in Kombi­ nation mit Führungsschienen aufgegriffen werden.

Der Auslaßteil 61 kann beispielsweise im wesentlichen aus einer Blattfeder betsehen und einen Öffnungs- und Schließmechanismus aufweisen, der durch eine außerhalb angeordnete Ausstülpung ge­ drückt und geöffnet wird, wenn der Druckluftzylinder 62 die Auslaßöffnung 61 drückt. Alternativ dazu kann die Auslaßöffnung selbst den Öffnungs- und Schließmechanismus enthalten.

Als nächstes wird die Klebeetikettenzuführeinrichtung 60 be­ schrieben. Wie in Fig. 7 gezeigt, wird eine Klebeetiketten 66 um­ fassende Klebebahn 62, die zwischen zwei Bahnen 61 eingefügt ist, wobei die Bahnen 61 abgestreift werden können, als Rolle 63 gemäß Fig. 8 aufgerollt. Nach Fig. 9 ist die Rolle 63 auf einem Geber 64 befestigt, wobei die Klebebahn 62 durch Festklemmen mit Vorschub­ rollen 66 um eine konstante Länge herausgezogen wird. Dann werden die Abstreifbahnen 61 auf beiden Seiten in entgegengesetzten Richtungen auf jeweilige Rollen 67 aufgerollt, wobei die Klebe­ etiketten 66 abgegeben werden. Durch Wiederholung dieser Operation werden die Klebeetiketten der Reihenfolge nach abgegeben. Dann wird die Etiketteneinführeinrichtung 6 in den Mittelteil der Bahn bewegt und in Wartestellung gehalten, nachdem der Auslaßteil 61 die Klebeetiketten 66 von der Etikettenzuführ­ einrichtung 60 erhalt.

Während die Klebemittelzuführeinrichtung wie im Ausführungsbei­ spiel beschrieben ausgeführt sein kann, ist die Einrichtung nicht darauf begrenzt; eine im Mittelteil der Bahn befestigte Einrich­ tung kann der Vorrichtung aufeinanderfolgend beidseitig klebende Klebeetiketten zuführen; alternativ dazu kann eine Einrichtung nur eine Klebepaste zuführen, ohne Klebeetiketten zu verwenden. Da eine Klebepaste in der Zeit, in der die Spule das nächste Mal gewechselt wird, hart werden und nicht mehr weich zugeführt werden kann, ist die Verwendung von beidseitig klebenden Klebe­ etiketten vorzuziehen.

Als nächstes wird eine Strahlschneideinrichtung 7 beschrieben. In der Strahlschneideinrichtung 7 ist der Kopf eines Hauptdüsen­ rohres 72 in zwei Abzweigrohre 73 verzweigt, die jeweilige Drosselventile 71 aufweisen. Düsenöffnungen 74 am Kopf der Abzweigrohre 73 sind auf den Mittelteil der Oberfläche der Bahn 2 gerichtet, welche leicht unterhalb des Druck-Kontakt­ punktes 77 liegt, bei dem die neue Spule 10 in Kontakt mit der Aufrolltrommel 1 kommt (siehe Fig. 10). Die Düsenöffnung 74 kann anstelle der im Ausführungsbeispiel verwendeten doppelt ver­ zweigten Öffnung einfach ausgebildet sein. Der Kopf des Haupt­ düsenrohres 72 ist an einer Rotationsdrehachse 78 befestigt, die an einem Kreuzrahmen 76 angeordnet ist. Durch einen Druckluft­ zylinder 76, der auf dem Kreuzrahmen 76 befestigt ist, wird das Hauptdüsenrohr 72 gemäß der Pfeilmarkierung in Fig. 10 herumge­ dreht, wobei sich das Hauptdüsenrohr 72 in eine Bereitstellungs­ position entfernt vom Ort der äußeren Umfangsumdrehung der neuen Spule 10 bewegen kann.

Als nächstes wird die Durchführung beschrieben. Wenn die ge­ wünschte Menge der Bahn 2 auf die Aufspulrolle 11, welche die Bahn aufnimmt und auf der horizontalen Schiene 12 in Kontakt mit der Aufrolltrommel 1 angeordnet ist, aufgerollt ist, beginnt der Vorgang des Spulenwechsels. Zunächst rotiert das Hauptdüsen­ rohr 72 der Strahlschneideinrichtung 7 um die Rotationsdreh­ achse 78, wobei die Düsenöffnungen 74 der Abzweigrohre 73 zu einem Ort in Richtung des Mitteltelis der Bahnoberfläche bewegt und fertig zum Einblasen des Luftstrahls gemacht werden. Abhängig von den Umständen kann ein Einzelstrahl verwendet werden, indem ein Drosselventil 71 geschlossen wird. Der in der Warteposition befindliche Hauptarm 9 neigt sich fast gleichzeitig zu den oben beschriebenen Vorgängen, und die neue Spule 10 kommt in Kontakt mit der Aufrolltrommel 1 und beginnt zu rotieren.

Einhergehend mit der Bewegung der Strahlschneideinrichtung 7 schwingt der Hubbalken 4 mit Hilfe des Druckluftzylinders 6 abwärts, wobei die rotierbaren kreisförmigen Klingen der Schneideinrichtungen 3 in Kontakt mit der Bahn 2 kommen. Das bedeutet, daß die durch den Motor 32 rotierenden Klingen 31 in Kontakt mit der Bahn 2 kommen und diese derart schneiden, daß zwei parallele Schneidlinien gebildet werden und sich somit ein Führungsband 80 von vorbestimmter schmaler Breite mit der Bewegung der Bahn 2 gemäß Fig. 12 bildet. Das Kopfende des Führungsbandes 80 ist mit dem Hauptteil der Bahn 2 verbunden, ohne getrennt zu werden.

Die Schneideinrichtungen 3 schneiden und bilden das Führungsband 80 aus, und wenn der Bandteil den Druckkontaktpunkt erreicht (zu diesem Zeitpunkt steht die neue Spule durch Absenkung des Hauptarmes 9 bereits in Kontakt mit der Aufrolltrommel 1), fügt die im Mittelteil der Bahn wartende und die Klebeetiketten 55 am Auslaßteil 51 haltende Ettiketteneinführeinrichtung 5 die Klebeetiketten zwischen dem Führumgsband 80 auf der Bahn 2 und der neuen Spule ein. Dies geschieht durch die Vorwärtsbewegung des Auslaßteils 51, die durch den Druckluftzylinder 52 hervorgerufen wird.

Die beidseitig klebenden Klebeetiketten 66 werden dazwischengepreßt, und das Führungsband 80 wird angeklebt und auf die neue Spule übertragen.

Bei einem anderen Verfahren zum Zuführen von Klebeetiketten können ebenso folgende Schritte durchgeführt werden: eine Klebe­ etikette 66 wird auf ein Führungsband 80 übertragen, indem die Etiketteneinführeinrichtung 5, welche die Klebeetikette hält, weich gegen das Führungsband 80 gedrückt wird, wenn die Schneid­ einrichtungen 3 mit der Bildung des Führungsbandes 80 beginnen. Wenn das Führungsband 80, auf dem die Klebeetikette nun befestigt ist, anschließend den Druckkontaktpunkt 77 erreicht, welcher zwischen der Aufrolltrommel 1 und der neuen Spule 10 gebildet wird, wird das Führungsband 50 angeklebt und auf die neue Spule übertragen.

Jedoch wird bevorzugt das erste der beiden oben beschriebenen Verfahren verwendet (Einfügung der Klebeetikette am Druckkontakt­ punkt zwischen das Führungsband und die neue Spule), da es das Zusammenkleben des Führungsbandes und der neuen Spule sicherer macht.

Das Führungsband 80 haftet nun im Kontaktpunkt 77, welcher zwischen der Aufrolltrommel 1 und der neuen Spule 10 liegt, mit dem eingefügten Klebeetikett 55 am äußeren Umfang der neuen Spule 10. Das Führungsband 80 wird nun auf die neue Spule 10 auf­ gewickelt. Zu diesem Zeitpunkt wird das dem Klebebereich voraus­ gehende Führungsband 80 angehoben, und die aus den Düsenöffnungen 74 austretende Luft trifft den angehobenen Teil, wodurch das Führungsband 80 abgeschnitten wird.

Fast gleichzeitig dazu bewegen sich die Schneideinrichtungen 3 sehr schnell an die jeweiligen rechten und linken Seiten, da ein flüssiges Druckmittel an die Kolben (nicht dargestellt) der stangenlosen Zylinder 37 angelegt wird und sich der Schlitten 34 entlang der Schienen 38 entlang der jeweiligen Kolben bewegt.

Mit der Bewegung des Schlittens 34 bewegt sich die Führungsrolle entlang der Führungsschiene 39, da sie durch die Feder 36 ange­ drückt ist. Dadurch rotiert der rotierbare Sockel 33 um die Dreh­ achse des Bolzens 40, und die rotierbare kreisförmige Klinge 31 ist in Bezug auf die Bahnbewegungsrichtung geneigt. Während dieser Vorgänge bewegt sich die Bahn kontinuierlich in Abwärts­ richtung, und die durch die Schneideinrichtungen 3 gebildeten Schneidlinien der Bahn 2 werden zu schräglaufenden Linien 2′, 2′′, wobei die Bahn in eine dreieckige Form geschnitten wird.

Die sich durch den angeklebten Bereich bewegende Bahn wird ohne Durchhänger auf die neue Spule aufgewickelt. Auf der anderen Seite werden die Rollen 11, auf denen das Aufrollen beendet wurde, von der nachfolgenden Bahn 2 entlang der doppelt-gestrich­ punkteten Linie 2′, 2′′ (siehe Fig. 12) getrennt, so wie es oben beschrieben wurde. Die alte Aufspulrolle 11 wird auf der horizon­ talen Schiene von der Aufrolltrommel weggerollt und dem nächsten Verarbeitungsschritt zugeführt.

Nun wird die Art und Weise detaillierter beschrieben, wie das Führungsband 80 durch den aus den Düsenöffnungen 74 austretenden Luftstrahl abgeschnitten wird. In dem Moment, wenn das durch die Etiketteneinführeinrichtung 6 eingeführte Klebeetikett 55 am Druckkontaktpunkt 77 eingeführt wird, und die neue Spule und das Führungsband mit dem dazwischenliegenden Klebeetikett zusammen­ gedrückt werden, oder in dem Moment, wenn das auf dem Führungs­ band 80 haftende Klebeetikett 55 den Druckkontaktpunkt 77 der neuen Spule 10 erreicht und unter Druck an dieser befestigt wird, wird das Führungsband 80 gemäß Fig. 11 in Richtung der neuen Spule angehoben, so daß ein Raum "a" gebildet wird. Gegen diesen Raum "a" wird durch die Düsenöffnungen 74 der Hochdruck-Luftstrahl eingeblasen (max. 10 kg/cm, üblich 3-4 kg/cm). Die Einspritzung ist von den Schneidbereichen auf beiden Seiten des Führungs­ bandes 80 in den Raum "a" gerichtet. Bei dynamischem Druck wird ein Papier mit weniger als 100 g/m² am Kopfende des Etiketts 55 auf dem Führungsband 80 abgeschnitten, wobei das Aufrollen der Bahn 2 auf die neue Spule 10 ohne Durchhänger verläuft.

Im Falle von dickem Papier mit 100 g/m oder mehr, kann je nach Papiertyp ein Abrollen zwischen den Papierlagen auftreten. Da aber die Anhebekraft des Führungsbandes, welches an der neuen Spule befestigt ist, auf die abgerollten oberen Lagen wirkt, werden die abgerollten unteren Lagen ebenfalls angehoben. Somit wird zwischen der Oberfläche der Aufrolltrommel 1 und der Papier­ bahn gemäß Fig. 11 ein Raum gebildet, so daß die untere Bahnlage zusammen mit den oberen Lagen geschnitten wird. Durch das Führungsband und den dreieckigen Bereich wird das Band dann ohne Durchhänger auf die neue Spule gewickelt.

Wie oben erläutert, kann durch die vorliegende Erfindung immer eine Bahn erreicht werden, deren Kopfende als gewölbtes Dreieck ausgebildet ist.

Die Bahn kann sehr weich auf die Spule aufgewickelt werden. Darüberhinaus kann das Aufrollen der Bahn auf die Spule in einem Minimum an Zeit durchgeführt werden, ohne eine große Menge an defekten Bahnen zu erzeugen; somit kann eine besonders gute Produktionseffektivität erreicht werden. Im Vergleich zu den konventionellen Verfahren kann die Arbeitsbelastung der Bediener in hohem Maß verringert werden. Darüberhinaus können Papierrollen von guter Qualität in stabiler Weise und mit nur sehr geringen Fehlerraten hergestellt werden, da eine Faltung der Bahnen erfolgreich vermieden wird. Weiterhin ist das Verfahren sowie die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung auch für starkes Papier geeignet.

Claims (6)

1. Verfahren zum Spulenwechsel bei einem Kontakwalzenwickler, bei welchem eine kontinuierlich zu einer Aufrolltrommel zugeführte Bahn auf eine neue Spule aufgewickelt wird, wobei die neue Spule zuerst in einer Warteposition über der Aufrolltrommel gehalten und anschließend in Kontakt mit der Aufrolltrommel gebracht wird und die Bahn mittels Schneideinrichtungen im Mittelteil entlang zweier paralleler Linien in Laufrichtung der Bahn geschnitten wird, wobei die Schnittstellen oberhalb der Aufrolltrommel, d. h. in Bahnlaufrichtung vor der Aufrolltrommel liegen und anschließend ein Schneiden in Dreiecksform durch Bewegen der Schneideinrichtungen in Richtung der jeweiligen Bahnkanten zur Abtrennung des gesamten Bandes erfolgt, wobei der schmale Mittelstreifen der Bahn in Bahnlaufrichtung hinter der Kontaktstelle von neuer Spule und Aufrolltrommel quergetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klebeetikett mit beidseitigen Klebeflächen einem Kontaktpunkt an der Spule zugeführt wird, der zwischen den zwei Linien liegt, um so ein Führungsband zu bilden, wobei das Führungsband durch das Etikett exakt auf die neue Spule gebracht, befestigt und das vordere Ende des Führungsbandes durch das Etikett von der Aufrolltrommel unter Bildung eines Raumes (a) angehoben wird, so daß es leicht in Laufrichtung vor dem Etikett durch einen gegen diesen Raum (a) eingeblasenen Hochdruck-Luftstrahl durchtrennbar ist.

2. Kontaktwalzenwickler zum Wechseln von Spulen, bei der eine kontinuierlich einer Aufrolltrommel (1) zugführte Bahn (2) auf eine neue Spule (10) aufgerollt wird, mit einem Halter zum Halten der neuen Spule (10) in einer Warteposition und zum Bringen der neuen Spule (10) in Kontakt mit der Aufrolltrommel (1), wenn die Spulen ausgetauscht werden und mit zwei Schneideinrichtungen (3), welche so in Bahnlaufrichtung vor der Aufrolltrommel angebracht sind, daß sie mit der Bahn (2) in Kontakt kommen und sich von ihr wegbewegen können udn daß sie sich nach der Erzeugung von jeweils parallelen Schnittlinien und damit erfolgender Bildung eines Führungsbandes vom Mittelteil der Bahn zu den jeweiligen Seitenecken auf den oberhalb der Aufrolltrommel (1) liegenden Seiten entgegen der Richtung der Bahnbewegung bewegen können und einer weiteren Schneideinrichtung (7), mittels derer der durch die parallelen Schnittlinien erzeugte Mittelteil (80) der Bahn (2) in Bahnlaufrichtung nach der Kontaktstelle (77) von neuer Spule (10) und Aufrolltrommel (1) in Querrichtung durchtrennt wird, gekennzeichnet durch einen Zulieferer (60) zum Zuführen eines doppelseitigen Klebeetiketts (55) auf die Bahnoberfläche, welcher (60) zwischen den Schneideinrichtungen (3) und der Aufrolltrommel (1) angeordnet ist und durch eine Strahl-Schneideinrichtung (7) mit mindestens einer Strahldüse (73), welche (7) sich an einem Ort in Richtung des zentralen Mittelteils (80) der Bahnoberfläche öffnet, der sich leicht unterhalb des Punktes befindet, an dem die neue Spule mit der Aufrolltrommel in Kontakt kommt und der Mittelteil (80) der der fast fertigen Aufrollspule (11) zulaufenden Bahn (2) mittels des an der neuen Spule (10) anhaftenden Klebeetiketts (55) unter Bildung eines Raumes (a) angehoben wird, so daß die Strahldüse(n) (73) im Bereich der jeweiligen Schnittlinien und des Raumes (a) die Quertrennung des Mittelteils (80) vornehmen kann (können).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtungen (3) rotierende kreisförmige Klingen (31) aufweisen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (3) mit Mitteln zum Verändern der Winkel der Klingen in der Ebene der Bahnoberfläche ausgerüstet ist, so daß die Klingen ungefähr parallel zur Schneidlinie ausgerichtet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen einseitig geschärfte Klingen sind, deren kopfendiger Winkel zwischen 5 und 30 Grad beträgt und daß die Seite der Klinge, welche nicht geneigt ist, auf die ent­ sprechende Seite der Kante der Bahn gerichtet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (3) eine Düse für einen Hochdruck- Wasserstrahl aufweist.