JP3040573B2 - 枠替装置 - Google Patents
枠替装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抄紙機、顔料塗液を塗布
して塗被紙を製造するコータ、紙を抄紙し、続いてこれ
に顔料塗液を塗布して塗被紙を製造するオンマシンコー
ティング方式の抄紙機等における巻取機に利用できる枠
替装置に関するものである。
して塗被紙を製造するコータ、紙を抄紙し、続いてこれ
に顔料塗液を塗布して塗被紙を製造するオンマシンコー
ティング方式の抄紙機等における巻取機に利用できる枠
替装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来はリールドラム上の待機位置で保持
されているプライマリアーム上の新スプールを、プライ
マリアームを少し回転させながら圧接装置を作動するこ
とによりリールドラムに圧接し、続いて連続的に送られ
て来るシートを、通常は紙切りナイフとノズルから噴出
するエアジェットを用いてカットし、新スプールに巻付
かせていた。また旧スプールに所望量巻き上げた巻取ロ
ールを、セカンダリアームでリールドラムから離れるよ
う水平レール上を転動させて後退させた後、前記新スプ
ールをプライマリアームで水平レール上に下降させ、セ
カンダリアームでリールドラムに押付けることにより、
枠替えを行なっていた。
されているプライマリアーム上の新スプールを、プライ
マリアームを少し回転させながら圧接装置を作動するこ
とによりリールドラムに圧接し、続いて連続的に送られ
て来るシートを、通常は紙切りナイフとノズルから噴出
するエアジェットを用いてカットし、新スプールに巻付
かせていた。また旧スプールに所望量巻き上げた巻取ロ
ールを、セカンダリアームでリールドラムから離れるよ
う水平レール上を転動させて後退させた後、前記新スプ
ールをプライマリアームで水平レール上に下降させ、セ
カンダリアームでリールドラムに押付けることにより、
枠替えを行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の枠替装置では、連続的に送られて来るシートを、紙切
りナイフとノズルから噴出するエアジェットによりカッ
トして新スプールに巻付かせていたので、シート先端部
の形状が枠替毎に一定にならず、また紙力の強いシート
の枠替えではシートを上手に切断できないため、新スプ
ールに巻付けるに際しスムーズな巻付けができない等の
問題があった。またシートによっては、折角巻付けられ
てもすぐにシート切れが発生するなど、結果的に時間が
かかり、しかも巻始めのシートの先端部においてシート
折れが発生し易かった。このようにシートの枠替えに時
間がかかると云うことは、例えば抄紙機の場合には、こ
の間に前工程から連続的に送られて来るシートは全部除
去されるので、製品の生産効率がかなり低下すると共
に、欠陥シートの処理に多大な時間がかかる欠点があっ
た。更に巻始めのシートの先端部において発生するシー
トの折れは、巻取りの下層部（下巻部）におけるふく
れ、皺等の欠陥原因となる。またこのシートの折れはス
プールの中央部付近において発生し易く、シート折れの
上に積重なった状態で次々にシートが巻かれて層を形成
するため、その部分では内部方向への圧縮力が強くな
り、層が潰され易い。更に前記の圧縮力の作用により、
巻取りの鏡面が菊型状となり易く、製品として使えない
欠陥部分の多い巻取りしか得られない等の問題があっ
た。本発明は新スプールへの巻付けに時間がかからず、
安定して良品の巻取りができる枠替装置を提供し、前記
従来の課題を解決しようとするものである。
の枠替装置では、連続的に送られて来るシートを、紙切
りナイフとノズルから噴出するエアジェットによりカッ
トして新スプールに巻付かせていたので、シート先端部
の形状が枠替毎に一定にならず、また紙力の強いシート
の枠替えではシートを上手に切断できないため、新スプ
ールに巻付けるに際しスムーズな巻付けができない等の
問題があった。またシートによっては、折角巻付けられ
てもすぐにシート切れが発生するなど、結果的に時間が
かかり、しかも巻始めのシートの先端部においてシート
折れが発生し易かった。このようにシートの枠替えに時
間がかかると云うことは、例えば抄紙機の場合には、こ
の間に前工程から連続的に送られて来るシートは全部除
去されるので、製品の生産効率がかなり低下すると共
に、欠陥シートの処理に多大な時間がかかる欠点があっ
た。更に巻始めのシートの先端部において発生するシー
トの折れは、巻取りの下層部（下巻部）におけるふく
れ、皺等の欠陥原因となる。またこのシートの折れはス
プールの中央部付近において発生し易く、シート折れの
上に積重なった状態で次々にシートが巻かれて層を形成
するため、その部分では内部方向への圧縮力が強くな
り、層が潰され易い。更に前記の圧縮力の作用により、
巻取りの鏡面が菊型状となり易く、製品として使えない
欠陥部分の多い巻取りしか得られない等の問題があっ
た。本発明は新スプールへの巻付けに時間がかからず、
安定して良品の巻取りができる枠替装置を提供し、前記
従来の課題を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、リー
ルドラムを介してシートをスプールに巻取る巻取機にお
けるリールの枠替装置において、新スプールを待機位置
で保持し、枠替時に回動して同新スプールを前記リール
ドラムに接触させるプライマリアームと、下流方向に巻
取られて移動するシートがリールドラムに接触する位置
より上流側でシートに接離可能に、かつ夫々中央部から
端部へ移動可能に設けられた一対の切断装置と、同切断
装置の下流側に配設され、シート面に粘着物を供給する
粘着物供給装置と、前記新スプールがリールドラムに接
触する接触点より僅か下流位置のシート面の中央部に向
けて開口したジェットノズルを有し、かつ前記リールド
ラム上の新スプールの転動軌跡から非作動時は退避する
ジェット切断装置とよりなるもので、これを課題解決の
ための手段とするものである。
ルドラムを介してシートをスプールに巻取る巻取機にお
けるリールの枠替装置において、新スプールを待機位置
で保持し、枠替時に回動して同新スプールを前記リール
ドラムに接触させるプライマリアームと、下流方向に巻
取られて移動するシートがリールドラムに接触する位置
より上流側でシートに接離可能に、かつ夫々中央部から
端部へ移動可能に設けられた一対の切断装置と、同切断
装置の下流側に配設され、シート面に粘着物を供給する
粘着物供給装置と、前記新スプールがリールドラムに接
触する接触点より僅か下流位置のシート面の中央部に向
けて開口したジェットノズルを有し、かつ前記リールド
ラム上の新スプールの転動軌跡から非作動時は退避する
ジェット切断装置とよりなるもので、これを課題解決の
ための手段とするものである。
【０００５】
【作用】水平レール上においてリールドラムに接触し、
回転して所望量のシートが巻付けられると、夫々中央部
で所定間隔をあけて配置された一対の切断装置がシート
に接触し、シートの移動にともない、シートの中央部に
所定間隔の誘導リボンを形成し始める。この状態でシー
トは下流方向に移動して、所定長さの誘導リボンを切断
し、これが所定長さになった時点で、今度は一対の切断
装置は夫々シートの端部方向に高速で移動するが、シー
トは下流方向に移動しているため、シートの切断形状は
中央部の誘導リボンの後端部を頂点とした三角形状とな
る。前記のシートの切断作動が始まると、待機位置のプ
ライマリアームが回動を始め、やがて新スプールはリー
ルドラムに接触して回転を始め、ジェット切断装置は下
降してノズル口よりリールドラムと新スプールの接触部
より僅かに下流の位置に向けエアを噴射して待機してい
る。この状態で誘導リボン部がリールドラムと新スプー
ルとの接触部を通過すると、同リボンはそこに供給され
る粘着物により新スプールに貼着されて持ち上げられ、
同部に噴射されているジェット切断装置のエアで切断さ
れ、シートの他の部分とは分離され、弛むことなく新ス
プールに巻付けられる。そして巻取り完了の旧巻取ロー
ルは、水平レール上を転がされてリールドラムから離れ
る。次いでジェット切断装置は、リールドラム上の新ス
プールの転動軌跡から退避し、誘導リボンを介してシー
トが巻付けられ始めた新スプールは、プライマリアーム
の回動により、リールドラムに接触してシートを巻取っ
ている状態のまま水平レール上に降ろされ、引続きシー
トの巻取りが行なわれる。
回転して所望量のシートが巻付けられると、夫々中央部
で所定間隔をあけて配置された一対の切断装置がシート
に接触し、シートの移動にともない、シートの中央部に
所定間隔の誘導リボンを形成し始める。この状態でシー
トは下流方向に移動して、所定長さの誘導リボンを切断
し、これが所定長さになった時点で、今度は一対の切断
装置は夫々シートの端部方向に高速で移動するが、シー
トは下流方向に移動しているため、シートの切断形状は
中央部の誘導リボンの後端部を頂点とした三角形状とな
る。前記のシートの切断作動が始まると、待機位置のプ
ライマリアームが回動を始め、やがて新スプールはリー
ルドラムに接触して回転を始め、ジェット切断装置は下
降してノズル口よりリールドラムと新スプールの接触部
より僅かに下流の位置に向けエアを噴射して待機してい
る。この状態で誘導リボン部がリールドラムと新スプー
ルとの接触部を通過すると、同リボンはそこに供給され
る粘着物により新スプールに貼着されて持ち上げられ、
同部に噴射されているジェット切断装置のエアで切断さ
れ、シートの他の部分とは分離され、弛むことなく新ス
プールに巻付けられる。そして巻取り完了の旧巻取ロー
ルは、水平レール上を転がされてリールドラムから離れ
る。次いでジェット切断装置は、リールドラム上の新ス
プールの転動軌跡から退避し、誘導リボンを介してシー
トが巻付けられ始めた新スプールは、プライマリアーム
の回動により、リールドラムに接触してシートを巻取っ
ている状態のまま水平レール上に降ろされ、引続きシー
トの巻取りが行なわれる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図１ないし図５に示す一実施例
について説明する。図において１はリールドラムで、押
えロール２０を経て上流側から矢印の如く送られるシー
ト２を、同リールドラム１に接触して回転しているスプ
ールに巻付かせる作用をする。新スプール１１は、旧巻
取ロール２１が水平レール２２上でシートの巻取中は、
図２の実線の如くプライマリアーム１０に保持されて待
機位置にあるが、旧巻取ロール２１にシート２が所望量
巻付けられて枠替する時に、プライマリアーム１０の図
２における時計方向への回動によりリールドラム１の外
周面に接触し、リールドラム１の回転とは逆方向に回転
する。３，３は一対の切断装置で、回転丸刃９と同回転
丸刃９を回転するモータ９′とにより構成されている。
一端部を支点として他端部に設けられたシリンダ７によ
り上下方向に揺動する昇降ビーム５の下部に、一対のロ
ッドレスシリンダ６，６が固着されている。同ロッドレ
スシリンダ６，６は一端が中央部で隣接し、他端が夫々
左右のシート端部に向かってシートの端より少々長く展
設されている。切断装置３，３の各モータ９′はロッド
レスシリンダ６，６の図示しないピストンから外部にス
リット２３を介して突出している連結部材により支持さ
れている。また回転丸刃９，９の中央部位置は図３の誘
導リボン１９を切断する程度に間隔をあけて設けられて
いる。回転丸刃９はシート流れ方向に対し傾動させ得る
ようにすると切断により都合がよい。なお本実施例で
は、切断装置３を回転丸刃９としているが、これは高圧
水のジェットを噴出する装置でもよい。また切断装置３
の移動手段としてロッドレスシリンダの代わりに切断装
置をガイドレールに案内させ、駆動されるチェン、ワイ
ヤ等に連結して移動させてもよい。
について説明する。図において１はリールドラムで、押
えロール２０を経て上流側から矢印の如く送られるシー
ト２を、同リールドラム１に接触して回転しているスプ
ールに巻付かせる作用をする。新スプール１１は、旧巻
取ロール２１が水平レール２２上でシートの巻取中は、
図２の実線の如くプライマリアーム１０に保持されて待
機位置にあるが、旧巻取ロール２１にシート２が所望量
巻付けられて枠替する時に、プライマリアーム１０の図
２における時計方向への回動によりリールドラム１の外
周面に接触し、リールドラム１の回転とは逆方向に回転
する。３，３は一対の切断装置で、回転丸刃９と同回転
丸刃９を回転するモータ９′とにより構成されている。
一端部を支点として他端部に設けられたシリンダ７によ
り上下方向に揺動する昇降ビーム５の下部に、一対のロ
ッドレスシリンダ６，６が固着されている。同ロッドレ
スシリンダ６，６は一端が中央部で隣接し、他端が夫々
左右のシート端部に向かってシートの端より少々長く展
設されている。切断装置３，３の各モータ９′はロッド
レスシリンダ６，６の図示しないピストンから外部にス
リット２３を介して突出している連結部材により支持さ
れている。また回転丸刃９，９の中央部位置は図３の誘
導リボン１９を切断する程度に間隔をあけて設けられて
いる。回転丸刃９はシート流れ方向に対し傾動させ得る
ようにすると切断により都合がよい。なお本実施例で
は、切断装置３を回転丸刃９としているが、これは高圧
水のジェットを噴出する装置でもよい。また切断装置３
の移動手段としてロッドレスシリンダの代わりに切断装
置をガイドレールに案内させ、駆動されるチェン、ワイ
ヤ等に連結して移動させてもよい。
【０００７】４は粘着物供給装置で、両面粘着ラベル８
を保持するリップ部２６と同リップ部２６を進退させる
エアシリンダ２７とよりなる。またエアシリンダ２７は
昇降ビーム５に沿って摺動可能に取り付けられ、ビーム
５に取り付けられた回転するネジ棒と螺合してビーム５
に沿って移動する。そして枠替時にはビーム端部でリッ
プ部２６に両面粘着ラベルを保持させた後、シート中央
位置に移動され待機する。なお本実施例では、粘着物供
給装置４を前記のようにしているが、これに限定される
ものではなく、シート中央部に固定して装置内に両面粘
着ラベルを次々と供給する手段を設けても、また粘着物
として両面粘着ラベルでなく糊を利用して糊を供給する
手段としてもよい。
を保持するリップ部２６と同リップ部２６を進退させる
エアシリンダ２７とよりなる。またエアシリンダ２７は
昇降ビーム５に沿って摺動可能に取り付けられ、ビーム
５に取り付けられた回転するネジ棒と螺合してビーム５
に沿って移動する。そして枠替時にはビーム端部でリッ
プ部２６に両面粘着ラベルを保持させた後、シート中央
位置に移動され待機する。なお本実施例では、粘着物供
給装置４を前記のようにしているが、これに限定される
ものではなく、シート中央部に固定して装置内に両面粘
着ラベルを次々と供給する手段を設けても、また粘着物
として両面粘着ラベルでなく糊を利用して糊を供給する
手段としてもよい。
【０００８】次にジェット切断装置１２について説明す
る。ジェット切断装置１２はノズル主管１４の先端が二
又枝管１５，１５に分かれ、同枝管１５，１５には夫々
絞り弁１３，１３が設けられており、かつ同枝管１５，
１５の先端のノズル口１５′，１５′は、図４において
新スプール１１がリールドラム１に接触する接触点２５
より僅か下流位置のシート２面の中央部に向けて開口し
ている。なお、ノズル口１５′は実施例のように二又枝
管に分岐しないで１本のみでもよい。またノズル主管１
４はクロスフレーム１８に取付けられた回転支点１６に
固定されており、同回転支点はクロスフレーム１８に固
定されたエアシリンダ１７により、図４に示す作動位置
と、新スプール１１の外周の転動軌跡からノズル主管１
４が外れる退避位置に移動できるよう回転するようにな
っている。
る。ジェット切断装置１２はノズル主管１４の先端が二
又枝管１５，１５に分かれ、同枝管１５，１５には夫々
絞り弁１３，１３が設けられており、かつ同枝管１５，
１５の先端のノズル口１５′，１５′は、図４において
新スプール１１がリールドラム１に接触する接触点２５
より僅か下流位置のシート２面の中央部に向けて開口し
ている。なお、ノズル口１５′は実施例のように二又枝
管に分岐しないで１本のみでもよい。またノズル主管１
４はクロスフレーム１８に取付けられた回転支点１６に
固定されており、同回転支点はクロスフレーム１８に固
定されたエアシリンダ１７により、図４に示す作動位置
と、新スプール１１の外周の転動軌跡からノズル主管１
４が外れる退避位置に移動できるよう回転するようにな
っている。
【０００９】次に作用を説明する。先ず水平レール２２
上においてリールドラム１に接触してシートを巻き付け
ている巻取ロール２１に所望量のシート２が巻付けられ
ると枠替作業に入る。ジェット切断装置１２のノズル主
管１４は、エアシリンダ１７の作動により回転支点１６
を中心に回転し、枝管１５，１５のノズル口１５′，１
５′がシート面に向いた位置とし、同ノズル口１５′，
１５′はエアジェットを噴射する。なおノズル口は場合
によって他方の絞り弁１３を閉じ、一方のみからエアジ
ェットを噴射してもよい。前記ジェット切断装置１２の
動きと並行して昇降ビーム５がエアシリンダ７の作動に
より下方に揺動し、一対の切断装置３，３がシート２接
触するようにする。即ち、モータ９′により回転してい
る回転丸刃９がシート２に接し、シート２の移動にとも
ない図３の如く所定の細幅の誘導リボン１９を切断して
形成する。この場合誘導リボン１９の先端部は、シート
２本体と切り離されることなく一体に接続されている。
前記の如く切断装置３，３が誘導リボン１９を切断して
形成し、この先端部が新スプールとの接圧点に到達した
時点で、既にリップ部２６に両面粘着ラベル８を保持し
てシート中央部に待機している粘着物供給装置４のエア
シリンダ２７が作動して、リップ部２６を前進させ両面
粘着ラベル８をシート２の誘導リボン１９部と新スプー
ルとの接圧点に挿入し誘導リボン１９を新スプールに転
移させる。その後切断装置３，３は、ロッドレスシリン
ダ６，６の図示しないピストンに流体圧が作用すること
により、夫々のピストンと共にスリット２３に沿って、
夫々左右に高速で移動する。この場合シート２は引き続
き下流方向に移動しているので、切断装置３，３による
シート２の切断線は斜辺２′，２″の如くなり、シート
２は三角形状に切断される。
上においてリールドラム１に接触してシートを巻き付け
ている巻取ロール２１に所望量のシート２が巻付けられ
ると枠替作業に入る。ジェット切断装置１２のノズル主
管１４は、エアシリンダ１７の作動により回転支点１６
を中心に回転し、枝管１５，１５のノズル口１５′，１
５′がシート面に向いた位置とし、同ノズル口１５′，
１５′はエアジェットを噴射する。なおノズル口は場合
によって他方の絞り弁１３を閉じ、一方のみからエアジ
ェットを噴射してもよい。前記ジェット切断装置１２の
動きと並行して昇降ビーム５がエアシリンダ７の作動に
より下方に揺動し、一対の切断装置３，３がシート２接
触するようにする。即ち、モータ９′により回転してい
る回転丸刃９がシート２に接し、シート２の移動にとも
ない図３の如く所定の細幅の誘導リボン１９を切断して
形成する。この場合誘導リボン１９の先端部は、シート
２本体と切り離されることなく一体に接続されている。
前記の如く切断装置３，３が誘導リボン１９を切断して
形成し、この先端部が新スプールとの接圧点に到達した
時点で、既にリップ部２６に両面粘着ラベル８を保持し
てシート中央部に待機している粘着物供給装置４のエア
シリンダ２７が作動して、リップ部２６を前進させ両面
粘着ラベル８をシート２の誘導リボン１９部と新スプー
ルとの接圧点に挿入し誘導リボン１９を新スプールに転
移させる。その後切断装置３，３は、ロッドレスシリン
ダ６，６の図示しないピストンに流体圧が作用すること
により、夫々のピストンと共にスリット２３に沿って、
夫々左右に高速で移動する。この場合シート２は引き続
き下流方向に移動しているので、切断装置３，３による
シート２の切断線は斜辺２′，２″の如くなり、シート
２は三角形状に切断される。
【００１０】前記諸動作と同時期に図２の待機位置のプ
ライマリアーム１０は傾き始め、やがて新スプール１１
はリールドラム１に接触して回転を始めている。一方誘
導リボン１９が形成されたシート２は、リールドラム１
の上方部外周に接して送られており、リールドラム上の
両面粘着ラベル８と新スプールとの接圧点に両面粘着ラ
ベルを挿入することにより、両面粘着ラベル８が新スプ
ール１１の外周面に貼着され、誘導リボン１９が新スプ
ール１１に巻き取られ始める。この時貼着部より先行す
る誘導リボン１９部が持ち上げられ、同持ち上げ部分に
ノズル口１５′，１５′から噴射しているエアジェット
が当たると同部分で誘導リボン１９は切断される。そし
て、誘導リボン１９の貼着された部分を先頭にしてシー
ト２は新スプール１１に全く弛むことなく、巻付けられ
る。次いで巻取り完了の旧巻取ロール２１は、後続のシ
ート２とは図３の２点鎖線の如く切り離されているた
め、水平レール２２上を転がされてリールドラム１から
離され、次工程に転送される。そして、ジェット切断装
置１２のノズル口１５′からのエアジェットの噴射は停
止し、かつノズル主管１４は支点１６を中心にして回転
し、新スプール１１の転動軌跡外に退避させる。次いで
誘導リボン１９を介してシート２が巻付けられ始めた新
スプール１１は、プライマリアーム１０が更に時計方向
に回動することにより、リールドラム１に接触してシー
ト２を巻取っている状態のまま水平レール２２上に降ろ
され、引き続きシート２の巻取りが行なわれる。
ライマリアーム１０は傾き始め、やがて新スプール１１
はリールドラム１に接触して回転を始めている。一方誘
導リボン１９が形成されたシート２は、リールドラム１
の上方部外周に接して送られており、リールドラム上の
両面粘着ラベル８と新スプールとの接圧点に両面粘着ラ
ベルを挿入することにより、両面粘着ラベル８が新スプ
ール１１の外周面に貼着され、誘導リボン１９が新スプ
ール１１に巻き取られ始める。この時貼着部より先行す
る誘導リボン１９部が持ち上げられ、同持ち上げ部分に
ノズル口１５′，１５′から噴射しているエアジェット
が当たると同部分で誘導リボン１９は切断される。そし
て、誘導リボン１９の貼着された部分を先頭にしてシー
ト２は新スプール１１に全く弛むことなく、巻付けられ
る。次いで巻取り完了の旧巻取ロール２１は、後続のシ
ート２とは図３の２点鎖線の如く切り離されているた
め、水平レール２２上を転がされてリールドラム１から
離され、次工程に転送される。そして、ジェット切断装
置１２のノズル口１５′からのエアジェットの噴射は停
止し、かつノズル主管１４は支点１６を中心にして回転
し、新スプール１１の転動軌跡外に退避させる。次いで
誘導リボン１９を介してシート２が巻付けられ始めた新
スプール１１は、プライマリアーム１０が更に時計方向
に回動することにより、リールドラム１に接触してシー
ト２を巻取っている状態のまま水平レール２２上に降ろ
され、引き続きシート２の巻取りが行なわれる。
【００１１】ここで更にノズル口１５′，１５′から噴
射されるエアジェットにより誘導リボン１９部が切断さ
れる状態を詳細に説明すると、リールドラム上の誘導リ
ボン１９と新スプールとの接圧点に両面粘着ラベルを挿
入して圧着された瞬間、誘導リボン１９は図５に示す如
く新スプール１１側へ持ち上げられ、空間ａ部が形成さ
れる。この空間ａ部に向けてノズル口１５′より高圧
（ｍａｘ１０ｋｇ／ｃｍ2 、通常３〜４ｋｇ／ｃｍ2 ）
のエアジェットが噴射される。即ち、この噴射は誘導リ
ボン１９の両側の切断部から空間ａ内に吹き込まれるこ
とになり、その動圧により通常１００ｇ／ｍ2 以下の紙
では、誘導リボン１９のラベル８の先端部１９′で切断
され、誘導リボン１９を介しシート２の新スプール１１
への巻付きが弛みなく行なわれる。また１００ｇ／ｃｍ
2 以上の厚紙では、紙種によって層間剥離が発生する場
合があるが、剥離されて新スプールに貼り付いた誘導リ
ボン１９の上層シートの持ち上げ力により、やはり剥離
された下層シートも持ち上げられて、図５と同様にリー
ルドラム１面との間に空間が形成され、エアジェットに
より上層シートと共に下層シートも切断される。この場
合もやはりシートは弛みなく、新スプールに誘導リボン
及び三角形状部を介して巻付けられる。
射されるエアジェットにより誘導リボン１９部が切断さ
れる状態を詳細に説明すると、リールドラム上の誘導リ
ボン１９と新スプールとの接圧点に両面粘着ラベルを挿
入して圧着された瞬間、誘導リボン１９は図５に示す如
く新スプール１１側へ持ち上げられ、空間ａ部が形成さ
れる。この空間ａ部に向けてノズル口１５′より高圧
（ｍａｘ１０ｋｇ／ｃｍ2 、通常３〜４ｋｇ／ｃｍ2 ）
のエアジェットが噴射される。即ち、この噴射は誘導リ
ボン１９の両側の切断部から空間ａ内に吹き込まれるこ
とになり、その動圧により通常１００ｇ／ｍ2 以下の紙
では、誘導リボン１９のラベル８の先端部１９′で切断
され、誘導リボン１９を介しシート２の新スプール１１
への巻付きが弛みなく行なわれる。また１００ｇ／ｃｍ
2 以上の厚紙では、紙種によって層間剥離が発生する場
合があるが、剥離されて新スプールに貼り付いた誘導リ
ボン１９の上層シートの持ち上げ力により、やはり剥離
された下層シートも持ち上げられて、図５と同様にリー
ルドラム１面との間に空間が形成され、エアジェットに
より上層シートと共に下層シートも切断される。この場
合もやはりシートは弛みなく、新スプールに誘導リボン
及び三角形状部を介して巻付けられる。
【００１２】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、新スプールに貼りられて巻始められる誘導リボン
は、リールドラムと新スプールの接触点を誘導リボンの
貼着部が通過してジェット切断装置により切断されるま
では、シート本体と誘導リボン部は接続されたままであ
るため、如何なる条件でもシートと同一張力にて誘導リ
ボンはリールドラムとの接触点部を通過する。従って切
断されて新スプールに巻付けられるシートは、誘導リボ
ンを介して少しも弛むことなく、しかも誘導リボンに続
いて三角形状の切断部が形成されているため、全幅が完
全に広げられるまで弛みなく巻付けられ、皺が発生した
りして巻取ロールにトラブルが発生するような欠点を完
全に除去できる。
と、新スプールに貼りられて巻始められる誘導リボン
は、リールドラムと新スプールの接触点を誘導リボンの
貼着部が通過してジェット切断装置により切断されるま
では、シート本体と誘導リボン部は接続されたままであ
るため、如何なる条件でもシートと同一張力にて誘導リ
ボンはリールドラムとの接触点部を通過する。従って切
断されて新スプールに巻付けられるシートは、誘導リボ
ンを介して少しも弛むことなく、しかも誘導リボンに続
いて三角形状の切断部が形成されているため、全幅が完
全に広げられるまで弛みなく巻付けられ、皺が発生した
りして巻取ロールにトラブルが発生するような欠点を完
全に除去できる。
【図１】本発明の実施例を示す枠替装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の側面図である。
【図３】紙の三角形状切断を示す説明図である。
【図４】図２におけるジェット切断装置部の詳細図であ
る。
る。
【図５】ジェット切断装置による紙の切断状態の説明図
である。
である。
１ リールドラム ２ シート ３ 切断装置 ４ 粘着物供給装置 ５ 昇降ビーム ６ ロッドレスシリンダ ７ エアシリンダ ８ 両面粘着ラベル ９ 回転丸刃 ９′モータ １０ プライマリアーム １１ 新スプール １２ ジェット切断装置 １３ 絞り弁 １４ ノズル主管 １５ 二又枝管 １５′ ノズル口 １６ 支点 １７ エアシリンダ １８ クロスフレーム １９ 誘導リボン ２１ 巻取ロール ２２ 水平レール ２６ リップ部 ２７ エアシリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 寛峰 兵庫県尼崎市常光寺四丁目３番１号 神 崎製紙株式会社 神崎工場内 審査官 杉野 裕幸 (56)参考文献 特開 平３−95057（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−295354（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−129163（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 19/00 - 19/30
Claims (1)
- 【請求項１】 リールドラムを介してシートをスプール
に巻取る巻取機におけるリールの枠替装置において、新
スプールを待機位置で保持し、枠替時に回動して同新ス
プールを前記リールドラムに接触させるプライマリアー
ムと、下流方向に巻取られて移動するシートがリールド
ラムに接触する位置より上流側でシートに接離可能に、
かつ夫々中央部から端部へ移動可能に設けられた一対の
切断装置と、同切断装置の下流側に配設され、シート面
に粘着物を供給する粘着物供給装置と、前記新スプール
がリールドラムに接触する接触点より僅か下流位置のシ
ート面の中央部に向けて開口したジェットノズルを有
し、かつ前記リールドラム上の新スプールの転動軌跡か
ら非作動時は退避するジェット切断装置とよりなること
を特徴とする枠替装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4018219A JP3040573B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 枠替装置 |
| US07/849,936 US5314132A (en) | 1991-11-26 | 1992-03-12 | Method for changing spools and apparatus therefor |
| DE4208746A DE4208746C2 (de) | 1991-11-26 | 1992-03-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Spulen |
| FI921117A FI107045B (fi) | 1991-11-26 | 1992-03-16 | Puolien vaihtomenetelmä ja siinä käytettävä laite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4018219A JP3040573B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 枠替装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186109A JPH05186109A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3040573B2 true JP3040573B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=11965536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4018219A Expired - Lifetime JP3040573B2 (ja) | 1991-11-26 | 1992-01-07 | 枠替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040573B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI99283C (fi) * | 1996-07-16 | 1998-06-10 | Valmet Corp | Menetelmä paperirainan tai vastaavan rainamaisen materiaalin päänviennissä rullauslaitteessa, erityisesti pituusleikkurissa sekä laite menetelmän toteuttamiseksi |
| EP1456105B1 (de) * | 2001-12-12 | 2006-04-05 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren zum ueberfuehren einer laufenden materialbahn auf einen wickelkern sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP4018219A patent/JP3040573B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05186109A (ja) | 1993-07-27 |
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