JP3512418B2 - 支持ローラ型巻取り機 - Google Patents
支持ローラ型巻取り機Info
- Publication number
- JP3512418B2 JP3512418B2 JP51061495A JP51061495A JP3512418B2 JP 3512418 B2 JP3512418 B2 JP 3512418B2 JP 51061495 A JP51061495 A JP 51061495A JP 51061495 A JP51061495 A JP 51061495A JP 3512418 B2 JP3512418 B2 JP 3512418B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support roller
- roller
- nip
- lifting
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、材料ウエブを巻取るための支持ローラ型巻
取り機、特に請求項１の上位概念による、紙ウエブ又は
厚紙ウエブをスリーブに巻取るための支持ローラ型巻取
り機に関する。
取り機、特に請求項１の上位概念による、紙ウエブ又は
厚紙ウエブをスリーブに巻取るための支持ローラ型巻取
り機に関する。
背景技術
支持ローラ型巻取り機（Tragwalzen−Wickelmaschin
e）においては、ロール交換時に、巻取り完成されたロ
ーラをニップ（Walzenbett）から突き出してニップ内に
新たなスリーブを挿入する、ロール突き出し及びスリー
ブ挿入装置が公知である。
e）においては、ロール交換時に、巻取り完成されたロ
ーラをニップ（Walzenbett）から突き出してニップ内に
新たなスリーブを挿入する、ロール突き出し及びスリー
ブ挿入装置が公知である。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第3811871号明細書に
よれば、突き出し装置として、ウエブの侵入側の支持ロ
ーラを中心にして旋回可能な、突き出し面を備えた突き
出しバーを使用することが公知である。この突き出しバ
ーは、支持ローラにまで達していて、この支持ローラの
上側の制限部が、旋回された位置で、ウエブの退出側の
支持ローラの頂部領域まで達している。したがって、小
さい直径を有する巻き上げられた巻取りロールは、突き
出しが行われる、支持ローラと突き出しバーの突き出し
面との間で緊締され、この支持ロールの回転運動によっ
て前記ニップから持ち上げられる。
よれば、突き出し装置として、ウエブの侵入側の支持ロ
ーラを中心にして旋回可能な、突き出し面を備えた突き
出しバーを使用することが公知である。この突き出しバ
ーは、支持ローラにまで達していて、この支持ローラの
上側の制限部が、旋回された位置で、ウエブの退出側の
支持ローラの頂部領域まで達している。したがって、小
さい直径を有する巻き上げられた巻取りロールは、突き
出しが行われる、支持ローラと突き出しバーの突き出し
面との間で緊締され、この支持ロールの回転運動によっ
て前記ニップから持ち上げられる。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第4003504号明細書に
は、突き出し装置として突き出しローラを備えている、
本発明の上位概念に記載した形式の支持ローラ型巻取り
機について記載されている。突き出しローラは、ウエブ
を下方からニップ内に変向する侵入側の支持ローラの軸
を中心にして旋回可能な、側方の旋回アームに自由回転
可能に支承されている。侵入側の支持ローラの手前に
は、接着剤を塗布するための装置とパーフォレーション
装置（孔あけ装置）とが配置されており、このパーフォ
レーション装置によってウエブに弱められた箇所を設け
ることができる。ロール交換時において、ウエブはまず
弱められ、この弱められた箇所をニップに移動させる。
次いで、侵入側の支持ローラによって巻取りロールを回
転させて引張り力を高めることによってウエブを切り離
し、一方、突き出しローラが巻取りロールを侵入側の支
持ローラからやや持ち上げる。次いで完全な巻取りロー
ルは、突き出しローラによって退出側の支持ローラを介
して突き出される。
は、突き出し装置として突き出しローラを備えている、
本発明の上位概念に記載した形式の支持ローラ型巻取り
機について記載されている。突き出しローラは、ウエブ
を下方からニップ内に変向する侵入側の支持ローラの軸
を中心にして旋回可能な、側方の旋回アームに自由回転
可能に支承されている。侵入側の支持ローラの手前に
は、接着剤を塗布するための装置とパーフォレーション
装置（孔あけ装置）とが配置されており、このパーフォ
レーション装置によってウエブに弱められた箇所を設け
ることができる。ロール交換時において、ウエブはまず
弱められ、この弱められた箇所をニップに移動させる。
次いで、侵入側の支持ローラによって巻取りロールを回
転させて引張り力を高めることによってウエブを切り離
し、一方、突き出しローラが巻取りロールを侵入側の支
持ローラからやや持ち上げる。次いで完全な巻取りロー
ルは、突き出しローラによって退出側の支持ローラを介
して突き出される。
突き出しローラは、最大直径（例えば1000mm）を有す
る完全な巻取りロールを退出側の支持ローラを介して突
き出すことができるようにするために、退出側の支持ロ
ーラを、侵入側の支持ロールに対して所定の半径方向間
隔を保って配置する必要がある。しかしながらこの退出
側の支持ローラは、小さい直径（例えば200mm）を有す
る巻取りロールを、侵入側の支持ローラから持ち上げて
ウエブを切り離すことはできない。
る完全な巻取りロールを退出側の支持ローラを介して突
き出すことができるようにするために、退出側の支持ロ
ーラを、侵入側の支持ロールに対して所定の半径方向間
隔を保って配置する必要がある。しかしながらこの退出
側の支持ローラは、小さい直径（例えば200mm）を有す
る巻取りロールを、侵入側の支持ローラから持ち上げて
ウエブを切り離すことはできない。
発明の開示
本発明の課題は、請求の範囲第１項の上位概念に記載
した形式の支持ローラ型巻取り機における巻取りロール
突き出し装置を改良して、この巻取りロール突き出し装
置が、著しく異なる直径を有する巻取りロールを、侵入
側の支持ローラから持ち上げて切り離すことも、退出側
の支持ローラを介してニップから突き出すこともできる
ようにすることである。
した形式の支持ローラ型巻取り機における巻取りロール
突き出し装置を改良して、この巻取りロール突き出し装
置が、著しく異なる直径を有する巻取りロールを、侵入
側の支持ローラから持ち上げて切り離すことも、退出側
の支持ローラを介してニップから突き出すこともできる
ようにすることである。
この課題は、請求の範囲第１項の特徴によって解決さ
れた。
れた。
本発明によれば、完成された巻取りロールをニップか
ら突き出すために、突き出し面を備えた突き出しバーが
設けられている。この突き出しバーは、直径の大きい巻
取りロールを突き出すために、侵入側の支持ローラから
十分な間隔を保って配置されている。小さい直径を有す
る巻取りロールを持ち上げて、ウエブを切り離すため
に、突き出し面と支持ローラとの間の自由室内で、支持
ローラからできるだけ小さい間隔を保って持ち上げロー
ラが配置されており、この持ち上げローラは、小さい直
径を有する巻取りロールを持ち上げることができる。巻
取りロールを持ち上げる際には、まず突き出し面との接
触を避け、これによってウエブを切り離すか及び又は接
着接続を形成するために、巻取りロールは退出側の支持
ローラによって容易に回転させることができる。
ら突き出すために、突き出し面を備えた突き出しバーが
設けられている。この突き出しバーは、直径の大きい巻
取りロールを突き出すために、侵入側の支持ローラから
十分な間隔を保って配置されている。小さい直径を有す
る巻取りロールを持ち上げて、ウエブを切り離すため
に、突き出し面と支持ローラとの間の自由室内で、支持
ローラからできるだけ小さい間隔を保って持ち上げロー
ラが配置されており、この持ち上げローラは、小さい直
径を有する巻取りロールを持ち上げることができる。巻
取りロールを持ち上げる際には、まず突き出し面との接
触を避け、これによってウエブを切り離すか及び又は接
着接続を形成するために、巻取りロールは退出側の支持
ローラによって容易に回転させることができる。
請求の範囲第２項以下には、本発明の特に有利な構成
要件が記載されている。
要件が記載されている。
請求の範囲第２項に記載のように、突き出しバーに組
み込まれたスリーブ装置によって、完成された巻取りロ
ールを突き出すと同時に新たなスリーブを挿入すること
ができる。請求の範囲第３項に記載の別個のスリーブ挿
入装置によって、非常に大きい直径を有するスリーブを
使用することができる。
み込まれたスリーブ装置によって、完成された巻取りロ
ールを突き出すと同時に新たなスリーブを挿入すること
ができる。請求の範囲第３項に記載の別個のスリーブ挿
入装置によって、非常に大きい直径を有するスリーブを
使用することができる。
請求の範囲第４項記載の、一方方向だけの回転を許容
するフリーホイールラチェットによって、突き出すため
には直径が小さすぎる巻取りロールをニップから遠ざけ
ることができる。この巻取りロールは、退出側の支持ロ
ーラと持ち上げローラとの間で緊締されて、支持ローラ
を回転させることによって、この巻取りロールが突き出
し面と支持ローラとの間で緊締されてさらに持ち上げら
れるまで、持ち上げられる。
するフリーホイールラチェットによって、突き出すため
には直径が小さすぎる巻取りロールをニップから遠ざけ
ることができる。この巻取りロールは、退出側の支持ロ
ーラと持ち上げローラとの間で緊締されて、支持ローラ
を回転させることによって、この巻取りロールが突き出
し面と支持ローラとの間で緊締されてさらに持ち上げら
れるまで、持ち上げられる。
図面の簡単な説明
以下に概略的に示した実施例について本発明を説明す
る。
る。
図１は、本発明の支持ローラ型巻取り機の、巻き上げ
中における概略的な側面図である。
中における概略的な側面図である。
図２は、接着剤ストリップを塗布してウエブにパーフ
ォレーションを形成した後の、ロール交換開始を示す図
である。
ォレーションを形成した後の、ロール交換開始を示す図
である。
図３は、ウエブを切り離すために巻取りロールを持ち
上げた状態を示す図である。
上げた状態を示す図である。
図４は、巻取りロールを突き出す状態を示す図であ
る。
る。
図５は、新たな巻取りスリーブを挿入する状態を示す
図である。
図である。
図６は、新たな巻取りスリーブにウエブの始端部を固
定する状態を示す図である。
定する状態を示す図である。
図７〜図９は、非常に小さい直径を有する巻取りロー
ルをニップから遠ざける状態を示す図である。
ルをニップから遠ざける状態を示す図である。
図10は、退出側の支持ローラを中心にして旋回可能
な、別個のスリーブ挿入装置を備えた支持ローラ型巻取
り機を示す図である。
な、別個のスリーブ挿入装置を備えた支持ローラ型巻取
り機を示す図である。
発明を実施するための最良の形態
支持ローラ型巻取り機は、駆動可能な２つの支持ロー
ラ1,2を有しており、これら２つの支持ローラ1,2の間に
ニップ３が形成されていて、このニップ３内で、巻き上
げ中に巻取りロール４が載設されている。縦切断装置５
によって個別のウエブに分割可能である材料ウエブ６、
有利には紙又は厚紙は、下方から侵入側の支持ローラ１
によって変向され、支持ローラ1,2の間のギャップを通
ってニップ３内にガイドされて、一列に整列されたスリ
ーブ７に巻き付けられる。このような形式の２重支持ロ
ーラ型巻取り機は多くのものが公知であって、例えばド
イツ連邦共和国特許公開第3207461号明細書に記載され
ているので、本発明に関係しない詳細については説明さ
れていない。
ラ1,2を有しており、これら２つの支持ローラ1,2の間に
ニップ３が形成されていて、このニップ３内で、巻き上
げ中に巻取りロール４が載設されている。縦切断装置５
によって個別のウエブに分割可能である材料ウエブ６、
有利には紙又は厚紙は、下方から侵入側の支持ローラ１
によって変向され、支持ローラ1,2の間のギャップを通
ってニップ３内にガイドされて、一列に整列されたスリ
ーブ７に巻き付けられる。このような形式の２重支持ロ
ーラ型巻取り機は多くのものが公知であって、例えばド
イツ連邦共和国特許公開第3207461号明細書に記載され
ているので、本発明に関係しない詳細については説明さ
れていない。
侵入側の支持ローラ１の両端面側で機械フレームに
は、下方に折り曲げられたそれぞれ１つの旋回レバー８
が、ピストン−シリンダユニットによって、支持ローラ
１の回転軸線に対して同軸的な軸線を中心にして旋回可
能に支承されている。旋回レバー８は、その上側で、組
み込まれたスリーブ挿入装置（後で詳述されている）を
備えたロール持ち上げ及び突き出し装置を支持してい
る。
は、下方に折り曲げられたそれぞれ１つの旋回レバー８
が、ピストン−シリンダユニットによって、支持ローラ
１の回転軸線に対して同軸的な軸線を中心にして旋回可
能に支承されている。旋回レバー８は、その上側で、組
み込まれたスリーブ挿入装置（後で詳述されている）を
備えたロール持ち上げ及び突き出し装置を支持してい
る。
各旋回レバー８の半径方向に延びる部分の上側には、
支持ローラ１の横断面範囲の外側で、作業幅に亘って延
びる突き出しバー９が固定されている。この突き出しバ
ー９は、横断面がほぼフォーク状の支承部10により成っ
ており、この支承部10は、ニップ３への旋回方向で開放
している。支持ローラ１に隣接する、支承部10のアーム
の自由端部には、機械の作業幅つまり支持ローラ1,2の
軸方向長さに亘って延びる持ち上げローラ11が、支持ロ
ーラ１に対してできるだけ小さい間隔を保って支承され
ている。持ち上げローラ11は、支持ローラ１の回転方向
と同じ方向で（図示の実施例では逆時計周り方向で）自
由に回転可能であって、対抗方向での回転（図示の実施
例では時計周り方向）は図示していないフリーホイール
ラチェットによって阻止されている。支承部10の他方の
アームの自由端部にはレバー12がヒンジ接続されてお
り、このレバー12に突き出し面13が固定されている。突
き出し面13は、旋回アーム８の折り曲げられた部分に固
定されたピストン−シリンダユニット14によって、支持
ローラ１に対して平行な軸線を中心にして突き出し可能
であって、戻し下ろされた位置で、支持ローラ１に隣接
する、支承部10のアームで支えられる。ピストン−シリ
ンダユニット14は、図１〜図６では概略的に示されてい
て、図７〜図９に詳しく示されている。突き出し面13
は、重い巻取りロール４を支持ローラ２を介してニップ
から、支持ローラ２に隣接して配置された旋回可能な下
降台15上に容易に突き出すことができ程度に、持ち上げ
ローラ11の領域から支持ローラ１に向かって半径方向で
外方に延びている。
支持ローラ１の横断面範囲の外側で、作業幅に亘って延
びる突き出しバー９が固定されている。この突き出しバ
ー９は、横断面がほぼフォーク状の支承部10により成っ
ており、この支承部10は、ニップ３への旋回方向で開放
している。支持ローラ１に隣接する、支承部10のアーム
の自由端部には、機械の作業幅つまり支持ローラ1,2の
軸方向長さに亘って延びる持ち上げローラ11が、支持ロ
ーラ１に対してできるだけ小さい間隔を保って支承され
ている。持ち上げローラ11は、支持ローラ１の回転方向
と同じ方向で（図示の実施例では逆時計周り方向で）自
由に回転可能であって、対抗方向での回転（図示の実施
例では時計周り方向）は図示していないフリーホイール
ラチェットによって阻止されている。支承部10の他方の
アームの自由端部にはレバー12がヒンジ接続されてお
り、このレバー12に突き出し面13が固定されている。突
き出し面13は、旋回アーム８の折り曲げられた部分に固
定されたピストン−シリンダユニット14によって、支持
ローラ１に対して平行な軸線を中心にして突き出し可能
であって、戻し下ろされた位置で、支持ローラ１に隣接
する、支承部10のアームで支えられる。ピストン−シリ
ンダユニット14は、図１〜図６では概略的に示されてい
て、図７〜図９に詳しく示されている。突き出し面13
は、重い巻取りロール４を支持ローラ２を介してニップ
から、支持ローラ２に隣接して配置された旋回可能な下
降台15上に容易に突き出すことができ程度に、持ち上げ
ローラ11の領域から支持ローラ１に向かって半径方向で
外方に延びている。
支承部10は、そのアームの間で、作業幅に亘って延び
るスリーブ溝16を有しており、このスリーブ溝16の出口
溝16は、持ち上げローラ11とレバー12との間で突き出し
面13を旋回させることによって開閉させることができ
る。巻取りロール４が突き出し面13に直ちに当接するこ
となしに、持ち上げローラ11が巻取りロール４を支持ロ
ーラ１からやや持ち上げることができるようにするため
に、スリーブ溝16の出口開口が閉鎖された状態で突き出
し面13が戻し下ろされている時に、持ち上げローラ11は
突き出し面13よりもやや突き出している。これによって
突き出し面13は、突き出された位置で、支持ローラ１の
軸線を通って延びる、持ち上げローラ11の外側面におけ
る接線に対して鋭角に延びる。
るスリーブ溝16を有しており、このスリーブ溝16の出口
溝16は、持ち上げローラ11とレバー12との間で突き出し
面13を旋回させることによって開閉させることができ
る。巻取りロール４が突き出し面13に直ちに当接するこ
となしに、持ち上げローラ11が巻取りロール４を支持ロ
ーラ１からやや持ち上げることができるようにするため
に、スリーブ溝16の出口開口が閉鎖された状態で突き出
し面13が戻し下ろされている時に、持ち上げローラ11は
突き出し面13よりもやや突き出している。これによって
突き出し面13は、突き出された位置で、支持ローラ１の
軸線を通って延びる、持ち上げローラ11の外側面におけ
る接線に対して鋭角に延びる。
侵入側でウエブ６が支持ローラ１に接触する直前に
は、パーフォレーション装置17が配置されていて、次い
でウエブ６によって巻きかけられる、支持ローラ１の領
域には一列の接着テープ供給装置18が作業幅に亘って配
置されている。この接着テープ供給装置18は、両面接着
式の接着テープをウエブ６に接着して、これによって、
新たなウエブ始端部を、ウエブ６の切り離し後に新たな
スリーブ７に接着し、ウエブ終端部を完成された巻取り
ロール４に接着するようになっている。支持ローラ1,2
の間のギャップの下側には、機械幅の支持部材19が配置
されており、この支持部材19に、自由回転するベルト20
が固定されており、このベルト20は、支持部材19を上昇
させることによって、侵入側の支持ローラ１に当て付け
られ、これによって、ウエブの切り離し後に新たに形成
されたウエブ始端部を保持することができる。
は、パーフォレーション装置17が配置されていて、次い
でウエブ６によって巻きかけられる、支持ローラ１の領
域には一列の接着テープ供給装置18が作業幅に亘って配
置されている。この接着テープ供給装置18は、両面接着
式の接着テープをウエブ６に接着して、これによって、
新たなウエブ始端部を、ウエブ６の切り離し後に新たな
スリーブ７に接着し、ウエブ終端部を完成された巻取り
ロール４に接着するようになっている。支持ローラ1,2
の間のギャップの下側には、機械幅の支持部材19が配置
されており、この支持部材19に、自由回転するベルト20
が固定されており、このベルト20は、支持部材19を上昇
させることによって、侵入側の支持ローラ１に当て付け
られ、これによって、ウエブの切り離し後に新たに形成
されたウエブ始端部を保持することができる。
図１に示された、支持ローラ型巻取り機の巻き上げ工
程中において、巻取りロール交換作業は、図１〜図６に
示されているように行なわれる。
程中において、巻取りロール交換作業は、図１〜図６に
示されているように行なわれる。
１組の巻取りロール４が巻き上げられている間に既
に、新たな１組の巻取りスリーブ７がスリーブ溝16内に
挿入され、このスリーブ溝16は、突き出し面13を戻し下
ろすことによって閉鎖される。次いで機械は停止され、
ウエブ６はパーフォレーション装置６によって弱めライ
ン21に沿って弱められる。機械の新たな始動後に、接着
剤供給装置18によって弱めライン21の両側に接着剤スト
リップ22が塗布され、支持部材19は上昇されてその先端
が支持ローラギャップ内に侵入し、これによってベルト
20がウエブ６を支持ローラ１で保持する。下降台15は、
完成された巻取りロール４を受容するために支持ローラ
２に向かって上昇旋回せしめられる（図２参照）。
に、新たな１組の巻取りスリーブ７がスリーブ溝16内に
挿入され、このスリーブ溝16は、突き出し面13を戻し下
ろすことによって閉鎖される。次いで機械は停止され、
ウエブ６はパーフォレーション装置６によって弱めライ
ン21に沿って弱められる。機械の新たな始動後に、接着
剤供給装置18によって弱めライン21の両側に接着剤スト
リップ22が塗布され、支持部材19は上昇されてその先端
が支持ローラギャップ内に侵入し、これによってベルト
20がウエブ６を支持ローラ１で保持する。下降台15は、
完成された巻取りロール４を受容するために支持ローラ
２に向かって上昇旋回せしめられる（図２参照）。
弱めライン21が、支持ローラ1,2の間に来ると、機械
は新たに始動され、完成された巻取りロール４は持ち上
げローラ11によって支持ローラ１からやや持ち上げられ
るが、この際に巻取りロール４は突き出しバー９の突き
出し面13に当接しない。次いで支持ローラ２が逆時計周
り方向で回転し、この際に、ウエブ１は弱めライン21に
沿って引き裂かれる（これが、巻取りロール４の上昇時
にまだ行なわれていない場合に）。図３に示されている
ように、接着剤テープ22の一部を有している巻取りロー
ル４が、巻取りロール４と持ち上げローラ11との間のギ
ャップを通って移動するまで、巻取りロール４は回転せ
しめられる。この際に、ウエブ端部は完成された巻取り
ロール４に接着される。次いで旋回アーム８が再び上昇
旋回せしめられると、突き出し面13が巻取りロール４を
支持ローラ２を越えて下降台15まで押しやる。この際
に、スリーブ溝16は、新たな１組のスリーブ７と一緒に
ニップ３まで移動する（図４参照）。この位置で、突き
出し面13が突き出し開放されるので、巻取りスリーブ７
は突き出し面13の内側からニップ３内に、ガイドされた
転がり込む（図５参照）。次いで旋回アーム８が戻し旋
回させられると、巻取りスリーブ７はニップ３内におけ
る巻き上げ位置で転がる。
は新たに始動され、完成された巻取りロール４は持ち上
げローラ11によって支持ローラ１からやや持ち上げられ
るが、この際に巻取りロール４は突き出しバー９の突き
出し面13に当接しない。次いで支持ローラ２が逆時計周
り方向で回転し、この際に、ウエブ１は弱めライン21に
沿って引き裂かれる（これが、巻取りロール４の上昇時
にまだ行なわれていない場合に）。図３に示されている
ように、接着剤テープ22の一部を有している巻取りロー
ル４が、巻取りロール４と持ち上げローラ11との間のギ
ャップを通って移動するまで、巻取りロール４は回転せ
しめられる。この際に、ウエブ端部は完成された巻取り
ロール４に接着される。次いで旋回アーム８が再び上昇
旋回せしめられると、突き出し面13が巻取りロール４を
支持ローラ２を越えて下降台15まで押しやる。この際
に、スリーブ溝16は、新たな１組のスリーブ７と一緒に
ニップ３まで移動する（図４参照）。この位置で、突き
出し面13が突き出し開放されるので、巻取りスリーブ７
は突き出し面13の内側からニップ３内に、ガイドされた
転がり込む（図５参照）。次いで旋回アーム８が戻し旋
回させられると、巻取りスリーブ７はニップ３内におけ
る巻き上げ位置で転がる。
巻取りスリーブ７に加圧ローラ23が当て付けられて巻
取り機が始動される。この際に接着剤テープ22を備えた
ウエブ始端部が巻取りスリーブ７に接着される（図６参
照）。巻き上げ開始されると、支持部材19がベルト20と
共に下降されて、巻取り機は完全な巻き上げ速度に加速
される。
取り機が始動される。この際に接着剤テープ22を備えた
ウエブ始端部が巻取りスリーブ７に接着される（図６参
照）。巻き上げ開始されると、支持部材19がベルト20と
共に下降されて、巻取り機は完全な巻き上げ速度に加速
される。
例えば巻き上げ開始直後に完全な１組のロールを廃棄
しなければならない時に、突き出しのために必要な最小
直径よりも小さい直径の巻取りロール４をニップ３から
遠ざけたい場合には、これは図７〜図９に示した形式で
行なわれる。
しなければならない時に、突き出しのために必要な最小
直径よりも小さい直径の巻取りロール４をニップ３から
遠ざけたい場合には、これは図７〜図９に示した形式で
行なわれる。
スリーブ溝16内に挿入された新たな１組の巻取りスリ
ーブ７と共に旋回アーム８は、持ち上げローラ11が突き
出そうとする巻取りロール４に当接してこの巻取りロー
ル４を所定の力で支持ローラ２に押しやるまで、支持ロ
ーラ１上に旋回せしめられる（図７参照）。次いで支持
ローラ２は時計周り方向で駆動される。持ち上げローラ
11のフリーホイールラチェットは時計周り方向での回転
を許容しないので、支持ローラ２を回転させることによ
って巻き上げローラ４は上昇せしめられる。ピストン−
シリンダユニットは旋回アーム８を持続的に支持ローラ
２に向かって押しつけるので、巻取りロール４が持ち上
げローラ11によって保持されなくなるまで持ち上げられ
ると直ちに、突き出し面13は巻取りロール４に当接す
る。支持ローラ２をさらに回転させることによって、巻
取りロール４は、支持ローラ２と突き出し面13との間で
支持ローラ２の頂線の領域まで上昇せしめられ（図８参
照）、ここで巻取りロール４は、突き出し面13を突き出
し開放させることによって、支持ローラ２の頂点を越え
て下降台15上まで突き出される。突き出し面13を突き出
し開放させると同時に、新たな巻取りスリーブ７がニッ
プ内に設置される（図９参照）。次いでウエブ始端部
は、図６に記載された形式で新たな巻取りスリーブ７に
固定される。
ーブ７と共に旋回アーム８は、持ち上げローラ11が突き
出そうとする巻取りロール４に当接してこの巻取りロー
ル４を所定の力で支持ローラ２に押しやるまで、支持ロ
ーラ１上に旋回せしめられる（図７参照）。次いで支持
ローラ２は時計周り方向で駆動される。持ち上げローラ
11のフリーホイールラチェットは時計周り方向での回転
を許容しないので、支持ローラ２を回転させることによ
って巻き上げローラ４は上昇せしめられる。ピストン−
シリンダユニットは旋回アーム８を持続的に支持ローラ
２に向かって押しつけるので、巻取りロール４が持ち上
げローラ11によって保持されなくなるまで持ち上げられ
ると直ちに、突き出し面13は巻取りロール４に当接す
る。支持ローラ２をさらに回転させることによって、巻
取りロール４は、支持ローラ２と突き出し面13との間で
支持ローラ２の頂線の領域まで上昇せしめられ（図８参
照）、ここで巻取りロール４は、突き出し面13を突き出
し開放させることによって、支持ローラ２の頂点を越え
て下降台15上まで突き出される。突き出し面13を突き出
し開放させると同時に、新たな巻取りスリーブ７がニッ
プ内に設置される（図９参照）。次いでウエブ始端部
は、図６に記載された形式で新たな巻取りスリーブ７に
固定される。
図10には、退出側の支持ローラ２を中心にして旋回可
能である、別個のスリーブ挿入装置24を備えた支持ロー
ラ型巻取り機が示されている。繰り返しを避けるため
に、図１〜図９に示した実施例と同一の部材には同一の
符号を記るした。別個のスリーブ挿入装置24は、挿入装
置を突き出しバー９に組み込むために十分なスペースが
得られない程度の大きさの直径（例えば230mmよりも大
きい）を有する巻取りスリーブ７が使用されている場合
に必要とされる。スリーブ溝16は、２つの旋回アーム25
の端部に固定されており、これらの旋回アーム25は、退
出側の支持ローラ２の軸線を中心にして、下降されたス
リーブ受容位置から逆時計周り方向でほぼ鉛直な位置ま
で上昇旋回可能であって、この際に巻取りスリーブ７は
スリーブ溝16からニップ３内に転がり入る。突き出しバ
ー９は、突き出し面13の延長部で持ち上げローラ11を支
持している。この実施例においても持ち上げローラ11は
外周面が、突き出し面13よりもやや突き出ているので、
突き出し面13は、支持ローラ１の軸線を通って延びる、
持ち上げロー11の外周面における接線に対して鋭角で延
びている。これによって、巻取りロール４を支持ローラ
１から持ち上げる際に、巻取りロール４がまず突き出し
面13に接触することがないようになっている。突き出し
面13の上側の制限部は、前方に突き出し旋回せしめられ
た位置で、退出側の支持ローラ２の頂線の領域内に達す
るので、非常に小さい直径を有する巻取りロール４は突
き出し面13と支持ローラ２との間で締め付けられ、支持
ローラ２を回転させることによってニップ３から遠ざけ
ることができる。
能である、別個のスリーブ挿入装置24を備えた支持ロー
ラ型巻取り機が示されている。繰り返しを避けるため
に、図１〜図９に示した実施例と同一の部材には同一の
符号を記るした。別個のスリーブ挿入装置24は、挿入装
置を突き出しバー９に組み込むために十分なスペースが
得られない程度の大きさの直径（例えば230mmよりも大
きい）を有する巻取りスリーブ７が使用されている場合
に必要とされる。スリーブ溝16は、２つの旋回アーム25
の端部に固定されており、これらの旋回アーム25は、退
出側の支持ローラ２の軸線を中心にして、下降されたス
リーブ受容位置から逆時計周り方向でほぼ鉛直な位置ま
で上昇旋回可能であって、この際に巻取りスリーブ７は
スリーブ溝16からニップ３内に転がり入る。突き出しバ
ー９は、突き出し面13の延長部で持ち上げローラ11を支
持している。この実施例においても持ち上げローラ11は
外周面が、突き出し面13よりもやや突き出ているので、
突き出し面13は、支持ローラ１の軸線を通って延びる、
持ち上げロー11の外周面における接線に対して鋭角で延
びている。これによって、巻取りロール４を支持ローラ
１から持ち上げる際に、巻取りロール４がまず突き出し
面13に接触することがないようになっている。突き出し
面13の上側の制限部は、前方に突き出し旋回せしめられ
た位置で、退出側の支持ローラ２の頂線の領域内に達す
るので、非常に小さい直径を有する巻取りロール４は突
き出し面13と支持ローラ２との間で締め付けられ、支持
ローラ２を回転させることによってニップ３から遠ざけ
ることができる。
巻取りロールの交換は、巻取りロール４を突き出して
この巻取りロール４を下降台15と一緒に下降させてか
ら、まず突き出しバー９を持ち上げローラ11と共に待機
位置に戻し旋回させ、次いで旋回アーム25をニップ３ま
で旋回させることによって新たな巻取りスリーブ７をニ
ップ３内に挿入するようになっている以外は、図２〜図
６に記載した方法と同じような方法で行なわれる。スリ
ーブ溝16を戻し旋回させる間に既に、新たなウエブ始端
部を新たな巻取りスリーブ７に接着させることができ
る。図10に示した実施例においては、巻取りロールの交
換にはやや長い時間が必要である。何故ならば新たな巻
取りスリーブ７は、巻き上げ完成された巻取りロール４
と同時にニップ３内に挿入されるのではなく、別の段階
で行なわれるからである。
この巻取りロール４を下降台15と一緒に下降させてか
ら、まず突き出しバー９を持ち上げローラ11と共に待機
位置に戻し旋回させ、次いで旋回アーム25をニップ３ま
で旋回させることによって新たな巻取りスリーブ７をニ
ップ３内に挿入するようになっている以外は、図２〜図
６に記載した方法と同じような方法で行なわれる。スリ
ーブ溝16を戻し旋回させる間に既に、新たなウエブ始端
部を新たな巻取りスリーブ７に接着させることができ
る。図10に示した実施例においては、巻取りロールの交
換にはやや長い時間が必要である。何故ならば新たな巻
取りスリーブ７は、巻き上げ完成された巻取りロール４
と同時にニップ３内に挿入されるのではなく、別の段階
で行なわれるからである。
フロントページの続き
(72)発明者 キューンホルト， ミヒャエル
ドイツ連邦共和国 Ｄ―41238 メンヒ
ェングラドバッハ タウベンヒュッテ
26
(56)参考文献 特開 昭49−72405（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−172145（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−197352（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−118562（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−113060（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−183553（ＪＰ，Ａ)
実開 昭50−121630（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 19/30
Claims (4)
- 【請求項１】材料ウエブ（６）特に紙又は厚紙を巻取る
ための支持ローラ型巻取り機であって、 駆動される２つの支持ローラ（1,2）が設けられてお
り、これらの支持ローラ（1,2）の間にニップ（３）が
形成されていて、材料ウエブ（６）が侵入側の支持ロー
ラ（１）によって変向されて下方からニップ（３）内に
ガイドされるようになっており、 巻き上げ完成された巻取りロール（４）を侵入側の支持
ローラ（１）から持ち上げて、ニップ（３）から突き出
すための装置が設けられている形式のものにおいて、 侵入側の支持ローラ（１）を中心にしてニップ（３）に
向かって旋回可能な突き出しバー（９）が設けられてお
り、該突き出しバー（９）が、侵入側の支持ローラ
（１）に向かってこの支持ローラ（１）のほぼ半径方向
に延び、かつ、支持ローラ（１）に対して間隔を保って
終わっている突き出し面（13）を有しており、 突き出し面（13）と支持ローラ（１）との間の自由空間
内で、外周面が突き出し面（13）よりもやや突き出るよ
うに突き出しバー（９）に支承された持ち上げローラ
（11）が設けらていて、この持ち上げローラ（11）が、
侵入側の支持ローラ（１）と同方向で回転可能に支承さ
れており、持ち上げローラ（11）が侵入側の支持ローラ
（１）の回転方向とは逆方向で回転するのを阻止するフ
リーホイールラチェットが設けられていることを特徴と
する、支持ローラ型巻取り機。 - 【請求項２】突き出し面（13）が、持ち上げローラ（1
1）とは反対側の、突き出しバー（９）の端部で旋回可
能に支承されており、突き出しバー（９）内で突き出し
面（13）の下側にスリーブ溝（16）が配置されている、
請求項１記載の支持ローラ型巻取り機。 - 【請求項３】退出側の支持ローラ（２）を中心にしてニ
ップ（３）に向かう方向で旋回可能なスリーブ溝（16）
を備えた別個のスリーブ挿入装置（24）が設けられてい
る、請求項１記載の支持ローラ型巻取り機。 - 【請求項４】第１の支持ローラ（１）の手前に配置され
た、ウエブ（６）を弱めるためのバーフォレーション装
置（17）と、ウエブ（６）に接着剤を塗布するための装
置（18）とが設けられている、請求項１から３までのい
ずれか１項記載の支持ローラ型巻取り機。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4334029.6 | 1993-10-06 | ||
| DE4334029A DE4334029C2 (de) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Tragwalzen-Wickelmaschine |
| PCT/EP1994/003288 WO1995009795A1 (de) | 1993-10-06 | 1994-10-05 | Tragwalzen-wickelmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08504160A JPH08504160A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3512418B2 true JP3512418B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=6499518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51061495A Expired - Fee Related JP3512418B2 (ja) | 1993-10-06 | 1994-10-05 | 支持ローラ型巻取り機 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5577684A (ja) |
| EP (1) | EP0672015B1 (ja) |
| JP (1) | JP3512418B2 (ja) |
| AT (1) | ATE155112T1 (ja) |
| BR (1) | BR9405629A (ja) |
| DE (2) | DE4334029C2 (ja) |
| ES (1) | ES2105770T3 (ja) |
| FI (1) | FI116831B (ja) |
| WO (1) | WO1995009795A1 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29504917U1 (de) * | 1995-03-23 | 1995-06-01 | Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 64293 Darmstadt | Einrichtung mit Gehäuse |
| US5820064A (en) * | 1997-03-11 | 1998-10-13 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Winding control finger surface rewinder with core insert finger |
| US6000657A (en) * | 1996-09-18 | 1999-12-14 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Winding control finger surface rewinder with core insert finger |
| US5772149A (en) * | 1996-09-18 | 1998-06-30 | C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Winding control finger surface rewinder |
| DE19653006B4 (de) * | 1996-12-19 | 2004-04-29 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn |
| DE29710225U1 (de) * | 1997-06-13 | 1998-10-22 | Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. | Bahneinführanordnung für eine Wickelmaschine |
| DE19808041A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-09-09 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung |
| IT1313815B1 (it) * | 1999-11-03 | 2002-09-23 | Giovanni Gambini | Dispositivo di introduzione di un'anima di avvolgimento in unamacchina ribobinatrice |
| DE10011432B4 (de) * | 2000-03-09 | 2005-04-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen |
| US6629662B2 (en) * | 2001-06-20 | 2003-10-07 | Tuftco Finishing Systems, Inc. | Method and apparatus for rolling carpet |
| US6877689B2 (en) | 2002-09-27 | 2005-04-12 | C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. | Rewinder apparatus and method |
| US7175127B2 (en) | 2002-09-27 | 2007-02-13 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Rewinder apparatus and method |
| DE10329690B4 (de) * | 2003-07-02 | 2006-03-09 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Einführen einer Bahn, insbesondere einer Papier-oder Kartonbahn, in eine Rollenwickelvorrichtung und Rollenwickelvorrichtung |
| DE102009045073A1 (de) | 2009-09-28 | 2011-03-31 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Hülsenbeschickung von Doppeltragwalzenrollern bei laufendem Betrieb |
| IT1398724B1 (it) * | 2010-03-16 | 2013-03-18 | Celli Paper S P A A | "macchina e metodo per l'avvolgimento di bobine di materiale nastriforme" |
| DE102010041696A1 (de) | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zum Einführen von zueinander beabstandeten Hülsen in eine Wickelvorrichtung |
| KR101419841B1 (ko) | 2013-06-17 | 2014-07-17 | 김영수 | 검단기의 원단 리프팅 장치 |
| FI125686B (fi) * | 2013-10-21 | 2016-01-15 | Valmet Technologies Inc | Menetelmä ja järjestely kuiturainan pituusleikkurin yhteydessä |
| CN105173831B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-22 | 恒天重工股份有限公司 | 一种适用于水刺非织造布化妆棉生产线的湿卷绕机 |
| CN108163597B (zh) * | 2017-12-22 | 2020-08-18 | 河南工学院 | 一种多用途卸货机 |
| CN108238472A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-07-03 | 福建富易天龙智能科技有限公司 | 一种有芯表面卷取的方法和装置 |
| CN111908223A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-10 | 濉溪县安乐殡仪服务有限公司 | 一种纺织机卷取辊安装装置及包括该装卸装置的纺织机 |
| DE102021204375A1 (de) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | Sms Group Gmbh | Coilbox und Verfahren zu deren Betrieb |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3107873A (en) * | 1962-03-08 | 1963-10-22 | Dominion Eng Works Ltd | Winders and rewinders for paper machines |
| DE2948877C2 (de) * | 1979-12-05 | 1982-02-18 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine |
| FI75788C (fi) * | 1985-11-28 | 1988-08-08 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning foer rullning av materialbana. |
| DE3811871A1 (de) * | 1988-04-09 | 1989-10-26 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere von papier- oder kartonbahnen |
| DE4003504A1 (de) * | 1990-02-07 | 1991-08-08 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse |
-
1993
- 1993-10-06 DE DE4334029A patent/DE4334029C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-05 US US08/433,356 patent/US5577684A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-05 DE DE59403307T patent/DE59403307D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-05 WO PCT/EP1994/003288 patent/WO1995009795A1/de not_active Ceased
- 1994-10-05 JP JP51061495A patent/JP3512418B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-05 BR BR9405629-3A patent/BR9405629A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-10-05 ES ES94930157T patent/ES2105770T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-05 EP EP94930157A patent/EP0672015B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-05 AT AT94930157T patent/ATE155112T1/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-06-05 FI FI952743A patent/FI116831B/fi active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995009795A1 (de) | 1995-04-13 |
| US5577684A (en) | 1996-11-26 |
| DE4334029C2 (de) | 1998-01-22 |
| EP0672015A1 (de) | 1995-09-20 |
| ATE155112T1 (de) | 1997-07-15 |
| FI116831B (fi) | 2006-03-15 |
| FI952743A7 (fi) | 1995-06-05 |
| DE4334029A1 (de) | 1995-04-13 |
| ES2105770T3 (es) | 1997-10-16 |
| JPH08504160A (ja) | 1996-05-07 |
| BR9405629A (pt) | 1999-09-08 |
| FI952743A0 (fi) | 1995-06-05 |
| DE59403307D1 (de) | 1997-08-14 |
| EP0672015B1 (de) | 1997-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3512418B2 (ja) | 支持ローラ型巻取り機 | |
| US5222679A (en) | Method of and apparatus for automatic replacement of a fully wound roll by a new sleeve in a winding machine | |
| FI91054B (fi) | Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten | |
| US5730387A (en) | Apparatus for making coreless roll of web material | |
| CA2068260C (en) | Winder for winding webs of material | |
| JP3202226B2 (ja) | 巻取りロール体を交換する方法および装置 | |
| US4157794A (en) | Device and method for rolling up continuous sheets | |
| US5413656A (en) | Method and device for exchanign windings rolls | |
| JPH01127548A (ja) | 巻取紙の端末処理方法およびその装置 | |
| EP1171370B1 (en) | Device for gluing rolls of web material and associated method | |
| JPH01271342A (ja) | ウエブの巻取方法と装置 | |
| KR970061744A (ko) | 종이 웨브 권취 방법 | |
| JPS58113060A (ja) | 軸なし巻取機の装置 | |
| JPH1087127A (ja) | 走行する紙ウェブを巻き取ってロールを形成するための方法および装置 | |
| CA2073020C (en) | King roll reeler | |
| FI109989B (fi) | Menetelmä ja laite rullanvaihdossa | |
| FI113960B (fi) | Menetelmä ja laite rainan rullauksessa | |
| JPH06227716A (ja) | ベルト式のシート移送装置及びシート移送方法 | |
| JP2000264511A (ja) | ウエブ巻取装置 | |
| JPS63176253A (ja) | 巻取紙の端末処理方法およびその装置 | |
| JP3592916B2 (ja) | ウェブ巻取装置 | |
| JP3637208B2 (ja) | 巻取紙製造設備 | |
| JPH0452213Y2 (ja) | ||
| JP2000226142A (ja) | ウェブ接続装置 | |
| JP2904980B2 (ja) | 枠替方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040107 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |