WO1995009795A1 - Tragwalzen-wickelmaschine - Google Patents

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WO1995009795A1
WO1995009795A1 PCT/EP1994/003288 EP9403288W WO9509795A1 WO 1995009795 A1 WO1995009795 A1 WO 1995009795A1 EP 9403288 W EP9403288 W EP 9403288W WO 9509795 A1 WO9509795 A1 WO 9509795A1
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WO
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roller
ejection
winding
ejection surface
support roller
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PCT/EP1994/003288
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Dropczynski
Michael KÜHNHOLD
Original Assignee
Jagenberg Papiertechnik Gmbh
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Priority to DE59403307T priority patent/DE59403307D1/de
Priority to US08/433,356 priority patent/US5577684A/en
Priority to EP94930157A priority patent/EP0672015B1/de
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    • B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper

Definitions

  • the invention relates to a support roller winding machine for winding material webs, in particular paper or cardboard webs, onto cores.
  • roll ejection and sleeve insertion devices which eject the full rolls from the roll bed when a roll is changed and insert new sleeves into the roll bed.
  • an ejection bar which can be pivoted about the inlet-side support roller and has an ejection surface which extends as far as the support roller and whose upper limit in the pre-pivoted position extends into the region of The apex line of the outlet-side support roller extends.
  • wound winding rolls with a small diameter can be clamped between the ejection surface of the ejection bar and the support roller via which the ejection is carried out and lifted out of the roller bed by a rotary movement of this support roller.
  • DE-OS 40 03 504 describes a generic support roller winding machine which contains an ejection roller as ejection device, which is on the side, around the axis the swivel arms on the inlet side, which pivot the web from below into the roller bed and are freely rotatable.
  • a device for applying an adhesive and a perforating device with which the web can be weakened are arranged in front of the feed roller on the inlet side.
  • the web is first weakened and the weakened point is moved into the roller bed.
  • the web is then severed by increasing the tension by rotating the winding roller with the support roller on the outlet side, while the ejection roller raises the winding roller somewhat from the support roller on the inlet side.
  • the full winding rolls are then ejected from the discharge roller via the discharge roller on the outlet side.
  • the ejection roller can eject full winding rollers with a larger diameter (e.g. 1000 mm) via the outlet-side support roller, it is necessary to arrange them at a certain radial distance from the inlet-side support roller. However, then it will not be able to lift winding rolls with a smaller diameter (e.g. 200 mm) from the infeed roller to sever the web.
  • a larger diameter e.g. 1000 mm
  • the invention has for its object to improve the winding reel ejection device in a generic support roller winding machine in such a way that it is able to lift winding rollers with widely differing diameters both from the inlet-side support roller for severing and also via the outlet-side support roller from the roller bed eject.
  • an ejection bar with an ejection surface is used for ejecting a full winding reel from the roller bed, which is arranged for ejecting winding reels with a large diameter at a sufficient distance from the inlet-side support roller.
  • a lifting roll in the space between the ejection surface and the support roller with the smallest possible distance from the Carrier roller arranged, which is able to lift winding rollers with a small diameter.
  • the new sleeves can be inserted simultaneously with the ejection of the full winding rolls.
  • a separate sleeve insertion device according to claim 3 enables the use of sleeves with a very large diameter.
  • the freewheel lock acting only in one direction of rotation enables the removal of winding rolls from the roller bed, the diameter of which is too small for ejection.
  • These winding rollers can be clamped between the outlet-side support roller and the lifting roller and can be lifted by rotating this support roller until they are clamped between the ejection surface and the support roller and so on.
  • Figure 1 shows schematically the side view of a support roller winding machine according to the invention during winding.
  • Figure 2 shows the start of a roll change after adhesive strips have been applied and the web is perforated.
  • Figure 3 shows the lifting of the winding roll to cut the web.
  • Figure 4 shows the ejection of a winding roll.
  • FIG. 5 shows the insertion of a new winding sleeve
  • Figure 6 shows the attachment of the beginning of the web to the new winding tube.
  • Figures 7 to 9 show the removal of winding rolls with a very small diameter from the roller bed.
  • FIG. 10 shows a carrier roller winding machine with a separate sleeve insertion device which can be pivoted about the outlet-side carrier roller.
  • the carrier roller winding machine has two driven carrier rollers 1, 2, between which a roller bed 3 is formed, in which the winding rollers 4 rest on the carrier rollers 1, 2 during winding.
  • Such double carrier roller winding machines are widely known and z. B. described in DE-OS 32 07 461, so that individual parts, insofar as they do not relate to the invention, are not dealt with.
  • a downwardly angled pivot lever 8 is pivotally mounted in the machine frame by means of a piston-cylinder unit about an axis coaxial with the axis of rotation of the support roller 1.
  • the levers 8 carry on their upper side a roller lifting and ejecting device with an integrated sleeve insertion device, which is described in more detail below.
  • each pivot lever 8 At the top of the radially extending part of each pivot lever 8 is outside the cross-sectional area of the support roller 1 over the working width extending ejector bar 9 attached.
  • the ejection bar 9 consists of a bearing part 10 which is approximately fork-shaped in cross section and which is open in the direction of the pivoting-in movement to the roller bed 3.
  • a lifting roller 11 At the free end of the arm of the bearing part 10 adjacent to the supporting roller 1, a lifting roller 11 extending over the working width of the machine, that is to say over the axial length of the supporting rollers 1, 2, is mounted with the smallest possible distance from the supporting roller 1.
  • the lifting roller 1 1 is rotatable in the same direction as the direction of rotation of the support roller 1 - in the exemplary embodiment counterclockwise - rotation in the opposite direction - ie clockwise - prevents a freewheel lock, not shown.
  • a lever 12 is articulated, on which the ejection surface 1 3 is attached.
  • the ejection surface 1 3 can be folded about an axis parallel to the support roller axis 1 by means of a piston-cylinder unit 14 fastened to the angled part of the swivel arm 8 and is supported in the folded-down position on the arm of the bearing part 10 adjacent to the support roller 1.
  • the piston-cylinder unit 14 is only indicated in FIGS.
  • the ejection surface 1 3 extends in the radial direction to the support roller 1 from the area of the lifting roller 11 so far that heavy winding rollers 4 can be easily ejected via the support roller 2 from the support roller bed onto a pivotable lowering platform 1 5 arranged next to the support roller 2.
  • the bearing part 10 carries between its arms a sleeve channel 16 which extends over the working width, the outlet opening of the sleeve channel 16 between the lifting roller 11 and the lever 12 being able to be opened and closed by pivoting the ejection surface 13. So that the lifting roller 1 1 can lift a winding roller 4 slightly from the support roller 1 without the winding roller 4 immediately contacting the ejection surface 13, it protrudes somewhat from the ejection surface 1 3 when it is in the ejection position with the outlet opening of the sleeve channel 1 closed 6 is folded down. The ejection surface 1 3 thus extends in the folded-down position at an acute angle to the tangent to the outer side of the lifting roller 11 which runs through the axis of the support roller 1.
  • the web 6 On the inlet side, just before the web 6 touches the support roller 1, there are perforating devices 17 and subsequently in the area of the web 6 wrapped around Carrier roller 1 arranged a series of tape dispensers 1 8 across the working width. With the perforating device 17, the web 6 can be weakened along a transverse line.
  • the adhesive web dispensers 1 8 apply a series of double-sided adhesive tapes to the web 6, with which the newly created web beginnings, after severing the web 6, are adhered to the new sleeves 7 and the webs to the finished winding rolls 4.
  • a machine-wide support 19 is arranged below the gap between the support rollers 1, 2, to which a number of free-running belts 20 are fastened over the working width, which are moved by moving the support 19 up to the inlet-side support roller 1 for holding the newly created path start let it put on after cutting.
  • FIGS. 2 to 6 In the carrier roll winding machine shown in FIG. 1 during winding, a winding roll change is carried out as shown in FIGS. 2 to 6.
  • the machine is stopped again, and the full winding rollers 4 are lifted slightly off the support roller 1 with the lifting roller 11, while they are not on the ejection surface 13 of the ejection bar 9 issue.
  • the support roller 2 is rotated counterclockwise, the web 1 tears through the weakening line 21, if this was not already done when the winding rollers 4 were raised.
  • the winding rollers 4 are rotated until the web ends with part of the adhesive strips 22 have been moved through the gap between the winding rollers 4 and the lifting roller 11. The web ends are at the full winding roll 4 glued.
  • the swivel arms 8 are then pivoted further upward, so that the ejection surface 1 3 presses the winding rollers 4 away over the support roller 2 onto the lowering platform 15.
  • the sleeve trough 1 6 moves with the set of new sleeves 7 into the roller bed 3 (Fig. 4). In this position the ejection surface 1 3 is opened up so that the sleeves 7 roll into the roller bed 3 from the inside of the ejection surface 1 3 (FIG. 5).
  • the sleeves 7 roll into their winding position in the roller bed 3.
  • the winding machine After placing the pressure roller 23, the winding machine is started. The beginning of the web provided with an adhesive strip 22 adheres to the sleeves 7 (FIG. 6). After winding, the support 19 is lowered with the belts 20 and the winding machine can be accelerated to full winding speed.
  • the swivel arms 8 With a new set of sleeves 7 lying in the sleeve trough 1 6, the swivel arms 8 are pivoted over the supporting roller 1 until the lifting roller 11 lies against the winding rollers 4 to be ejected and presses them against the supporting roller 2 with a defined force (FIG. 7).
  • the support roller 2 is then driven clockwise.
  • the rollers 4 are raised by the rotational movement of the support roller 2, since the free-wheel lock of the lifting roller 11 does not permit a clockwise rotational movement.
  • the piston-cylinder unit permanently presses the swivel arms 8 in the direction of the support roller 2, so that the ejection surface 1 3 bears against the rollers 4 as soon as these have lifted so far that they are no longer held by the lifting roller 11.
  • the winding rollers 4 between the support roller 2 and the ejection surface 1 3 are conveyed up to the region of the apex line of the support rollers 2 (FIG. 8), where they are opened by opening the ejection surface 1 3 over the apex the support roller 2 are pushed onto the lowering platform 1 5.
  • the ejection surface 1 3 is opened, the new winding tubes 7 are simultaneously placed in the roller bed (FIG. 9). The track starts will be then attached to the new sleeves 7 in the manner explained under the description of FIG. 6.
  • FIGS. 1 to 9 show a carrier roller winding machine with a separate sleeve insertion device 24 which can be pivoted about the outlet-side carrier roller 2.
  • the components which correspond to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 9 are identified by the corresponding reference numbers.
  • a separate sleeve insertion device 24 may be required if sleeves 7 with such a large diameter (z. B. greater than 230 mm) are used that there is not enough space available for installing the insertion device in the ejection bar 9.
  • the sleeve trough 16 is attached to the end of two swivel arms 25 which can be swiveled counterclockwise around the axis of the outlet-side support roller 2 from a lowered sleeve receiving position to an approximately vertical position, in which the sleeves 7 from the sleeve trough 1 6 into the roller bed 3 rolls.
  • the ejection bar 9 carries the lifting roller 11 in the extension of the ejection surface 1 3. In this embodiment, too, the lifting roller 11 protrudes somewhat circumferentially against the ejection surface 1 3, and thus the ejection surface 1 3 runs at an acute angle to the tangent extending through the axis of the support roller 1 to the outer side of the lifting roller 11.
  • a winding roll change is carried out analogously to the process according to FIGS. 2 to 6, with the difference that after the winding rolls 4 have been ejected and lowered with the lowering platform 15, the ejection bar 9 with the lifting roll 11 is first pivoted back into the waiting position and then the new sleeves 7 are inserted into the roller bed 3 by pivoting the swivel arms 25. Already during the swiveling back of the sleeve channel 16 the new web beginnings can be glued to the new sleeves 7. In the embodiment according to FIG. 10, a roll change takes a little more time, since the new sleeves 7 are not inserted into the roll bed 3 at the same time as the full winding rolls 4 are ejected, but in a separate step.

Abstract

Zum Aufwickeln von Materialbahnen (6), insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, sind Tragwalzen-Wickelmaschinen mit zwei angetriebenen Tragwalzen (1, 2) bekannt, zwischen denen ein Walzenbett (3) ausgebildet ist, wobei die Materialbahn (6) von der einlaufseitigen Tragwalze (1) umgelenkt von unten in das Walzenbett (3) geführt wird. Um volle Wickelrollen (4) von der einlaufseitigen Tragwalze (1) anzuheben und aus dem Walzenbett (3) auszustoßen, ist nach der Erfindung ein Ausstoßbalken (9) mit einer sich in etwa radial zur einlaufseitigen Tragwalze (1) erstreckenden Ausstoßfläche (13) um die einlaufseitige Tragwalze (1) in Richtung zum Walzenbett (3) schwenkbar gelagert. Die Ausstoßfläche (13) endet mit Abstand von der Tragwalze (1). In dem Freiraum zwischen der Ausstoßfläche (13) und der Tragwalze (1) ist eine mit dem Ausstoßbalken (9) schwenkbare Anheberolle gleichsinnig zur Tragwalze (1) drehbar gelagert, die umfänglich etwas gegenüber der Ausstoßfläche (13) hervorsteht, damit Wickelrollen (4) mit geringem Durchmesser ohne eine Berührung mit der Ausstoßfläche (13) für ein problemloses Drehen vor dem Ausstoßen angehoben werden können.

Description

Tragwalzen-Wickelmaschine
B E S C H R E I B U N G
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Material¬ bahnen, inbesondere von Papier- oder Kartonbahnen, auf Hülsen gemäß dem Ober- begriff des Patentanspruchs 1 .
Stand der Technik
Bei Tragwalzen-Wickelmaschinen sind Rollenausstoß- und Hülseneinlegevorrichtungen bekannt, die bei einem Rollenwechsel die vollen Rollen aus dem Walzenbett aus¬ stoßen und neue Hülsen in das Walzenbett einlegen.
Aus der DE-OS 38 1 1 871 ist es bekannt, als Ausstoßvorrichtung einen um die einlaufseitige Tragwalze schwenkbaren Ausstoßbalken mit einer Ausstoßfläche ein¬ zusetzen, die bis an die Tragwalze reicht und deren obere Begrenzung in vorge¬ schwenkter Position sich bis in den Bereich der Scheitellinie der auslaufseitigen Tragwalze erstreckt. So lassen sich angewickelte Wickelrollen mit geringem Durch- messer zwischen der Ausstoßfläche des Ausstoßbalkens und der Tragwalze, über die ausgestoßen wird, einklemmen und durch eine Drehbewegung dieser Tragwalze aus dem Walzenbett heben.
Die DE-OS 40 03 504 beschreibt eine gattungsgemäße Tragwalzen-Wickelmaschine, die als Ausstoßvorrichtung eine Ausstoßrolle enthält, die an seitlichen, um die Achse der einlaufseitigen, die Bahn von unten in das Walzenbett umlenkenden Tragwalze schwenkbaren Schwenkarmen frei drehbar gelagert ist. Vor der einlaufseitigen Tragwalze ist eine Einrichtung zum Auftragen eines Klebemittels und eine Perforier¬ einrichtung angeordnet, mit der die Bahn geschwächt werden kann. Bei einem Rollenwechsel wird die Bahn zunächst geschwächt und die geschwächte Stelle in das Walzenbett bewegt. Das Durchtrennen der Bahn erfolgt anschließend durch Zug¬ erhöhung durch Drehen der Wickelrolle mit der auslaufseitigen Tragwalze, während die Ausstoßrolle die Wickelrolle etwas von der einlaufseitigen Tragwalze anhebt. Die vollen Wickelrollen werden anschließend von der Ausstoßrolle über die auslaufseitige Tragwalze ausgestoßen.
Damit die Ausstoßrolle volle Wickelrollen mit größerem Durchmesser (z. B. 1000 mm) über die auslaufseitige Tragwalze ausstoßen kann, ist es erforderlich, sie in einem gewissen radialen Abstand von der einlaufseitigen Tragwalze anzuordnen. Dann ist sie jedoch nicht in der Lage, Wickelrollen mit kleinerem Durchmesser (z. B. 200 mm) von der einlaufseitigen Tragwalze für ein Durchtrennen der Bahn anzuheben.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Tragwalzen- Wickelmaschine die Wickelrollenausstoßvorrichtung so zu verbessern, daß sie in der Lage ist, Wickelrollen mit stark unterschiedlichem Durchmesser sowohl von der einlaufseitigen Tragwalze zum Durchtrennen anzuheben als auch über die auslaufsei¬ tige Tragwalze aus dem Walzenbett auszustoßen.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Nach der Erfindung wird zum Ausstoßen einer vollen Wickelrolle aus dem Walzenbett ein Ausstoßbalken mit einer Ausstoßfläche eingesetzt, die zum Ausstoßen von Wickelrollen mit großem Durchmesser in einem ausreichenden Abstand von der einlaufseitigen Tragwalze angeordnet ist. Zum Anheben von Wickelrollen mit kleinem Durchmesser für das Durchtrennen der Bahn ist im Freiraum zwischen der Aussto߬ fläche und der Tragwalze eine Anheberolle mit möglichst geringem Abstand zur Tragwalze angeordnet, die so in der Lage ist, Wickelrollen mit geringem Durchmesser anzuheben. Beim Anheben der Wickelrolle wird zunächst ein Kontakt mit der Aus¬ stoßfläche vermieden, damit die Wickelrollen zum Durchtrennen der Bahn und/oder zur Herstellung von Klebeverbindungen problemlos von der auslaufseitigen Tragwalze gedreht werden können.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Mit der in den Ausstoßbalken integrierten Hülseneinlegevorrichtung nach Anspruch 2 lassen sich die neuen Hülsen gleichzeitig mit dem Ausstoßen der vollen Wickelrollen einlegen. Eine getrennte Hülseneinlegevorrichtung nach Anspruch 3 ermöglicht die Verwendung von Hülsen mit sehr großem Durchmesser.
Die nur in eine Drehrichtung wirkende Freilaufsperre nach Anspruch 4 ermöglicht das Entfernen von Wickelrollen aus dem Walzenbett, deren Durchmesser für ein Aus¬ stoßen zu gering ist. Diese Wickelrollen lassen sich zwischen der auslaufseitigen Tragwalze und der Anheberolle einklemmen und durch eine Drehbewegung dieser Tragwalze soweit anheben, bis sie zwischen der Ausstoßfläche und Tragwalze eingeklemmt sind und so weiter angehoben werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Zeichnungen dienen zur Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht dargestell- ter Ausführungsbeispiele.
Figur 1 zeigt schematisch die Seitenansicht einer Tragwalzen-Wickelmaschine nach der Erfindung während des Aufwickeins.
Figur 2 zeigt den Beginn eines Rollenwechsels nachdem Klebestreifen aufgetragen wurden und die Bahn perforiert ist.
Figur 3 zeigt das Anheben der Wickelrolle zum Durchtrennen der Bahn. Figur 4 zeigt das Ausstoßen einer Wickelrolle.
Figur 5 zeigt das Einlegen einer neuen Wickeihülse und
Figur 6 die Befestigung des Bahnanfangs an der neuen Wickelhülse.
Die Figuren 7 bis 9 zeigen das Entfernen von Wickelrollen mit sehr geringem Durchmesser aus dem Walzenbett.
Figur 10 zeigt eine Tragwalzen-Wickelmaschine mit einer getrennten, um die auslaufseitige Tragwalze schwenkbaren Hülseneinlegevorrichtung.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Tragwalzen-Wickelmaschine weist zwei angetriebene Tragwalzen 1 , 2 auf, zwischen den ein Walzenbett 3 ausgebildet ist, in dem die Wickelrollen 4 während des Aufwickeins auf den Tragwalzen 1 , 2 aufliegen. Die von einer Längsschneideein¬ richtung 5 in Einzelbahnen aufgeteilte Materialbahn 6, vorzugsweise eine Papier- oder Kartonbahn, wird von unten, von der einlaufseitigen Tragwalze 1 umgelenkt, durch den Spalt zwischen den Tragwalzen 1 , 2 in das Walzenbett 3 geführt und auf fluchtend aufgereihte Hülsen 7 gewickelt. Derartige Doppeltragwalzen-Wickelmaschi¬ nen sind vielfach bekannt und z. B. in der DE-OS 32 07 461 beschrieben, so daß auf Einzelteile, soweit sie nicht die Erfindung betreffen, nicht eingegangen wird.
An beiden Stirnseiten der einlaufseitigen Tragwalze 1 ist im Maschinengestell jeweils ein nach unten abgewinkelter Schwenkhebel 8 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit um eine zur Drehachse der Tragwalze 1 koaxiale Achse schwenkbar gelagert. Die Hebel 8 tragen an ihrer Oberseite eine Rollenanhebe- und -ausstoßvorrichtung mit einer integrierten Hülseneinlegeeinrichtung, die nachfolgend näher beschrieben wird.
An der Oberseite des sich radial erstreckenden Teils jedes Schwenkhebels 8 ist außerhalb des Querschnittsbereichs der Tragwalze 1 ein sich über die Arbeitsbreite erstreckender Ausstoßbalken 9 befestigt. Der Ausstoßbalken 9 besteht aus einem im Querschnitt etwa gabelförmigen Lagerteil 10, das in Richtung der Einschwenkbe¬ wegung zum Walzenbett 3 offen ist. Am freien Ende des der Tragwalze 1 benach¬ barten Arms des Lagerteils 10 ist eine sich über die Arbeitsbreite der Maschine, also über die axiale Länge der Tragwalzen 1 , 2, erstreckende Anheberolle 1 1 mit mög¬ lichst geringem Abstand zur Tragwalze 1 gelagert. Die Anheberolle 1 1 ist gleichsinnig zum Drehsinn der Tragwalze 1 - im Ausführungsbeispiel gegen den Uhrzeigersinn - frei drehbar, eine Drehung in Gegenrichtung - also im Uhrzeigersinn - verhindert eine nicht dargestellte Freilaufsperre. Am freien Ende des anderen Arms des Lagerteils 10 ist ein Hebel 12 angelenkt, an dem die Ausstoßfläche 1 3 befestigt ist. Die Aussto߬ fläche 1 3 ist mittels einer am abgewinkelten Teil des Schwenkarms 8 befestigten Kolben-Zylinder-Einheit 14 um eine zur Tragwalzenachse 1 parallele Achse klappbar und stützt sich in niedergeklappter Position auf dem der Tragwalze 1 benachbarten Arm des Lagerteils 10 ab. Die Kolben-Zylinder-Einheit 14 ist in den Figuren 1 bis 6 nur angedeutet und in den Figuren 7 bis 9 detaillierter dargestellt. Die Ausstoßfläche 1 3 reicht in radialer Richtung zur Tragwalze 1 vom Bereich der Anheberolle 1 1 soweit nach außen, daß schwere Wickelrollen 4 problemlos über die Tragwalze 2 aus dem Tragwalzenbett auf eine neben der Tragwalze 2 angeordnete schwenkbare Ab¬ senkbühne 1 5 ausgestoßen werden können.
Das Lagerteil 10 trägt zwischen seinen Armen eine sich über die Arbeitsbreite er¬ streckende Hülsenrinne 16, wobei die Austrittsöffnung der Hülsenrinne 16 zwischen der Anheberolle 1 1 und dem Hebel 12 durch Verschwenken der Ausstoßfläche 13 geöffnet und verschlossen werden kann. Damit die Anheberolle 1 1 eine Wickelrolle 4 von der Tragwalze 1 etwas anheben können, ohne daß die Wickelrolle 4 sich sofort an die Ausstoßfläche 13 anlegt, steht sie umfänglich etwas gegen die Ausstoßfläche 1 3 hervor, wenn diese in Ausstoßposition bei verschlossener Austrittsöffnung der Hülsenrinne 1 6 niedergeklappt ist. Die Ausstoßfläche 1 3 verläuft somit in nieder¬ geklappter Position in einem spitzen Winkel zu der durch die Achse der Tragwalze 1 verlaufenden Tangente an die äußere Seite der Anheberolle 1 1 .
An der Einlaufseite, kurz bevor die Bahn 6 die Tragwalze 1 berührt, sind eine Perforie¬ reinrichtung 1 7 und nachfolgend im von der Bahn 6 umschlungenen Bereich der Tragwalze 1 eine Reihe von Klebebandspendem 1 8 über die Arbeitsbreite angeordnet. Mit der Perforiereinrichtung 17 läßt sich die Bahn 6 entlang einer quer verlaufenden Linie schwächen. Die Klebebahnspender 1 8 tragen eine Reihe von doppelseitig klebenden Klebebändern auf die Bahn 6 auf, mit denen die neugeschaffenen Bahn- anfange nach dem Durchtrennen der Bahn 6 an den neuen Hülsen 7 und die Bahnen¬ den an den fertigen Wickelrollen 4 festgeklebt werden. Unterhalb des Spalts zwi¬ schen den Tragwalzen 1 , 2 ist eine maschinenbreite Stütze 1 9 angeordnet, an der über die Arbeitsbreite eine Reihe von freilaufenden Bändern 20 befestigt sind, die sich durch Hochbewegen der Stütze 19 an die einlaufseitige Tragwalze 1 zum Halten des neugeschaffenen Bahnanfangs nach dem Durchtrennen anlegen lassen.
Bei der in Fig. 1 während des Aufwickeins gezeigten Tragwalzen-Wickelmaschine wird ein Wickelrollenwechsel wie in den Figuren 2 bis 6 dargestellt durchgeführt.
Bereits während des Aufwickeins eines Satzes von Wickelrollen 4 wird ein Satz neuer Wickelhülsen 7 in die Hülsenrinne 1 6 eingelegt und diese durch Niederklappen der Ausstoßfläche 1 3 verschlossen. Anschließend wird die Maschine angehalten, und die Bahn 6 mit der Perforiereinrichtung 17 entlang einer Schwächungslinie 21 ge¬ schwächt. Nach dem erneuten Anfahren der Maschine werden von den Klebeband¬ spendern 1 8 beidseits der Schwächungslinie 21 Klebestreifen 22 aufgetragen, und die Stütze 1 9 wird mit ihrer Spitze durch den Tragwalzenspalt hochgefahren, so daß die Bänder 20 die Bahn 6 an der Tragwalze 1 halten. Die Absenkbühne 15 wird zur Aufnahme der vollen Wickelrollen 4 an die Tragwalze 2 hochgeschwenkt (Fig. 2).
Wenn die Schwächungslinie 21 sich im Spalt zwischen den Tragwalzen 1 , 2 befindet, wird die Maschine erneut angehalten, und die vollen Wickelrollen 4 werden mit der Anheberolle 1 1 von der Tragwalze 1 etwas abgehoben, wobei sie nicht an der Ausstoßfläche 1 3 des Ausstoßbalkens 9 anliegen. Anschließend wird die Tragwalze 2 gegen den Uhrzeigersinn gedreht, dabei reißt die Bahn 1 an der Schwächungslinie 21 durch, falls dies nicht bereits beim Anheben der Wickelrollen 4 erfolgte. Wie in Fig. 3 gezeigt, werden die Wickelrollen 4 solange gedreht, bis die Bahnenden mit einem Teil der Klebestreifen 22 durch den Spalt zwischen den Wickelrollen 4 und der Anheberolle 1 1 bewegt wurden. Dabei werden die Bahnenden an den vollen Wickel- rollen 4 festgeklebt. Die Schwenkarme 8 werden anschließend weiter hochge¬ schwenkt, so daß die Ausstoßfläche 1 3 die Wickelrollen 4 über die Tragwalze 2 weg auf die Absenkbühne 15 drückt. Dabei bewegt sich die Hülsenrinne 1 6 mit dem Satz neuer Hülsen 7 bis in das Walzenbett 3 (Fig. 4). In dieser Position wird die Ausstoß- fläche 1 3 aufgeklappt, so daß die Hülsen 7 von der Innenseite der Ausstoßfläche 1 3 geführt in das Walzenbett 3 rollen (Fig. 5). Beim anschließenden Zurückschwenken der Schwenkarme 8 rollen die Hülsen 7 in ihre Anwickelposition im Walzenbett 3.
Nach Auflegen der Druckrolle 23 wird die Wickelmaschine gestartet. Dabei kleben die mit einem Klebstreifen 22 versehenen Bahnanfänge an den Hülsen 7 an (Fig. 6). Nach dem Anwickeln wird die Stütze 1 9 mit den Bändern 20 abgesenkt und kann die Wickelmaschine auf volle Wickelgeschwindigkeit beschleunigt werden.
Falls Wickelrollen 4 mit einem Durchmesser kleiner als den für das Ausstoßen erforderlichen Mindestdurchmesser aus dem Walzenbett 3 entfernt werden müssen, z.B. weil kurz nach dem Anwickeln ein kompletter Roliensatz zum Ausschuß erklärt werden muß, erfolgt dies auf die in den Figuren 7 bis 9 gezeigte Weise:
Mit einem in der Hülsenrinne 1 6 einliegenden neuen Satz Hülsen 7 werden die Schwenkarme 8 über die Tragwalze 1 geschwenkt, bis die Anheberolle 1 1 an den auszustoßenden Wickelrollen 4 anliegt und diese mit einer definierten Kraft gegen die Tragwalze 2 drückt (Fig. 7). Die Tragwalze 2 wird anschließend im Uhrzeigersinn angetrieben. Durch die Drehbewegung der Tragwalze 2 werden die Rollen 4 angeho¬ ben, da die Freilaufsperre der Anheberolle 1 1 keine Drehbewegung im Uhrzeigersinn zuläßt. Die Kolben-Zylinder-Einheit drückt dabei permanent die Schwenkarme 8 in Richtung der Tragwalze 2, so daß sich die Ausstoßfläche 1 3 an den Rollen 4 anlegt , sobald diese sich soweit gehoben haben, daß sie nicht mehr von der Anheberolle 1 1 gehalten werden. Durch weiteres Drehen der Tragwalze 2 werden die Wickelrollen 4 zwischen der Tragwalze 2 und der Ausstoßfläche 1 3 bis in den Bereich der Scheitel¬ linie der Tragwalzen 2 hochgefördert (Fig. 8), wo sie durch Aufklappen der Aussto߬ fläche 1 3 über den Scheitel der Tragwalze 2 hinweg auf die Absenkbühne 1 5 geschoben werden. Beim Aufklappen der Ausstoßfläche 1 3 werden gleichzeitig die neuen Wickelhülsen 7 in das Walzenbett abgelegt (Fig. 9). Die Bahnanfänge werden danach auf die unter der Beschreibung zu Figur 6 erläuterten Art und Weise an den neuen Hülsen 7 befestigt.
Die Fig. 10 zeigt eine Tragwalzen-Wickelmaschine mit einer getrennten, um die auslaufseitige Tragwalze 2 schwenkbaren Hülseeinlegevorrichtung 24. Um Wiederho- lungen zu vermeiden, sind die mit dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 9 übereinstimmenden Bauteile mit den entsprechenden Bezugsnummern bezeichnet. Eine getrennte Hülseneinlegevorrichtung 24 kann erforderlich sein, falls Hülsen 7 mit einem so großen Durchmesser (z. B. größer als 230 mm) Verwendung finden, daß für einen Einbau der Einlegevorrichtung in den Ausstoßbalken 9 nicht genügend Platz zur Verfügung steht. Die Hülsenrinne 16 ist am Ende von zwei Schwenkarmen 25 befestigt, die um die Achse der auslaufseitigen Tragwalze 2 von einer abgesenkten Hülsenaufnahmeposition gegen den Uhrzeigersinn bis in eine in etwa senkrechte Position hochschwenkbar sind, bei der die Hülsen 7 aus der Hülsenrinne 1 6 in das Walzenbett 3 rollen. Der Ausstoßbalken 9 trägt in der Verlängerung der Ausstoß- fläche 1 3 die Anheberolle 1 1 . Auch bei dieser Ausführungsform steht die Anheberol¬ le 1 1 umfänglich etwas gegen die Ausstoßfläche 1 3 hervor, und somit verläuft die Ausstoßfläche 1 3 in einem spitzen Winkel zu der durch die Achse der Tragwalze 1 verlaufenden Tangente an die äußere Seite der Anheberolle 1 1 . So wird erreicht, daß beim Anheben der Wickelrollen 4 von der Tragwalze 1 diese zunächst keinen Kontakt mit der Ausstoßfläche 1 3 haben. Die obere Begrenzung der Ausstoßfläche 1 3 reicht in vorgeschwenkter Position bis in den Bereich der Scheitellinie der auslaufseitigen Tragwalze 2, so daß Wickelrollen 4 mit sehr kleinem Durchmesser zwischen der Ausstoßfläche 13 und der Tragwalze 2 eingeklemmt und durch eine Drehbewegung der Tragwalze 2 aus dem Walzenbett 3 entfernt werden können.
Ein Wickelrollenwechsel wird analog zu dem Verfahren nach den Figuren 2 bis 6 durchgeführt, mit dem Unterschied, daß nach dem Ausstoßen der Wickelrollen 4 und ihrem Absenken mit der Absenkbühne 1 5 zunächst der Ausstoßbalken 9 mit der Anheberolle 1 1 in die Warteposition zurückgeschwenkt wird und anschließend die neuen Hülsen 7 durch eine Verschwenkung der Schwenkarme 25 zum Walzenbett 3 in dieses eingelegt werden. Bereits während des Rückschwenkens der Hülsenrinne 16 können die neuen Bahnanfänge an den neuen Hülsen 7 festgeklebt werden. Bei der Ausführungsform nach Figur 10 benötigt ein Rollenwechsel etwas mehr Zeit, da die neuen Hülsen 7 nicht gleichzeitig mit dem Ausstoßen der vollen Wickelrollen 4 in das Walzenbett 3 eingelegt werden, sondern in einem getrennten Schritt.

Claims

PATENTANS PRÜCHE
1.
Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen (6), insbe¬ sondere Papier- oder Kartonbahnen, mit
- zwei angetriebenen Tragwalzen (1, 2), zwischen denen ein Walzenbett (3) ausgebildet ist, wobei die Materialbahn (6) von der einlaufseitigen Tragwalze (1) umgelenkt von unten in das Walzenbett (3) geführt wird, und
- einer Vorrichtung zum Anheben einer vollen Wickelrolle (4) von der einlauf¬ seitigen Tragwalze (1) und zum Ausstoßen aus dem Walzenbett (3), die eine drehbar gelagerte Rolle (11) enthält, die um die einlaufseitige Tragwalze (1) in Richtung zum Walzenbett (3) schwenkbar gelagert ist, gekennzeichnet durch
- einen um die einlaufseitige Trag walze (1) in Richtung zum Walzenbett (3) schwenkbaren Ausstoßbalken (9) mit einer sich in etwa radial zur einlaufsei¬ tigen Trag walze (1) erstreckenden Ausstoßfläche (13), die mit Abstand von der Trag walze (1) endet, und - eine mit dem Ausstoßbalken (9) schwenkbare Anheberolle (11), die im Freiraum zwischen der Ausstoßfläche (13) und der Trag walze (1) gleichsinnig zur Trag¬ walze (1) drehbar gelagert ist und umfänglich etwas gegenüber der Aussto߬ fläche (13) hervorsteht.
2. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kenn zeichnet, daß die Ausstoßfläche (13) an dem der Anheberolle (11) ent¬ gegengesetzten Ende des Ausstoßbalkens (9) klappbar gelagert ist und daß im Ausstoßbalken (9) unterhalb der Ausstoßfläche (13) eine Hülsenrinne (16) an¬ geordnet ist.
3.
Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine getrennte Hülseneinlegevorrichtung (24) mit einer um die aus¬ laufseitige Tragwalze (2) in Richtung zum Walzenbett (3) schwenkbaren Hülsenrin- ne(16).
4.
Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Freilaufsperre eine Drehung der Anheberolle (11) gegensinnig zum Drehsinn der einlaufseitigen Tragwalze (1) verhindert.
5.
Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekenn¬ zeichnet durch eine vor der ersten Tragwalze (1) angeordneten Perforie¬ reinrichtung (17) zum Schwächen der Bahn (6) und eine Einrichtung (18) zum Auftragen eines Klebemittels (22) auf die Bahn (6).
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