EP0442038B1 - Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer vollen Wickelrolle gegen eine neue Wickelhülse - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer vollen Wickelrolle gegen eine neue Wickelhülse Download PDF

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EP0442038B1
EP0442038B1 EP90119865A EP90119865A EP0442038B1 EP 0442038 B1 EP0442038 B1 EP 0442038B1 EP 90119865 A EP90119865 A EP 90119865A EP 90119865 A EP90119865 A EP 90119865A EP 0442038 B1 EP0442038 B1 EP 0442038B1
Authority
EP
European Patent Office
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roll
carrier
web
bed
full
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP90119865A
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English (en)
French (fr)
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EP0442038A2 (de
EP0442038A3 (en
Inventor
Hartmut Dropczynski
Ernst Günther Urban
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Jagenberg AG
Original Assignee
Jagenberg AG
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Publication date
Application filed by Jagenberg AG filed Critical Jagenberg AG
Publication of EP0442038A2 publication Critical patent/EP0442038A2/de
Publication of EP0442038A3 publication Critical patent/EP0442038A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/286—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper

Definitions

  • the invention relates to a method for automatically changing a full winding roll against a new winding tube in support roller winding machines and a support roller winding machine for carrying out the method.
  • DE-OS 31 51 256 discloses a device which consists of a structural unit which can be pivoted about the axis of one of the support rollers by means of pivoting levers and comprises a stapling and cutting device.
  • the cutting device is an active knife that can be moved across the web width and cuts the web on the winding tube, with the newly formed beginning of the web being stapled or glued to the winding tube.
  • the device for cutting and tacking the web is very complex in terms of construction and takes a relatively long time.
  • GB-A-2 188 911 describes a method for automatically changing a open winding roll against a new winding tube in a carrier roller winding machine for material webs, in which the web is first weakened before reaching the carrier roller, an adhesive is applied to both sides of the weakening and then increased the web train is cut on the support roller due to a braking force.
  • the web ends stick to the surface due to the negative pressure prevailing in the support roller until they have reached the winding roll and stick to it.
  • the newly created web beginnings remain braked during this movement, so that the support roller rotates under the suctioned web start until after unloading the winding rolls and releasing the brake the new web start is transported and glued from the support roll to the winding cores.
  • two support rollers can be provided instead of one.
  • an apparatus for performing the method is also disclosed in this document.
  • the invention has for its object to provide a method that can be used in support roller winding machines even when winding heavy paper types (greater than 120 g / m2) for the fastest and most reliable roll change.
  • a further important advantage is that it is possible to equip or retrofit carrier roll winding machines with roll changing devices for light paper types - as described in DE-OS 29 20 707 and DE-OS 29 48 877 - in such a way that they additionally heavy paper types can process.
  • the carrier roller winding machines equipped or retrofitted in this way can thus paper or cardboard webs of the entire Process the basis weight range, whereby the known shorter roll change times of light paper types are almost achieved even when processing heavy paper types.
  • claim 2 contains a particularly advantageous variant of a method according to claim 1, claims 3 to 5 support roller winding machines for carrying out the method according to the invention are claimed.
  • the particularly advantageous embodiment according to claim 5 enables the processing of paper or cardboard webs of the entire basis weight range with very little downtime for a roll change.
  • the carrier roller winding machine has two driven carrier rollers 1, 2, between which a roller bed 3 is formed, in which the winding rollers 4 rest on the carrier rollers 1, 2 during winding.
  • Such double carrier roll winding machines are widely known and z. B. described in DE-OS 32 07 461, so that individual parts, insofar as they do not relate to the invention, are not dealt with.
  • the wrapped support roller 1 is designed as a suction roller, it can be subjected to a vacuum to hold the web 5.
  • a machine-wide support 6 which can be raised and lowered and which has at its upper end a foldable in the direction of the support roller 1, over which Entire working width extending separating knife 7 carries, which can be moved through the gap between the support rollers 1, 2 to the upper gusset between the two support rollers 1, 2 (roller bed 3) and at the same time lowered into a position that does not disturb the winding.
  • rollers 8 are freely rotating and resiliently mounted on the support 6 over the working width in such a way that they abut the circumference of the supporting roller 1 in a position somewhat above the narrowest point between the two supporting rollers 1, 2.
  • a perforating device 10 and two adhesive tape dispensers 11, 12 are arranged on the inlet side, just before the web 5 touches the support roller 1.
  • the perforating device 10 consists of a toothed knife which extends over the working width and which can be moved into the groove of a counter-holder 13 arranged on the other side of the web.
  • the counter-holder 13 has, in addition to the groove, support surfaces for the web 5, so that it cannot deflect when perforating and applying the double-sided adhesive tapes.
  • adhesive tape dispensers 11, 12 for narrow adhesive tapes which are glued across the web 5 are arranged on both sides of the perforating device 10.
  • a large number of adhesive tape dispensers 11.1 are arranged across the working width and release their adhesive tapes in the direction of web travel. This has the advantage that the adhesive tapes can be attached by means of the moving web. The downtime of the winding machine can be further reduced if the tape is applied when the machine is restarted after perforating.
  • an ejection roller 14 is pivotable about the support roller 1 and is freely rotatably mounted on lateral pivot arms 14.1 which can be pivoted about the axis of the support roller 1.
  • the counter-holder 13 can be structurally advantageous attached to the swivel arms 14.1 at the bottom, so that it can be moved against the web 5 by pivoting the ejection roller 14.
  • a sleeve insertion device 15 is attached to the swivel arms 14.1 in the region between the ejection roller 14 and the supporting roller 1, for. B. a sleeve pliers or a sleeve trough with which a set of new sleeves 16 can be inserted into the roller bed 3.
  • the sleeve insertion device 17 can also be fastened in a known manner, separately from the ejection roller 14, to pivot arms 17.1 which can be pivoted about the support roller 2, in order to insert a set of new sleeves 16 into the roller bed 3 via the support roller 2. It is also possible to provide a winding machine with both core insertion devices 15, 17. Then the device 15 pivoting about the support roller 1 is used for inserting sleeves with a small diameter, the device 17 for inserting sleeves with a large diameter.
  • the roll change is carried out as follows: When the winding roll 4 has reached a predetermined web length or a predetermined diameter, the carrier roller winding machine is stopped; ie the drives of the support rollers 1, 2 are braked. The web 5 comes to a standstill under web tension due to the braking force that is applied by the unwinding device, not shown. In the area in front of the wrapped roller 1, two adjacent double-sided adhesive tapes are now applied by the adhesive tape dispensers 11, 12 across the width of the web 5. Simultaneously or immediately afterwards, the material web 5 is weakened with the perforating device 10 over its entire width.
  • the degree of weakening is set depending on the type of material, so that the force required to separate the web 5 is always approximately the same regardless of the type of material.
  • the machine is then started again until the weakened web site with the two adhesive strips 18, 19 is in the roller bed 3, but still below the line of contact of the new sleeves 16 still to be inserted on the support roller 1. There the web 5 is stopped again and the brake on the unwinding device is locked so that the web 5 is retained with maximum force. Likewise, the support 6 is raised so that the rollers 8 hold the web 5 at a short distance below the weakened point on the support roller 1. With this procedure, that is Cutting knife 7 not used, therefore not folded in the direction of the support roller 1.
  • the holding of the web 5 on the support roller 1 can be supported by applying a vacuum.
  • the full winding roll 4 is raised slightly with the ejection roll 14 and the support roller 2 is driven in the direction of arrow 20 counterclockwise. It thus rotates the roller 4 in a clockwise direction (arrow 21), so that a tension is exerted on the weakened web site, which leads to the web 5 being severed at this location.
  • the winding roller 4 is rotated until the adhesive tape 18 located at the end of the web has been forced through the gap between the ejection roller 14 and the winding roller 4, so that the end of the web 5 is firmly connected to the winding roller 4.
  • the ejection roller 14 is then pivoted further in the direction of the support roller 2 and the full winding roller 4 is ejected from the roller bed 3.
  • the support 6 is raised so far that the rollers 8 no longer touch the support roller 1.
  • the web 5 is held exclusively by the negative pressure in the support roller 1 on its surface.
  • the knife 7 swivels in the direction of the support roller 1, a small distance being maintained in order to avoid damage.
  • the web 5 is severed by ejecting the full winding roll 4 via the support roller 2 by means of the ejection roll 14, the separating knife 7 acting as a passive tear-off edge. After the full winding roll 4 has been ejected, the support 6 is lowered again with the separating knife 7 and a set of new sleeves 16 is inserted.
  • Adhesive tapes or traces of glue are attached to the sleeves 16 in a known manner in order to secure the newly created start of the web to them.
  • the winding of the beginning of the web on the sleeves 16 takes place automatically after the pressure roller 22 has been put on when the carrier roller machine is restarted by rotating the two carrier rollers 1, 2.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Wechseln einer vollen Wickelrolle gegen eine neue Wickelhülse bei Tragwalzen-Wickelmaschinen und eine Tragwalzen-Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
  • Bei Wickelmaschinen zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere von Papier- oder Kartonbahnen, ist man bestrebt, die durch einen Rollenwechsel bedingten Maschinenstillstandszeiten möglichst gering zu halten. Dabei muß gewährleistet sein, daß der beim Durchtrennen geschaffene neue Bahnanfang sicher an der neuen Wickelhülse befestigt wird.
  • Für einen automatisierten Rollenwechsel bei Tragwalzen-Wickelmaschinen ist aus der DE-OS 29 20 707 ein Verfahren bekannt, bei dem die zwischen den Tragwalzen hindurchgeführte Warenbahn während des Trennens durch Unterdruck an dem Umfang einer Tragwalze angesaugt wird. Das Durchtrennen der Bahn erfolgt mittels einer durch den Tragwalzenspalt hochfahrenden Trenneinrichtung, an deren Abreißklinge die Bahn beim Ausstoßen der vollen Wickelrolle abreißt. Dieses Verfahren ist nur bei leichten Papiersorten (bis ca. 120 g/m²) problemlos einsetzbar, bei schwereren Papiersorten bereitet das Durchtrennen der Bahn mit dem inaktiven Trennmesser und das Festhalten durch Unterdruck an der Tragwalze Probleme.
  • An Tragwalzen-Wickelmaschinen für schwerere Papiersorten ist aus der DE-OS 31 51 256 eine Vorrichtung bekannt, die aus einer um die Achse einer der Tragwalzen mittels Schwenkhebeln schwenkbaren baulichen Einheit aus einer Heft- und Schneidvorrichtung besteht. Die Schneidvorrichtung ist ein aktives, über die Bahnbreite bewegbares Messer, das die Bahn auf der Wickelhülse durchschneidet, wobei der neugebildete Warenbahnanfang an der Wickelhülse festgeheftet oder festgeklebt wird. Die Vorrichtung zum Durchschneiden und Anheften der Bahn ist konstruktiv sehr aufwendig und benötigt relativ viel Zeit.
  • Die GB-A- 2 188 911 beschreibt ein Verfahren zum automatischen Wechseln einer voffen Wickelrolle gegen eine neue Wickelhülse bei einer Tragwalzen-Wickelmaschine für Materialbahnen, bei dem die Bahn vor Erreichen der Tragwalze zunächst geschwächt, beiderseits der Schwächung ein Klebemittel aufgetragen und anschließend durch Erhöhung des Bahnzugs wegen einer Bremskraft die Bahn auf der Tragwalze durchgetrennt wird. Die Bahnenden haften aufgrund des in der Tragwalze herrschenden Unterdrucks an deren Oberfläche bis sie die Wickelrolle erreicht haben und mit dieser verkleben. Die neugeschaffenen Bahnanfänge bleiben bei dieser Bewegung gebremst, so daß die Tragwalze unter dem angesaugten Bahnanfang durchdreht bis nach dem Entladen der Wickelrollen und Lösen der Bremse der neue Bahnanfang von der Tragwalze zu den Wickelhülsen transportiert und angeklebt wird. Es wird in diesen Dokument auch offenbart, daß anstatt einer auch zwei Tragwalzen vorgesehen werden können. Außerdem ist in diesem Dokument ebenfalls eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens offenbart.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, das bei Tragwalzen-Wickelmaschinen auch beim Aufwickeln von schweren Papiersorten (größer 120 g/m²) für einen möglichst schnellen und zuverlässigen Rollenwechsel eingesetzt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Als wesentlicher weiterer Vorteil tritt hinzu, daß es möglich ist, Tragwalzen-Wickelmaschinen mit Rollenwechselvorrichtungen für leichte Papiersorten - wie in der DE-OS 29 20 707 und DE-OS 29 48 877 beschrieben - so aus- oder nachzurüsten, daß sie zusätzlich schwere Papiersorten verarbeiten können. Die so aus- oder nachgerüsteten Tragwalzen-Wickelmaschinen können somit Papier- oder Kartonbahnen des gesamten Flächengewichtsbereichs verarbeiten, wobei auch bei der Verarbeitung von schweren Papiersorten die bekannt kürzeren Rollenwechselzeiten von leichten Papiersorten annähernd erreicht werden.
  • Während Patentanspruch 2 eine besonders vorteilhafte Variante eines Verfahrens nach Anspruch 1 enthält sind in den Ansprüchen 3 bis 5 Tragwalzen-Wickelmaschinen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beansprucht.
  • Die besonders vorteilhafte Ausgestaltung nach Anspruch 5 ermöglicht die Verarbeitung von Papier- oder Kartonbahnen des gesamten Flächengewichtsbereichs bei sehr geringen Stillstandszeiten für einen Rollenwechsel.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels einer Tragwalzen-Wickelmaschine beschrieben.
    • Fig. 1
    zeigt grob schematisch eine Seitenansicht einer Tragwalzen-Wickelmaschine, wobei der Rollenwechsel bei schweren Papiersorten durchgezogen, bei leichten Papiersorten gestrichelt gezeichnet ist.
  • Die Tragwalzen-Wickelmaschine weist zwei angetriebene Tragwalzen 1, 2 auf, zwischen denen ein Walzenbett 3 ausgebildet ist, in dem die Wickelrollen 4 während des Aufwickelns auf den Tragwalzen 1, 2 aufliegen. Die in Längsrichtung in Einzelbahnen aufgeteilte Materialbahn 5, vorzugsweise eine Papier- oder Kartonbahn, wird von unten, von der Tragwalze 1 umgelenkt, zwischen den Tragwalzen 1, 2 in das Walzenbett 3 geführt und auf fluchtend aufgereihte Hülsen gewickelt. Derartige Doppeltragwalzen-Wickelmaschinen sind vielfach bekannt und z. B. in der DE-OS 32 07 461 beschrieben, so daß auf Einzelteile, soweit sie nicht die Erfindung betreffen, nicht eingegangen wird.
  • Die umschlungene Tragwalze 1 ist als Saugwalze ausgebildet, sie kann zum Festhalten der Bahn 5 mit Unterdruck beaufschlagt werden. Im Bereich zwischen den beiden Tragwalzen 1, 2 ist eine maschinenbreite heb- und senkbare Stütze 6 angeordnet, die an ihrem oberen Ende ein in Richtung zur Tragwalze 1 klappbares, sich über die gesamte Arbeitsbreite erstreckendes Trennmesser 7 trägt, das so durch den Spalt zwischen den Tragwalzen 1,2 bis in den oberen Zwickel zwischen den beiden Tragwalzen 1, 2 (Walzenbett 3) bewegt und zugleich in eine das Aufwickeln nicht störende Position abgesenkt werden kann. Unterhalb des Gelenks des Trennmessers 7 sind an der Stütze 6 über die Arbeitsbreite eine Vielzahl Rollen 8 freidrehend und federnd so gelagert, daß sie in einer Position etwas oberhalb der engsten Stelle zwischen den beiden Tragwalzen 1, 2 am Umfang der Tragwalze 1 anliegen.
  • An der Einlaufseite, kurz bevor die Bahn 5 die Tragwalze 1 berührt, sind eine Perforiereinrichtung 10 und beidseits von dieser zwei Klebebandspender 11, 12 angeordnet. Die Perforiereinrichtung 10 besteht aus einem gezahnten, sich über die Arbeitsbreite erstreckenden Messer, das in die Nut eines auf der anderen Bahnseite angeordneten Gegenhalters 13 einfahrbar ist. Der Gegenhalter 13 weist neben der Nut Abstützflächen für die Bahn 5 auf, damit diese beim Perforieren und Auftragen der doppelseitig klebenden Klebebänder nicht ausweichen kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zu beiden Seiten der Perforiereinrichtung 10 Klebebandspender 11, 12 für schmale Klebebänder, die quer über die Bahn 5 geklebt werden, angeordnet. Alternativ dazu ist es ebenfalls möglich, ein breites, doppelseitig klebendes Klebeband zunächst aufzutragen und anschließend die Bahn 5 mittels der Perforiereinrichtung 10 durch das breite Klebeband hindurch zu schwächen.
  • Nach einer anderen Ausführungsform (- in Fig. 1 gestrichelt gezeichnet - ) sind quer über die Arbeitsbreite eine Vielzahl von Klebebandspendern 11.1 angeordnet, die ihre Klebebänder in Bahnlaufrichtung abgeben. Dies hat den Vorteil, daß das Anbringen der Klebebänder mittels der bewegten Bahn erfolgen kann. Die Stillstandszeit der Wickelmaschine läßt sich so weiter verkürzen, falls der Klebebandauftrag beim Wiederanfahren der Maschine nach dem Perforieren durchgeführt wird.
  • Zum Ausstoßen der vollen Wickelrollen 4 dient eine um die Tragwalze 1 schwenkbare Ausstoßrolle 14, die an seitlichen, um die Achse der Tragwalze 1 schwenkbaren Schwenkarmen 14.1 frei drehbar gelagert ist. Konstruktiv vorteilhaft läßt sich der Gegenhalter 13 unten an den Schwenkarmen 14.1 befestigen, so daß er durch Abschwenken der Ausstoßrolle 14 gegen die Bahn 5 bewegt werden kann. Auf bekannte Weise ist an den Schwenkarmen 14.1 im Bereich zwischen Ausstoßrolle 14 und Tragwalze 1 eine Hülseneinlegeeinrichtung 15 befestigt, z. B. eine Hülsenzange oder eine Hülsenrinne, mit der ein Satz neuer Hülsen 16 in das Walzenbett 3 eingelegt werden kann. Alternativ kann die Hülseneinlegeeinrichtung 17 auch auf bekannte Weise getrennt von der Ausstoßrolle 14 an um die Tragwalze 2 schwenkbaren Schwenkarmen 17.1 befestigt sein, um einen Satz neuer Hülsen 16 über die Tragwalze 2 in das Walzenbett 3 einzulegen. Ebenso ist es möglich, eine Wickelmaschine mit beiden Hülseneinlegeeinrichtungen 15, 17 zu versehen. Dann dient die um die Tragwalze 1 schwenkende Einrichtung 15 zum Einlegen von Hülsen mit kleinem Durchmesser, die Einrichtung 17 zum Einlegen von Hülsen mit großem Durchmesser.
  • Beim Aufwickeln von schweren Papiersorten wird der Rollenwechsel wie folgt durchgeführt:
    Wenn die Wickelrolle 4 eine vorgegebene Bahnlänge oder einen vorgegebenen Durchmesser erreicht hat, wird die Tragwalzen-Wickelmaschine angehalten; d. h. die Antriebe der Tragwalzen 1, 2 werden abgebremst. Die Bahn 5 kommt durch die Bremskraft, die von der nicht dargstellten Abrolleinrichtung aufgebracht wird, unter Bahnzug zum Stehen. Im Bereich vor der umschlungenen Tragwalze 1 werden nun quer über die Breite der Bahn 5 zwei nebeneinanderliegende doppelseitig klebende Klebebänder von den Klebebandspendern 11, 12 aufgebracht. Gleichzeitig oder direkt anschließend wird die Materialbahn 5 mit der Perforiereinrichtung 10 über ihre gesamte Breite geschwächt. Der Grad der Schwächung wird in Abhängigkeit von der Materialsorte eingestellt, so daß die benötigte Kraft zum Trennen der Bahn 5 unabhängig von der Materialsorte immer annähernd gleich groß ist. Anschließend wird die Maschine wieder gestartet, bis die geschwächte Bahnstelle mit den beiden Klebstreifen 18, 19 sich im Walzenbett 3, jedoch noch unterhalb der Berührungslinie der noch einzulegenden neuen Hülsen 16 an der Tragwalze 1 befindet. Dort wird die Bahn 5 wieder abgestoppt und die Bremse an der Abrollvorrichtung wird arretiert, so daß die Bahn 5 mit maximaler Kraft zurückgehalten wird. Gleichfalls wird die Stütze 6 hochgefahren, so daß die Rollen 8 die Bahn 5 mit kurzem Abstand unterhalb der geschwächten Stelle auf der Tragwalze 1 halten. Bei dieser Verfahrensweise wird das Trennmesser 7 nicht benutzt, daher auch nicht in Richtung zur Tragwalze 1 geklappt.
  • Falls erforderlich, kann das Halten der Bahn 5 auf der Tragwalze 1 durch Beaufschlagen mit Unterdruck unterstützt werden.
  • Anschließend wird die volle Wickelrolle 4 mit der Ausstoßrolle 14 etwas angehoben und die Tragwalze 2 in Richtung des Pfeils 20 gegen den Uhrzeigersinn angetrieben. Sie dreht die Rolle 4 somit im Uhrzeigersinn (Pfeil 21), es wird so auf die geschwächte Bahnstelle ein Zug ausgeübt, der zum Durchtrennen der Bahn 5 an dieser Stelle führt. Die Wickelrolle 4 wird solange gedreht, bis das sich am Bahnende befindliche Klebeband 18 durch den Spalt zwischen der Ausstoßrolle 14 und der Wickelrolle 4 gezwängt wurde, so daß das Ende der Bahn 5 fest mit der Wickelrolle 4 verbunden ist. Anschließend wird die Ausstoßrolle 14 weiter in Richtung zur Tragwalze 2 geschwenkt und so die volle Wickelrolle 4 aus dem Walzenbett 3 ausgestoßen. Entweder gleichzeitig - mittels der Hülseneinlegevorrichtung 15 - oder anschließend - mittels der Hülseneinlegevorrichtung 17 - wird ein Satz neuer Hülsen 16 in das Walzenbett 3 eingelegt. Nach dem Auflegen der Druckwalze 22 werden die Tragwalzen 1, 2 erneut in Bewegung gesetzt, um den neugeschaffenen Bahnanfang mit dem Klebestreifen 19 in Kontakt mit den Hülsen 16 zu bringen. Nachdem der Bahnanfang mit dem Klebeband 19 den Spalt zwischen den Hülsen 16 und der Tragwalze 1 durchlaufen hat und so eine haltbare Klebeverbindung der Bahn 5 mit den Hülsen 16 hergestellt wurde, wird die Stütze 6 mit der Rolle 8 in eine nicht störende Position abgesenkt und die Tragwalzen-Wickelmaschine kann auf volle Wickelgeschwindigkeit beschleunigt werden.
    Es ist auch möglich, vor dem Ausstoßen der vollen Rolle 4 ohne Anheben der Wickelrolle 4 zum Durchtrennen der Bahn beide Tragwalzen 1, 2 anzutreiben. Die Klebeverbindung des Endes der Bahn 5 mit der Wickelrolle 4 wird dann beim Durchlauf des Klebebandes 18 durch den Spalt zwischen der Tragwalze 1 und der Wickelrolle 4 erzeugt. Diese Verfahrensweise hat jedoch den Nachteil, daß sich die Tragwalze 1 unter der von den Rollen 8 gehaltenen Bahn 5 durchdrehen muß und ein Zeitverlust durch ein zusätzliches Starten der Maschine auftritt.
  • Beim Aufwickeln von leichten Papiersorten wird ein Rollenwechsel entsprechend, jedoch mit folgenden Änderungen durchgeführt:
    Da bei leichten Papiersorten eine Schwächung der Bahn 5 nicht erforderlich ist, bleibt die Perforiereinrichtung 10 inaktiv. Falls das Bahnende an der vollen Wickelrolle 4 angeklebt werden soll, kann mit den Klebebandspendern 11 oder 12 ein Klebeband 18.1 angebracht werden. Dies erfolgt vorteilhafterweise während des Auslaufens der Maschine, während sie für den Trennvorgang abgestoppt wird. Der Bremsvorgang ist so gesteuert, daß sich nach dem Anhalten das Klebeband 18.1 im Walzenbett 3 oberhalb der Arbeitsposition 7.1 des Trennmessers 7 befindet. Zum Durchtrennen der Bahn wird die Stütze 6 so weit durch den Spalt zwischen den beiden Tragwalzen 1, 2 hochgefahren, daß sich nach dem Trennen ein ausreichend langer Bahnanfang im Tragwalzenbett 3 befindet, um den Satz neuer Hülsen 16 problemlos anzuwickeln.
  • Die Stütze 6 wird dabei so weit hochgefahren, daß die Rollen 8 die Tragwalze 1 nicht mehr berühren. Die Bahn 5 wird ausschließlich von dem Unterdruck in der Tragwalze 1 auf deren Oberfläche gehalten. Zum Trennen der Bahn schwenkt das Messer 7 in Richtung zur Tragwalze 1, wobei um Beschädigungen zu vermeiden, ein geringer Abstand eingehalten wird. Das Durchtrennen der Bahn 5 erfolgt durch Ausstoßen der vollen Wickelrolle 4 über die Tragwalze 2 mittels der Ausstoßrolle 14, dabei wirkt das Trennmesser 7 als passive Abreißkante.
    Nach dem Ausstoßen der vollen Wickelrolle 4 wird die Stütze 6 mit dem Trennmesser 7 wieder abgesenkt und ein Satz neuer Hülsen 16 eingelegt. An den Hülsen 16 sind auf bekannte Weise Klebebänder oder Leimspuren angebracht, um den neugeschaffenen Bahnanfang an ihnen zu befestigen. Das Anwickeln des Bahnanfangs an den Hülsen 16 erfolgt nach Aufsetzen der Druckwalze 22 automatisch beim Wiederanfahren der Tragwalzenmaschine durch Drehung der beiden Tragwalzen 1, 2.

Claims (5)

  1. Verfahren zum automatischen Wechseln einer vollen Wickelrolle (4) gegen eine neue Wickelhülse (16) bei einer Tragwalzen-Wickelmaschine mit zwei angetriebenen Tragwalzen (1, 2) für Materialbahnen (5), bei dem die Bahn (5) von der ersten Tragwalze (1) umgelenkt von unten durch den Tragwalzenspalt in das Walzenbett (3) geführt wird, mit folgenden Schritten:
    - die Materialbahn (5) wird angehalten und im Stillstand im Bereich vor der ersten Tragwalze (1) geschwächt,
    - beiderseits der Schwächung wird ein Klebemittel aufgetragen,
    - anschließend wird die geschwächte Stelle in das Walzenbett (3) bewegt und dort unterhalb der Berührungslinie der leeren Wickelhülse (16) an der ersten Tragwalze (1) angehalten,
    - der neu zu schaffende Bahnanfang wird an der umschlungenen ersten Tragwalze (1) festgehalten,
    - anschließend wird durch Erhöhung des Bahnzugs gegen eine Bremskraft die Bahn (5) durchgetrennt und durch Drehen der vollen Wickelrolle (4) mittels der nicht umschlungenen zweiten Tragwalze (2) das Bahnende an der vollen Wickelrolle (4) festgeklebt,
    - danach wird die volle Wickelrolle (4) aus dem Walzenbett (3) entfernt, und
    - nach Einlegen einer neuen Wickelhülse (16) wird diese durch Drehen der beiden Tragwalzen (1, 2) mit dem neuen Bahnanfang verklebt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Durchtrennen der Bahn (5) die volle Wickelrolle (4) mittels einer Ausstoßrolle (14) von der umschlungenen ersten Tragwalze (1) angehoben und nach Durchlauf des Bahnendes durch den Spalt zwischen Wickelrolle (4) und Ausstoßrolle (14) von dieser über die nicht umschlungene zweite Tragwalze (2) aus dem Walzenbett (3) ausgestoßen wird.
  3. Tragwalzen-Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch
    - zwei angetriebene Tragwalzen (1, 2), zwischen denen ein Walzenbett (3) ausgebildet ist, wobei die Materialbahn (5) von der ersten Tragwalze (1) umgelenkt von unten durch den Spalt zwischen den beiden Tragwalzen (1, 2) geführt wird,
    - eine Ausstoßvorrichtung (14) zum Anheben und Ausstoßen der vollen Wickelrollen (4) aus dem Walzenbett (3),
    - eine Perforiervorrichtung (10), die vor der ersten Tragwalze (1) angeordnet ist, und eine Einrichtung zum Auftragen eines Klebemittels (11, 12),
    - eine Einrichtung zum Halten der Bahn (5) unterhalb der perforierten Stelle auf der ersten Tragwalze (1) im umschlungenen Bereich, und
    - eine Einrichtung (15 bzw. 17) zum Einlegen neuer Hülsen (16) in das Walzenbett (3).
  4. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch an einer Stütze (6) federnd und frei drehbar gelagerte Rollen (8) als Halteeinrichtung, die durch den Spalt zwischen den Tragwalzen (1, 2) in den Bereich des Walzenbetts (3) hochbewegbar sind.
  5. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die umschlungene erste Tragwalze (1) als Saugwalze ausgebildet ist und daß an der Stütze (6) oberhalb der Rollen (8) ein in Richtung zur ersten Tragwalze (1) klappbares Trennmesser (7) angelenkt sind, das als Abreißkante für die Materialbahn (5) dient.
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