EP1048599A2 - Vorrichtung zum Zuführen eines kontinuerlichen Materials zu einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen eines kontinuerlichen Materials zu einer Druckmaschine Download PDF

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EP1048599A2
EP1048599A2 EP00105984A EP00105984A EP1048599A2 EP 1048599 A2 EP1048599 A2 EP 1048599A2 EP 00105984 A EP00105984 A EP 00105984A EP 00105984 A EP00105984 A EP 00105984A EP 1048599 A2 EP1048599 A2 EP 1048599A2
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EP
European Patent Office
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rotation
roll
material webs
supply roll
adhesive
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00105984A
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English (en)
French (fr)
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EP1048599A3 (de
Inventor
Theodoor Antonius Buchmeyer
Cor Van Leuken
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1048599A2 publication Critical patent/EP1048599A2/de
Publication of EP1048599A3 publication Critical patent/EP1048599A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1868—The roll support being of the turret type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B65H19/1821—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4633—Glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/24—Specific machines for handling web(s) unwinding machines
    • B65H2408/241—Turret
    • B65H2408/2411—Turret with protruding guiding roll or surface between unwound rolls on mobile assembly

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding a continuous Material to a printing press, such as a commercial or a Newspaper rotation.
  • US 5,468,321 discloses an apparatus and method for connecting two Material webs.
  • a method and connection for connecting two are disclosed Lanes that are transported lying on one level. For the purpose of connecting the Lanes are placed one above the other in one level and along at the same time a cutting line separated. Then, at least on one side of the web Adhesive tape applied at the point where the two webs are connected become.
  • a first contact surface is assigned to the new path, while the exhausted one Web is assigned a second contact surface of identical web width.
  • the part of the new material web which is located downstream of the dividing line, is in one Distance to the exhausted material web.
  • US 4,645,554 discloses an apparatus and method for connection successive material webs by means of an adhesive which is on a predetermined side of one of the webs is attached.
  • An apparatus and method for connecting the trailing end of a first with the leading end of a second material web, for example for one Web-fed rotary printing press includes a memory, suction boxes and each other spaced-apart guide roller which can be set against one another while they are are braked and devices for dispensing an adhesive strip, whichever is applied to the same top of the material web.
  • US 4,738,739 discloses a device for connecting two material webs or Strips of material and a method for operating the device.
  • the device according to the invention comprises two Pressure rollers, cutting knives and loose guide rollers, whereby the material web either paper or some other material suitable for printing can.
  • US 5,762,283 discloses a method for preparing a web start on a Paper roll in a roll changer and on a web feed device.
  • the method and the device for preparing a web start on a roll in a reel changer comprises the reception of a paper reel from a Paper roll magazine.
  • a cradle is integrated in a frame and it adhesive is taken from an adhesive roll with the one taken up on the paper roll Brought material into contact. After that, the material supply is removed from the paper roll unwound and wound up on a new roll. Then the new train with the End of the old sheet in the area of the applied adhesive tape and then the exhausted web from that on the exhausted roll core remaining rest separately.
  • the reel changer is equipped with devices in particular with receptacles in which a paper roll is accommodated can be, so that the paper roll according to the previously described method can be moved within the reel changer.
  • EP 0 578 956 B1 discloses a device for connecting two paper webs.
  • this device for connecting a beginning of a paper web to a rotating one Reserve paper roll with a moving paper web of a residual paper roll in one automatic reel changers of a web-fed rotary printing press are from one Rest position swiveling out support frame with mounted on rotary axes double-armed lever provided, which are pivotable at an angle to a Apply the adhesive roller to the reserve paper roll.
  • the guide roller can be in the opposite direction perform a compensatory movement, with the support frame in a preparation position can be brought, the adhesive roller in the first lever arm of the double-armed lever second lever arm of the double-armed lever a movable about its longitudinal axis Guide roller are included.
  • a roll changer for receiving printing material rolls to be designed in such a way that by means of an adhesive head web sections regardless of The direction of rotation of the paper rolls can be connected.
  • the solution according to the invention comprises a device for connecting Material webs in a roll changer a supply roll and an exhausted roll, which are both unwound, with both roles from a support frame be recorded, which is rotatable about its support frame axis and at least one Adhesive head is assigned to an envelope, the at least one adhesive head being one Can perform web gluing on both sides of a corresponding supply roll.
  • the axes of rotation of the adhesive heads are each rotatable on the outside Support frame mounted storage roll arranged.
  • Each of the adhesive heads comprises a pressure roller and a cutting knife to ensure correct web connection and severing of the remaining material web rest to be able to perform.
  • the exhausted roll of paper and the new supply roll is both taken up by a rotating support frame, the full diameter of the supply roll when the support frame rotates about its The envelope, outside of which the adhesive heads are rotatably supported, certainly.
  • an upper and a lower guide roller are attached to this Guide the web around the support during the twisting movement thereof and in Avoid contact with stationary surfaces.
  • a first Adhesive head of the roll changer in its active position opposite a first side of one Supply roll swivels when the supply roll rotates in a first direction of rotation. It is Doesn't matter if the exhausted paper roll goes towards this first one Direction of rotation rotates or rotates in the opposite direction in a second direction.
  • a second adhesive head of the roll changer according to the invention in its active position second side of a supply roll are pivoted opposite when the Supply roll rotates in the direction of a second direction of rotation. This one too It is irrelevant in the embodiment in which direction of rotation the exhausted Paper roll rotates.
  • a device according to the invention for performing an adhesive connection of Material webs are particularly advantageous for roll changers from Roll rotary printing machines used.
  • a web-fed rotary press can also comprise several reel changers according to the invention.
  • Fig. 1 shows a side view of an automatic reel changer according to the present invention, which for example on the footprint of a Printing company is set up.
  • the invention could Reel changer also in the basement or in the basement of a printing company be set up.
  • FIG. 1 comprises a flying reel changer 1, for example two side frames 2 and 3, of which, for reasons of clarity, only one is shown in FIG. 1.
  • the one shown in Fig. 1 Side frame 2 is on the floor of the printing plant by means of anchors 6 added.
  • a transport system can be used be provided for the automatic supply of fresh supply rolls 24 for automatic Reel changer 1.
  • the adhesive heads 9 and 12 each comprise a pressure roller 10 or 13, which overlap the entire width of the adhesive heads 9 and 12 can extend.
  • the pressure rollers 10 and 13 are advantageously either designed as brush rollers or with provided with foamed material.
  • the brushes or the foamed material can extend over the entire width of the floating heads 9 and 12 or alternatively on individual disc-shaped elements or brush elements, which are different from each other are spaced apart, or applied to roller cores.
  • a new supply roll 24 is central by means of the arranged support frame 22 in an upper position between the adhesive heads 9 and 12th emotional.
  • the web path 8 extends from the lower exhausted paper roll 25 into one upward direction along a first guide roller 28 which is rotatable on the arranged central frame 22 is mounted. This makes a contact scratching the the support frame 22 passing material web 16 with non-movable parts on that Carrier frame 22 avoided, whereby the unwound material web 16 in perfect condition Condition is maintained and also no web tension fluctuations during the Unwinding of the material web are embossed.
  • the adhesive head 9 becomes active Position moves, the material web 16 is from its normal web running plane 8th deflected and placed on the surface of the new supply roll 24.
  • the normal one Path 8 continues behind a roller 15, extends around a roller 17 and further via the rollers 18 to an employed roller 19 of a driven pull roller 20 towards a pull roller 21 in the upper part of the automatic reel changer is included and which can optionally also be assigned a separate drive unit can.
  • That support frame 22 has an approximately rectangular shape, although it can also be obtained in a different shape could be, and closes a first and a second at its upper and lower ends Guide roller 28 or 29 to the passing material web 16 at a distance from the to hold the outer ends of the support frame and scratch the material web 16 to avoid during the passages of the end faces of the central support frame 22.
  • the first and second guide rolls 28 and 29 are preferably free-running rolls, which no separate drive unit is assigned.
  • Said support frame 22 points to both Surfaces extending in the horizontal direction on rail sections 32, 33, which extend along its two sides.
  • each full supply roll 24 define the The course of an envelope 34, which unhindered the space to be kept free Rotation of the support arm 22 defined about its axis of rotation 23 and outside of which the Adhesive heads 9 and 12 are arranged.
  • the support arms 30 holding the paper rolls and 31 each include extendable coupling lugs in the area of Paper roll axes 35 and 36, which also separate paper roll acceleration and Brake drives 37 can be assigned.
  • These drive units 37 are in one Distance to the paper roll axes 35 and 36 added.
  • extend Transmission elements 38 for example in the form of straps between the Drive units 37 and the corresponding paper roll axes 35 and 36.
  • a reel changer according to the present invention is shown, the first adhesive head 9 is in a rest position, while the second adhesive head on a second side of the supply roll is employed.
  • the central support arm 22 In this activated operating position, the central support arm 22 is in one position pivoted, in which the new supply roll 24 in the roll changer 1 an upper position occupies.
  • the exhausted paper roll 25, which moves in a first direction of rotation 26, supplies a rotary printing press with a supply of material web 16 for example.
  • the material web 16 passes a first guide roller 29, which on the central support frame 22 is arranged.
  • the new supply roll 24, which in an upper Position is moved, is positioned between the two adhesive heads 9 and 12, one of which is returned to its deactivated position about its axis of rotation 11.
  • Each of the adhesive heads 9 and 12 contains a pressure roller 10, 13 and one Separating device to close the material webs after the adhesive connection has been made separate. Since the supply roll 24 rotates in a second direction of rotation 27, the second Activated adhesive head 12, which unwound from the exhausted paper roll 25 Material web 16 deflects from the web transport level and to a second side of the new one Supply roll 24 hires. To make contact between the unwound web 16 and the To avoid end portions of the central support frame 22, the unwound Material web 16 guided around a guide roller 29.
  • the state shown in Fig. 2 is in substantially identical to the state shown in Fig. 4 of the present invention.
  • the arms on which the adhesive heads 9 and 12 are received are in one Distance in the automatic roll changer 1 added that it is a supply roll 24th with their full diameter do not impede their rotation.
  • the adhesive heads 9 and 12 can be either pneumatic or hydraulic or by others Actuating units, which are not shown in more detail, are actuated.
  • FIG. 3 of the present invention shows a first adhesive head in an activated one Position, with the supply roll rotating in a second direction of rotation.
  • the operating positions and the directions of rotation of the components, which are shown in FIG are shown essentially correspond to those already shown in FIG. 1.
  • the second is Adhesive head 12 is pivoted out of the area of the envelope 34; instead the first adhesive head 9 is placed on a first side of the new supply roll 24.
  • the exhausted paper roll 25 rotates about its axis 35 in the same Direction of rotation 26 in which the new supply roll 24 rotates. That of the exhausted Paper roll 25 unwound material web 16 passes a guide roller 28 which on the central support frame 22 is rotatably received to prevent the Material web 16 contacted this support frame.
  • the exhausted paper roll 25 rotates into a first one Direction of rotation 26, but could also rotate in the second direction of rotation 27 as in FIG. 6 shown. Only the contact angle between the material web 16, which is unwound is and the corresponding first guide roller 28 on the support frame differ slightly different from each other.
  • Fig. 4 shows a second adhesive head brought into its activated position, the Supply roll rotates in a second direction of rotation 27.
  • the configuration given here essentially corresponds to the operating positions and the directions of rotation, which have already been explained in connection with FIG. 2 have been.
  • the first adhesive head 9 is pivoted back into its deactivated position during the second adhesive head 12 about its axis 14 with its pressure roller 13 close to the surface the new supply roll 24 was employed.
  • the material web 16, which of the exhausted paper roll 25 is unwound, passes another guide roller 29, which on the support frame 22 is arranged, further passes said supply roll 24 and follows in essentially their path around a roller 15 to the dancer and pull rollers in the upper part the reel changer 1.
  • Fig. 5 shows a second adhesive head, which is attached to a supply roll, the Supply roll rotates in a first direction of rotation and an exhausted roll also in this Direction rotates.
  • the first adhesive head is 9 in pivoted its deactivated position while the second adhesive head 12 in its activated position is moved to perform a web glue.
  • the first guide roller 28 is inactive on the central support frame 22 during configuration the second guide roller 29, which on the opposite side on the support frame 22nd is added, the web of material 16 in contact with the end faces of the Support frame 22 prevents.
  • the first Glue head 9 moves into its activated position, while the second glue head 12 in remains in its deactivated position and in a position outside the envelope 34 is posed.
  • the material web 16, which is unwound from the exhausted paper roll 25 passes, a second guide roller 28, which is received on the central support frame 22, is deflected by the first adhesive head 9 from its rail transport plane 8 and runs along its path around the roller 15. Except in relation to its direction of rotation 27 is the Fig. 6 identical to Fig. 3.
  • the first adhesive head 9 in an activated position on the supply roll 24 employed, which rotates in a first direction of rotation 26; the second adhesive head 12 will consequently only activated when the supply roll 24 rotates in a second direction of rotation 27, regardless of the direction of rotation, which of the exhausted paper roll 25 just is imprinted.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen in einem Rollenwechsler (1). Dieser nimmt sowohl eine Vorratsrolle (24) als auch eine die Rotation gerade mit einer Materialbahnvorrat versorgende erschöpfte Bahnvorratsrolle (25) auf, wobei die Rollen (24, 25) an einem Tragrahmen (22) aufgenommen sind. Der Tragrahmen (22) ist seinerseits um eine Drehachse (23) schwenkbar und mindestens ein Klebekopf (9, 12) ist einer Einhüllkurve (34) zwischen den Gestellwänden (2, 3) des Rollenwechslers derart zugeordnet, daß beidseits der Vorratsrolle (24) eine Verbindung von Materialbahn (16) ausführbar ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen eines kontinuierlichen Materials zu einer Druckmaschine, wie beispielsweise einer Akzidenz- oder einer Zeitungsrotation.
US 5,468,321 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verbinden von zwei Materialbahnen. Offenbart werden ein Verfahren und ein Verbinden zum Verbinden zweier Bahnen, die in einer Ebene liegend transportiert werden. Zum Zwecke des Verbindens der Bahnen werden diese in einer Ebene übereinanderliegend gebracht und gleichzeitig entlang einer Schneidlinie getrennt. Anschließend wird an zumindest an einer Seite der Bahn ein Klebestreifen aufgebracht, an der Stelle, an der die beiden Bahnen miteinander verbunden werden. Der neuen Bahn ist eine erste Kontaktfläche zugeordnet, während der erschöpften Bahn eine zweite Kontaktfläche von identischer Bahnbreite zugeordnet ist. Der Teil der neuen Materialbahn, der sich stromab der Trennungslinie befindet, befindet sich in einem Abstand zu der erschöpften Materialbahn. Durch Andrücken einer jeden Bahn, i. e. der neuen und der erschöpften Bahn, wird eine korrekte Verklebung der Bahnen miteinander realisiert.
US 4,645,554 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verbinden aufeinanderfolgender Materialbahnen mittels eines Klebemittels, welches auf einer vorbestimmten Seite einer der Bahnen angebracht wird.
Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verbinden des nachlaufenden Endes einer ersten mit dem vorlaufenden Ende einer zweiten Materialbahn, beispielsweise für eine Rollenrotationsdruckmaschine umfaßt einen Speicher, Saugkästen sowie voneinander beabstandete Führungswalze, welche aneinander anstellbar gelagen sind, während sie abgebremst werden und Vorrichtungen zur Ausgabe eines Klebestreifens, welcher immer auf dieselbe Oberseite der Materialbahn aufgebracht wird.
US 4,738,739 offenbart eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Materialbahnen oder Materialstreifen sowie ein Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung.
In halbautomatischer Betriebsweise werden die einander gegenüberliegenden Enden zweier Materialbahnen miteinander verbunden, wobei die dazu erforderliche Vorrichtung justierbar ist. Eine der beiden miteinander zu verbindenden Materialbahnen ist fast erschöpft, wobei die andere die neu zuzuführende Materialbahn ist und die Verbindung der beiden miteinander mittels eines Klebebandes oder eines Klebestreifens erfolgt, welcher lediglich auf eine Seite aufgebracht wird. Die erfindungsgemäße Einrichtung umfaßt zwei Andrückwalzen, Schneidmesser sowie lose Führungswalzen, wobei die Materialbahn entweder aus Papier oder aus einem anderen für den Druck geeigneten Material bestehen kann.
US 5,762,283 offenbart ein Verfahren zur Vorbereitung eines Bahnanfanges auf einer Papierrolle in einem Rollenwechsler und auf eine Bahneinzugsvorrichtung.
Das Verfahren und die Vorrichtung zur Vorbereitung eines Bahnanfangs auf einer Rolle in einem Rollenwechsler umfaßt die Aufnahme einer Papierrolle aus einem Papierrollenmagazin. Eine Aufnahmevorrichtung ist in einem Rahmen integriert und es wird Klebstoff von einer Haftrolle aus mit dem auf der Papierrolle aufgenommenen Material in Kontakt gebracht. Danach wird der Materialvorrat von der Papierrolle abgewickelt und auf eine neue Rolle aufgewickelt. Danach wird die neue Bahn mit dem Ende der alten Bahn im Bereich des aufgebrachten Klebestreifens verbunden und anschließend wird die erschöpfte Bahn von dem auf dem erschöpften Rollenkern verbleibenden Rest getrennt. Der Rollenwechsler ist mit Vorrichtungen ausgestattet, insbesondere mit Aufnahmevorrichtungen, in welchen eine Papierrolle aufgenommen werden kann, so daß die Papierrolle entsprechend des vorher beschriebenen Verfahrens innerhalb des Rollenwechslers bewegt werden kann.
EP 0 578 956 B1 offenbart eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Papierbahnen.
Bei dieser Vorrichtung zum Verbinden eines Anfanges einer Papierbahn einer rotierenden Reservepapierrolle mit einer sich bewegenden Papierbahn einer Restpapierrolle in einem automatischen Rollenwechsler einer Rollenrotationsdruckmaschine, sind aus einer Ruhestellung herausschwenkbare Tragrahmen mit auf Drehachsen gelagerten doppelarmigen Hebel vorgesehen, die in einem Winkel schwenkbar sind, um eine Klebewalze an die Reservepapierrolle anzustellen. Die Leitwalze kann in Gegenrichtung eine Ausgleichsbewegung ausführen, wobei der Tragrahmen in eine Vorbereitungsstellung bringbar ist, wobei im ersten Hebelarm des doppelarmigen Hebels die Klebewalze, im zweiten Hebelarm des doppelarmigen Hebels eine um ihre Längsachse bewegbare Leitwalze aufgenommen sind. In der Arbeitsstellung und der Vorbeitungsstellung berühren sowohl die Klebewalze wie auch die Leitwalze zur gleichen Zeit die sich bewegende Papierbahn der Restpapierrolle. Die in EP 0 578 956 B1 vorgestellte Lösung zeichnet sich dadurch aus, daß die doppelarmigen Hebel mit einem zur Erzeugung einer Schwenkbewegung des doppelarmigen Hebels dienenden, sich am Tragrahmen abstützenden und am doppelarmigen Hebel angreifenden Arbeitszylinders betätigt werden und die Leitwalze an ihrem Umfang eine in axialer Richtung verlaufende fest angeordnete Messerleiste aufweist, und daß die Leitwalze ferner mit der Messerleiste um ihre Längsachse mittels eines an Hebeln angelenkten Arbeitszylinders verschwenkbar ist.
Angesichts der aufgezeigten Lösungen des Standes der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Rollenwechsler zur Aufnahme von Bedruckstoffrollen derart zu gestalten, daß mittels eines Klebekopfes Bahnsektionen unabhängig vom Drehsinn der Papierrollen miteinander verbunden werden können.
Gemäß der erfindungsgemäßen Lösung umfaßt eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen in einem Rollenwechsler eine Vorratsrolle und eine erschöpfte Rolle, welche beide abgewickelt werden, wobei beide Rollen von einem Tragrahmen aufgenommen werden, welcher um seine Tragrahmenachse drehbar ist und mindestens ein Klebekopf einer Einhüllkurve zugeordnet ist, wobei der mindestens eine Klebekopf eine Bahnklebung an beiden Seiten einer entsprechenden Vorratsrolle ausführen kann. Mit den erfindungsgemäßen Lösungen gehen eine Anzahl von Vorteilen einher, wie beispielsweise das Ausführen von Bahnverbindungen unabhängig vom Drehsinn der erschöpften Papierrolle und unabhängig vom Drehsinn der noch abzuwickelnden Vorratsrolle der Materialbahn. Der entsprechende Drehsinn der neu in den Rollenwechsler eingebrachten Vorratsrolle bestimmt die Aktivierung des jeweils passenden Klebekopfes zur Ausführung einer Bahnklebung.
Gemäß weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens sind die Drehachsen der Klebeköpfe jeweils außerhalb der drehbar auf einem Tragrahmen gelagerten Vorratsrolle angeordnet. Somit ist eine freie Bewegung des äußersten Durchmessers der Vorratsrolle während des Transportes in die zur Klebung geeignete Betriebsposition gewährleistet. Jeder der Klebeköpfe umfaßt eine Andrückwalze und ein Trennmesser, um eine korrekte Bahnverbindung und ein Abtrennen des verbleibenden Materialbahnrestes durchführen zu können. Die erschöpfte Papierrolle und die neue Vorratsrolle werden beide von einem drehbaren Tragrahmen aufgenommen, wobei der volle Durchmesser der Vorratsrolle bei der Drehung des Tragrahmens um seine Drehachse jeweils die Einhüllkurve, außerhalb der die Klebeköpfe drehbar gelagert sind, bestimmt. Um zu verhindern, daß die jeweils neu abzuwickelnde Bahn jenen Tragrahmen berührt sind an diesem jeweils eine obere und eine untere Leitwalze angebracht, um die Bahn während der Verdrehbewegung des Supportes um diesen herumzuführen und ein Kontakt mit stationären Flächen zu vermeiden.
Gemäß einer ersten Ausführungsalternative der erfindungsgemäßen Lösung wird ein erster Klebekopf des Rollenwechslers in seine aktive Position gegenüber einer ersten Seite einer Vorratsrolle verschwenkt, wenn die Vorratsrolle in eine erste Drehrichtung rotiert. Es ist nicht von Bedeutung, ob dabei die erschöpfte Papierrolle in Richtung dieses ersten Drehsinnes rotiert oder entgegengesetzt in einen zweiten Drehsinn dazu rotiert.
Gemäß einer zweiten Ausführungsalternative der erfindungsgemäßen Lösung kann ein zweiter Klebekopf des erfindungsgemäßen Rollenwechslers in seine aktive Position einer zweiten Seite einer Vorratsrolle gegenüberliegend verschwenkt werden, wenn die Vorratsrolle in Richtung eines zweiten Drehsinnes rotiert. Auch bei dieser Ausführungsvariante ist es ohne Bedeutung, in welche Drehrichtung die jeweils erschöpfte Papierrolle rotiert.
Gemäß einem Verfahren zum Verbinden zweier Materialbahnen gemäß der vorliegenden Erfindung werden die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt:
  • das Verdrehen einer Vorratsrolle in eine obere Position durch Verdrehen des Tragrahmens,
  • dem Betätigen eines ersten Klebekopfes während des Bewegens der Vorratsrolle in eine erste Drehrichtung,
  • oder dem Betätigen eines zweiten Klebekopfes während der Bewegung der Vorratsrolle in eine zweite Drehrichtung, der ersten Drehrichtung entgegengesetzt und
  • dem Ausführen einer Bahnklebung mit der Materialbahn, die von der erschöpften Bahnrolle ungeachtet ihrer Drehrichtung abgewickelt wird.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen einer Klebeverbindung von Materialbahnen wird besonders vorteilhaft bei Rollenwechslern von Rollenrotationsdruckmaschinen eingesetzt. Eine Rollenrotationsdruckmaschine kann auch mehrere erfindungsgemäße Rollenwechsler umfassen.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachfolgend näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines automatischen Rollenwechslers gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2
einen Rollenwechsler gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei der erste Klebekopf abgestellt, der zweite Klebekopf an die zweite Seite der Vorratsrolle angestellt ist,
Fig. 3
einen ersten Klebekopf in einer aktiven Position, angestellt an die Oberfläche der Vorratsrolle,
Fig. 4
einen zweiten Klebekopf in aktive Position gebracht, wobei die Vorratsrolle in eine zweite entgegengesetzt zur ersten Drehrichtung rotiert,
Fig. 5
zeigt einen zweiten Klebekopf angestellt an die Vorratsrolle, welche in eine erste Drehrichtung rotiert, wobei die erschöpfte Rolle gemäß des gleichen Drehsinnes rotiert und
Fig. 6
zeigt einen ersten Klebekopf, der an die Vorratsrolle angestellt ist, wobei die Vorratsrolle in eine zweite Richtung rotiert.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines automatischen Rollenwechsler gemäß der vorliegenden Erfindung, welcher beispielsweise auf der Stellfläche eines Druckereibetriebes aufgestellt ist. Alternativ dazu könnte der erfindungsgemäße Rollenwechsler auch im Untergeschoß oder im Kellergeschoß eines Druckereibetriebes aufgestellt sein.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt, umfaßt ein fliegender Rollenwechsler 1 beispielsweise zwei Seitengestelle 2 und 3, von denen aus Klarheitsgründen nur eines in Fig. 1 dargestellt ist. Das in Fig. 1 dargestellte Seitengestell 2 ist auf dem Boden des Druckereibetriebes mittels Verankerungen 6 aufgenommen. Im Boden des Druckerbetriebes kann beispielsweise ein Transportsystem vorgesehen sein zum automatischen Zuführen frischer Vorratsrollen 24 zum automatischen Rollenwechsler 1. Innerhalb der Seitengestelle 2 und 3 sind Klebeköpfe 9, 12 angeordnet, welche um Drehachsen 11 und 14 schwenkbar sind und die sich zwischen den betreffenden Seitengestellen 2 und 3 des automatischen Rollenwechslers 1, der in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, erstrecken.
Die Klebeköpfe 9 und 12 umfassen jeweils eine Andrückwalze 10 oder 13, die sich über die gesamte Breite der Klebeköpfe 9 und 12 erstrecken kann. Die Andrückwalzen 10 und 13 sind in vorteilhafter Weise entweder als Bürstenwalzen ausgeführt oder mit aufgeschäumten Material versehen. Die Bürsten bzw. das aufgeschäumte Material kann sich über die gesamte Breite der Schwebeköpfe 9 und 12 erstrecken oder alternativ auf einzelnen scheibenförmigen Elementen oder Bürstenelemente, welche voneinander beabstandet sind, oder auf Walzenkernen aufgebracht sein. Bei Aktivierung der jeweiligen Klebeköpfe 9 oder 12 wird die die Klebeköpfe passierende Materialbahn 16 aus ihrem normalen Transportpfad 8 ausgelenkt. Eine neue Vorratsrolle 24 ist mittels des zentral angeordneten Tragrahmens 22 in eine obere Position zwischen die Klebeköpfe 9 und 12 bewegt. Um eine Klebverbindung zwischen der Materialbahn 16, welche von der erschöpften Papierrolle 25 abgewickelt wird und einer neuen auf der Vorratsrolle 24 aufgenommenen Materialbahn Vorrat herzustellen, sind der Klebekopf 9, die Andrück- oder Bürstenrolle 11 sowie die Materialbahn 16 in ihrer Gesamtheit sehr nah an der neuen Vorratsrolle 24 aufgenommen, um einen schnellen Klebevorgang zu gewährleisten.
Der Bahnpfad 8 erstreckt sich von der unteren erschöpften Papierrolle 25 in eine aufwärtsweisende Richtung entlang einer ersten Leitwalze 28, die auf dem drehbar angeordneten Zentralrahmen 22 gelagert ist. Dadurch wird ein Kontakt ein Verkratzen der den Tragrahmen 22 passierenden Materialbahn 16 mit nicht bewegbaren Teilen an jenem Tragrahmen 22 vermieden, wodurch die abgewickelte Materialbahn 16 in einwandfreiem Zustand gehalten wird und ferner keine Bahnspannungsschwankungen während des Abwickelns der Materialbahn aufgeprägt werden. Wird der Klebekopf 9 in eine aktive Position bewegt, so wird die Materialbahn 16 aus ihrer normalen Bahnlaufebene 8 ausgelenkt und an die Oberfläche der neuen Vorratsrolle 24 angestellt. Der normale Bahnpfad 8 setzt sich hinter einer Walze 15 fort, erstreckt sich um eine Walze 17 und weiter über die Walzen 18 zu einer angestellten Walze 19 einer angetriebenen Zugwalze 20 hin zu einer Zugwalze 21, die im oberen Teil des automatischen Rollenwechsler aufgenommen ist und der optional auch eine separate Antriebseinheit zugeordnet sein kann.
Zwischen den Gestellseitenwänden 2 und 3 ist eine Drehachse 23 aufgenommen, auf welcher der besagte verdrehbare Tragrahmen 22 aufgenommen ist. Jener Tragrahmen 22 hat eine etwa rechteckförmige Gestalt, wobei er auch in einer anderen Form beschaffen sein könnte, und schließt an seinem oberen bzw. unteren Ende eine erste und eine zweite Leitwalze 28 bzw. 29 ein, um die passierende Materialbahn 16 in einem Abstand von den äußeren Enden des Tragrahmens zu halten und ein Verkratzen der Materialbahn 16 wahrend der Passagen der Endflächen des zentralen Tragrahmens 22 zu vermeiden. Die erste und die zweite Leitwalze 28 bzw. 29 sind vorzugsweise freilaufende Walzen, welchen keine separate Antriebseinheit zugeordnet ist. Der besagte Tragrahmen 22 weist auf beiden Flächen sich in horizontaler Richtung erstreckende Schienenabschnitte 32, 33 auf, die sich entlang seiner beiden Seiten erstrecken. Auf beiden Seiten des zentralen Tragrahmens 22 befinden sich ferner ein Paar Tragarme 30, 31, welche in seitlicher Richtung verschiebar sind. Innerhalb der verschiebbaren Tragarme 30 bzw. 31 wird die Vorratsrolle 24 und die erschöpfte Papierrolle 25 aufgenommen. Eine Papierrolle 24, welche ihren vollen äußeren Durchmesser hat, ist in ihrem in dem unteren Tragarmpaar aufgenommenen Zustand dargestellt. Die äußeren Durchmesser der jeweils vollen Vorratsrollen 24 definieren den Verlauf einer Einhüllkurve 34, welche den freizuhaltenden Raum zur ungehinderten Rotation des Tragarms 22 um seine Drehachse 23 definiert und außerhalb dessen die Klebeköpfe 9 und 12 angeordnet sind. Die die Papierrollen aufnehmenden Tragarme 30 bzw. 31 umfassen jeweils ausfahrbare Kupplungsansätze im Bereich der Papierrollenachsen 35 bzw. 36, welchen auch separate Papierrollenbeschleunigungs- und Abbremsantriebe 37 zugeordnet sein können. Diese Antriebseinheiten 37 sind in einem Abstand zu den Papierrollenachsen 35 bzw. 36 aufgenommen. Im in Fig. 1 dargestellten Beispiel, welches lediglich in schematischen Zügen dargestellt ist, erstrecken sich Übertragungselemente 38 beispielsweise in Form von Riemen zwischen den Antriebseinheiten 37 und den entsprechenden Papierrollenachsen 35 und 36.
In Fig. 2 ist ein Rollenwechsler gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, dessen erster Klebekopf 9 sich in einer Ruheposition befindet, während der zweite Kleberkopf an eine zweite Seite der Vorratsrolle angestellt ist.
In dieser aktivierten Betriebsposition ist der zentrale Tragarm 22 in eine Position verschwenkt, in der die neue Vorratsrolle 24 im Rollenwechsler 1 eine obere Position einnimmt. Die erschöpfte Papierrolle 25, welche sich in eine erste Drehrichtung 26 bewegt, versorgt eine Rotationsdruckmaschine mit einem Vorrat von Materialbahn 16 beispielsweise. Die Materialbahn 16 passiert eine erste Leitwalze 29, welche auf dem zentralen Tragrahmen 22 angeordnet ist. Die neue Vorratsrolle 24, welche in eine obere Position bewegt ist, wird hierbei zwischen die beiden Klebeköpfe 9 und 12 positioniert, von denen einer in seine deaktivierte Position um seine Drehachse 11 zurückgestellt ist.
Jeder der Klebeköpfe 9 und 12 enthält eine Andrückwalze 10, 13 und eine Trennvorrichtung, um die Materialbahnen nach Ausführung der Klebeverbindung zu trennen. Da die Vorratsrolle 24 in eine zweite Drehrichtung 27 rotiert, wird der zweite Klebekopf 12 aktiviert, der die von der erschöpften Papierrolle 25 abgewickelte Materialbahn 16 aus der Bahntransportebene auslenkt und an eine zweite Seite der neuen Vorratsrolle 24 anstellt. Um Kontakt zwischen der abgewickelten Materialbahn 16 und den Endabschnitten des zentralen Tragrahmens 22 zu vermeiden, wird die abgewickelte Materialbahn 16 um eine Leitwalze 29 geführt. Der in Fig. 2 dargestellte Zustand ist im wesentlichen mit dem in Fig. 4 der vorliegenden Erfindung dargestellten Zustand identisch. Die Arme, an denen die Klebeköpfe 9 bzw. 12 aufgenommen sind, sind in einem solchen Abstand im automatischen Rollenwechsler 1 aufgenommen, daß sie eine Vorratsrolle 24 mit vollem Durchmesser in ihrer Rotation nicht behindern. Die Klebeköpfe 9 und 12 können entweder pneumatisch oder hydraulisch oder auch durch andere Betätigungseinheiten, welche nicht ausführlicher dargestellt sind, betätigt werden.
Fig. 3 der vorliegenden Erfindung zeigt einen ersten Klebekopf in einer aktivierten Position, wobei die Vorratsrolle in eine zweite Drehrichtung rotiert.
Die Betriebspositionen und die Drehrichtungen der Komponenten, welche in Fig. 3 dargestellt sind, entsprechen im wesentlichen den bereits in Fig. 1 Dargestellten. Angesichts der Drehrichtung, welche die erste Drehrichtung 26 ist, ist der zweite Klebekopf 12 aus dem Bereich der Einhüllkurve 34 binausgeschwenkt; anstelle dessen ist der erste Klebekopf 9 an eine erste Seite der neuen Vorratsrolle 24 angestellt. In dem hier dargestellten Beispiel rotiert die erschöpfte Papierrolle 25 um ihre Achse 35 in derselben Drehrichtung 26, in der die neue Vorratsrolle 24 rotiert. Die von der erschöpften Papierrolle 25 abgewickelte Materialbahn 16 passiert eine Leitwalze 28, welche auf dem zentralen Tragrahmen 22 drehbar aufgenommen ist, um zu verhindern, daß die Materialbahn 16 diesen Tragrahmen kontaktiert.
In dem hier dargestellten Beispiel rotiert die erschöpfte Papierrolle 25 in eine erste Drehrichtung 26, könnte aber genauso in die zweite Drehrichtung 27 rotieren, wie in Fig. 6 dargestellt. Nur der Kontaktwinkel zwischen der Materialbahn 16, welche abgewickelt wird und der entsprechenden ersten Leitwalze 28 am Tragrahmen unterscheiden sich geringfügig voneinander.
Fig. 4 zeigt einen in seine aktivierte Position gebrachten zweiten Klebekopf, wobei die Vorratsrolle in eine zweite Drehrichtung 27 rotiert.
Die hier gegebene Konfiguration korrespondiert im wesentlichen zu den Betriebspositionen und den Drehrichtungen, welche schon im Zusammenhang mit der Fig. 2 näher erläutert worden sind.
Der erste Klebekopf 9 ist in seine deaktivierte Position zurückgeschwenkt, während der zweite Klebekopf 12 um seine Achse 14 mit seiner Andrückrolle 13 nah an die Oberfläche der neuen Vorratsrolle 24 angestellt wurde. Die Materialbahn 16, welche von der erschöpften Papierrolle 25 abgewickelt wird, passiert eine weitere Leitwalze 29, welche auf dem Tragrahmen 22 angeordnet ist, passiert ferner besagte Vorratsrolle 24 und folgt im wesentlichen ihrem Pfad um eine Walze 15 zu den Tänzer- und Zugwalzen im oberen Teil des Rollenwechslers 1.
Fig. 5 zeigt einen zweiten Klebekopf, der an eine Vorratsrolle angestellt ist, wobei die Vorratsrolle in eine erste Drehrichtung rotiert und eine erschöpfte Rolle ebenfalls in diese Richtung rotiert.
Während die Materialbahn 16 von der erschöpften Papierrolle 25 abgewickelt wird und sich nah an der Oberfläche der besagten neuen Vorratsrolle 24 befindet und die Vorratsrolle 24 sich in die zweite Drehrichtung 27 bewegt, ist der erste Klebekopf 9 in seine deaktivierte Position geschwenkt, während der zweite Klebekopf 12 in seine aktivierte Position bewegt ist, um eine Bahnklebung auszuführen. In der hier dargestellten Konfiguration ist die erste Leitwalze 28 auf dem zentralen Tragrahmen 22 inaktiv, während die zweite Leitwalze 29, die auf der gegenüberliegenden Seite am Tragrahmen 22 aufgenommen ist, die Materialbahn 16 am Kontakt mit den Endflächen des Tragrahmens 22 hindert.
Fig. 6 zeigt schließlich einen ersten Klebekopf, welcher an die Vorratsrolle angestellt ist, wobei die erschöpfte Papierrolle 25 in eine entgegengesetzte Richtung rotiert.
Wegen der in eine erste Drehrichtung 26 rotierenden Vorratsrolle 24 ist der erste Klebekopf 9 in seine aktivierte Position bewegt, während der zweite Klebekopf 12 in seiner deaktivierten Position verbleibt und in eine Position außerhalb der Einhüllkurve 34 gestellt ist. Die Materialbahn 16, welche von der erschöpften Papierrolle 25 abgewickelt wird, passiert eine zweite Leitwalze 28, die am zentralen Tragrahmen 22 aufgenommen ist, wird durch den ersten Klebekopf 9 aus ihrer Bahntransportebene 8 ausgelenkt und verläuft entlang ihres Pfades um die Walze 15. Außer in bezug auf ihre Drehrichtung 27 ist die Fig. 6 identisch zu Fig. 3. Unbeachtlich der Drehrichtungen 26 bzw. 27 der erschöpften Papierrolle 25 ist der erste Klebekopf 9 in eine aktivierte Position an die Vorratsrolle 24 angestellt, welche in eine erste Drehrichtung 26 rotiert; der zweite Klebekopf 12 wird folglich erst dann aktiviert, wenn die Vorratsrolle 24 in eine zweite Drehrichtung 27 rotiert, unabhängig von der Drehrichtung, welcher der erschöpften Papierrolle 25 gerade aufgeprägt ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Rollenwechsler
2
Seitengestell
3
Seitengestell
4
Rahmenstruktur
5
Zugangstüren
6
Fundamentbefestigungen
7
Boden
8
Bahnpfad
9
Klebekopf
10
Andrückwalze
11
Schwenkachse
12
Klebekopf
13
Andrückwalze
14
Schwenkachse
15
Walze
16
Materialbahn
17
Tänzerwalze
18
Walze
19
Anstellwalze
20
angetriebene Zugwalze
21
Tänzerwalze
22
Tragrahmen
23
Tragrahmenachse
24
Vorratsrolle
25
erschöpfte Rolle
26
erste Drehrichtung
27
zweite Drehrichtung
28
erste Leitwalze
29
zweite Leitwalze
30
Tragarm
31
Tragarm
32
obere Schiene
33
untere Schiene
34
Einhüllkurve
35
Papierrollenachse
36
Papierrollenachse
37
Rollenantrieb
38
Antriebsübertragung

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen in einem Rollenwechsler (1) mit einer Vorratsrolle (24) und einer abgewickelten, erschöpften Bahnvorratsrolle (25), wobei die Rollen (24, 25) an einem Tragrahmen (22) aufgenommen sind, der um eine Drehachse (23) drehbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein Klebekopf (9, 12) eine Einhüllkurve (34) derart zugeordnet ist,
    daß beidseits der Vorratsrolle (24) eine Verbindung von Materialbahnen (16) ausführbar ist.
  2. Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schwenkachsen (11, 14) von Klebeköpfen (9, 12) außerhalb einer Einhüllkurve (34) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen gemäß Anspruch 1,
    worin die Klebeköpfe (9, 12) jeweils eine Andrückrolle (10, 13) umfassen.
  4. Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorratsrolle (24) und die abgewickelten erschöpfte Rolle (25) vom drehbaren Tragrahmen (22) aufgenommen sind, wobei die äußere Umfangsfläche der Vorratsrolle (24), die Einhüllkurve (34) innerhalb der Seitengestelle (2, 3) beschreibt.
  5. Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    wobei der Tragrahmen (22) eine erste und eine zweite Bahnleitwalze (28, 29) umfaßt.
  6. Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein erster Klebekopf (9) in seine aktivierte Position gegenüber einer ersten Seite einer Vorratsrolle (24) gebracht wird, wenn die Vorratsrolle in eine erste Drehrichtung (26) rotiert.
  7. Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erschöpfte Papierrolle (25) in die erste Drehrichtung (26) rotiert.
  8. Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erschöpfte Papierrolle (25) in die zweite Drehrichtung (27) rotiert.
  9. Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zweite Klebekopf (12) in seine aktivierte Position gegenüber einer zweiten Seite der Vorratsrolle (24) gebracht ist, wenn die Vorratsrolle (24) in eine zweite Drehrichtung (27) rotiert.
  10. Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen gemäß Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erschöpfte Papierrolle (25) in eine erste Drehrichtung (26) rotiert.
  11. Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen gemäß Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erschöpfte Papierrolle (25) in eine zweite Drehrichtung (27) rotiert.
  12. Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragrahmen (22) der besagten Papierrollen (24, 25) während einer Klebverbindung von Materialbahnen und deren Vorbereitungen die Vorratsrolle (24) in eine obere Position bewegt.
  13. Verfahren zum Verbinden von Materialbahnen, welches die folgenden Verfahrensschritte umfaßt:
    dem Schwenken einer Vorratsrolle (24) in eine obere Position durch Verdrehung des Tragrahmens (22),
    dem Betätigen eines ersten Klebekopfes (9) während der Drehung der Vorratsrolle (24) in eine erste Drehrichtung (26),
    oder dem Betätigen eines zweiten Klebekopfes (12) während der Drehung der Vorratsrolle (24) in eine zweite Drehrichtung (27) und
    dem Ausführen einer Klebverbindung der Materialbahn (16), welche von der erschöpften Papierrolle (25) abgewickelt wird, unabhängig von deren Drehrichtung (26, 27).
  14. Rollenwechsler mit einer Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen mit einer Vorratsrolle (24) und einer abgewickelten, erschöpften Bahnvorratsrolle (25), wobei die Rollen (24, 25) an einem Tragrahmen (22) aufgenommen sind, der um eine Drehachse (23) drehbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein Klebekopf (9, 12) einer Einhüllkurve (34) derart zugeordnet ist,
    daß beidseits der Vorratsrolle (24) eine Verbindung von Materialbahn (16) ausführbar ist.
  15. Rotationsdruckmaschine mit einer Einrichtung zum Verbinden von Materialbahnen in einem Rollenwechsler (1) mit einer Vorratsrolle (24) und einer abgewickelten erschöpften Bahnvorratsrolle (25), wobei die Rollen (24, 25) an einem Tragrahmen (22) aufgenommen sind, der um eine Drehachse (23) drehbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein Klebekopf (9, 12) eine Einhüllkurve (34) derart zugeordnet ist,
    daß beidseits einer Vorratsrolle (24) eine Verbindung von Materialbahnen (16) ausführbar ist.
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