ES2273960T3 - Dispositivo para enrollar una banda de tejido. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para enrollar una banda (5) de tejido con: - un dispositivo (3, 3¿) para alimentar un cuerpo (4) de enrollado sobre el que se enrolla la banda de tejido para formar un rollo (6) de tejido, - un primer cilindro (1) de enrollado orientado horizontalmente mediante el que la banda de tejido se alimenta al cuerpo de enrollado, y - un segundo cilindro (2) de enrollado orientado horizontalmente que se encuentra en contacto de apoyo con el rollo de tejido y puede girar hacia fuera junto con el rollo de tejido acabado, - un dispositivo (7) de contrasoporte que puede oscilar entre una posición de reposo y una posición de trabajo, presentando el dispositivo (7) de contrasoporte un brazo (7c) de soporte en uno de cuyos extremos se coloca un brazo (7e) de palanca de doble brazo de manera que puede desplazarse giratoriamente, que en uno de sus extremos presenta una zona (7a) de contacto anterior y en su otro extremo una zona (7b) de contacto posterior, entrando en contacto el dispositivo de contrasoporte con la banda (5) de tejido con un movimiento desde la posición de reposo a la posición de trabajo de tal manera que aumenta el ángulo de abrazo de la banda de tejido alrededor del nuevo cuerpo (4) de enrollado y además la banda de tejido se conduce a la posición de trabajo del dispositivo de contrasoporte por la zona de contacto anterior y posterior, estando dispuesto el dispositivo (3, 3¿) para alimentar el cuerpo (4) de enrollado de tal manera que se conduce un nuevo cuerpo de enrollado desde abajo contra la banda (5) de tejido de manera que la banda de tejido conducida desde abajo alrededor del primer cilindro (1) de enrollado se transfiere al nuevo cuerpo (4) de enrollado y lo envuelve parcialmente.
Description
Dispositivo para enrollar una banda de
tejido.
La invención se refiere a un dispositivo para
enrollar una banda de tejido.
En las máquinas de tratamiento de bandas de
tejido, en el lado de la salida está previsto un dispositivo para
enrollar la banda de tejido conducida a lo ancho, transportada de
manera continua. La banda de tejido se enrolla en este caso sobre
un cuerpo de enrollado, por ejemplo un tubo de cartón para dar
lugar a un rollo de tejido. Para garantizar un funcionamiento
continuo de la máquina de tratamiento de bandas de tejido debe
asegurarse por tanto que el rollo de tejido acabado se extraiga
tras el corte transversal de la banda de tejido y se ponga a
disposición y comience a enrollarse un nuevo cuerpo de
enrollado.
Por el documento
DE-A-36 29 216 se conoce un
dispositivo para enrollar una banda de tejido que presenta una
estructura giratoria que en su extremo superior sobre un eje de
giro, soporta dos brazos de soporte que funcionan en el
funcionamiento de vaivén ordenados conjuntamente por pares. Los dos
extremos opuestos entre sí de los brazos de soporte configurados
como dos brazos presentan monturas para el alojamiento y apoyo
giratorio de un cuerpo de enrollado en cada caso sobre el que se
enrolla la banda de tejido procedente de la máquina de tratamiento
para formar un rollo. Además está previsto un cilindro de presión
orientado horizontalmente mediante el que se alimenta la banda de
tejido al cuerpo de enrollado y que se encuentra en contacto de
apoyo con el rollo de tejido.
Tan pronto como el rollo de tejido está acabado,
el cilindro de presión gira la estructura giratoria hacia fuera y
además los dos brazos de soporte giran aproximadamente 180° de
manera que un nuevo cuerpo de enrollado entra en contacto con la
banda de tejido. Tras el giro hacia atrás de la estructura giratoria
se realiza el corte transversal de la banda de tejido y comienza a
enrollarse el nuevo cuerpo de enrollado.
Aunque este dispositivo conocido permite un
funcionamiento continuo y sin rozamiento, sin embargo para la
desviación de la estructura giratoria y el giro de los brazos de
soporte son necesarios motores extremadamente potentes.
El dispositivo dado a conocer en el
documento
EP-B-0 424 423 para comenzar a enrollar un cuerpo de enrollado vacío nuevo para sustituir un rollo de tejido entero es diferente ya que prescinde de la estructura giratoria con los dos brazos de soporte. En el dispositivo según el documento EP-B-0 424 423, el dispositivo se compone para enrollar una banda de tejido esencialmente de un dispositivo para alimentar un cuerpo de enrollado sobre el que se enrolla la banda de tejido para formar un rollo de tejido, un primer cilindro de enrollado orientado horizontalmente mediante el que la banda de tejido se alimenta al cuerpo de enrollado, y un segundo cilindro de enrollado orientado horizontalmente que se encuentra en contacto de apoyo con el rollo de tejido y puede girar hacia fuera junto con el rollo de tejido acabado desde el primer cilindro de enrollado. Además, el rollo de tejido se conduce en rieles de guía en los extremos del cuerpo de enrollado.
EP-B-0 424 423 para comenzar a enrollar un cuerpo de enrollado vacío nuevo para sustituir un rollo de tejido entero es diferente ya que prescinde de la estructura giratoria con los dos brazos de soporte. En el dispositivo según el documento EP-B-0 424 423, el dispositivo se compone para enrollar una banda de tejido esencialmente de un dispositivo para alimentar un cuerpo de enrollado sobre el que se enrolla la banda de tejido para formar un rollo de tejido, un primer cilindro de enrollado orientado horizontalmente mediante el que la banda de tejido se alimenta al cuerpo de enrollado, y un segundo cilindro de enrollado orientado horizontalmente que se encuentra en contacto de apoyo con el rollo de tejido y puede girar hacia fuera junto con el rollo de tejido acabado desde el primer cilindro de enrollado. Además, el rollo de tejido se conduce en rieles de guía en los extremos del cuerpo de enrollado.
En este dispositivo conocido se conduce un nuevo
cuerpo de enrollado desde arriba contra la banda de tejido de
manera que la banda de tejido conducida por arriba por el primer
cilindro de enrollado se transfiere al nuevo cuerpo de enrollado.
Además, por debajo de la banda de tejido está previsto un
dispositivo con cuya ayuda el extremo cortado de la banda de tejido
se coloca alrededor del nuevo cuerpo de enrollado. El mecanismo
necesario para esto es relativamente costoso sin que por ello se
garantice un enrollado seguro y bueno.
El documento
EP-A-0 853 060 da a conocer un
dispositivo adicional para enrollar una banda de tejido con un
primer cilindro de enrollado, un segundo cilindro de enrollado, un
dispositivo de corte así como un dispositivo para alimentar un
nuevo cuerpo de enrollado.
La invención se basa por tanto en el objetivo de
mejorar un dispositivo para enrollar una banda de tejido del tipo
mencionado al principio, especialmente con respecto a un
comportamiento de enrollado más fiable.
Según la invención este objetivo se soluciona
mediante las características de la reivindicación 1.
El dispositivo según la invención para enrollar
una banda de tejido se compone fundamentalmente de un dispositivo
para alimentar un cuerpo de enrollado sobre el que se enrolla la
banda de tejido para formar un rollo de tejido, un primer cilindro
de enrollado orientado horizontalmente mediante el que la banda de
tejido se alimenta al cuerpo de enrollado, y un segundo cilindro de
enrollado orientado horizontalmente que se encuentra en contacto de
apoyo con el rollo de tejido y puede girar hacia fuera junto con el
rollo de tejido acabado del primer cilindro de enrollado. El
dispositivo para alimentar el cuerpo de enrollado se dispone según
la invención de tal manera que un nuevo cuerpo de enrollado se
conduce desde abajo contra la banda de tejido de manera que la
banda de tejido conducida desde abajo alrededor del primer cilindro
de enrollado se transfiere al nuevo cuerpo de enrollado y le
envuelve parcialmente.
Según la invención está previsto además un
dispositivo de contrasoporte que puede oscilar entre una posición
de reposo y una de trabajo, entrando en contacto con la banda de
tejido con un movimiento desde la posición de reposo a la posición
de trabajo de tal manera que el ángulo de abrazo de la banda de
tejido aumenta alrededor del nuevo cuerpo de enrollado.
Además el dispositivo de contrasoporte presenta
una zona de contacto anterior y una zona de contacto posterior,
conduciéndose la banda de tejido a la posición de trabajo del
dispositivo de contrasoporte por la zona de contacto anterior y
posterior.
Según la invención el dispositivo de
contrasoporte presenta un brazo de soporte en uno de cuyos extremos
se coloca un brazo de palanca de doble brazo de manera que puede
desplazarse giratoriamente, que en uno de sus extremos presenta la
zona de contacto anterior y en su otro extremo la zona de contacto
posterior, conduciéndose la banda de tejido a la posición de
trabajo del dispositivo de contrasoporte por la zona de contacto
anterior y posterior.
Las pruebas en las que se basa la invención han
demostrado que con la solución según la invención se permite una
mejora del enrollado. Además puede conseguirse también una dureza
de enrollado mucho mejor.
Las configuraciones adicionales de la invención
son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Además, de manera conveniente está previsto un
dispositivo para cortar transversalmente la banda de tejido en una
zona entre el rollo de tejido girado hacia abajo y el nuevo cuerpo
de enrollado. El dispositivo para cortar transversalmente la banda
de tejido se dispone de manera ventajosa con respecto al
dispositivo de contrasoporte en el otro lado de la banda de tejido
y actúa conjuntamente con el dispositivo de contrasoporte de tal
manera que el corte de la banda de tejido se realiza en la zona
entre la zona de contacto anterior y posterior del dispositivo de
contrasoporte.
En una configuración adicional de la invención
la zona de contacto anterior en la posición de trabajo del
dispositivo de contrasoporte señala hacia la enjuta abierta hacia
abajo y formada por el primer cilindro de enrollado y el nuevo
cuerpo de enrollado, estando configurada esta zona de contacto
anterior como una tobera que puede solicitarse con gas comprimido,
para, tras el corte transversal de la banda de tejido, soplar el
extremo cortado en la enjuta formada entre el primer cilindro de
enrollado y el nuevo cuerpo de enrollado.
A continuación mediante la descripción de dos
ejemplos de realización y del dibujo se explican ventajas y
configuraciones adicionales de la invención.
En el dibujo muestran
la figura 1, una vista lateral esquemática del
dispositivo de enrollado durante el enrollado,
la figura 2, una vista lateral esquemática del
dispositivo de enrollado con un rollo de tejido girado hacia
abajo,
la figura 3, una vista lateral esquemática del
dispositivo de enrollado con un dispositivo de contrasoporte girado
hacia dentro,
la figura 4, una vista lateral esquemática del
dispositivo de enrollado poco antes del proceso de corte,
la figura 5, una vista detallada esquemática en
la zona del dispositivo de contrasoporte durante el proceso de
corte,
la figura 6, una vista lateral esquemática del
dispositivo de enrollado en la fase inicial del nuevo rollo de
tejido,
la figura 7, una representación en corte del
dispositivo de alimentación en la zona de un extremo de un cuerpo
de enrollado,
la figura 8, una vista lateral esquemática del
dispositivo de enrollado en la posición de enrollado según un
segundo ejemplo de realización y
la figura 9, una vista lateral del dispositivo
de enrollado según la figura 8 en la posición de corte.
El dispositivo de enrollado según la figura 1 se
compone fundamentalmente de un dispositivo 3 para alimentar un
cuerpo 4 de enrollado sobre el que se enrolla una banda 5 de tejido
para formar un rollo 6 de tejido, un primer cilindro 1 de
enrollado orientado horizontalmente mediante el que la banda 5 de
tejido se alimenta al cuerpo 4 de enrollado, y un segundo cilindro 2
de enrollado orientado horizontalmente que se encuentra en contacto
de apoyo con el rollo 6 de tejido y puede girar hacia fuera junto
con el rollo de tejido acabado desde el primer cilindro 1 de
enrollado (véase figura 2).
Además está previsto un dispositivo 7 de
contrasoporte que puede oscilar entre una posición de reposo
(figura 1) y una posición de trabajo (figura 4), entrando en
contacto con la banda de tejido con un movimiento desde la posición
de reposo a la posición de trabajo, de tal manera que el ángulo de
abrazo de la banda de tejido aumenta alrededor del nuevo cuerpo 4
de enrollado (véase figura 5).
El dispositivo 7 de contrasoporte presenta una
zona 7a de contacto anterior y una zona 7b de contacto posterior,
conduciéndose la banda de tejido en la posición (figura 5) de
trabajo del dispositivo de contrasoporte por la zona de contacto
posterior y anterior. Por lo demás el dispositivo 7 de
contrasoporte se compone de un brazo 7c de soporte que se coloca de
manera que puede desplazarse giratoriamente alrededor de un eje 7d
y que en su extremo enfrentado al eje 7d coloca un brazo 7e de
palanca de doble brazo de manera que puede desplazarse
giratoriamente. Tal como puede deducirse especialmente de la figura
5, la zona 7a de contacto anterior está configurada en un extremo y
la zona 7b de contacto posterior en el otro extremo del brazo 7e de
palanca de doble brazo.
Además, está previsto un dispositivo 8 para
cortar transversalmente la banda 5 de tejido en una zona entre el
rollo 6 de tejido girado hacia abajo y el nuevo cuerpo 4 de
enrollado, mientras que el dispositivo 7 de contrasoporte se
dispone por encima de la banda 5 de tejido, el dispositivo 8 para
cortar transversalmente la banda de tejido se encuentra por debajo
de la banda de tejido, actuando conjuntamente ambos dispositivos de
tal manera que el corte de la banda de tejido se realiza en la zona
entre la zona 7a, 7b de contacto anterior y posterior del
dispositivo de contrasoporte (véase la figura 5).
En el ejemplo de realización presente, el
dispositivo 3 para alimentar un cuerpo de enrollado prevé un
dispositivo de elevación (véase la figura 3) con el que se agarra
un nuevo cuerpo 4 de enrollado desde un cargador 9 y el nuevo
cuerpo de enrollado se alimenta mediante el dispositivo de
elevación desde abajo contra la banda 5 de tejido.
Para agarrar un nuevo cuerpo 4 de enrollado, el
dispositivo de alimentación presenta dos medios de sujeción
configurados como contrapuntas 3b que según la figura 7 pueden
introducirse lateralmente en el cuerpo 4 de enrollado. Mediante un
accionamiento 10 indicado solamente de manera esquemática pueden
accionarse las contrapuntas y con ello el cuerpo 4 de
enrollado.
A continuación se explica más detalladamente el
modo de funcionamiento del dispositivo de enrollado según las
figuras 1 y 7.
En la posición de enrollado según la figura 1,
la banda 5 de tejido se alimenta mediante un cilindro 11 de reenvío
al primer cilindro 1 de enrollado. La banda de tejido conducida
desde abajo alrededor del primer cilindro 1 de enrollado se
transfiere al cuerpo de enrollado o bien al rollo de tejido que se
está formando. El rollo de tejido que se está formando se apoya
sobre el primer y sobre todo también sobre el segundo cilindro 2 de
enrollado. Al inicio de la fase de enrollado, el cuerpo 4 de
enrollado se conduce lateralmente a través de los medios 3b de
sujeción. Mediante un accionamiento propio del cuerpo de enrollado
pueden controlarse de manera encauzada el proceso de enrollado y
especialmente la dureza de enrollado.
Con un diámetro creciente del rollo 6 de tejido
los rieles 12 de guía asumen entonces el guiado del rollo de
tejido, entrando en contacto los extremos del cuerpo de enrollado
con los rieles de guía. Los medios 3b de sujeción se retiran
entonces lateralmente y se llevan a una posición de espera.
La velocidad circunferencial del primer cilindro
1 de enrollado corresponde a la velocidad de la banda de tejido en
el dispositivo de tratamiento. La velocidad circunferencial del
segundo cilindro de enrollado, siempre y cuando esté equipado con
un accionamiento individual puede accionarse con adelanto o retraso
para así influir sobre la firmeza del enrollado.
Cuando el rollo 6 de tejido ha alcanzado el
diámetro deseado, se gira hacia abajo con ayuda de un dispositivo
13 de desplazamiento junto con el segundo cilindro 2 de enrollado,
tal como puede verse a partir de la figura 2. Un nuevo cuerpo 4 de
enrollado se conduce con ayuda del dispositivo 3 de alimentación
desde el cargador 9 desde abajo contra la banda 5 de tejido de
manera que la banda 5 de tejido conducida alrededor del primer
cilindro 1 de enrollado se transfiere al nuevo cuerpo 4 de
enrollado y lo envuelve parcialmente.
Entonces, el dispositivo 7 de contrasoporte
según la figura 3 gira hacia adentro, estando su brazo de soporte
orientado de tal manera que el dispositivo de contrasoporte con su
zona 7a de contacto anterior entra en contacto en primer lugar con
la banda 5 de tejido. Entonces, el brazo 7c de soporte según la
figura 4 se gira en posición, señalando la zona 7a de contacto
anterior del dispositivo de contrasoporte a la enjuta 16 abierta
hacia abajo, formada por el primer cilindro 1 de enrollado y el
nuevo cuerpo 4 de enrollado de manera que el ángulo de abrazo de la
banda 5 de tejido aumenta alrededor del nuevo cuerpo 4 de enrollado
(véase la figura 4).
El proceso de corte se realiza directamente
después en fracciones de segundo (véanse las figuras 4 y 9),
desplazándose el dispositivo 8 para cortar transversalmente la
banda de tejido directamente después del proceso de corte de nuevo
a la posición de espera según las figuras 1 y 4.
La banda 5 de tejido se muestra en la figura 5
antes del proceso de corte mediante una línea de puntos. Los dos
extremos 5a ó 5b de la banda de tejido que se producen mediante el
proceso de corte se muestran con líneas discontinuas. Mientras que
el extremo 5b termina de enrollarse sobre el rollo 6 de tejido
mediante el accionamiento del segundo cilindro 2 de enrollado, con
el otro extremo 5a se realiza el enrollado del nuevo cuerpo 4 de
enrollado. Los sentidos de giro del primer cilindro 1 de enrollado
y del nuevo cuerpo 4 de enrollado se muestran mediante las flechas
14 y 15.
Tal como puede observarse especialmente a partir
de la figura 5, el nuevo cuerpo 4 de enrollado se envuelve con la
banda 5 de tejido con ayuda del dispositivo 7 de contrasoporte ya
aproximadamente en tres cuartas partes. Para facilitar ahora la
introducción del extremo 5a de la banda de tejido en la enjuta 16
formada entre el primer cilindro 1 de enrollado y el nuevo cuerpo 4
de enrollado, la zona 7a de contacto anterior del dispositivo de
contrasoporte está configurada como un listón redondeado, con forma
aproximadamente triangular en la sección transversal. La zona de
contacto anterior está dotada además de toberas 17 que pueden
solicitarse con gas comprimido. Mediante una solicitación de aire
comprimido correspondiente tras el proceso de corte, el extremo
cortado de la banda de tejido se sopla en la enjuta 16, con lo que
se favorece el enrollado de manera considerable.
Tras realizar el enrollado, el dispositivo 7 de
contrasoporte también se gira de nuevo a la posición de reposo,
mientras que al mismo tiempo el rollo 6 de tejido acabado se extrae
a un dispositivo no mostrado con más detalle. A continuación, el
cilindro 2 de enrollado se gira hacia adentro con los rieles 12 de
guía a una posición intermedia, para continuar el enrollado (véase
la figura 6). Tan pronto como se consiga un diámetro predeterminado
del nuevo rollo de tejido enrollado, el cilindro 2 de enrollado se
gira de nuevo a la posición de enrollado según la figura 1.
Ambos cilindros 1, 2 de enrollado, el
dispositivo 7 de contrasoporte y el dispositivo 8 para cortar
transversalmente la banda de tejido están diseñados para un ancho
de trabajo máximo. Solamente los medios de sujeción configurados
como contrapuntas, los rieles 12 de guía y el cargador 9 deben
poder ajustarse a anchos de trabajo eventualmente menores.
El dispositivo 8 para cortar transversalmente la
banda de tejido está dotado habitualmente de hojas rotatorias
(véase la figura 5). Sin embargo en este contexto también son
concebibles cuchillas fijas.
Un ejemplo de realización adicional se muestra
en las figuras 8 y 9. Se diferencia del primer ejemplo de
realización fundamentalmente sólo en el dispositivo 3' para
alimentar un nuevo cuerpo 4 de enrollado. En lugar del dispositivo
3a de elevación según el primer ejemplo de realización está
previsto en este caso un brazo 3'a giratorio que permite un modo
estructural más compacto. Durante el proceso de enrollado, con el
brazo 3'a giratorio se toma el nuevo cuerpo 4 de enrollado del
cargador 9 y se lleva a la posición de reposo según la figura
8.
Cuando el rollo 6 de tejido ha conseguido el
diámetro deseado, éste se gira hacia abajo, de manera que el cuerpo
4 de enrollado que se encuentra en la posición de espera se gira a
la posición de enrollado según la figura 9.
Los medios 3'b de sujeción configurados como
contrapuntas se disponen como un dispositivo independiente por
encima de la banda de tejido y luego se giran hacia abajo para
alojar el cuerpo 4 de enrollado que se encuentra en la posición de
enrollado.
Entonces se realiza el giro hacia dentro del
dispositivo 7 de contrasoporte, el corte, el enrollado, el giro
hacia atrás del dispositivo de contrasoporte y la extracción del
rollo de tejido de la manera ya mostrada anteriormente con respecto
al primer ejemplo de realización.
Ambos ejemplos de realización se caracterizan
por una mejora del comportamiento de enrollado.
Claims (14)
1. Dispositivo para enrollar una banda (5) de
tejido con:
- un dispositivo (3, 3') para alimentar un
cuerpo (4) de enrollado sobre el que se enrolla la banda de tejido
para formar un rollo (6) de tejido,
- un primer cilindro (1) de enrollado orientado
horizontalmente mediante el que la banda de tejido se alimenta al
cuerpo de enrollado, y
- un segundo cilindro (2) de enrollado orientado
horizontalmente que se encuentra en contacto de apoyo con el rollo
de tejido y puede girar hacia fuera junto con el rollo de tejido
acabado,
- un dispositivo (7) de contrasoporte que puede
oscilar entre una posición de reposo y una posición de trabajo,
presentando el dispositivo (7) de contrasoporte un brazo (7c) de
soporte en uno de cuyos extremos se coloca un brazo (7e) de palanca
de doble brazo de manera que puede desplazarse giratoriamente, que
en uno de sus extremos presenta una zona (7a) de contacto anterior
y en su otro extremo una zona (7b) de contacto posterior, entrando
en contacto el dispositivo de contrasoporte con la banda (5) de
tejido con un movimiento desde la posición de reposo a la posición
de trabajo de tal manera que aumenta el ángulo de abrazo de la
banda de tejido alrededor del nuevo cuerpo (4) de enrollado y
además la banda de tejido se conduce a la posición de trabajo del
dispositivo de contrasoporte por la zona de contacto anterior
y
posterior,
posterior,
estando dispuesto el dispositivo (3, 3') para
alimentar el cuerpo (4) de enrollado de tal manera que se conduce
un nuevo cuerpo de enrollado desde abajo contra la banda (5) de
tejido de manera que la banda de tejido conducida desde abajo
alrededor del primer cilindro (1) de enrollado se transfiere al
nuevo cuerpo (4) de enrollado y lo envuelve parcialmente.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por un dispositivo (8) para cortar
transversalmente la banda de tejido en una zona entre el rollo (6)
de tejido girado hacia abajo y el nuevo cuerpo (4) de
enrollado.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por un dispositivo (8) para cortar
transversalmente la banda de tejido que con respecto al dispositivo
(7) de contrasoporte se dispone en el otro lado de la banda (5) de
tejido.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por un dispositivo (8) para cortar
transversalmente la banda de tejido que con respecto al dispositivo
(7) de contrasoporte se dispone en el otro lado de la banda (5) de
tejido, y actúa con ésta conjuntamente de manera que el corte de la
banda de tejido se realiza en la zona entre la zona (7a, 7b) de
contacto anterior y posterior del dispositivo de contrasoporte.
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la zona (7a) de contacto anterior del
dispositivo (7) de contrasoporte se forma mediante un listón
redondeado, con forma aproximadamente triangular en la sección
transversal.
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la zona (7a) de contacto anterior en la
posición de trabajo del dispositivo (7) de contrasoporte señala
hacia la enjuta (16) abierta hacia abajo, formada por el primer
cilindro (1) de enrollado y el nuevo cuerpo (4) de enrollado.
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la zona (7a) de contacto anterior en la
posición de trabajo del dispositivo (7) de contrasoporte señala
hacia la enjuta (16) abierta hacia abajo, formada por el primer
cilindro (1) de enrollado y el nuevo cuerpo (4) de enrollado y esta
zona de contacto anterior está configurada como una tobera (17) que
puede solicitarse con gas comprimido, para, tras el corte
transversal de la banda de tejido, soplar el extremo (5a) cortado
en la enjuta (16) formada entre el primer cilindro de enrollado y
el nuevo cuerpo de enrollado.
8. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cuerpo (4) de enrollado presenta un
accionamiento propio.
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo (3) de alimentación
presenta un dispositivo (3a) de elevación.
10. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo (3') de alimentación
presenta un brazo (3'a) giratorio.
11. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el rollo (6) de tejido durante el
enrollado está en contacto de apoyo con el primer y el segundo
cilindro (1, 2) de enrollado.
12. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el segundo cilindro (2) de enrollado
presenta un accionamiento propio.
13. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque además están previstos rieles (12) de
guía para guiar los extremos del cuerpo (4) de enrollado.
14. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de alimentación presenta
dos medios (3b) de sujeción que para el soporte del cuerpo (4) de
enrollado pueden introducirse lateralmente en éste.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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