ES2616480T3 - Núcleo de máquina de envasado y método de calentamiento y adherencia de cinta de corte para la misma - Google Patents
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Abstract
Un núcleo de máquina de envasado, que comprende: un mecanismo de control, un mecanismo de corte de banda y de adherencia por planchado de banda de envasado, un mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado, y una ménsula de núcleo de máquina (200), en el que el mecanismo de control comprende un árbol principal (100) de núcleo de máquina y un motor (110) de árbol principal, múltiples levas de control (101, 102, 103, 104, 105) están montadas en el árbol principal de núcleo de máquina y tienen múltiples levas para controlar el mecanismo de corte y adherencia por planchado de banda y una primera leva (101) para controlar un brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado, el motor de árbol principal acciona, por medio de un mecanismo de reducción de velocidad, el eje principal de núcleo de máquina para que gire, y las múltiples levas para controlar el mecanismo de corte y adherencia por planchado de banda comprenden una leva (103) de cortador izquierdo, una leva (104) de cortador intermedio, una leva (105) de cortador derecho, y una segunda leva (102) para controlar un brazo oscilante (401) de un cabezal de planchado para que funcione; el mecanismo de corte de banda y de adherencia por planchado de banda de envasado está provisto de un cortador izquierdo, un cortador intermedio y un cortador derecho que pueden moverse hacia arriba o hacia abajo, y la ménsula de núcleo de máquina está provista de una estructura de guiado para guiar el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho para moverse hacia arriba o hacia abajo; caracterizado por que: el cortador derecho tiene un cabezal de soporte (331) para soportar la banda de envasado y un orificio (331), posicionado por debajo del cabezal de soporte del cortador derecho, a través del cual pasa la banda de envasado, en el que una altura del orificio es lo bastante alta como para garantizar que cuando se posiciona una placa deslizante inferior por encima del cortador intermedio, el orificio puede estar taponado por un surco de limitación en la placa deslizante inferior; el cortador intermedio tiene un cabezal de soporte del mismo para soportar la banda de envasado, y se forma un ajuste de corte de banda entre un margen superior en un lado derecho del cortador intermedio y un margen superior en un lado izquierdo de la boca del orificio; y el cortador izquierdo tiene un cabezal de soporte (311) del mismo para soportar la banda de envasado; el brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado y el brazo basculante del cabezal de planchado están cada uno posicionado respectivamente en un primer lado y en un segundo lado del núcleo de máquina, el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho están posicionados entre el brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado y el brazo basculante del cabezal de planchado, el primer lado es bien de un lado frontal, bien de un lado trasero del núcleo de máquina, y el segundo lado es bien del lado frontal, bien del lado trasero del núcleo de máquina; el mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado comprende una placa deslizante superior (520), una placa deslizante inferior (530) y una estructura de guiado de deslizamiento (540), en el que una parte frontal de la placa deslizante inferior se corresponde con el cortador intermedio, una parte frontal de la placa deslizante superior se corresponde con el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho, y la placa deslizante inferior está conectada a una parte de limitación del cabezal de una tira de envasado y un elemento sensor correspondiente; la estructura de guiado de deslizamiento comprende una estructura de guiado superior (541) para guiar el deslizamiento de la placa deslizante superior y una estructura de guiado inferior (542) para guiar el deslizamiento de la placa deslizante inferior; el mecanismo de la placa deslizante además está provisto de un asiento de placa deslizante inferior sobre el que la placa deslizante inferior está montada, el brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado está conectado al asiento de placa deslizante inferior, la placa deslizante inferior puede deslizarse en relación a la placa deslizante superior, y el mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado está provisto de una estructura de limitación entre la placa deslizante superior y la placa deslizante inferior; existe un hueco de transporte de tira de envasado superior entre la parte frontal de la placa deslizante inferior y la placa deslizante superior, la parte de limitación está posicionada de manera correspondiente en un lado izquierdo del hueco de transporte de tira, la parte frontal de la placa deslizante inferior está provista de un surco de limitación de transporte de tira de envasado inferior, del que una boca está abierta en dirección hacia la parte frontal; una parte de retención se dispone sobre la parte superior de una posición, sobre la ménsula de núcleo de máquina, donde está dispuesta la estructura de guiado para guiar el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho para moverse hacia arriba o hacia abajo, la parte de retención se corresponde con la boca del surco de limitación, y el hueco de transporte de tira está posicionado en la boca del surco de limitación; la estructura de limitación está configurada para limitar una distancia de movimiento de la placa deslizante inferior con relación a la placa deslizante superior, antes de que la placa deslizante inferior se deslice hacia atrás desde una posición de un estado inicial de la misma hasta una posición intermedia, la estructura de limitación no obstruye el deslizamiento hacia atrás de la placa deslizante inferior de modo que la placa deslizante superior se mantiene en una posición de un estado inicial; cuando la placa deslizante inferior se desliza hacia atrás desde la posición intermedia, la estructura de limitación obstruye la placa deslizante inferior de modo que la placa deslizante superior se acciona para deslizarse hacia atrás junto con la placa deslizante inferior a un estado abierto, la posición intermedia es una posición en la que la placa deslizante inferior está separada de la banda de envasado inferior en el surco de limitación de la misma; y una posición del cabezal de planchado en una dirección izquierda y derecha se corresponde con una posición entre el cortador derecho y la parte de retención.
Description
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DESCRIPCION
Nucleo de maquina de envasado y metodo de calentamiento y adherencia de cinta de corte para la misma Campo de la invencion
La invencion se refiere a un nucleo de maquina de una maquina de envasado y a un metodo de corte y de adherencia por planchado de bandas de la misma.
Antecedentes de la invencion
Una maquina de envasado es un dispositivo para flejar artfculos mediante bandas de envasado, todo el proceso de envasado incluye etapas tales como suministro de bandas, retorno de bandas, tensado y adherencia por planchado, con mas movimientos y como implementar un envasado de alta velocidad y garantizar la calidad del envasado que son clave para reflejar el rendimiento de la maquina de envasado.
Se llama la atencion sobre el documento CN 102530291, que divulga una maquina de envasado, provista de una placa de montaje vertical en la mitad inferior y una placa de montaje horizontal fijada en la parte superior de la placa de montaje vertical.
Sumario de la invencion
Un problema tecnico que resuelve en primer lugar la invencion, consiste en proporcionar un nucleo de maquina de envasado, que tiene una estructura fiable, aplicable al envasado de alta velocidad y es capaz de garantizar la calidad de envasado. Para este fin, la invencion adopta la siguiente solucion tecnica.
Un nucleo de maquina de envasado, que incluye: un mecanismo de control, un mecanismo de corte de banda y de adherencia por planchado de banda de envasado, un mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado y una mensula de nucleo de maquina, donde el mecanismo de control incluye un arbol principal de nucleo de maquina y un motor de arbol principal, se montan multiples levas de control en el eje principal de nucleo de maquina y hay multiples levas para controlar el mecanismo de corte y adherencia por planchado de banda y una primera leva para controlar un brazo oscilante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado, el motor de arbol principal acciona, por medio de un mecanismo de reduccion de velocidad, el eje principal de nucleo de maquina para que gire, y las multiples levas para controlar el mecanismo de corte y adherencia por planchado de banda incluyen una leva de cortador izquierdo, una leva de cortador intermedio, una leva de cortador derecho y una segunda leva para controlar un brazo oscilante de un cabezal de planchado para que funcione.
El mecanismo de corte de banda y de adherencia por planchado de banda de envasado esta provisto de un cortador izquierdo, un cortador intermedio y un cortador derecho que pueden moverse hacia arriba o hacia abajo, y la mensula de nucleo de maquina esta provista de una estructura de guiado para guiar el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho para moverse hacia arriba o hacia abajo.
El cortador derecho tiene un cabezal de soporte para soportar la banda de envasado y un orificio, posicionado por debajo del cabezal de soporte del cortador derecho, a traves del cual pasa la banda de envasado, donde una altura del orificio es lo bastante alta como para garantizar que cuando se posiciona una placa deslizante inferior por encima del cortador intermedio, el orificio puede estar taponado por un surco de limitacion en la placa deslizante inferior; el cortador intermedio tiene un cabezal de soporte del mismo para soportar la banda de envasado, y se forma un ajuste de corte de banda entre un margen superior en un lado derecho del cortador intermedio y un margen superior en un lado izquierdo de la boca del orificio; y el cortador izquierdo tiene un cabezal de soporte del mismo para soportar la banda de envasado.
El brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado y el brazo basculante del cabezal de planchado estan posicionados cada uno respectivamente en un primer lado y en un segundo lado del nucleo de maquina, el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho estan posicionados entre el brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado y el brazo basculante del cabezal de planchado, el primer lado es bien de un lado frontal, bien de un lado trasero del nucleo de la maquina, y el segundo lado es bien del lado frontal, bien del lado trasero del nucleo de la maquina.
El mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado incluye una placa deslizante superior, una placa deslizante inferior y una estructura de guiado de deslizamiento, donde una parte frontal de la placa deslizante inferior se corresponde con el cortador intermedio, una parte frontal de la placa deslizante superior se corresponde con el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho, y la placa deslizante inferior esta conectada a una parte de limitacion del cabezal de una tira de envasado y un elemento sensor correspondiente; la estructura de guiado de deslizamiento incluye una estructura de guiado superior para guiar el deslizamiento de la placa deslizante superior y una estructura de guiado inferior para guiar el deslizamiento de la placa deslizante inferior; el mecanismo de la placa deslizante ademas esta provisto de un asiento de placa deslizante inferior sobre el que la placa
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deslizante inferior esta montada, el brazo basculante del mecanismo de la placa deslizante de adherencia por planchado esta conectado al asiento de placa deslizante inferior, la placa deslizante inferior puede deslizarse en relacion a la placa deslizante superior, y el mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado esta provisto de una estructura de limitacion entre la placa deslizante superior y la placa deslizante inferior; existe un hueco de transporte de tira de envasado superior entre la parte frontal de la placa deslizante inferior y la placa deslizante superior, la parte de limitacion esta posicionada de manera correspondiente en un lado izquierdo del hueco de transporte de tira, la parte frontal de la placa deslizante inferior esta provista de un surco de limitacion de transporte de tira de envasado inferior, del que una boca esta abierta en direccion hacia la parte frontal; una parte de retencion se dispone sobre la parte superior de una posicion, sobre la mensula de nucleo de maquina, donde esta dispuesta la estructura de guiado para guiar el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho para moverse hacia arriba o hacia abajo, la parte de retencion se corresponde con la boca del surco de limitacion, y el hueco de transporte de tira esta posicionado en la boca del surco de limitacion.
La estructura de limitacion esta configurada para limitar una distancia de movimiento de la placa deslizante inferior con relacion a la placa deslizante superior, antes de que la placa deslizante inferior se deslice hacia atras desde una posicion de un estado inicial de la misma hasta una posicion intermedia, la estructura de limitacion no obstruye el deslizamiento hacia atras de la placa deslizante inferior de modo que la placa deslizante superior se mantiene en la posicion del estado inicial; cuando la placa deslizante inferior se desliza hacia atras desde la posicion intermedia, la estructura de limitacion obstruye la placa deslizante inferior de modo que la placa deslizante superior se acciona para deslizarse hacia atras junto con la placa deslizante inferior a un estado abierto, la posicion intermedia es una posicion en la que la placa deslizante inferior esta separada de la banda de envasado inferior en el surco de limitacion de la misma.
Una posicion del cabezal de planchado en una direccion izquierda y derecha se corresponde con una posicion entre el cortador derecho y la parte de retencion.
Basandose en la adopcion de la solucion tecnica mencionada anteriormente, la invencion tambien puede adoptar ademas una solucion tecnica como la siguiente.
La mensula de nucleo de maquina es una construccion integral, que incluye un cuerpo de bastidor rectangular, un cuerpo de bastidor superior que esta provisto de la estructura de guiado para guiar el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho para moverse hacia arriba o hacia abajo, el husillo de nucleo de maquina, por debajo del cuerpo de bastidor superior, atraviesa desde el cuerpo de bastidor rectangular, la leva de cortador izquierdo, la leva de cortador intermedio, la leva de cortador derecho, la segunda leva y la primera leva estan posicionadas en el cuerpo de bastidor rectangular; y dos bridas se extienden desde el cuerpo de bastidor rectangular hasta un lado donde esta el brazo de basculacion del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado, la placa deslizante superior y la placa deslizante inferior se deslizan hacia delante y hacia atras entre las dos bridas, y la rampa deslizante se dispone en los extremos superiores de las dos bridas.
El asiento de placa deslizante inferior esta provisto de una rampa de deslizamiento vertical conectada al brazo de basculacion del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado, y la estructura de limitacion incluye un surco de limitacion de movimiento relativo dispuesto en la placa deslizante inferior y una pieza de ajuste de limitacion que esta conectada a una parte inferior de la placa deslizante superior y se encaja con el surco de limitacion de movimiento relativo.
La parte de retencion se posiciona entre el cortador izquierdo y el cortador intermedio.
La parte de retencion puede montarse fijamente de manera regulable, siendo una direccion de regulacion una anchura de la direccion del surco de limitacion. La placa deslizante superior y la placa deslizante inferior tienen una ranura de retirada correspondiente a la parte de retencion.
Las estructuras de guiado para guiar el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho para que se muevan hacia arriba o hacia abajo son cada una un orificio de guiado, el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho tienen cada uno un pilar de guiado del mismo, y cada pilar de guiado esta insertado respectivamente en un orificio de guiado respectivo y realiza un ajuste de guiado de deslizamiento.
El pilar de guiado del cortador izquierdo, el pilar de guiado del cortador intermedio y el pilar de guiado del cortador derecho tienen cada uno un orificio de montaje abierto hacia abajo; el pilar de guiado del cortador izquierdo, el pilar de guiado del cortador intermedio y el pilar de guiado del cortador derecho estan montados respectivamente en un pilar de guiado elevador respectivo, cada pilar de guiado elevador esta insertado respectivamente en los correspondientes orificios de montaje respectivos, un resorte de presion se dispone entre cada pilar de guiado elevador y cada orificio de montaje de los mismos, y una parte inferior de cada pilar de guiado elevador esta provisto de un rodillo que se encaja con la leva.
El motor de arbol principal y el mecanismo de desaceleracion estan montados fuera, en un lado de la mensula del nucleo de la maquina, una leva multifuncional esta montada fuera en un extremo del husillo del nucleo de la maquina
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del otro lado de la mensula del nucleo de la maquina, la leva multifuncional tiene tres superficies de leva: una superficie de leva inductiva, una superficie de leva de control de apriete de banda de envasado y una superficie de leva de control de apertura-cierre del bastidor de la maquina de envasado, o una superficie de leva inductiva, una superficie de leva de control de apriete de banda de envasado y una superficie de leva de control de suministro y retorno de banda.
Otro problema tecnico a resolver mediante la invencion, consiste en proporcionar un metodo de corte y adherencia por planchado de banda del anterior nucleo de maquina de envasado. Para este fin, la invencion adopta la siguiente solucion tecnica.
El metodo proporciona un estado inicial de corte y adherencia por planchado de banda, en el estado inicial, la segunda leva en el mecanismo de control controla que el brazo basculante del cabezal de planchado este en un estado abierto y el cabezal de planchado desvfe desde arriba al cortador intermedio, la primera leva controla que el brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado este en un estado cerrado, la placa deslizante inferior y la placa deslizante superior se posicionan encima del cortador intermedio, la leva de cortador izquierdo, la leva de cortador intermedio y la leva de cortador derecho respectivamente controlan que el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho esten en una posicion baja, y un cabezal de la banda de envasado superior se soporta sobre la parte de limitacion de cabezal de la banda; y el metodo incluye las siguientes etapas:
(1) el controlador de la maquina de envasado controla el motor de arbol principal para que arranque y accione el arbol principal para que gire, en primer lugar, la leva de cortador derecho controla que el cortador derecho se eleve, para soportar la banda de envasado superior tomando la placa deslizante superior como placa trasera y mantener el estado de soporte hasta que se haya completado la adherencia por planchado;
(2) una vez que la banda de envasado se ha retirado, el controlador de la maquina de envasado controla que el motor de arbol principal arranque y accione el arbol principal para que gire, de modo que la segunda leva controla que el brazo basculante del cabezal de planchado bascule hacia atras, el cabezal de planchado entra por debajo de la banda de envasado superior, tambien la primera leva controla que el brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado se abra con el fin de provocar que la placa deslizante inferior se deslice hacia atras, durante el proceso, cuando la placa deslizante inferior se desliza hacia atras hasta la posicion intermedia, la placa deslizante superior se mantiene en la posicion del estado inicial;
(3) una vez que se ha apretado la banda de envasado, el controlador de la maquina de envasado controla que el motor de arbol principal arranque y accione el arbol principal para que gire, de modo que la leva de cortador izquierdo controla que el cortador izquierdo se eleve, para soportar la banda de envasado inferior tomando la placa deslizante superior como placa trasera y mantener el estado de soporte hasta que se haya completado la adherencia por planchado;
(4) el motor de arbol principal continua accionando el arbol principal para que gire, de modo que la leva de cortador intermedio controla que el cortador intermedio se eleve, encajado con el cortador derecho para cortar la banda de envasado y adherir la banda de envasado;
(5) el motor de arbol principal continua accionando el arbol principal para que gire, de modo que la leva de cortador intermedio controla que el cortador intermedio descienda, de modo que la segunda leva controla que el brazo basculante del cabezal de planchado esta abierto, y el cabezal de planchado se desvfa de debajo de la banda de envasado superior y vuelve a la posicion del estado inicial;
(6) el motor de arbol principal continua accionando el arbol principal para que gire, de modo que la leva de cortador intermedio controla que el cortador intermedio se eleve, para soportar la banda de envasado inferior y la banda de envasado superior tomando la placa deslizante superior como placa trasera, y para unir la banda de envasado inferior y la banda de envasado superior;
(7) el motor de arbol principal continua accionando el arbol principal para que gire, de modo que la leva de cortador intermedio controla que el cortador intermedio descienda, la leva de cortador izquierdo controla que el cortador izquierdo descienda, y la leva de cortador derecho controla que el cortador derecho descienda hasta la posicion del estado inicial respectivamente, para provocar que la primera leva controle que el brazo de basculacion del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado se abra aun mas, y la placa deslizante superior se acciona para deslizarse de vuelta junto con la placa deslizante inferior para desviar desde arriba el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho;
(8) el motor de arbol principal acciona el arbol principal para que gire, de modo que la primera leva controla que el brazo de basculacion del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado bascule, antes de suministrar banda para el siguiente envasado, de vuelta a la posicion del estado inicial; y
(9) tras completar el suministro de banda, una vez que el cabezal de la banda de envasado superior soporta
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la parte de limitacion de cabeza de banda, se completa un ciclo de trabajo, y el controlador de la maquina de envasado espera instrucciones para el siguiente envasado.
Debido a la adopcion de la solucion tecnica de la invencion, el nucleo de la maquina de la invencion tiene una estructura interna sencilla, de posiciones razonables y equipada con varias estructuras, facil de controlar, y capaz de garantizar la precision de una banda de envasado en el caso de envasado de alta velocidad. El movimiento de partes tales como las placas de deslizamiento o similares puede adoptar un deslizamiento lineal, tan lejos como sea posible, mejorando de ese modo la velocidad y reduciendo interferencias con las demas partes y la banda de envasado. Y la mensula de nucleo de maquina usa un bastidor integral, que presenta un buen rendimiento integral, de gran precision, y comodidad de ensamblaje. Por ello, el metodo de corte y adherencia por planchado de banda provisto por la invencion presenta una coherencia de movimientos compacta, una elevada eficiencia, una elevada calidad de envasado y una baja tasa de defectos.
Breve descripcion de los dibujos
La FIG. 1 es un diagrama esquematico de una aplicacion del nucleo de maquina provisto por la invencion, en la maquina de envasado;
la FIG. 2 es un diagrama esquematico del nucleo de maquina de acuerdo con la invencion; la FIG. 3 es una vista despiezada del nucleo de maquina de acuerdo con la invencion;
la FIG. 4 es una vista despiezada del mecanismo de control y parte de accionamiento del mismo, de acuerdo con la invencion;
la FIG. 5 es una vista despiezada del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado de acuerdo con la invencion;
la FIG. 6 es un diagrama esquematico de encajado entre la placa deslizante inferior y la parte de retencion;
la FIG. 7 es un diagrama esquematico de encajado entre la banda de envasado, la placa deslizante inferior y la parte de retencion;
la FIG. 8 es un diagrama esquematico, de cuando la posicion de conexion de adherencia por planchado de la banda de envasado es correcta;
la FIG. 9 es un diagrama esquematico, de cuando la posicion de conexion de adherencia por planchado de la banda de envasado esta torcida;
la FIG. 10 es un diagrama esquematico del asiento de la placa deslizante inferior; la FIG. 11 es una vista despiezada del mecanismo de corte de banda; la FIG. 12 es una vista despiezada del cortador izquierdo;
la FIG. 13 es una vista despiezada del cortador intermedio; y la FIG. 14 es una vista despiezada del cortador derecho.
Descripcion detallada de las realizaciones
Con referencia a los dibujos, el nucleo de maquina de envasado provisto por la invencion, que incluye: un mecanismo de control, un mecanismo de corte de banda y de adherencia por planchado de banda de envasado, un mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado, y una mensula de nucleo de maquina 200, donde el mecanismo de control comprende un arbol principal 100 de nucleo de maquina y un motor 110 de arbol principal, se montan multiples levas de control en el arbol principal del nucleo de la maquina 100 e incluyen multiples levas para controlar el mecanismo de corte y adherencia por planchado de banda y una primera leva 101 para controlar un brazo oscilante 510 del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado, El motor de arbol principal acciona, por medio de un mecanismo de reduccion de velocidad, el eje principal de nucleo de maquina para que gire, y las multiples levas para controlar el mecanismo de corte y adherencia por planchado de banda incluyen una leva 103 de cortador izquierdo, una leva 104 de cortador intermedio, una leva 105 de cortador derecho, y una segunda leva 102 para controlar un brazo basculante 401 de un cabezal de planchado para que funcione.
En la invencion, la mensula 200 de nucleo de maquina es una construccion integral y tiene una estructura razonable, que puede procesarse mediante una maquina de control numerico, con un buen rendimiento integral, firme, de gran precision, y comoda para instalar el nucleo de maquina y otras estructuras mecanicas. La mensula de nucleo de maquina 200 incluye un cuerpo de bastidor rectangular, un cuerpo de bastidor superior 201 el cual esta provisto de
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la estructura de guiado para guiar el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho para moverse hacia arriba o hacia abajo, el husillo 100 de nucleo de maquina, por debajo del cuerpo de bastidor superior 201 atraviesa desde el cuerpo de bastidor rectangular, la leva 103 de cortador izquierdo, la leva 104 de cortador intermedio, la leva 105 del cortador posicionado a la derecha, la segunda leva 102 y la primera leva 101 estan en el cuerpo de bastidor rectangular (en la FIG. 1, estas levas posicionadas en el cuerpo de bastidor rectangular vienen indicadas uniformemente con el 100a); y dos bridas 202 se extienden desde el cuerpo de bastidor rectangular hasta un lado donde esta el brazo de basculacion 510 del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado, la placa deslizante superior 520 y la placa deslizante inferior 530 se deslizan hacia delante y hacia atras entre las dos bridas 202, y la estructura de guiado de deslizamiento de las mismas se dispone en los extremos superiores de las dos bridas 202. De este modo, la fiabilidad y precision de funcionamiento del mecanismo de la placa deslizante puede mejorarse aun mas.
El motor de arbol principal y el mecanismo de desaceleracion estan montados fuera, en un lado de la mensula del nucleo de la maquina, una leva multifuncional 106 esta montada fuera, en un extremo del husillo del nucleo de maquina del otro lado de la mensula de nucleo de maquina, la leva multifuncional tiene tres superficies de leva: una superficie de leva inductiva, una superficie de leva de control de apriete de banda de envasado y una superficie de leva de control de apertura-cierre del bastidor de la maquina de envasado, o una superficie de leva inductiva, una superficie de leva de control de apriete de banda de envasado y una superficie de leva de control de suministro y retorno de banda. En esta realizacion, la leva multifuncional 106 adopta la estructura anterior, el numero de referencia 107 indica en los dibujos, una varilla giratoria, que se controla mediante la leva 106 para que gire, el numero de referencia 108 indica en los dibujos, un brazo basculante conectado a la varilla giratoria, que acciona un bastidor 109 de maquina de envasado para que se abra o cierre.
El mecanismo de desaceleracion incluye un engranaje 114 de arbol de motor, un primer engranaje 111, un segundo engranaje 112, y un tercer engranaje 113; el engranaje 114 del arbol de motor y el primer engranaje 111 constituyen un par de engranajes de la primera etapa de reduccion de velocidad, el primer engranaje 111 y el segundo engranaje 112 constituyen un par de engranajes de la segunda etapa de reduccion de velocidad, el segundo engranaje 112 y el tercer engranaje 113 constituyen un par de engranajes de la tercera etapa de reduccion de velocidad, el primer engranaje 111 tiene un engranaje grande y un engranaje pequeno que son coaxiales, el segundo engranaje 112 tambien tiene un engranaje grande y un engranaje pequeno que son coaxiales, el engranaje 114 del arbol de motor se engrana con el engranaje grande del primer engranaje 111, el engranaje grande del segundo engranaje 112 se engrana con el engranaje pequeno del primer engranaje 111, el tercer engranaje 113 se engrana con el engranaje pequeno del segundo engranaje 112, y el arbol principal 100 se conecta con el tercer engranaje 113. El mecanismo de desaceleracion tiene una estructura simple y de funcionamiento estable, y puede garantizar que el nucleo de maquina funcione suavemente, mejorar la calidad de envasado y reducir la frecuencia de fallos.
El mecanismo de corte de banda y de adherencia por planchado de banda de envasado esta provisto de un cortador izquierdo 310, un cortador intermedio 320 y un cortador derecho 330 que pueden moverse hacia arriba o hacia abajo. El cortador derecho 330 tiene un cabezal de soporte 331 para soportar la banda de envasado y un orificio 331, posicionado por debajo del cabezal de soporte del cortador derecho, a traves del cual pasa la banda de envasado, donde una altura del orificio 332 es lo bastante alta como para garantizar que cuando se posiciona una placa deslizante inferior 530 por encima del cortador intermedio, el orificio 332 puede estar taponado por un surco de limitacion 532 en la placa deslizante inferior; el cortador intermedio 320 tiene un cabezal de soporte 321 del mismo para soportar la banda de envasado, y se forma un ajuste de corte de banda entre un margen superior en un lado derecho del cortador intermedio y un margen superior en un lado izquierdo de la boca del orificio del cortador derecho 330; y el cortador izquierdo 310 tiene un cabezal de soporte 311 del mismo para soportar la banda de envasado.
Las estructuras de guiado para guiar el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho para que se muevan hacia arriba o hacia abajo respectivamente son un orificio de guiado 31, un orificio de guiado 32 y un orificio de guiado 33, el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho tienen cada uno un pilar de guiado 318, un pilar de guiado 328 y un pilar de guiado 338, y el pilar de guiado 318, el pilar de guiado 328 y el pilar de guiado 338 se insertan respectivamente en el orificio de guiado 31 el orificio de guiado 32 y el orificio de guiado 33 y realizan un ajuste de guiado de deslizamiento.
Los extremos superiores del cortador izquierdo 310, el cortador intermedio 320 y el cortador derecho 330 tienen respectivamente una pieza de conexion para conectar sus respectivos resorte de restablecimiento 317, resorte de restablecimiento 327 y resorte de restablecimiento 337.
El pilar de guiado 318 del cortador izquierdo, el pilar de guiado 328 del cortador intermedio y el pilar de guiado 338 del cortador derecho tienen cada uno un orificio de montaje abierto hacia abajo.
El pilar de guiado 318 del cortador izquierdo, el pilar de guiado 328 del cortador intermedio y el pilar de guiado 338 del cortador derecho estan montados respectivamente en sus respectivos pilar de guiado elevador 315, pilar de guiado elevador 325 y pilar de guiado elevador 335, que estan respectivamente insertados en los correspondientes
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orificios de montaje respectivos, un resorte de presion 316, un resorte de presion 326 y un resorte de presion 336 se disponen respectivamente entre cada uno de los pilares de accionamiento de elevacion 315, 325 y 335 y cada orificio de montaje de los mismos, y un fondo de cada uno de los pilares de accionamiento de elevacion 315, 325 y 335 esta provisto respectivamente de un rodillo 314, un rodillo 324 y un rodillo 334 encajados con las levas, es decir la leva 103 de cortador izquierdo, la leva 104 de cortador intermedio y la leva 105 de cortador derecho.
De este modo, despues de la instalacion, no es necesario regular las posiciones del cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho; por lo tanto, el movimiento de elevacion del cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho es estable y preciso, con buena repetitividad.
Las paredes del orificio de montaje del pilar de guiado 318 del cortador izquierdo, el pilar de guiado 328 del cortador intermedio y el pilar de guiado 338 del cortador derecho pueden estar provistas respectivamente de un orificio de montaje 313, un orificio de montaje 323 y un orificio de montaje 333; el pilar de guiado elevador 315, el pilar de guiado elevador 325 y el pilar de guiado elevador 335 estan provistos respectivamente de un pasador 319, un pasador 329 y un pasador 339 respectivamente encajado en el orificio de montaje 313, el orificio de montaje 323 y el orificio de montaje 333, de manera a impedir que los pilares de guiado giren y se retiren para un movimiento relativo entre los pilares de guiado y los pilares de accionamiento.
El cabezal de soporte 321 del cortador intermedio y el pilar de guiado 328 del cortador intermedio pueden ser partes divididas del cuerpo, de modo que el cabezal de soporte del cortador intermedio puede estar hecho de un material especialmente adecuado para la adherencia por planchando y corte de banda, mejorando asf el rendimiento de la maquina de envasado y reduciendo el coste. En este caso, el cabezal de soporte 321 del cortador intermedio y el pilar de guiado 328 del cortador intermedio pueden posicionarse usando una forma de posicionado por enchavetado de surco, y fijarse usando un tornillo 322.
Un cabezal de planchado 402 puede usar la siguientes estructura: que incluye un cable calefactor, donde el cable calefactor esta comprimido externamente por una funda plana de acero inoxidable, en la anterior estructura, la funda plana de acero inoxidable puede fabricarse convenientemente aplastando una tubena de acero inoxidable, y la funda plana de acero inoxidable y el cable calefactor pueden formar una estructura compuesta, que tenga una elevada resistencia, no sea facil de deformar, y tenga una larga vida util debido a que no presenta la desventaja de la oxidacion de un extremo de conexion. El cabezal de planchado 402 esta conectado al brazo basculante 401 del cabezal de planchado, y el brazo basculante 401 del cabezal de planchado esta conectado a un rodillo 403 que se encaja con la segunda leva 102 y un resorte de restablecimiento 404 del brazo basculante.
El brazo basculante 510 del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado y el brazo basculante 401 del cabezal de planchado en el nucleo de la maquina, estan posicionados cada uno respectivamente en un primer lado y en un segundo lado del nucleo de la maquina, el cortador izquierdo 310, el cortador intermedio 320 y el cortador derecho 330 estan posicionados entre el brazo basculante 510 del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado y el brazo basculante 401 del cabezal de planchado, el primer lado es bien de un lado frontal, bien de un lado trasero del nucleo de la maquina, y el segundo lado es bien del lado frontal, bien del lado trasero del nucleo de la maquina. De este modo, el cabezal de planchado y las placas deslizantes trabajan en lados diferentes de la maquina de envasado, lo que es razonable en estructura, comodo para su instalacion, y ventajoso para el movimiento de traslacion rectilmeo del mecanismo y para la disposicion de varias estructuras protectoras y estructuras de limitacion. El brazo basculante 510 del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado esta conectado a un rodillo 511 encajado con la primera leva 101 y un resorte de restablecimiento 512.
El mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado incluye la placa deslizante superior 520, la placa deslizante inferior 530 y una estructura de guiado de deslizamiento 540, donde la parte frontal de la placa deslizante inferior 530 se corresponde con el cortador intermedio 320 para mantenerse alejada del cortador izquierdo 310 y el cortador derecho 330, la parte frontal de la placa deslizante superior 520 se corresponde con el cortador izquierdo 310, el cortador intermedio 320 y el cortador derecho 330 y sirve como placa trasera cuando el cortador izquierdo 310, el cortador intermedio 320 y el cortador derecho 330 estan trabajando, la placa deslizante inferior 530 esta conectada a una parte de limitacion 531 del cabezal de una banda de envasado y un elemento de deteccion correspondiente, la parte de limitacion 531 puede ser una pieza montada giratoriamente sobre la placa deslizante inferior y esta provista de una ranura que se corresponde con el cabezal de la banda de envasado.
La estructura de guiado de deslizamiento 540 incluye una estructura de guiado superior 541 para una grna de deslizamiento de la placa deslizante superior y una estructura de guiado inferior 542 para una grna de deslizamiento de la placa deslizante inferior, que puede usar respectivamente una ranura o un riel. El mecanismo de la placa deslizante ademas esta provisto de un asiento de placa deslizante inferior 550, sobre el que esta montada la placa deslizante inferior 530, el brazo basculante 510 del mecanismo de la placa deslizante de adherencia por planchado esta conectado a la placa deslizante inferior 530, y la placa deslizante inferior 530 puede deslizarse con respecto a la placa deslizante superior 520, y el mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado esta provisto de una estructura de limitacion entre la placa deslizante superior 520 y la placa deslizante inferior 530.
El asiento de la placa deslizante inferior esta provisto de una rampa de deslizamiento vertical 551 conectada al brazo
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basculante 510 del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado.
Existe un hueco de transporte 560 de la tira de envasado superior, entre la parte frontal de la placa deslizante inferior y la placa deslizante superior, la parte de limitacion 531 esta posicionada de manera correspondiente en un lado izquierdo del hueco de transporte 560 de la tira, la parte frontal de la placa deslizante inferior 530 esta provista de un surco de limitacion 532 de transporte de tira de envasado inferior, del que una boca esta abierta en direccion hacia la parte frontal; una parte de retencion 570 se dispone en la parte superior de una posicion, sobre la mensula del nucleo de la maquina 200, donde esta dispuesta la estructura de guiado para guiar el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho para moverse hacia arriba o hacia abajo, la parte de retencion 570 se corresponde con la boca del surco de limitacion 532, y el hueco de transporte de tira 530 esta posicionado en la boca del surco de limitacion 532.
La estructura de limitacion esta configurada para limitar una distancia de movimiento de la placa deslizante inferior con relacion a la placa deslizante superior, antes de que la placa deslizante inferior se deslice hacia atras desde una posicion de un estado inicial de la misma hasta una posicion intermedia, la estructura de limitacion no obstruye el deslizamiento hacia atras de la placa deslizante inferior y mantiene la placa deslizante superior en la posicion del estado inicial; cuando la placa deslizante inferior se desliza hacia atras desde la posicion intermedia, la estructura de limitacion obstruye la placa deslizante inferior de modo que la placa deslizante superior se acciona para deslizarse hacia atras junto con la placa deslizante inferior a un estado abierto, la posicion intermedia es una posicion en la que la placa deslizante inferior esta separada de la banda de envasado inferior en el surco de limitacion de la misma.
La estructura de limitacion incluye un surco de limitacion de movimiento relativo 533 dispuesto en la placa deslizante inferior 530 y una pieza de ajuste de limitacion 521 que esta conectada a una parte inferior de la placa deslizante superior 520 y se encaja con el surco de limitacion de movimiento relativo 533.
La parte de retencion 570 puede garantizar que una posicion de un area de adherencia por planchado este en un estado controlable cuando se retorna una banda de envasado, y garantizar que durante el envasado un estado relativo entre una banda de envasado superior 601 y una banda de envasado inferior 602 que se plancha y adhiere no se tuerza, mejorando de ese modo la calidad del envasado. El numero de referencia 603 de los dibujos es una parte de adherencia por planchado de la banda de envasado.
Una posicion del cabezal de planchado 402 en una direccion izquierda y derecha se corresponde con una posicion entre el cortador derecho 330 y la parte de retencion 570. La parte de retencion 570 se monta entre el cortador izquierdo 310 y el cortador intermedio 320.
La parte de retencion 570 puede montarse fijamente de manera regulable, siendo una direccion de regulacion una anchura de la direccion del surco de limitacion 532. De este modo, el surco de limitacion puede adaptarse para bandas de envasado de diferentes anchuras y la posicion de la parte de retencion puede ser optima. La parte de retencion 570 esta provista de un orificio de montaje 571 largo, a traves del cual la parte de retencion esta conectada a la mensula del nucleo de la maquina de envasado 200 mediante un tornillo.
La placa deslizante superior y la placa deslizante inferior tienen una ranura de retirada 580 que se corresponde con la parte de retencion.
El metodo de corte y adherencia por planchado de banda de la invencion es como sigue.
El metodo proporciona un estado inicial de corte y adherencia por planchado de banda, en el estado inicial, la segunda leva 102 del mecanismo de control controla que el brazo basculante 401 del cabezal de planchado este en un estado abierto y el cabezal de planchado 402 desvfe desde arriba el cortador intermedio 320, la primera leva 101 controla que el brazo basculante 510 del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado este en un estado cerrado, la placa deslizante inferior 530 y la placa deslizante superior 520 se posicionan por encima del cortador intermedio 320, la leva 103 de cortador izquierdo, la leva 104 de cortador intermedio y la leva 105 de cortador derecho, respectivamente controlan que el cortador izquierdo 310, el cortador intermedio 320 y el cortador derecho 330 estan en una posicion baja, y un cabezal de la banda de envasado superior 601 soporta sobre la parte de limitacion 531 del cabezal de la banda; y el metodo incluye las siguientes etapas:
(1) un controlador de la maquina de envasado controla que el motor 110 de arbol principal arranque y accione el arbol principal 100 para que gire, en primer lugar, la leva 105 del cortador derecho controla que el cortador derecho 330 se eleve, para soportar la banda de envasado superior 601 tomando la placa deslizante superior 520 como placa trasera y mantener el estado de soporte hasta que se haya completado la adherencia por planchado; el controlador puede ser un procesador que tiene una funcion de calculo.
(2) Una vez que la banda de envasado se ha retirado, el controlador de la maquina de envasado controla que el motor 110 de arbol principal arranque y accione el arbol principal 100 para que gire, de modo que la segunda leva 102 controla que el brazo basculante 401 del cabezal de planchado bascule hacia atras, el cabezal de planchado 402 entra por debajo de la banda de envasado superior 601, tambien la primera leva 101 controla que
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el brazo basculante 510 del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado se abra con el fin de provocar que la placa deslizante inferior 530 se deslice hacia atras, durante el proceso, cuando la placa deslizante inferior 530 se desliza hacia atras hasta la posicion intermedia, la placa deslizante superior se mantiene en la posicion del estado inicial.
(3) Una vez que se ha apretado la banda de envasado, el controlador de la maquina de envasado controla que el motor de arbol principal arranque y accione el arbol principal para que gire, de modo que la leva 103 del cortador izquierdo controla que el cortador izquierdo 310 se eleva, para soportar la banda de envasado inferior 602 tomando la placa deslizante superior 520 como placa trasera y mantener el estado de soporte hasta que se haya completado la adherencia por planchado.
(4) El motor de arbol principal continua accionando el arbol principal para que gire, de modo que la leva 104 del cortador intermedio controla que el cortador intermedio 320 se eleve, encajado con el cortador derecho 330 para cortar la banda de envasado y adherir a la banda de envasado.
(5) El motor de arbol principal continua accionando el arbol principal para que gire, de modo que la leva 104 del cortador intermedio controla que el cortador intermedio 320 descienda, de modo que la segunda leva 102 controla que el brazo basculante 401 del cabezal de planchado esta abierto, y el cabezal de planchado 402 se desvfa de debajo de la banda de envasado superior 601 y vuelve a la posicion del estado inicial.
(6) El motor de arbol principal continua accionando el arbol principal para que gire, de modo que la leva 104 del cortador intermedio controla que el cortador intermedio 102 se eleve, para soportar la banda de envasado inferior 602 y la banda de envasado superior 601 tomando la placa deslizante superior 520 como placa trasera, y para unir la banda de envasado inferior 602 y la banda de envasado superior 601.
(7) El motor de arbol principal continua accionando el arbol principal para que gire, de modo que la leva 104 del cortador intermedio controla que el cortador intermedio 320 descienda, la leva 103 del cortador izquierdo controla que el cortador izquierdo 310 descienda, y la leva 105 del cortador derecho controla que el cortador derecho 330 descienda a la posicion del estado inicial respectivamente, para provocar que la primera leva 101 controle que el brazo de basculacion 510 del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado se abra aun mas, y la placa deslizante superior 520 se acciona para deslizarse de vuelta junto con la placa deslizante inferior 530 para desviar desde arriba el cortador izquierdo 310, el cortador intermedio 320 y el cortador derecho 330.
(8) El motor de arbol principal acciona el arbol principal para que gire, de modo que la primera leva 101 controla que el brazo de basculacion 510 del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado bascule, antes de suministrar banda para un siguiente envasado, de vuelta a la posicion del estado inicial.
(9) Tras completar el suministro de banda, una vez que el cabezal de la banda de envasado superior 601 soporta la parte de limitacion 531 de cabeza de banda, se completa un ciclo de trabajo y el controlador de la maquina de envasado espera instrucciones para un siguiente envasado.
Claims (10)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Un nucleo de maquina de envasado, que comprende: un mecanismo de control, un mecanismo de corte de banda y de adherencia por planchado de banda de envasado, un mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado, y una mensula de nucleo de maquina (200), en el que el mecanismo de control comprende un arbol principal (100) de nucleo de maquina y un motor (110) de arbol principal, multiples levas de control (101, 102, 103, 104, 105) estan montadas en el arbol principal de nucleo de maquina y tienen multiples levas para controlar el mecanismo de corte y adherencia por planchado de banda y una primera leva (101) para controlar un brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado, el motor de arbol principal acciona, por medio de un mecanismo de reduccion de velocidad, el eje principal de nucleo de maquina para que gire, y las multiples levas para controlar el mecanismo de corte y adherencia por planchado de banda comprenden una leva (103) de cortador izquierdo, una leva (104) de cortador intermedio, una leva (105) de cortador derecho, y una segunda leva (102) para controlar un brazo oscilante (401) de un cabezal de planchado para que funcione;el mecanismo de corte de banda y de adherencia por planchado de banda de envasado esta provisto de un cortador izquierdo, un cortador intermedio y un cortador derecho que pueden moverse hacia arriba o hacia abajo, y la mensula de nucleo de maquina esta provista de una estructura de guiado para guiar el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho para moverse hacia arriba o hacia abajo; caracterizado por que:el cortador derecho tiene un cabezal de soporte (331) para soportar la banda de envasado y un orificio (331), posicionado por debajo del cabezal de soporte del cortador derecho, a traves del cual pasa la banda de envasado, en el que una altura del orificio es lo bastante alta como para garantizar que cuando se posiciona una placa deslizante inferior por encima del cortador intermedio, el orificio puede estar taponado por un surco de limitacion en la placa deslizante inferior; el cortador intermedio tiene un cabezal de soporte del mismo para soportar la banda de envasado, y se forma un ajuste de corte de banda entre un margen superior en un lado derecho del cortador intermedio y un margen superior en un lado izquierdo de la boca del orificio; y el cortador izquierdo tiene un cabezal de soporte (311) del mismo para soportar la banda de envasado;el brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado y el brazo basculante del cabezal de planchado estan cada uno posicionado respectivamente en un primer lado y en un segundo lado del nucleo de maquina, el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho estan posicionados entre el brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado y el brazo basculante del cabezal de planchado, el primer lado es bien de un lado frontal, bien de un lado trasero del nucleo de maquina, y el segundo lado es bien del lado frontal, bien del lado trasero del nucleo de maquina;el mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado comprende una placa deslizante superior (520), una placa deslizante inferior (530) y una estructura de guiado de deslizamiento (540), en el que una parte frontal de la placa deslizante inferior se corresponde con el cortador intermedio, una parte frontal de la placa deslizante superior se corresponde con el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho, y la placa deslizante inferior esta conectada a una parte de limitacion del cabezal de una tira de envasado y un elemento sensor correspondiente; la estructura de guiado de deslizamiento comprende una estructura de guiado superior (541) para guiar el deslizamiento de la placa deslizante superior y una estructura de guiado inferior (542) para guiar el deslizamiento de la placa deslizante inferior; el mecanismo de la placa deslizante ademas esta provisto de un asiento de placa deslizante inferior sobre el que la placa deslizante inferior esta montada, el brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado esta conectado al asiento de placa deslizante inferior, la placa deslizante inferior puede deslizarse en relacion a la placa deslizante superior, y el mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado esta provisto de una estructura de limitacion entre la placa deslizante superior y la placa deslizante inferior; existe un hueco de transporte de tira de envasado superior entre la parte frontal de la placa deslizante inferior y la placa deslizante superior, la parte de limitacion esta posicionada de manera correspondiente en un lado izquierdo del hueco de transporte de tira, la parte frontal de la placa deslizante inferior esta provista de un surco de limitacion de transporte de tira de envasado inferior, del que una boca esta abierta en direccion hacia la parte frontal; una parte de retencion se dispone sobre la parte superior de una posicion, sobre la mensula de nucleo de maquina, donde esta dispuesta la estructura de guiado para guiar el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho para moverse hacia arriba o hacia abajo, la parte de retencion se corresponde con la boca del surco de limitacion, y el hueco de transporte de tira esta posicionado en la boca del surco de limitacion; la estructura de limitacion esta configurada para limitar una distancia de movimiento de la placa deslizante inferior con relacion a la placa deslizante superior, antes de que la placa deslizante inferior se deslice hacia atras desde una posicion de un estado inicial de la misma hasta una posicion intermedia, la estructura de limitacion no obstruye el deslizamiento hacia atras de la placa deslizante inferior de modo que la placa deslizante superior se mantiene en una posicion de un estado inicial; cuando la placa deslizante inferior se desliza hacia atras desde la posicion intermedia, la estructura de limitacion obstruye la placa deslizante inferior de modo que la placa deslizante superior se acciona para deslizarse hacia atras junto con la placa deslizante inferior a un estado abierto, la posicion intermedia es una posicion en la que la placa deslizante inferior esta separada de la banda de envasado inferior en el surco de limitacion de la misma; yuna posicion del cabezal de planchado en una direccion izquierda y derecha se corresponde con una posicion entre el cortador derecho y la parte de retencion.
- 2. El nucleo de maquina de envasado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la mensula de nucleo de maquina es una construccion integral, que comprende un cuerpo de bastidor rectangular, un cuerpo de bastidor5101520253035404550556065superior (201) el cual esta provisto de la estructura de guiado para guiar el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho para moverse hacia arriba o hacia abajo, el husillo de nucleo de maquina, por debajo del cuerpo de bastidor superior, atraviesa desde el cuerpo de bastidor rectangular, la leva de cortador izquierdo, la leva de cortador intermedio, la leva de cortador derecho, la segunda leva y la primera leva estan posicionadas en el cuerpo de bastidor rectangular; y dos bridas (202) se extienden desde el cuerpo de bastidor rectangular hasta un lado donde esta el brazo de basculacion del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado, la placa deslizante superior y la placa deslizante inferior se deslizan hacia delante y hacia atras entre las dos bridas, y la rampa deslizante se dispone en los extremos superiores de las dos bridas.
- 3. El nucleo de maquina de envasado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el asiento de placa deslizante inferior esta provisto de una rampa de deslizamiento vertical (551) conectada al brazo de basculacion del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado, y la estructura de limitacion comprende un surco de limitacion de movimiento relativo dispuesto en la placa deslizante inferior y una pieza de ajuste de limitacion que esta conectada a una parte inferior de la placa deslizante superior y se encaja con el surco de limitacion de movimiento relativo.
- 4. El nucleo de maquina de envasado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la parte de retencion esta montada entre el cortador izquierdo y el cortador intermedio.
- 5. El nucleo de maquina de envasado de acuerdo con la reivindicacion 1 o 4, en el que la parte de retencion puede montarse fijamente de manera regulable, siendo una direccion de regulacion una anchura de la direccion del surco de limitacion.
- 6. El nucleo de maquina de envasado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la placa deslizante superior y la placa deslizante inferior tienen una ranura de retirada (580) correspondiente a la parte de retencion.
- 7. El nucleo de maquina de envasado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que las estructuras de guiado para guiar el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho para que se muevan hacia arriba o hacia abajo son cada una un orificio de guiado (31, 32, 33), el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho tienen cada uno un pilar de guiado (318, 328, 338) de los mismos, y cada pilar de guiado esta insertado respectivamente en el orificio de guiado respectivo y realiza un ajuste de guiado de deslizamiento.
- 8. El nucleo de maquina de envasado de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que el pilar de guiado (318) del cortador izquierdo, el pilar de guiado (328) del cortador intermedio y el pilar de guiado (338) del cortador derecho tienen cada uno un orificio de montaje abierto hacia abajo; el pilar de guiado del cortador izquierdo, el pilar de guiado del cortador intermedio y el pilar de guiado del cortador derecho estan montados respectivamente en un pilar de guiado elevador respectivo, cada pilar de guiado elevador esta insertado respectivamente en los correspondientes orificios de montaje respectivos, un resorte de presion se dispone entre cada pilar de guiado elevador y cada orificio de montaje de los mismos, y una parte inferior de cada pilar de guiado elevador esta provisto de un rodillo que se encaja con la leva.
- 9. El nucleo de maquina de envasado de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que el motor de arbol principal y el mecanismo de desaceleracion estan montados fuera, en un lado de la mensula de nucleo de maquina, una leva multifuncional esta montada fuera en un extremo del husillo del nucleo de maquina del otro lado de la mensula del nucleo de maquina, la leva multifuncional tiene tres superficies de leva: una superficie de leva inductiva, una superficie de leva de control de apriete de banda de envasado y una superficie de leva de control de apertura-cierre del bastidor de maquina de envasado, o una superficie de leva inductiva, una superficie de leva de control de apriete de banda de envasado y una superficie de leva de control de suministro y retorno de banda.
- 10. El metodo de corte y adherencia por planchado de banda del nucleo de maquina de envasado de la reivindicacion 1, en el que el metodo proporciona un estado inicial de corte y adherencia por planchado de banda, en el estado inicial, la segunda leva en el mecanismo de control controla que el brazo basculante del cabezal de planchado este en un estado abierto y el cabezal de planchado desvfe desde arriba al cortador intermedio, la primera leva controla que el brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado este en un estado cerrado, la placa deslizante inferior y la placa deslizante superior se posicionan encima del cortador intermedio, la leva de cortador izquierdo, la leva de cortador intermedio y la leva de cortador derecho respectivamente controlan que el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho esten en una posicion baja, y un cabezal de la banda de envasado superior se soporta sobre la parte de limitacion de cabezal de la banda; y el metodo comprende las siguientes etapas:(1) un controlador de la maquina de envasado controla que el motor de arbol principal arranque y accione el arbol principal para que gire, en primer lugar, la leva de cortador derecho controla que el cortador derecho se eleve, para soportar la banda de envasado superior tomando la placa deslizante superior como placa trasera y mantener el estado de soporte hasta que se haya completado la adherencia por planchado;(2) una vez que la banda de envasado se ha retirado, el controlador de la maquina de envasado controla que el motor de arbol principal arranque y accione el arbol principal para que gire, de modo que la segunda leva5101520253035controla que el brazo basculante del cabezal de planchado bascule hacia atras, el cabezal de planchado entra por debajo de la banda de envasado superior, tambien la primera leva controla que el brazo basculante del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado se abra, durante el proceso, cuando la placa deslizante inferior se desliza hacia atras hasta la posicion intermedia, la placa deslizante superior se mantiene en la posicion del estado inicial.(3) una vez que se ha apretado la banda de envasado, el controlador de la maquina de envasado controla que el motor de arbol principal arranque y accione el arbol principal para que gire, de modo que la leva de cortador izquierdo controla que el cortador izquierdo se eleve, para soportar la banda de envasado inferior tomando la placa deslizante superior como placa trasera y mantener el estado de soporte hasta que se haya completado la adherencia por planchado;(4) el motor de arbol principal continua accionando el arbol principal para que gire, de modo que la leva de cortador intermedio controla que el cortador intermedio se eleve, encajado con el cortador derecho para cortar la banda de envasado y adherir a la banda de envasado;(5) el motor de arbol principal continua accionando el arbol principal para que gire, de modo que la leva de cortador intermedio controla que el cortador intermedio descienda, de modo que la segunda leva controla que el brazo basculante del cabezal de planchado esta abierto, y el cabezal de planchado se desvfa de debajo de la banda de envasado superior y vuelve a la posicion del estado inicial;(6) el motor de arbol principal continua accionando el arbol principal para que gire, de modo que la leva de cortador intermedio controla que el cortador intermedio se eleve, para soportar la banda de envasado inferior y la banda de envasado superior tomando la placa deslizante superior como placa trasera, y para unir la banda de envasado inferior y la banda de envasado superior;(7) el motor de arbol principal continua accionando el arbol principal para que gire, de modo que la leva de cortador intermedio controla que el cortador intermedio descienda, la leva de cortador izquierdo controla que el cortador izquierdo descienda, y la leva de cortador derecho controla que el cortador derecho descienda hasta la posicion del estado inicial respectivamente, para provocar que la primera leva controle que el brazo de basculacion del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado se abra aun mas, y la placa deslizante superior se acciona para deslizarse de vuelta junto con la placa deslizante inferior para desviar desde arriba el cortador izquierdo, el cortador intermedio y el cortador derecho;(8) el motor de arbol principal acciona el arbol principal para que gire, de modo que la primera leva controla que el brazo de basculacion del mecanismo de placa deslizante de adherencia por planchado bascule, antes de suministrar banda para un siguiente envasado, de vuelta a la posicion del estado inicial; y(9) tras completar el suministro de banda, una vez que el cabezal de la banda de envasado superior soporta la parte de limitacion de cabeza de banda, se completa un ciclo de trabajo, y el controlador de la maquina de envasado espera instrucciones para un siguiente envasado.
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