ES2682769T3 - Núcleo de máquina de embalaje - Google Patents

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ES2682769T3
ES2682769T3 ES13875579.8T ES13875579T ES2682769T3 ES 2682769 T3 ES2682769 T3 ES 2682769T3 ES 13875579 T ES13875579 T ES 13875579T ES 2682769 T3 ES2682769 T3 ES 2682769T3
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Bangyi Luo
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    • B65B65/02—Driving gear

Abstract

Un núcleo de máquina de una máquina de embalaje, que comprende - un mecanismo de control, - un dispositivo de alimentación y retorno de fleje y ajuste del fleje, el dispositivo de alimentación y retorno de fleje y ajuste del fleje comprende un rodillo de accionamiento (3), - un primer rodillo accionado (1) y un segundo rodillo accionado (2); de acuerdo con la dirección de entrada de un fleje de embalaje, en el que: - el primer rodillo accionado se encuentra aguas abajo del segundo rodillo accionado; - el primer rodillo accionado y el segundo rodillo accionado están respectivamente dispuestos excéntricamente; - el primer rodillo accionado y el rodillo de accionamiento están siempre en contacto entre sí y cooperan para alimentar y retornar el fleje; - el segundo rodillo accionado es un rodillo móvil, y es controlado por el mecanismo de control para moverse a un primer estado coincidente con el rodillo de accionamiento y para salir del primer estado coincidente con el rodillo de accionamiento; - el primer estado coincidente es el estado en el que el segundo rodillo accionado y el rodillo de accionamiento están en contacto y cooperan entre sí para ajustar el fleje, caracterizado por que se proporcionan un mecanismo de corte de fleje y un fleje de embalaje y un mecanismo de placa de deslizamiento adherente de planchado y por que el mecanismo de corte de fleje y de sujeción de planchado de fleje de embalaje comprende una tabla de planchado (401) dispuesta en un brazo oscilante (402); que el mecanismo de adhesión y corte del fleje de embalado comprende además un cortador izquierdo (201) y una columna de montaje (202) del cortador izquierdo, un cortador central (203) y una columna de montaje (204) del cortador central, y cortador derecho (205) y una columna de montaje (206) del cortador derecho, en el que: - el cortador izquierdo está conectado de manera desmontable a la parte superior de la columna de montaje del cortador izquierdo, - el cortador central está conectado de forma desmontable a la parte superior de la columna de montaje del cortador central, y - el cortador derecho está conectado de forma desmontable a la parte superior de la columna de montaje del cortador derecho.

Description

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DESCRIPCION
Nucleo de maquina de embalaje Campo tecnico
La invencion se refiere a un nucleo de maquina de una maquina de embalaje.
Antecedentes de la invencion
Una maquina de embalar es un dispositivo para atar artfculos mediante flejes de embalaje, todo el proceso de embalado incluye etapas tales como la alimentacion del fleje, el retorno del fleje, la adhesion por ajuste y por planchado, y estos movimientos los realiza principalmente la maquina de embalaje. Un nucleo de la maquina anterior es inestable en fuerza de flejado, compleja en estructura, utiliza acoplamientos de engranaje, un tubo de succion y un interruptor inductivo para controlar el ajuste, y tiene mas puntos de fallo.
Se presta mas atencion al documento CN 201189961, que describe una banda de flejado que se alimenta y se retira, asf como un dispositivo de ajuste de una maquina de atado semiautomatica.
Tambien se llama la atencion sobre CN102530291, que describe una maquina de embalaje. Una placa de montaje vertical esta dispuesta en la mitad inferior de la maquina de embalaje, una placa de montaje horizontal esta fijada en la parte superior de la placa de montaje vertical, un bastidor de fijacion esta dispuesto en la mitad superior de la placa de montaje vertical y envuelve la parte izquierda, la parte derecha y la parte superior de una estacion de colocacion de artfculos, las placas de montaje y el bastidor de fijacion estan dispuestos en una cremallera de la maquina de embalaje, y una bobina de fleje esta dispuesta en la parte inferior de la maquina de embalaje; y un movimiento de la maquina embalaje y un dispositivo de fleje de envfo previo estan dispuestos en la placa de montaje horizontal, un fleje de retraccion y un dispositivo de fleje tensor estan dispuestos en el movimiento de la maquina embalaje y comprenden un mecanismo de fleje de retroceso y un mecanismo de fleje tensor.
Resumen de la invencion
La invencion esta destinada a resolver un problema tecnico proporcionando un nucleo de maquina de una maquina de embalaje como se define en la reivindicacion 1.
Sobre la base de la adopcion de la solucion tecnica mencionada anteriormente, la invencion tambien puede adoptar una solucion tecnica como la siguiente.
Entre el primer rodillo accionado y el segundo rodillo accionado esta provisto de un mecanismo de gma de fleje de embalado a lo largo de una direccion periferica del rodillo de accionamiento. Cuando el rodillo de accionamiento se acerca al lado derecho de la maquina de embalaje, el segundo rodillo impulsado se coloca en el lado inferior derecho del rodillo de accionamiento, y el primer rodillo impulsado se coloca en el lado derecho superior del rodillo de accionamiento. Cuando el rodillo de accionamiento se acerca al lado izquierdo de la maquina de embalaje, el segundo rodillo impulsado se coloca en un lado izquierdo inferior del rodillo de accionamiento, y el primer rodillo impulsado se coloca en un lado izquierdo superior del rodillo de accionamiento.
El mecanismo de control incluye un husillo de nucleo de maquina y un motor de husillo. El husillo de nucleo de la maquina esta provisto de una pluralidad de levas para controlar el mecanismo de corte de fleje y adhesion por planchado y el mecanismo de tablero deslizante adherente de planchado, y una leva de ajuste del fleje para controlar el movimiento del segundo rodillo accionado. El motor del rotor acciona el husillo del nucleo de la maquina para girar por medio de un mecanismo de desaceleracion.
La leva de ajuste del fleje controla el segundo rodillo accionado por medio de un sistema de oscilacion que tiene un muelle de reposicion y un muelle de regulacion.
El sistema de oscilacion incluye un primer brazo oscilante que esta provisto de un rodillo que coincide con la leva de ajuste del fleje; el primer brazo oscilante esta conectado con una barra de traccion por medio de un conector cardanico inferior, la barra de traccion esta envuelta con el muelle de regulacion regulado por una tuerca superior de la barra de traccion, la barra de traccion actua sobre un conector cardanico superior por medio del muelle de regulacion, el conector cardanico superior esta conectado con un segundo brazo oscilante, el muelle de reinicio esta conectado al segundo brazo oscilante, se proporciona una estructura de distancia fija entre el conector cardanico inferior y el conector cardanico superior, y un arbol excentrico del segundo rodillo impulsado es accionado por el segundo brazo oscilante para girar.
El conector de cardanico superior esta envuelto en el exterior de la barra de traccion, y la estructura de distancia fija es una junta de manga envuelta en el exterior de la barra de traccion.
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El husillo del nucleo de la maquina esta provisto ademas de una primera leva inductiva y una segunda leva inductiva, y el nucleo de la maquina esta provisto internamente de un primer inductor y un segundo inductor que coinciden entre sf; la senal generada por coincidencia de la primera leva inductiva y el primer inductor configurado para asegurar un controlador del mecanismo de control para controlar un estado de funcionamiento del motor del rotor y el motor de accionamiento del rodillo de accionamiento en un ciclo de embalado, y la senal generada por coincidencia de la segunda leva inductiva y el segundo inductor esta configurado para asegurar que el controlador del mecanismo de control controle el motor del rotor para que el husillo se reinicie y controle el motor de accionamiento del rodillo impulsor para que gire para alimentar el fleje despues de que se complete un ciclo de embalado.
El mecanismo de desaceleracion incluye un engranaje del arbol del motor, un primer engranaje, un segundo engranaje y un engranaje del husillo del nucleo de la maquina, el engranaje del arbol del motor se engrana con el primer engranaje, el primer engranaje es coaxial con el segundo engranaje, el segundo engranaje esta engranado con el engranaje del husillo del nucleo de la maquina, el engranaje del arbol del motor y el primer engranaje constituyen un par de engranajes reductores de velocidad, y el segundo engranaje y el engranaje del husillo del nucleo de la maquina constituyen un par de engranajes reductores de velocidad.
La maquina de embalar esta provista de una cremallera de montaje de nucleo de maquina, y el husillo de nucleo de la maquina penetra a traves de la cremallera de montaje del nucleo de la maquina; tanto el motor del rotor como el mecanismo de desaceleracion estan situados fuera de un lado de la cremallera de montaje del nucleo de la maquina, y el mecanismo de desaceleracion esta provisto externamente de una carcasa; la pluralidad de levas para controlar el mecanismo de corte y adhesion por planchado y el mecanismo de placa de deslizamiento adherido se colocan en el husillo del nucleo de la maquina en la rejilla de montaje del nucleo de la maquina, y las levas de ajuste del fleje y las levas inductivas se disponen en el husillo del nucleo de la maquina posicionado fuera de un lado de la cremallera de montaje del nucleo de la maquina.
El mecanismo de corte de fleje y de adhesion por planchado incluye una tabla de planchado dispuesta en el brazo oscilante. El mecanismo de corte y adhesion por planchado esta provisto ademas de un cortador izquierdo y una columna de montaje del cortador izquierdo, un cortador central y una columna de montaje del cortador central, un cortador derecho y una columna de montaje del cortador derecho.
El cortador izquierdo esta separado de la columna de montaje del cortador izquierdo, y el cortador izquierdo esta conectado de forma desmontable a una parte superior de la columna de montaje del cortador izquierdo; y/y el cortador central esta separado de la columna de montaje del cortador central, y el cortador central esta conectado de manera desmontable a la parte superior de la columna de montaje del cortador central; y/o el cortador derecho esta separado de la columna de montaje del cortador derecho, y el cortador derecho esta conectado de forma desmontable a la parte superior de la columna de montaje del cortador derecho.
Cuando el cortador izquierdo se separa de la columna de montaje del cortador izquierdo, el cortador izquierdo se conecta a la columna de montaje del cortador izquierdo de arriba a abajo mediante un tornillo; cuando el cortador central esta separado de la columna de montaje del cortador central, el cortador central esta conectado a la columna de montaje del cortador central de arriba abajo por el tornillo; cuando el cortador derecho esta separado de la columna de montaje del cortador derecho, el cortador derecho esta conectado a la columna de montaje del cortador derecho de arriba a abajo con el tornillo.
Cuando el cortador central esta separado de la columna de montaje del cortador central, se proporciona una estructura de posicionamiento de la ranura de la llave entre el cortador central y la columna de montaje del cortador central; una direccion de longitud de la ranura de la llave esta en paralelo con un fleje de alimentacion y direccion de retorno de un fleje de embalaje en el cortador central.
Cuando se separa el cortador derecho de la columna de montaje del cortador derecho, se proporciona un mecanismo de posicionamiento por etapas entre el cortador derecho y la columna de montaje del cortador derecho, la etapa es una etapa en una direccion izquierda-derecha, y la etapa en la columna de montaje del cortador derecho es alta en el lado izquierdo y baja en el lado derecho.
La columna de montaje es una columna circular de grna, cuya superficie lateral es una superficie cilmdrica que juega un papel de grna.
La columna de montaje esta provista internamente con un orificio de muelle de presion perforado hacia abajo, el orificio de muelle de presion esta provisto internamente de un muelle de presion. La columna de montaje esta provista ademas de una placa de muelle de presion y un rodillo, y la columna de montaje esta provista de una ranura de elevacion y grna a ambos lados del extremo inferior de la columna circular de grna. La placa de muelle de presion esta provista de una orejeta de montaje doblada hacia abajo, y un eje del rodillo pasa a traves de la orejeta de montaje y esta conectado a la ranura de elevacion y grna de una manera elevable y abatible. Se proporciona un soporte de montaje en ambos lados del extremo inferior de la columna de montaje. La ranura de elevacion y grna
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esta dispuesta en el soporte. Tanto la placa de muelle de presion como el rodillo estan dispuestos entre los soportes de montaje en ambos lados.
El nucleo de la maquina esta dispuesto en un lado donde esta dispuesta la tabla de planchado, y se proporciona un ventilador lateral de recogida de polvo en la parte superior del nucleo de la maquina.
Debido a la adopcion de la solucion tecnica de la invencion, el nucleo de la maquina de la invencion tiene una estructura simple, puede permitir el movimiento de retorno y ajuste simultaneo del fleje. Aunque los flejes de embalado tienen diferentes grosores y anchuras en diferentes secciones y lotes, tambien es posible reducir la fuerza de impacto de tension excesiva aplicada a los artfculos atados y los flejes de embalado y asegurar que la fuerza de tension para cada movimiento de tension sea constante y estable, mejorar la calidad del embalaje; ademas, cuando las flejes de embalado se aprietan por completo, el dispositivo de control puede obtener senal en tiempo real confiando en el cambio actual de motores, y el nucleo de la maquina puede cortar los flejes y completar el planchado y la adhesion, reduciendo la tasa de fallos, y lograr un buen embalaje Ademas, la fuerza del flejado, la longitud y la temperatura de alimentacion del fleje, asf como el retardo en la adherencia del planchado pueden regularse mediante un potenciometro.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es un diagrama esquematico tridimensional de una realizacion segun la invencion.
La figura 2 es un diagrama esquematico tridimensional de la realizacion segun la invencion observada desde otra direccion.
La figura 3 es un diagrama esquematico de la realizacion del dispositivo de alimentacion y retraccion de fleje y tensado de fleje de acuerdo con la invencion observada desde una direccion.
La figura 4 es un diagrama esquematico de la realizacion del dispositivo de alimentacion y retraccion de fleje y tensado de fleje de acuerdo con la invencion observado desde otra direccion.
La figura 5 es una vista en despiece estructural de la realizacion del dispositivo de alimentacion y retraccion del fleje y tensado de la correa de acuerdo con la invencion.
La figura 6 es un diagrama esquematico de una realizacion del mecanismo de desaceleracion de acuerdo con la invencion.
La figura 7 es una vista en despiece de la realizacion como se muestra en la figura 6.
La figura 8 es una vista en despiece de una estructura interna del mecanismo de corte del fleje tomando como ejemplo la columna de montaje del cortador central.
La figura 9 es un diagrama esquematico de la estructura como se muestra en la figura 8 despues del ensamblaje. La figura 10 es una vista en seccion A-A de la figura 9.
La figura 11 es un diagrama esquematico de la invencion en el que el cortador izquierdo y la columna de montaje del cortador izquierdo se ensamblan juntos.
La figura 12 es una vista en despiece de la figura 11.
La figura 13 es un diagrama esquematico de la invencion en el que el cortador central y la columna de montaje del cortador central se ensamblan juntos.
La figura14 es una vista en despiece de la figura 13.
La figura 15 es un diagrama esquematico de la invencion en el que el cortador derecho y la columna de montaje del cortador derecho se ensamblan juntos.
La figura16 es una vista en despiece de la figura 15.
La figura 17 es un diagrama esquematico cuando las estructuras se muestran en las figuras 11, 13 y 15 estan ensambladas juntas.
La figura 18 es un diagrama esquematico cuando la tabla de planchado y los brazos oscilantes de la misma estan ensamblados entre sf.
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La figura 19 es un diagrama esquematico cuando la placa deslizante adherente de planchado y sus brazos oscilantes se ensamblan juntos.
Descripcion detallada de las realizaciones
La invencion incluye un mecanismo de corte del fleje de embalado, un mecanismo de adhesion por planchado y un mecanismo de control. El mecanismo de control incluye un husillo de nucleo de la maquina y un motor de husillo. El husillo del nucleo de la maquina esta provisto de una pluralidad de levas para controlar el mecanismo de corte del fleje y el mecanismo de adhesion del planchado. El nucleo de la maquina esta provisto ademas de un dispositivo de alimentacion y retorno del fleje y de ajuste del fleje. El dispositivo de alimentacion y retorno de fleje y ajuste del fleje incluye un rodillo de accionamiento 3, un primer rodillo accionado 1, y un segundo rodillo accionado 2. De acuerdo con la direccion de entrada de un fleje de embalaje, el primer rodillo accionado 1 esta situado aguas abajo del segundo rodillo accionado 2. El primer rodillo accionado 1 y el segundo rodillo accionado 2 estan respectivamente dispuestos excentricamente. Impulsado por un muelle 10, el primer rodillo accionado 1 esta siempre en contacto con el rodillo impulsor para alimentar y retornar el fleje. El segundo rodillo accionado 2 es un rodillo movil, y esta controlado por la leva de ajuste del fleje 4 para moverse a un primer estado coincidente con el rodillo de accionamiento 3 y para salir del primer estado coincidente con el rodillo de accionamiento 3. El primer estado de adaptacion es el estado en el que el segundo rodillo accionado 2 y el rodillo de accionamiento 3 estan en contacto y cooperan entre sf para ajustar el fleje. La leva de ajuste del fleje 4 esta dispuesta en el husillo del nucleo 50 de la maquina, y el motor del husillo 100 acciona el husillo del nucleo 50 de la maquina para que gire por medio de un mecanismo de desaceleracion. La figura numero de referencia 30 representa un motor de accionamiento del rodillo de accionamiento, y el motor de accionamiento 30 hace girar el rodillo de accionamiento por medio del mecanismo de desaceleracion.
El muelle 10 puede impulsar el primer rodillo accionado 1 para apoyarse siempre contra el rodillo de accionamiento 3 por medio de un mecanismo de conexion. Por ejemplo, un eje del primer rodillo accionado 1 esta conectado con el muelle 10 por medio de una varilla de conexion 11.
Entre el primer rodillo accionado 1 y el segundo rodillo accionado 2 esta provisto de un mecanismo de grna del fleje de embalado 12 a lo largo de una direccion periferica del rodillo de accionamiento 3, por ejemplo, una barra de grna, un bloque de grna o similar. Como se muestra en las figuras, cuando el rodillo de accionamiento 3 se acerca al lado derecho de la maquina de embalaje, el segundo rodillo 2 accionado se coloca en un lado derecho inferior del rodillo de accionamiento 3, y el primer rodillo 1 accionado se coloca en una el lado superior derecho del rodillo de accionamiento 3, y el segundo rodillo 2 accionado se coloca justo en un lugar desde el que se extiende el fleje de embalaje de modo que se maximiza un area del fleje de embalaje que envuelve al rodillo de accionamiento 3, y el fleje se ajusta perfectamente por fuerza de friccion, mejorando asf la calidad del embalaje y reduciendo el fallo de embalaje.
La leva 4 controla los movimientos del segundo rodillo accionado 2 apoyado contra el rodillo de accionamiento 3 y alejandose del rodillo de accionamiento 3 por medio de un conjunto de sistema de giro que tiene un muelle de restablecimiento 61 y un muelle de regulacion 62.
El sistema de oscilacion incluye un primer brazo oscilante 63 que esta provisto de un rodillo 64 que se acopla con la leva de ajuste del fleje; el primer brazo oscilante 63 esta conectado con una barra de traccion 66 por medio de un conector cardanico inferior 65, la barra de traccion 66 esta envuelta con el muelle de regulacion 62 regulado por una tuerca superior 67 de la barra de traccion, la barra de traccion 66 actua sobre una conector cardanico superior 68 por medio del muelle de regulacion 62. El muelle de regulacion 62 puede jugar un movimiento de amortiguacion y regular la fuerza de sujecion del fleje de embalaje.
El conector cardanico superior 68 esta conectado con un segundo brazo oscilante 69, el muelle de reinicio 61 esta conectado al segundo brazo oscilante 69, se proporciona una estructura de distancia fija entre el conector cardanico inferior 65 y el conector cardanico superior 68, y un arbol excentrico del segundo rodillo accionado es accionado por el segundo brazo oscilante 69 para girar. El conector de cardanico superior 68 esta enfundado fuera de la barra de traccion 66, y la estructura de distancia fija es una junta de manguito 70 en manguito fuera de la barra de traccion 66. La figura numero de referencia 20 representa un cojinete del arbol excentrico del segundo rodillo accionado, que esta fijado a un bastidor de nucleo de maquina y sirve como un punto de apoyo giratorio del segundo brazo oscilante.
Cuando se conecta en embalaje, el primer rodillo accionado siempre se apoya contra el rodillo impulsor para la alimentacion y el retorno del fleje. Cuando se enciende para retornar el fleje, el primer rodillo accionado desempena un papel en el retorno del fleje, y el segundo rodillo accionado es controlado por la leva 4 y tambien se apoya contra el rodillo impulsor y juega un rol en el retorno y ajuste simultaneo del fleje.
El mecanismo de corte de fleje y de adhesion por planchado incluye una tabla de planchado 401 dispuesta en el brazo oscilante 402. El mecanismo de adhesion y corte de fleje de planchado esta provisto ademas de un cortador
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izquierdo 201 y una columna de montaje 202 del cortador izquierdo, un cortador central 203 y una columna de montaje 204 del cortador central, un cortador derecho 205 y una columna de montaje 206 del cortador derecho
En la invencion, entre las siguientes tres estructuras, es posible establecer solo una, o dos o todas las tres estructuras. De esta forma, los cortadores y las columnas de montaje pueden procesarse respectivamente y fabricarse facilmente. Ademas, es mas conveniente para reemplazar, y solo es necesario reemplazar las piezas de desgaste en lugar de reemplazar integralmente los asientos de montaje y las cabezas de corte, reduciendo asf el desperdicio.
1. El cortador izquierdo esta separado de la columna de montaje del cortador izquierdo, y el cortador izquierdo
puede estar conectado de forma desmontable a la parte superior de la columna de montaje del cortador
izquierdo;
2. el cortador central esta separado de la columna de montaje del cortador central, y el cortador central puede
estar conectado de forma desmontable a la parte superior de la columna de montaje del cortador central.
3. El cortador derecho esta separado de la columna de montaje del cortador derecho, y el cortador derecho
puede estar conectado de forma desmontable a la parte superior de la columna de montaje del cortador derecho.
Cuando el cortador izquierdo 201 esta separado de la columna de montaje 202 del cortador izquierdo, el cortador izquierdo esta conectado a la columna de montaje del cortador izquierdo desde arriba hacia abajo mediante un tornillo 207; cuando el cortador central esta separado de la columna de montaje del cortador central, el cortador central esta conectado a la columna de montaje del cortador central de arriba a abajo mediante el tornillo 207; cuando el cortador derecho esta separado de la columna de montaje del cortador derecho, el cortador derecho esta conectado a la columna de montaje del cortador derecho de arriba a abajo con el tornillo 207. De esta forma, el cortador izquierdo, el cortador central y el cortador derecho se pueden desmontar convenientemente en cualquier momento.
Cuando el cortador central 203 esta separada de la columna de montaje 204 del cortador central, se proporciona una estructura de posicionamiento de la ranura de la llave entre el cortador central 203 y la columna de montaje 204 del cortador central. Ademas, la direccion de la longitud de la ranura de la llave es la misma que la del fleje de alimentacion y la direccion de retorno de un fleje de empaquetadura en el cortador central. La figura numero de referencia 241 representa la llave en la parte superior de la columna de montaje del cortador central, y la figura numero de referencia 231 representa la ranura en la superficie inferior del cortador central. Cuando el cortador derecho 205 esta separado de la columna de montaje 206 del cortador derecho, se proporciona un mecanismo de posicionamiento por etapas entre el cortador derecho 205 y la columna de montaje 206 del cortador derecho, ademas, la etapa es una etapa en izquierda-derecha direccion, y la etapa 261 en la columna de montaje del cortador derecho es alta en el lado izquierdo y baja en el lado derecho. Al adoptar la estructura anterior, se pueden mejorar la estabilidad de trabajo y la calidad de corte del fleje del cortador central y la cuchilla derecha, y la conveniencia operativa puede mejorarse cuando el cortador central y la cuchilla derecha se desmontan o se ajustan.
Como se muestra en las figuras, la columna de montaje del cortador izquierdo, la columna de montaje del cortador central y la columna de montaje del cortador derecho son columnas circulares de grna, las superficies laterales de la grna columnas circulares son superficies cilmdricas que juegan una grna papel, y haga coincidir los agujeros de grna de la columna de montaje 210 del cortador izquierdo, la columna de montaje 230 del cortador central y la columna de montaje 250 del cortador derecho para ascender, descender o guiar. La estabilidad operativa y la calidad de corte del fleje del mecanismo de corte del fleje pueden mejorarse aun mas.
La columna de montaje del cortador izquierdo, la columna de montaje del cortador central y la columna de montaje del cortador derecho son las mismas en la estructura interna. La estructura interna se describe mas detalladamente tomando como ejemplo la columna de montaje del cortador central.
La columna circular de grna esta provista internamente de un orificio de presion de muelle 311 perforado hacia abajo, el orificio de presion de muelle 311 esta provisto internamente de un muelle de presion 302. La columna circular de grna esta provista ademas de una placa de muelle de presion 303 y un rodillo 304, y la columna circular de grna esta provista de una ranura de elevacion y grna 305 a ambos lados de un extremo inferior de la columna circular de grna. La placa de muelle de presion 303 esta provista de una orejeta de montaje 331 doblada hacia abajo, y un arbol 340 del rodillo pasa a traves de la orejeta de montaje y esta conectada a la ranura de elevacion y grna 305 de una manera elevable y abatible. El muelle de presion entra en contacto con la placa del muelle de presion. Se puede usar un rodillo de cojinete como rodillo.
Se proporciona un soporte de montaje 350 a ambos lados del extremo inferior de la columna circular de grna. La ranura 305 esta dispuesta en el soporte de montaje. Tanto la placa de muelle de presion como el rodillo estan dispuestos entre los soportes de montaje en ambos lados.
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La columna de montaje del cortador izquierdo, la columna de montaje del cortador central y la columna de montaje del cortador derecho se controlan respectivamente mediante una leva de corte izquierda 602, una leva de corte central 603 y una leva de corte derecha 601 para ascender o descender.
Al adoptar la estructura anterior, no solo se evita una estructura coincidente entre el orificio del muelle de presion y una barra deslizante en un mecanismo de asiento de muelle anterior, para reducir la dificultad de fabricacion, prolongar la vida util, sino tambien para garantizar una superficie periferica de la columna circular de gma para guiar y unir con un orificio de montaje en un soporte de nucleo de maquina, y para mejorar aun mas la estabilidad operativa del mecanismo de asiento de muelle.
El nucleo de la maquina esta dispuesto en un lado donde esta dispuesta una tabla de planchado 401, y se proporciona un ventilador lateral de recogida de polvo 801 en la parte superior del nucleo de la maquina para recoger humo y polvo dentro del nucleo de la maquina desde la posicion y el angulo mas apropiados.
Como se muestra en la figura 19, la figura numero de referencia 501 representa la placa deslizante adherente de planchado en el nucleo de la maquina, la figura numero de referencia 502 representa un brazo oscilante. La placa deslizante 501 que se esta planchando esta dispuesta en el brazo oscilante 502, y la oscilacion del brazo oscilante (es decir, el movimiento de la tabla deslizante de adhesion por planchado) esta controlada por una leva de la placa deslizante 605.
En la presente realizacion, el husillo del nucleo de la maquina esta provisto ademas de una primera leva inductiva 701 y una segunda leva inductiva 702, y el nucleo de la maquina esta provisto internamente de un primer inductor 711 y un segundo inductor 712 que hacen juego entre sf; senal generada por coincidencia de la primera leva inductiva y el primer inductor configurado para asegurar un controlador del mecanismo de control para controlar un estado de funcionamiento del motor del rotor y el motor de accionamiento del rodillo de accionamiento en un ciclo de embalado, y la senal generada por coincidencia de la segunda leva inductiva y la segunda inductancia esta configurada para asegurar que el controlador del mecanismo de control controle el motor del rotor para que el husillo se reinicie y controle el motor de accionamiento del rodillo impulsor para que gire para alimentar el fleje despues de un ciclo de embalado terminado. El controlador puede ser un controlador que tenga una funcion de calculo.
El mecanismo de desaceleracion incluye un engranaje del arbol del motor 110, un primer engranaje 131, un segundo engranaje 132 y un engranaje del husillo del nucleo de la maquina 120, el engranaje del arbol del motor 110 esta acoplado con el primer engranaje 131, el primer engranaje 131 es coaxial con el segundo engranaje 132, el segundo engranaje 132 esta engranado con el engranaje del husillo del nucleo de la maquina 120, el engranaje del arbol del motor 110 y el primer engranaje 131 constituyen un par de engranajes reductores de velocidad, y el segundo engranaje 132 y el engranaje del husillo del nucleo de la maquina 120 constituyen un par de reductores de velocidad
Como se muestra en las figuras, la maquina de embalar esta provista de una cremallera de montaje de nucleo de maquina 104, y el eje de nucleo de maquina 50 penetra a traves de la cremallera de montaje de nucleo de maquina 104; tanto el motor de husillo 100 como el mecanismo de desaceleracion estan situados fuera de un lado de la cremallera de montaje de nucleo de maquina 104, y el mecanismo de desaceleracion esta provisto externamente de una carcasa 140; una pluralidad de levas 601, 602, 603, 604 y 605 para controlar el mecanismo de corte de fleje y adhesion y el mecanismo de placa de deslizamiento que se adhiere se colocan en el husillo del nucleo de la maquina en la rejilla de montaje del nucleo de la maquina, y la leva de ajuste del fleje 4, la primera leva inductiva 701 y la segunda leva inductiva 702 estan dispuestas en el husillo del nucleo de la maquina situado en el exterior de un lado de la rejilla de montaje del nucleo de la maquina. De esta forma, la maquina de embalaje es conveniente para su instalacion, se reduce el volumen del nucleo de la maquina y se mejora la estabilidad operativa del husillo del nucleo de la maquina 50.
En la presente realizacion, el mecanismo de control controla el movimiento de los mecanismos de movimiento mecanico en el nucleo de la maquina por medio de levas. Tambien es posible adoptar otros modos de control siempre que puedan controlar estos mecanismos de movimiento mecanico para que funcionen.
El siguiente es el proceso de trabajo del nucleo de la maquina:
un fleje se inserta manualmente para encenderse; el motor de husillo 100 se enciende;
- bajo el control de la leva de corte derecha 601, la cuchilla derecha soporta una cabeza de fleje en la placa de deslizamiento 501;
- el brazo oscilante 502 esta controlado por la leva de placa deslizante 605 para retirarse;
- bajo el control de la leva 4 de ajuste del fleje, el segundo rodillo accionado 2 y el rodillo de accionamiento 3 estan en el primer estado coincidente; la primera leva inductiva 701 introduce el inductor 711, se conecta un conmutador de retorno de fleje, el motor de cabezal 100 se detiene, y el motor de accionamiento 30 se conecta para contrarrestar;
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- despues de que el fleje se retira sobre un artfculo sujeto, cuando un valor de corriente detectado del motor de accionamiento 30 es mayor que un valor de corriente de ajuste, el motor de husillo 100 se conecta una vez mas;
- bajo el control de la leva de corte izquierda 602, la cuchilla izquierda 201 soporta el fleje en la placa de deslizamiento 501;
- la primera leva inductiva 701 desconecta el inductor 711, y el motor de accionamiento 30 se detiene;
- la leva 604 de la tabla de planchado controla el movimiento del brazo oscilante 402, y la tabla de planchado 401 se inserta entre dos capas de tiras;
- bajo el control de la leva de corte central 603, el cortador central 203 empuja hacia arriba, corta el fleje, y soporta el fleje y la tabla de planchado 401 hasta que las capas superior e inferior del fleje se derriten en la superficie;
- la primera leva inductiva 701 vuelve a introducir el inductor 711, el motor de accionamiento 30 se enciende para contrarrestar y la cabeza del fleje se retira un poco;
- bajo el control de la leva de corte central 603, desciende el cortador central 203, la leva de la tabla de planchado 604 controla el movimiento del brazo oscilante 402, y la tabla de planchado 401 se retira;
- bajo el control de la leva de corte central 603, el cortador central 203 empuja hacia arriba una vez mas, soporta firmemente el fleje en la placa de deslizamiento 501 de modo que el fleje se adhiere fuertemente;
- la primera leva inductiva 701 desconecta una vez mas el inductor 711; el motor del rotor se detiene y el retardo de adherencia de planchado se conecta; el motor del husillo se enciende una vez mas despues de que el retraso ha terminado;
- bajo el control de la leva de corte izquierdo, la leva de corte central y la leva de corte derecho, el cortador izquierdo, el cortador central y el cortador derecho respectivamente descienden;
- el brazo oscilante 502 es controlado por la leva de placa deslizante 605 para retirarse nuevamente para impulsar la placa deslizante a retirarse para expulsar el fleje;
- el brazo oscilante 502 es controlado por la leva de placa deslizante 605 para volver in situ, y la placa deslizante vuelve in situ;
- la segunda leva inductiva 702 introduce el inductor 712, y se conecta un interruptor in situ; el motor del rotor se detiene y se frena instantaneamente; los mecanismos del nucleo de la maquina vuelven in situ para prepararse para un proximo ciclo de trabajo; el motor de accionamiento 30 se enciende para girar para alimentar el fleje, de esta forma se completa un ciclo de trabajo.

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    REIVINDICACIONES
    1. Un nucleo de maquina de una maquina de embalaje, que comprende
    - un mecanismo de control,
    - un dispositivo de alimentacion y retorno de fleje y ajuste del fleje, el dispositivo de alimentacion y retorno de fleje y ajuste del fleje comprende un rodillo de accionamiento (3),
    - un primer rodillo accionado (1) y un segundo rodillo accionado (2); de acuerdo con la direccion de entrada de un fleje de embalaje,
    en el que:
    - el primer rodillo accionado se encuentra aguas abajo del segundo rodillo accionado;
    - el primer rodillo accionado y el segundo rodillo accionado estan respectivamente dispuestos excentricamente;
    - el primer rodillo accionado y el rodillo de accionamiento estan siempre en contacto entre sf y cooperan para alimentar y retornar el fleje;
    - el segundo rodillo accionado es un rodillo movil, y es controlado por el mecanismo de control para moverse a un primer estado coincidente con el rodillo de accionamiento y para salir del primer estado coincidente con el rodillo de accionamiento;
    - el primer estado coincidente es el estado en el que el segundo rodillo accionado y el rodillo de accionamiento estan en contacto y cooperan entre sf para ajustar el fleje,
    caracterizado por que se proporcionan un mecanismo de corte de fleje y un fleje de embalaje y un mecanismo de placa de deslizamiento adherente de planchado y por que el mecanismo de corte de fleje y de sujecion de planchado de fleje de embalaje comprende una tabla de planchado (401) dispuesta en un brazo oscilante (402); que el mecanismo de adhesion y corte del fleje de embalado comprende ademas un cortador izquierdo (201) y una columna de montaje (202) del cortador izquierdo, un cortador central (203) y una columna de montaje (204) del cortador central, y cortador derecho (205) y una columna de montaje (206) del cortador derecho, en el que:
    - el cortador izquierdo esta conectado de manera desmontable a la parte superior de la columna de montaje del cortador izquierdo,
    - el cortador central esta conectado de forma desmontable a la parte superior de la columna de montaje del cortador central, y
    - el cortador derecho esta conectado de forma desmontable a la parte superior de la columna de montaje del cortador derecho.
  2. 2. El nucleo de maquina de la maquina de embalaje segun la reivindicacion 1, en el que el mecanismo de control comprende un husillo de nucleo de maquina (50) y un motor de husillo (100), el husillo de nucleo de maquina esta provisto de una pluralidad de levas (601, 602, 603, 604, 605) para controlar el mecanismo de corte y adhesion por planchado y el mecanismo de tabla deslizante adherente de planchado, y una leva de ajuste del fleje (4) para controlar el movimiento del segundo rodillo accionado, y el motor de husillo hace rotar el husillo de nucleo de la maquina por medio de un mecanismo de desaceleracion.
  3. 3. El nucleo de maquina de la maquina de embalaje segun la reivindicacion 2, en el que la leva de ajuste del fleje controla el segundo rodillo accionado por medio de un sistema de oscilacion que tiene un muelle de reinicio (61) y un muelle de regulacion (62).
  4. 4. El nucleo de maquina de la maquina de embalaje segun la reivindicacion 3, en el que el sistema oscilante comprende un primer brazo oscilante (63) que esta provisto de un rodillo (64) que se acopla con la leva de ajuste del fleje; el primer brazo oscilante esta conectado con una barra de traccion (66) por medio de un conector de cardanico inferior (65), la barra de traccion esta envuelta con el muelle de regulacion regulado por una tuerca superior de la barra de traccion, la barra de traccion actua sobre una parte superior conector cardanico por medio del muelle de regulacion, el conector cardanico superior esta conectado con un segundo brazo oscilante (69), el muelle de reinicio esta conectado al segundo brazo oscilante, se proporciona una estructura de distancia fija entre el conector cardanico inferior y el superior conector cardan, y un arbol excentrico del segundo rodillo impulsado es accionado por el segundo brazo oscilante para girar.
  5. 5. El nucleo de maquina de la maquina de embalaje segun la reivindicacion 4, en el que el conector cardanico superior esta enfundado fuera de la barra de traccion, y la estructura de distancia fija es una junta de manguito (70) envuelta fuera de la barra de traccion.
  6. 6. El nucleo de maquina de la maquina de embalaje de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que se proporciona un mecanismo de grna de fleje de embalaje entre el primer rodillo accionado y el segundo rodillo accionado a lo largo de una direccion periferica del rodillo de accionamiento; cuando el rodillo de accionamiento se acerca al lado derecho de la maquina de embalaje, el segundo rodillo accionado se coloca en un lado inferior derecho del rodillo de
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    accionamiento, y el primer rodillo accionado se coloca en un lado derecho superior del rodillo de accionamiento; cuando el rodillo de accionamiento se acerca al lado izquierdo de la maquina embalaje, el segundo rodillo accionado se coloca en un lado izquierdo inferior del rodillo de accionamiento, y el primer rodillo accionado se coloca en un lado izquierdo superior del rodillo de accionamiento.
  7. 7. El nucleo de la maquina de la maquina embalaje segun la reivindicacion 2, en el que el husillo del nucleo de la maquina esta provisto ademas de una primera leva inductiva (701) y una segunda leva inductiva (702), y el nucleo de la maquina esta provisto internamente de un primer inductor (7ll) y un segundo inductor (712) que coinciden entre sf; senal generada por coincidencia de la primera leva inductiva y el primer inductor configurado para asegurar un controlador del mecanismo de control para controlar un estado de funcionamiento del motor del rotor y el motor de accionamiento del rodillo de accionamiento en un ciclo de embalado, y la senal generada por coincidencia de la segunda leva inductiva y la segunda inductancia esta configurada para asegurar que el controlador del mecanismo de control controle el motor del rotor para que el husillo se reinicie y controle el motor de accionamiento del rodillo impulsor para que gire para alimentar el fleje despues de un ciclo de embalado terminado.
  8. 8. El nucleo de maquina de la maquina embalaje segun la reivindicacion 2, donde el mecanismo de desaceleracion comprende un engranaje de arbol del motor (110), un primer engranaje (131), un segundo engranaje (132) y un engranaje de husillo de nucleo de maquina (120), el engranaje de arbol del motor engrana con el primer engranaje, el primer engranaje es coaxial con el segundo engranaje, el segundo engranaje con el engranaje del husillo del nucleo de la maquina, el engranaje del arbol del motor y el primer engranaje constituyen un par de engranajes reductores de velocidad, y el segundo engranaje y el engranaje del husillo del nucleo de la maquina constituye un par de engranajes reductores de velocidad.
  9. 9. El nucleo de la maquina de la maquina de embalaje segun la reivindicacion 7, en el que la maquina embalaje esta provista de una cremallera de montaje de nucleo de maquina (104) y el husillo de nucleo de la maquina penetra a traves de la cremallera de montaje de nucleo de la maquina; tanto el motor del rotor como el mecanismo de desaceleracion estan situados fuera de un lado de la cremallera de montaje del nucleo de la maquina, y el mecanismo de desaceleracion esta provisto externamente de una carcasa; la pluralidad de levas para controlar el mecanismo de corte y adhesion por planchado y el mecanismo de placa de deslizamiento adherido se colocan en el husillo del nucleo de la maquina en la cremallera de montaje del nucleo de la maquina, y las levas inductivas y de leva del fleje se disponen en el husillo del nucleo de la maquina Posicionado fuera de un lado de la cremallera de montaje del nucleo de la maquina.
  10. 10. El nucleo de la maquina de la maquina de embalaje segun la reivindicacion 1, en el que el nucleo de la maquina esta colocado en un lado donde esta dispuesta una tabla de planchado, y esta provisto un ventilador colector de polvo lateral (801) en la parte superior del nucleo de la maquina.
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