CN106238932A - 一种大型管件激光加工设备的支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型管件激光加工设备的支撑装置，包括底座，底座的上部中间位置设置有承托机构，承托机构用于承载大型管件，底座的两个相对侧边上间隔设置有导向机构和定位机构，两个相对侧边与大型管件的轴线平行；承托机构包括支撑板，支撑板固定在底座上，支撑板的中部设置有凸台，凸台上开设有两个间隔开的槽体，两个槽体的轴线在同一直线上，槽体内分别设置有螺旋杆，螺旋杆的外端伸出凸台并与旋转电机连接，螺旋杆的上部设置有滑块，滑块下部具有开口，开口的中部设置有与螺旋杆配合的螺纹件。本发明利用承托机构和定位机构对大型管件进行承载和固定，避免了大型管件在激光切割过程中的滑动和偏移，其结构简单，可靠性高。

Description

一种大型管件激光加工设备的支撑装置
技术领域：
本发明涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种大型管件激光加工设备的支撑装置。
背景技术：
激光切割是现在使用比较广泛的新型切割技术，它是利用高功率密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成对材料的切割。激光切割根据原理的不同，又分为激光气化切割、激光熔断切割、激光氧气切割以及激光划片与控制断裂切割四类，尽管四种切割有所不同，但其均具有切割质量好、切割速度快、切割效率高、非接触性切割以及切割材料种类多等优势。
目前除了板件外，越来越多的管件也采用激光切割，对于尺寸较大的管件，尤其是直径超过0.5米的管件而言，其定位过程较为困难，很容易发生移动、偏移。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种大型管件激光加工设备的支撑装置。
本发明的技术解决措施如下：
一种大型管件激光加工设备的支撑装置，包括底座，底座的上部中间位置设置有承托机构，承托机构用于承载大型管件，底座的两个相对侧边上间隔设置有导向机构和定位机构，两个相对侧边与大型管件的轴线平行；承托机构包括支撑板，支撑板固定在底座上，支撑板的中部设置有凸台，凸台上开设有两个间隔开的槽体，两个槽体的轴线在同一直线上，槽体内分别设置有螺旋杆，螺旋杆的外端伸出凸台并与旋转电机连接，螺旋杆的上部设置有滑块，滑块下部具有开口，开口的中部设置有与螺旋杆配合的螺纹件，滑块的上部设置有托举件，托举件的上表面设置有缓冲层；导向机构包括导向杆，导向杆的内侧面上开设有导向滑槽，导向滑槽上滑动设置有导向伸缩臂，导向伸缩臂的末端设置有导向轮组，导向轮组包括导向轮支架，导向轮支架上设置有导向轮，导向轮的轴线与大型管件的轴线垂直；定位机构包括定位杆，定位杆的内侧面上开设有定位滑槽，定位滑槽上滑动设置有定位伸缩臂，定位伸缩臂的末端设置有定位爪，定位爪包括外侧爪件和内侧爪件，外侧爪件和内侧爪件可拆卸连接。
内侧爪件具有吸附力，其上部设置有吸附孔，吸附孔与真空泵连接。
旋转电机与控制机构电联接，控制机构内预先设置有螺旋杆的尺寸参数，控制机构根据滑块的移动距离控制旋转电机的转向和转动圈数。
缓冲层与托举件之间为可拆卸连接，托举件上设置有凹槽，缓冲层上设置有凸起，凹槽和凸起形成卡合配合。
托举件为半圆形结构，缓冲层的上表面为弹性材料制成。
底座的下部四角设置有支脚，支脚包括伸缩腿，伸缩腿的下端与固定座伸缩连接，固定座具有耐磨层。
单个侧边上的导向机构和定位机构的数量分别为2个和1个。
本发明的有益效果在于：本发明利用承托机构和定位机构对大型管件进行承载和固定，避免了大型管件在激光切割过程中的滑动和偏移，其结构简单，可靠性高。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为承托机构的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-3所示，大型管件激光加工设备的支撑装置包括底座10，底座10的上部中间位置设置有承托机构2，承托机构2用于承载大型管件，底座10的两个相对侧边上间隔设置有导向机构11和定位机构12，两个相对侧边与大型管件的轴线平行；承托机构2包括支撑板21，支撑板21固定在底座10上，支撑板21的中部设置有凸台211，凸台211上开设有两个间隔开的槽体，两个槽体的轴线在同一直线上，槽体内分别设置有螺旋杆25，螺旋杆25的外端伸出凸台221并与旋转电机251连接，螺旋杆25的上部设置有滑块22，滑块22下部具有开口，开口的中部设置有与螺旋杆25配合的螺纹件，滑块22的上部设置有托举件23，托举件23的上表面设置有缓冲层24；导向机构11包括导向杆，导向杆的内侧面上开设有导向滑槽111，导向滑槽111上滑动设置有导向伸缩臂112，导向伸缩臂112的末端设置有导向轮组，导向轮组包括导向轮支架113，导向轮支架113上设置有导向轮114，导向轮114的轴线与大型管件的轴线垂直；定位机构12包括定位杆，定位杆的内侧面上开设有定位滑槽121，定位滑槽121上滑动设置有定位伸缩臂122，定位伸缩臂122的末端设置有定位爪，定位爪包括外侧爪件123和内侧爪件124，外侧爪件123和内侧爪件124可拆卸连接。
内侧爪件124具有吸附力，其上部设置有吸附孔，吸附孔与真空泵连接。
旋转电机251与控制机构电联接，控制机构内预先设置有螺旋杆25的尺寸参数，控制机构根据滑块22的移动距离控制旋转电机251的转向和转动圈数。
缓冲层24与托举件23之间为可拆卸连接，托举件23上设置有凹槽，缓冲层24上设置有凸起，凹槽和凸起形成卡合配合。
托举件23为半圆形结构，缓冲层24的上表面为弹性材料制成。
底座10的下部四角设置有支脚13，支脚13包括伸缩腿132，伸缩腿132的下端与固定座131伸缩连接，固定座131具有耐磨层。
单个侧边上的导向机构11和定位机构12的数量分别为2个和1个。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种大型管件激光加工设备的支撑装置，其特征在于：包括底座(10)，底座(10)的上部中间位置设置有承托机构(2)，承托机构(2)用于承载大型管件，底座(10)的两个相对侧边上间隔设置有导向机构(11)和定位机构(12)，两个相对侧边与大型管件的轴线平行；承托机构(2)包括支撑板(21)，支撑板(21)固定在底座(10)上，支撑板(21)的中部设置有凸台(211)，凸台(211)上开设有两个间隔开的槽体，两个槽体的轴线在同一直线上，槽体内分别设置有螺旋杆(25)，螺旋杆(25)的外端伸出凸台(221)并与旋转电机(251)连接，螺旋杆(25)的上部设置有滑块(22)，滑块(22)下部具有开口，开口的中部设置有与螺旋杆(25)配合的螺纹件，滑块(22)的上部设置有托举件(23)，托举件(23)的上表面设置有缓冲层(24)；导向机构(11)包括导向杆，导向杆的内侧面上开设有导向滑槽(111)，导向滑槽(111)上滑动设置有导向伸缩臂(112)，导向伸缩臂(112)的末端设置有导向轮组，导向轮组包括导向轮支架(113)，导向轮支架(113)上设置有导向轮(114)，导向轮(114)的轴线与大型管件的轴线垂直；定位机构(12)包括定位杆，定位杆的内侧面上开设有定位滑槽(121)，定位滑槽(121)上滑动设置有定位伸缩臂(122)，定位伸缩臂(122)的末端设置有定位爪，定位爪包括外侧爪件(123)和内侧爪件(124)，外侧爪件(123)和内侧爪件(124)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型管件激光加工设备的支撑装置，其特征在于：内侧爪件(124)具有吸附力，其上部设置有吸附孔，吸附孔与真空泵连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型管件激光加工设备的支撑装置，其特征在于：旋转电机(251)与控制机构电联接，控制机构内预先设置有螺旋杆(25)的尺寸参数，控制机构根据滑块(22)的移动距离控制旋转电机(251)的转向和转动圈数。
4.根据权利要求1所述的一种大型管件激光加工设备的支撑装置，其特征在于：缓冲层(24)与托举件(23)之间为可拆卸连接，托举件(23)上设置有凹槽，缓冲层(24)上设置有凸起，凹槽和凸起形成卡合配合。
5.根据权利要求1所述的一种大型管件激光加工设备的支撑装置，其特征在于：托举件(23)为半圆形结构，缓冲层(24)的上表面为弹性材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种大型管件激光加工设备的支撑装置，其特征在于：底座(10)的下部四角设置有支脚(13)，支脚(13)包括伸缩腿(132)，伸缩腿(132)的下端与固定座(131)伸缩连接，固定座(131)具有耐磨层。
7.根据权利要求1所述的一种大型管件激光加工设备的支撑装置，其特征在于：单个侧边上的导向机构(11)和定位机构(12)的数量分别为2个和1个。
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