CN106238932B - 一种大型管件激光加工设备的支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型管件激光加工设备的支撑装置,包括底座,底座的上部中间位置设置有承托机构,承托机构用于承载大型管件,底座的两个相对侧边上间隔设置有导向机构和定位机构,两个相对侧边与大型管件的轴线平行;承托机构包括支撑板,支撑板固定在底座上,支撑板的中部设置有凸台,凸台上开设有两个间隔开的槽体,两个槽体的轴线在同一直线上,槽体内分别设置有螺旋杆,螺旋杆的外端伸出凸台并与旋转电机连接,螺旋杆的上部设置有滑块,滑块下部具有开口,开口的中部设置有与螺旋杆配合的螺纹件。本发明利用承托机构和定位机构对大型管件进行承载和固定,避免了大型管件在激光切割过程中的滑动和偏移,其结构简单,可靠性高。

Description

一种大型管件激光加工设备的支撑装置
技术领域:
本发明涉及激光加工设备技术领域,具体涉及一种大型管件激光加工设备的支撑装置。
背景技术:
激光切割是现在使用比较广泛的新型切割技术,它是利用高功率密度的激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束的移动,孔洞连续形成宽度很窄的切缝,从而完成对材料的切割。激光切割根据原理的不同,又分为激光气化切割、激光熔断切割、激光氧气切割以及激光划片与控制断裂切割四类,尽管四种切割有所不同,但其均具有切割质量好、切割速度快、切割效率高、非接触性切割以及切割材料种类多等优势。
目前除了板件外,越来越多的管件也采用激光切割,对于尺寸较大的管件,尤其是直径超过0.5米的管件而言,其定位过程较为困难,很容易发生移动、偏移。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术的不足,提供一种大型管件激光加工设备的支撑装置。
本发明的技术解决措施如下:
一种大型管件激光加工设备的支撑装置,包括底座,底座的上部中间位置设置有承托机构,承托机构用于承载大型管件,底座的两个相对侧边上间隔设置有导向机构和定位机构,两个相对侧边与大型管件的轴线平行;承托机构包括支撑板,支撑板固定在底座上,支撑板的中部设置有凸台,凸台上开设有两个间隔开的槽体,两个槽体的轴线在同一直线上,槽体内分别设置有螺旋杆,螺旋杆的外端伸出凸台并与旋转电机连接,螺旋杆的上部设置有滑块,滑块下部具有开口,开口的中部设置有与螺旋杆配合的螺纹件,滑块的上部设置有托举件,托举件的上表面设置有缓冲层;导向机构包括导向杆,导向杆的内侧面上开设有导向滑槽,导向滑槽上滑动设置有导向伸缩臂,导向伸缩臂的末端设置有导向轮组,导向轮组包括导向轮支架,导向轮支架上设置有导向轮,导向轮的轴线与大型管件的轴线垂直;定位机构包括定位杆,定位杆的内侧面上开设有定位滑槽,定位滑槽上滑动设置有定位伸缩臂,定位伸缩臂的末端设置有定位爪,定位爪包括外侧爪件和内侧爪件,外侧爪件和内侧爪件可拆卸连接。
内侧爪件具有吸附力,其上部设置有吸附孔,吸附孔与真空泵连接。
旋转电机与控制机构电联接,控制机构内预先设置有螺旋杆的尺寸参数,控制机构根据滑块的移动距离控制旋转电机的转向和转动圈数。
缓冲层与托举件之间为可拆卸连接,托举件上设置有凹槽,缓冲层上设置有凸起,凹槽和凸起形成卡合配合。
托举件为半圆形结构,缓冲层的上表面为弹性材料制成。
底座的下部四角设置有支脚,支脚包括伸缩腿,伸缩腿的下端与固定座伸缩连接,固定座具有耐磨层。
单个侧边上的导向机构和定位机构的数量分别为2个和1个。
本发明的有益效果在于:本发明利用承托机构和定位机构对大型管件进行承载和固定,避免了大型管件在激光切割过程中的滑动和偏移,其结构简单,可靠性高。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的正视图;
图3为承托机构的结构示意图。
具体实施方式:
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-3所示,大型管件激光加工设备的支撑装置包括底座10,底座10的上部中间位置设置有承托机构2,承托机构2用于承载大型管件,底座10的两个相对侧边上间隔设置有导向机构11和定位机构12,两个相对侧边与大型管件的轴线平行;承托机构2包括支撑板21,支撑板21固定在底座10上,支撑板21的中部设置有凸台211,凸台211上开设有两个间隔开的槽体,两个槽体的轴线在同一直线上,槽体内分别设置有螺旋杆25,螺旋杆25的外端伸出凸台221并与旋转电机251连接,螺旋杆25的上部设置有滑块22,滑块22下部具有开口,开口的中部设置有与螺旋杆25配合的螺纹件,滑块22的上部设置有托举件23,托举件23的上表面设置有缓冲层24;导向机构11包括导向杆,导向杆的内侧面上开设有导向滑槽111,导向滑槽111上滑动设置有导向伸缩臂112,导向伸缩臂112的末端设置有导向轮组,导向轮组包括导向轮支架113,导向轮支架113上设置有导向轮114,导向轮114的轴线与大型管件的轴线垂直;定位机构12包括定位杆,定位杆的内侧面上开设有定位滑槽121,定位滑槽121上滑动设置有定位伸缩臂122,定位伸缩臂122的末端设置有定位爪,定位爪包括外侧爪件123和内侧爪件124,外侧爪件123和内侧爪件124可拆卸连接。
内侧爪件124具有吸附力,其上部设置有吸附孔,吸附孔与真空泵连接。
旋转电机251与控制机构电联接,控制机构内预先设置有螺旋杆25的尺寸参数,控制机构根据滑块22的移动距离控制旋转电机251的转向和转动圈数。
缓冲层24与托举件23之间为可拆卸连接,托举件23上设置有凹槽,缓冲层24上设置有凸起,凹槽和凸起形成卡合配合。
托举件23为半圆形结构,缓冲层24的上表面为弹性材料制成。
底座10的下部四角设置有支脚13,支脚13包括伸缩腿132,伸缩腿132的下端与固定座131伸缩连接,固定座131具有耐磨层。
单个侧边上的导向机构11和定位机构12的数量分别为2个和1个。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。

Claims (5)

1.一种大型管件激光加工设备的支撑装置,其特征在于:包括底座(10),底座(10)的上部中间位置设置有承托机构(2),承托机构(2)用于承载大型管件,底座(10)的两个相对侧边上间隔设置有导向机构(11)和定位机构(12),两个相对侧边与大型管件的轴线平行;承托机构(2)包括支撑板(21),支撑板(21)固定在底座(10)上,支撑板(21)的中部设置有凸台(211),凸台(211)上开设有两个间隔开的槽体,两个槽体的轴线在同一直线上,槽体内分别设置有螺旋杆(25),螺旋杆(25)的外端伸出凸台(221)并与旋转电机(251)连接,螺旋杆(25)的上部设置有滑块(22),滑块(22)下部具有开口,开口的中部设置有与螺旋杆(25)配合的螺纹件,滑块(22)的上部设置有托举件(23),托举件(23)的上表面设置有缓冲层(24);导向机构(11)包括导向杆,导向杆的内侧面上开设有导向滑槽(111),导向滑槽(111)上滑动设置有导向伸缩臂(112),导向伸缩臂(112)的末端设置有导向轮组,导向轮组包括导向轮支架(113),导向轮支架(113)上设置有导向轮(114),导向轮(114)的轴线与大型管件的轴线垂直;定位机构(12)包括定位杆,定位杆的内侧面上开设有定位滑槽(121),定位滑槽(121)上滑动设置有定位伸缩臂(122),定位伸缩臂(122)的末端设置有定位爪,定位爪包括外侧爪件(123)和内侧爪件(124),外侧爪件(123)和内侧爪件(124)可拆卸连接;
所述内侧爪件(124)具有吸附力,其上部设置有吸附孔,吸附孔与真空泵连接;
底座(10)的下部四角设置有支脚(13),支脚(13)包括伸缩腿(132),伸缩腿(132)的下端与固定座(131)伸缩连接,固定座(131)具有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种大型管件激光加工设备的支撑装置,其特征在于:旋转电机(251)与控制机构电联接,控制机构内预先设置有螺旋杆(25)的尺寸参数,控制机构根据滑块(22)的移动距离控制旋转电机(251)的转向和转动圈数。
3.根据权利要求1所述的一种大型管件激光加工设备的支撑装置,其特征在于:缓冲层(24)与托举件(23)之间为可拆卸连接,托举件(23)上设置有凹槽,缓冲层(24)上设置有凸起,凹槽和凸起形成卡合配合。
4.根据权利要求1所述的一种大型管件激光加工设备的支撑装置,其特征在于:托举件(23)为半圆形结构,缓冲层(24)的上表面为弹性材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种大型管件激光加工设备的支撑装置,其特征在于:单个侧边上的导向机构(11)和定位机构(12)的数量分别为2个和1个。
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