CN104925710A - 一种可调节高度的托举装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可调节高度的托举装置，包括两条并列设置的导轨及托举机构，所述托举机构包括托举底座、滑动导向轨道槽、托举绞架及正反螺杆，所述托举底座通过四个导向轮设置在导轨上，托举底座呈无盖的框架结构，滑动导向轨道槽安装在托举底座的底端，托举绞架通过两块滑动轴块安装在滑动导向轨道槽上，滑动轴块上开有螺纹孔，正反螺杆穿过两块滑动轴块，并且通过两个轴承固定在托举底座上。本发明将内托举绞架及外托举绞架通过一正反螺杆来驱动，从而能够实现内托举绞架及外托举绞架的高度调整，有效解决了现有技术钢管传送过程中不能够升降变位作业的问题，从而方便与其他设备的衔接作业。

Description

一种可调节高度的托举装置
技术领域
本发明属于钢管生产设备领域，特别是一种可调节高度的托举装置。
背景技术
钢管的生产一般为流水线生产，轧制成型后的钢管都要通过矫直工序才能进入下一道工序。当前在自动化流水线生产作业过程中，对钢管的输送及升降，常采用行车及其它起重设备进行吊运，然而，在吊运过程中铁板易变型，且劳动强度大，操作极不方便。或者采用辊筒等运输，该方式只能在一个平面内作业，对于需要频繁升降变位作业，该方法均有一定的局限性，不易实现钢管的传送。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便，生产效率高的可调节高度的托举装置。
本发明采用的技术方案如下：一种可调节高度的托举装置，包括两条并列设置的导轨及托举机构，所述托举机构通过四个导向轮设置在导轨上，托举机构能够沿导轨滑动，所述托举机构包括托举底座、滑动导向轨道槽、托举绞架及正反螺杆，所述托举底座通过四个导向轮设置在导轨上，托举底座呈无盖的框架结构，滑动导向轨道槽安装在托举底座的底端，托举绞架通过两块滑动轴块安装在滑动导向轨道槽上，滑动轴块上开有螺纹孔，正反螺杆穿过两块滑动轴块，并且通过两个轴承固定在托举底座上。
进一步的，所述托举底座包括两前后设置的横板、两左右设置的侧板及一底板构成一无盖的框架结构，所述滑动导向轨道槽安装在底板上，滑动导向轨道槽上开有用于引导滑动轴块滑动的滑槽。
进一步的，所述托举绞架包括内托举绞架及外托举绞架，所述内托举绞架及外托举绞架均通过一旋转轴安装在两块滑动轴块上。
进一步的，所述外托举绞架包括两平行设置的绞架板及一金属轮，所述金属轮位于两平行设置的绞架板的顶端，金属轮用于托举钢管，两块绞架板的底端分别固定在滑动轴块的左右两侧。
进一步的，所述内托举绞架与外托举绞架结构相同，内托举绞架从外托举绞架的两绞架板之间穿过使得内托举绞架与外托举绞架形成剪刀状结构。
进一步的，所述正反螺杆包括主动螺杆及从动螺杆，主动螺杆与从动螺杆通过一连接体连接，主动螺杆及从动螺杆分别穿过通过一滑动轴块，所述主动螺杆与一手柄连接。
进一步的，所述主动螺杆及从动螺杆的一端均与轴承活动连接，轴承安装在一轴承定位座上，轴承定位座固定在侧板上。
进一步的，所述滑动轴块底部具有凸出的滑块，滑块卡入到滑动导向轨道槽上开有的滑槽内。
进一步的，所述导向轮通过一导向轮座安装在横板上，所述导向轮座包括两平行的支撑板，导向轮安装在两支撑板之间。
进一步的，所述导向轮包括滚轮及抵持环，所述抵持环安装在滚轮的外侧，抵持环直径大于滚轮的直径，滚轮与端面接触并在端面上滑动，抵持环抵接在导轨的外侧边缘。
本发明将托举机构通过导向轮设置在导轨上，实现托举机构的自由移动，方便钢管进行传送，有效提高了生产效率，同时，将内托举绞架及外托举绞架通过一正反螺杆来驱动，从而能够实现内托举绞架及外托举绞架的高度调整，从而有效解决了现有技术钢管传送过程中不能够升降变位作业的问题，方便与其他设备的衔接作业，本发明结构简单，操作方便，能有效提高生产效率。
附图说明
附图1是本发明的所述可调节高度的托举装置的立体图；
附图2是本发明的所述可调节高度的托举装置的侧视图；
附图3是本发明的所述可调节高度的托举装置的结构示意图；
附图4是附图3所示托举机构的结构示意图；
附图5是附图3所示托举绞架的结构示意图；
附图6是附图3所示正反螺杆的结构示意图；
附图7是附图1所示导向轮的结构示意图；
附图8是附图1所示导向轮的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、图2所示，一种可调节高度的托举装置，包括两条并列设置的导轨1及托举机构2，所述托举机构2通过4个导向轮3设置在导轨1上，托举机构2能够沿导轨1滑动。
所述导轨1的截面呈“工”字形，导轨1的顶端具有平滑的端面11，导向轮3能够在端面11上滑动。
请参阅图3、图4，所述托举机构2用于托举钢管，其包括托举底座21、滑动导向轨道槽22、托举绞架23及正反螺杆24，所述托举底座21通过四个导向轮3设置在导轨1上，托举底座21呈无盖的框架结构，滑动导向轨道槽22安装在托举底座21的底端，托举绞架23通过两块滑动轴块25安装在滑动导向轨道槽22上，滑动轴块25上开有螺纹孔，正反螺杆24穿过两块滑动轴块25，并且通过两个轴承26固定在托举底座21上。
所述托举底座21包括两前后设置的横板211、两左右设置的侧板212及一底板213构成一无盖的框架结构，所述滑动导向轨道槽22安装在底板213上，滑动导向轨道槽22上开有滑槽221，用于引导滑动轴块25的滑动。
请参阅图3、图4及图5，所述托举绞架23包括内托举绞架231及外托举绞架232，所述内托举绞架231及外托举绞架232均通过一旋转轴233安装在两块滑动轴块25上，内托举绞架231及外托举绞架232均能够沿旋转轴233旋转，所述外托举绞架232包括两平行设置的绞架板2321及一金属轮2322，所述金属轮2322位于两平行设置的绞架板2311的顶端，金属轮2322用于托举钢管，两块绞架板2321的底端分别固定在滑动轴块25的左右两侧，所述内托举绞架231与外托举绞架232结构相同，内托举绞架231从外托举绞架232的两绞架板2311之间穿过使得内托举绞架231与外托举绞架232形成剪刀状结构，通过移动滑动轴块25能够控制内托举绞架231与外托举绞架232之间以铰接轴233为轴心进行相对运动，从而调整两个金属轮2312之间的高度及距离。
请参阅图5、图6，所述正反螺杆24包括主动螺杆241及从动螺杆242，主动螺杆241与从动螺杆242通过一连接体243连接，主动螺杆241及从动螺杆242分别穿过通过一滑动轴块25，所述主动螺杆241与一手柄244连接，手柄244位于侧板212外侧，通过旋转手柄244，可以驱动滑动轴块25滑动，进而调整两个金属轮2312的高度及间距；进一步的，所述主动螺杆241及从动螺杆242的一端均与轴承23活动连接，轴承26安装在一轴承定位座261上，轴承定位座261固定在侧板212上。
所述滑动轴块25底部具有凸出的滑块251，滑块251卡入到滑动导向轨道槽22上开有的滑槽221内，从而实现滑动轴块25在滑动导向轨道槽22上滑动。
请参阅图7、图8，所述导向轮3通过一导向轮座31安装在横板211上，所述导向轮座31包括两平行的支撑板311，导向轮3安装在两支撑板311之间，所述导向轮3包括滚轮32及抵持环33，所述抵持环33安装在滚轮32的外侧，抵持环33直径大于滚轮32的直径，滚轮32与端面11接触并在端面11上滑动，抵持环33抵接在导轨1的外侧边缘，从而保证滚轮32滑行时的稳定性。
使用时，旋转手柄244，手柄244驱动主动螺杆241旋转，在由主动螺杆241带动滑动轴块25在滑动导向轨道槽22上滑动，当滑动轴块25向内移动时，外托举绞架232带动内托举绞架231以铰接轴233为轴心向内移动，内托举绞架231与外托举绞架232顶端的金属轮2312向上抬升并靠拢，反之，当滑动轴块25向外侧移动时，金属轮2312高度下降并打开，从而实现金属轮2312高度及距离的调整。
本发明将托举机构通过导向轮设置在导轨上，实现托举机构的自由移动，方便钢管进行传送，有效提高了生产效率，同时，将内托举绞架及外托举绞架通过一正反螺杆来驱动，从而能够实现内托举绞架及外托举绞架的高度调整，从而有效解决了现有技术钢管传送过程中不能够升降变位作业的问题，方便与其他设备的衔接作业，本发明结构简单，操作方便，能有效提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可调节高度的托举装置，包括两条并列设置的导轨(1)及托举机构(2)，其特征在于：所述托举机构(2)通过四个导向轮(3)设置在导轨(1)上，托举机构(2)能够沿导轨(1)滑动，所述托举机构(2)包括托举底座(21)、滑动导向轨道槽(22)、托举绞架(23)及正反螺杆(24)，所述托举底座(21)通过四个导向轮(3)设置在导轨(1)上，托举底座(21)呈无盖的框架结构，滑动导向轨道槽(22)安装在托举底座(21)的底端，托举绞架(23)通过两块滑动轴块(25)安装在滑动导向轨道槽(22)上，滑动轴块(25)上开有螺纹孔，正反螺杆(24)穿过两块滑动轴块(25)，并且通过两个轴承(26)固定在托举底座(21)上。
2.根据权利要求1所述可调节高度的托举装置，其特征在于：所述托举底座(21)包括两前后设置的横板(211)、两左右设置的侧板(212)及一底板(213)构成一无盖的框架结构，所述滑动导向轨道槽(22)安装在底板(213)上，滑动导向轨道槽(22)上开有用于引导滑动轴块(25)滑动的滑槽(221)。
3.根据权利要求1所述可调节高度的托举装置，其特征在于：所述托举绞架(23)包括内托举绞架(231)及外托举绞架(232)，所述内托举绞架(231)及外托举绞架(232)均通过一旋转轴(233)安装在两块滑动轴块(25)上。
4.根据权利要求3所述可调节高度的托举装置，其特征在于：所述外托举绞架(232)包括两平行设置的绞架板(2321)及一金属轮(2322)，所述金属轮(2322)位于两平行设置的绞架板(2311)的顶端，金属轮(2322)用于托举钢管，两块绞架板(2321)的底端分别固定在滑动轴块(25)的左右两侧。
5.根据权利要求3所述可调节高度的托举装置，其特征在于：所述内托举绞架(231)与外托举绞架(232)结构相同，内托举绞架(231)从外托举绞架(232)的两绞架板(2311)之间穿过使得内托举绞架(231)与外托举绞架(232)形成剪刀状结构。
6.根据权利要求1所述可调节高度的托举装置，其特征在于：所述正反螺杆(24)包括主动螺杆(241)及从动螺杆(242)，主动螺杆(241)与从动螺杆(242)通过一连接体(243)连接，主动螺杆(241)及从动螺杆(242)分别穿过通过一滑动轴块(25)，所述主动螺杆(241)与一手柄(244)连接。
7.根据权利要求6所述可调节高度的托举装置，其特征在于：所述主动螺杆(241)及从动螺杆(242)的一端均与轴承(23)活动连接，轴承(26)安装在一轴承定位座(261)上，轴承定位座(261)固定在侧板(212)上。
8.根据权利要求1所述可调节高度的托举装置，其特征在于：所述滑动轴块(25)底部具有凸出的滑块(251)，滑块(251)卡入到滑动导向轨道槽(22)上开有的滑槽(221)内。
9.根据权利要求1所述可调节高度的托举装置，其特征在于：所述导向轮(3)通过一导向轮座(31)安装在横板(211)上，所述导向轮座(31)包括两平行的支撑板(311)，导向轮(3)安装在两支撑板(311)之间。
10.根据权利要求9所述可调节高度的托举装置，其特征在于：所述导向轮(3)包括滚轮(32)及抵持环(33)，所述抵持环(33)安装在滚轮(32)的外侧，抵持环(33)直径大于滚轮(32)的直径，滚轮(32)与端面(11)接触并在端面(11)上滑动，抵持环(33)抵接在导轨(1)的外侧边缘。
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