CN105619310A - 一种半自动换辊车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁冶金行业钢带连续处理生产线上的换辊设备，是一种半自动换辊车，其特征是：设有沿需换辊设备的操作一侧布置有两条纵向轻轨，在两条纵向轻轨上装有自行小车，自行小车的车架上设有两条横向导轨，横向导轨上安装有移动机架，在自行小车的车架一端安装有驱动装置及主动链轮，另一端装有被动链轮，两链轮之间装有传动链与移动机架构成横向往返驱动连接；所述移动机架上安装有垂直导向柱，垂直导向柱上装有升降架，升降架的前端安装有轴端套筒，在移动机架上还装有涡轮螺杆升降机驱动连接升降架；本发明解决了现有普通换辊装置换辊操作难度大，需要多名工人协同操作，生产效率低，存在安全隐患等问题，主要用于钢带连续处理生产线上的在线换辊。

Description

一种半自动换辊车

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业钢带连续处理设备，尤其是一种半自动换辊车。

背景技术

在钢铁冶金行业钢带连续处理生产线上，要保证生产线的连续运行或最大限度的减少停机时间，就必须实现生产线上运行的辊子快速换辊，这样就最大限度的减少了停机时间，或不停机在线换辊，提高产品质量，进而提高劳动生产率，目前，在钢带连续处理生产线上要实现在线换辊的设备有清洗脱脂装置等，它主要利用配重式换辊机构实现换辊，结构如图1，主要有横梁1、配重块2、钢丝绳3和轴端套筒4组成。操作时，首先将该换辊机构通过车间行车吊至需要更换的某个辊子处，利用轴端套筒4将辊子轴头插入套筒内，并利用螺钉锁紧，然后人工用手移动配重块2在横梁1上滑动，找到辊子与配重块相对于行车吊点相互平衡的位置，再将配重块2锁死在对应的平衡位置上，再由人工将辊子拉出设备，利用行车再将换辊机构和辊子一同吊出。上述过程的逆过程即可完成辊子的安装。但是，该换辊设备存在如下问题：

1.换辊过程需几名操作工人和车间行车相互配合完成，换辊难度高，操作不当，就会失去平衡，导致侧翻，极易造成设备损坏，人员伤害等生产事故。

2.换辊所用时间长，影响生产线产品产量，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的就是要解决普通换辊装置操作难度大，需要多名工人协同操作，生产效率低，换辊时间长，存在安全隐患的问题，提供一种半自动换辊车。

本发明的具体方案是：一种半自动换辊车，其特征是：设有沿需换辊设备的操作一侧布置有两条纵向轻轨，在两条纵向轻轨上装有自行小车，自行小车的车架上设有两条横向导轨，横向导轨上安装有移动机架，在自行小车的车架一端安装有驱动装置及主动链轮，另一端装有被动链轮，两链轮之间装有传动链与移动机架构成横向往返驱动连接；所述移动机架上安装有垂直导向柱，垂直导向柱上装有升降架，升降架的前端安装有轴端套筒，在移动机架上还装有涡轮螺杆升降机驱动连接升降架。

本发明中所述自行小车包括有车架，车架底部安装有滚轮，车架上安装有驱动电机、换向器、传动轴驱动连接车轮。

本发明中所述移动机架具有移动底座及装在底座上的四个车轮，传动链与移动底座驱动连接。

本发明中在纵向轻轨的外侧对应每个需更换辊子的位置设有位置检测机构。

本发明的工作原理是：首先开动自行小车，到达需换辊子的位置。启动升降机，使轴端套筒对准更换辊子，同现有技术，使更换辊子与轴端套筒连接，启动横向驱动装置，通过移动机架，带动升降架使更换辊子从设备中抽出，然后开动自行小车将更换辊子运送至备件存放处，换上新辊子。上述程序的逆过程即可完成辊子的安装，同时在拆卸或安装辊子时利用位置检测机构可实现自动定位，无需人为调整找正定位。

本发明与现有配重式换辊装置相比具有以下优点：

1.换辊过程只需两名操作工人即可完成换辊工作，结构合理，实用可靠，操作简便，降低了操作工人的劳动强度，减少了生产事故的发生。

2.极大的缩短了拆卸换辊时间，从而减少了停机时间，生产效率得到了显著提高。

附图说明

图1是现有配重式换辊装置的示意图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明的俯视图；

图中：1—横梁，2—配重块，3—钢丝绳，4—轴端套筒，5—升降架，6—垂直导向柱，7—涡轮螺杆升降机，8—滚轮，9—驱动装置，10—主动链轮，11—位置检测装置，12—纵向轻轨，13—车轮，14—传动轴，15—换向器，16—驱动电机，17—车架，18—被动链轮，19—辊子，20—移动座。

具体实施方式

参见图2、3，本发明设有沿需换辊设备的操作一侧布置有两条纵向轻轨12，在两条纵向轻轨12上装有自行小车，自行小车的车架17上设有两条横向导轨，横向导轨上安装有移动机架，在自行小车的车架17一端安装有驱动装置9及主动链轮10，另一端设有被动链轮18，两链轮之间装有传动链与移动机架构成横向往返驱动连接；所述移动机架上安装有垂直导向柱6，垂直导向柱6上装有升降5架，升降架5的前端安装有轴端套筒4，在移动机架上还装有涡轮螺杆升降机7驱动连接升降架5。

本实施例中所述自行小车包括有车架17，车架底部安装有车轮13，车架5上安装有驱动电机16、换向器15、传动轴14驱动连接车轮13。

本实施例中所述移动机架具有移动底座20及装在底座上的四个滚轮8，传动链与移动底座20驱动连接。

本实施例中在纵向轻轨的外侧对应每个需更换辊子19的位置设有位置检测机构11，可以是行程开关、信号开关等。

Claims (4)

1.一种半自动换辊车，其特征是：设有沿需换辊设备的操作一侧布置有两条纵向轻轨，在两条纵向轻轨上装有自行小车，自行小车的车架上设有两条横向导轨，横向导轨上安装有移动机架，在自行小车的车架一端安装有驱动装置及主动链轮，另一端装有被动链轮，两链轮之间装有传动链与移动机架构成横向往返驱动连接；所述移动机架上安装有垂直导向柱，垂直导向柱上装有升降架，升降架的前端安装有轴端套筒，在移动机架上还装有涡轮螺杆升降机驱动连接升降架。

2.根据权利要求1所述的一种半自动换辊车，其特征是：所述自行小车包括有车架，车架底部安装有车轮，车架上安装有驱动电机、换向器、传动轴驱动连接车轮。

3.根据权利要求1所述的一种半自动换辊车，其特征是：所述移动机架具有移动底座及装在底座上的四个滚轮，传动链与移动底座驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动换辊车，其特征是：在纵向轻轨的外侧对应每个需更换辊子的位置设有位置检测机构。