ES2352318T3 - Máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes. - Google Patents

Máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes. Download PDF

Info

Publication number
ES2352318T3
ES2352318T3 ES06842789T ES06842789T ES2352318T3 ES 2352318 T3 ES2352318 T3 ES 2352318T3 ES 06842789 T ES06842789 T ES 06842789T ES 06842789 T ES06842789 T ES 06842789T ES 2352318 T3 ES2352318 T3 ES 2352318T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
welding
packaging machine
piston
cutting
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06842789T
Other languages
English (en)
Inventor
Francesco Torre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minipack Torre SpA
Original Assignee
Minipack Torre SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minipack Torre SpA filed Critical Minipack Torre SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2352318T3 publication Critical patent/ES2352318T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B29C66/83241—Joining or pressing tools pivoting around one axis cooperating pivoting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/073—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web having intermittent motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Máquina (30) para empaquetar productos en una película de plástico doblada longitudinalmente (53), que comprende: - por lo menos una barra de corte y soldadura longitudinal (31) accionada en su movimiento de arriba hacia abajo mediante por lo menos un primer pistón (34), soportado mediante una primera estructura de soporte (37) de dicha máquina de empaquetado (30); - por lo menos una barra de corte y soldadura transversal (33), siendo dicha barra de corte y soldadura transversal (33) independiente de dicha barra de corte y soldadura longitudinal (31) y estando accionada en su movimiento de arriba hacia abajo mediante por lo menos un segundo pistón (35) soportado mediante una segunda estructura de soporte (39) de dicha máquina de empaquetado (30); y - medios de control y gestión adaptados para controlar y programar una operación de por lo menos dicho primer y segundo pistón (34, 35); caracterizada porque. - dicha barra de corte y soldadura transversal (33) comprende una primera porción de corte y soldadura (33a) que tiene una sección sustancialmente en forma de "V" y una segunda porción de soldadura (33b) adoptada para realizar una pequeña placa soldada (51), no cortada, sobre dicha película de plástico (53) a continuación de un ángulo en dicha película (53) entre un corte transversal Tt y un corte longitudinal T1 realizados mediante dichas barras de corte y soldadura (31, 33) alrededor de un producto a empaquetar (55).

Description

Máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes.
La presente invención se refiere a una máquina de empaquetado de productos en una película de plástico equipada con barras de corte y soldadura independientes.
La técnica anterior propuso máquinas de empaquetado de productos en el interior de una película de plástico equipadas con un bastidor de soldadura en forma de L con dos barras para soldar y cortar la película, que son respectivamente transversales y longitudinales respecto a la dirección de suministro de la película de plástico y son solidarias entre sí, tal como la mostrada en la figura 1 adjunta y descrita a continuación. Estas máquinas tienen problemas que, para garantizar el contacto perfecto entre las barras de soldadura y corte y sus topes, permitiendo así el corte y la soldadura completa de la película de plástico, son necesarios unos montajes y ajustes particularmente precisos.
Otras máquinas de empaquetado automáticas existentes en el mercado se llaman máquinas de soldadura de cabezal continuo. Son diferentes de las otras máquinas con barras de corte y soldadura con un bastidor enlazado como una L, ya que están equipadas con un cabezal de soldadura y corte dispuesto en el lado longitudinal respecto al deslizamiento de la película. Este cabezal está usualmente compuesto de rodillos calientes que cortan y sueldan la película de plástico, o de pequeñas palas calientes, también colocadas como un par de tijeras. Estos sistemas son muy complicados y costosos para su ajuste, y no proporcionan ninguna garantía de continuidad y buen funcionamiento durante ciclos operativos largos. Esto es parcialmente debido a la suciedad residual de la película de plástico que se carboniza sobre las palas de soldadura calientes. El documento WO-A-92/09480 describe una máquina según el preámbulo de la reivindicación 1.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención solucionar los problemas de la técnica anterior proporcionando una máquina de empaquetado equipada con barras independientes de corte y soldadura que garanticen un perfecto contacto con sus topes inferiores sin requerir el nivel de precisión de los montajes y ajustes de la técnica anterior.
Además, un objeto de la presente invención es proporcionar una máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes que permita la retirada de los bastidores y mecanismos de la técnica anterior para manipular las barras de soldadura.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar una máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes que permita el costo de la película con una longitud ilimitada.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar una máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes que permitan un fácil ajuste de la presión de corte y soldadura y/o las elevaciones de la barra de soldadura.
Otro objeto la presente invención es también proporcionar una máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes que permita un movimiento de arriba hacia abajo extremadamente rápido de las barras de soldadura.
El anterior y otros objetos y ventajas de la invención, tal como aparecerán a partir de la siguiente descripción, se obtienen con una máquina de empaquetado equipada con barras de soldadura y corte independientes tal como se describe en la reivindicación 1. Realizaciones preferidas y variaciones no triviales de la presente invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.
La presente invención se describirá mejor mediante algunas realizaciones preferidas de la misma, proporcionadas como un ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 muestra una vista en perspectiva de un bastidor de soldadura para película de plástico según la técnica anterior;
- la figura 2 muestra una vista en planta esquemática de un modo de corte y soldadura de una película de plástico del bastidor de soldadura de la figura 1;
- la figura 3 muestra una vista en perspectiva lateral de una realización preferida de la máquina de empaquetado equipada con barras de soldadura y corte independientes según la presente invención;
- la figura 3a muestra una vista lateral de una realización de una barra de soldadura y corte longitudinal de la máquina de la figura 3;
- la figura 3b muestra una vista frontal de una realización de una barra de soldadura y corte transversal de la máquina de la figura 3;
- las figuras 4a y 4b muestran respectivamente una vista lateral ampliada y una vista en sección ampliada de una realización de una barra de soldadura y corte longitudinal de la máquina según la presente invención; y
- la figura 5 muestra una vista en planta esquemática de un modo de corte de soldadura de una película de plástico a través de una barra de soldadura y corte longitudinal de las figuras 4a y 4b.
Con referencia a la figura 1, es posible indicar un bastidor de soldadura y corte 10 de una máquina de empaquetado conocida: este bastidor está conformado sustancialmente como una "L" con una barra de soldadura y corte transversal 11 vinculada con una barra de soldadura y corte longitudinal 13 de manera integral con el bastidor 10 articulada a un bastidor de tope inferior 14. La barra de corte y soldadura transversal 11 es normalmente accionada mediante movimientos y sistemas mecánicos conocidos 16. En algunos casos, cimiento mecánico de arriba hacia abajo de las barras de soldadura contra el bastidor de tope inferior 14 se acciona mediante un motor eléctrico o un pistón neumático 15.
Tal como puede indicarse en la figura 2, cuando se empaquetan productos misceláneos, el mismo producto 21 se inserta en una película de plástico de un solo pliegue 23 que, avanzando mediante cintas transportadoras, se detiene en el área de soldadura y corte. Las barras de soldadura 11, 13 (o el bastidor de soldadura y corte en forma de "L" 10 de la película) descienden, sueldan y cortan automáticamente la película alrededor del producto 21 en los dos lados según las líneas de corte transversal T_{t} y longitudinal T_{1}.
Después de finalizar esta operación, el bastidor de soldadura y corte 10 se eleva, y el producto 21, mediante la cinta transportadora, avanza para evacuarse de la máquina. Durante este movimiento de evacuación del producto 21, otro producto insertado en la película de plástico, mediante la cinta transportadora de suministro, se coloca en el área de soldadura y corte, haciendo que la máquina funcione continuamente. El residuo longitudinal de la película de plástico como banda de desecho 25 se envuelve típicamente sobre una bobina dispuesta en un alojamiento adecuado del bastidor de la máquina. Una máquina conocida como la descrita previamente tiene los problemas que la presente invención pretende
solucionar.
Las ventajas de la máquina de empaquetado 30 según la presente invención son, de hecho, un sistema que se basa principalmente en su independencia de sus dos barras de corte y soldadura longitudinal 31 y transversal 33 respecto a la dirección de suministro de la película de plástico. De hecho, se accionan ventajosamente para su movimiento vertical de arriba hacia abajo, adaptado para realizar la soldadura y corte de la película de plástico alrededor de un producto a empaquetar, mediante pistones 34, 35, que son preferiblemente neumáticos, programados adecuadamente y accionados mediante medios de control y gestión sustancialmente conocidos, tal como un circuito electrónico.
Con referencia ahora a la figura 3, es posible indicar que una realización de la máquina de empaquetado 30 según la presente invención comprende:
-
por lo menos una barra de corte y soldadura longitudinal 31 accionada en su movimiento de arriba hacia abajo mediante por lo menos un primer pistones 34, preferiblemente con funcionamiento neumático, soportado mediante una primera estructura de soporte 37 de la máquina de empaquetado 30; tal como se muestra en las figuras, la máquina de empaquetado 30 esta preferiblemente equipada con dos primeros pistones 34;
-
por lo menos una barra de corte y soldadura transversal 33, siendo esta barra de corte y soldadura transversal 33 independiente de la barra de corte y soldadura longitudinal 31 y accionada en su movimiento de arriba hacia abajo mediante por lo menos un segundo pistón 35, preferiblemente con funcionamiento neumático, soportado mediante una segunda estructura de soporte 39 de la máquina de empaquetado 30; tal como se muestra las figuras, la máquina de empaquetado 30 esta preferiblemente equipada con dos segundos pistones 35.
Obviamente, por lo menos los primeros y segundos pistones 34, 35 se accionan y se programan en su funcionamiento mediante los medios de control y gestión.
En una variación preferida de la máquina de empaquetado 30 según la presente invención, la segunda estructura de soporte 39 se accionan en su movimiento de arriba hacia abajo mediante guías de deslizamiento adecuadas 38 y mediante por lo menos un pistón 42, preferiblemente de tipo neumático, o mediante cualquier otro mecanismo mecánico adecuado, dispuesto en una columna portadora 41, pudiéndose esta segunda estructura de soporte 39 manipular y/o ajustar en su altura dependiendo de los tamaños de los productos a empaquetar.
Éste sistema garantiza movimientos muy rápidos, además de garantizar una presión prefijada de las barras 31, 33 en la operación de corte y soldadura de la película de plástico.
En una posible variación operativa de la máquina de empaquetado 30 según la presente invención, la independencia de las dos barras de corte y soldadura de la película proporciona la posibilidad, a través de una programación adecuada de los movimientos de los pistones 34, 35 mediante el funcionamiento de los medios de control y gestión, de mantener la barra de corte y soldadura transversal 33 inamovible y, accionando solamente la barra de corte y soldadura longitudinal 31, es posible operar longitudinalmente sobre una longitud de corte y soldadura de la película ilimitada. Además, el movimiento de arriba hacia abajo de la barra de corte y soldadura longitudinal 31 se puede limitar, ya que debe permitir, durante su elevación, solamente el paso del espesor de la película de arrastre que a continuación, después del corte longitudinal, se envolverá sobre una bobina 43 sustancialmente conocida para contener la película de desecho. Estos movimientos reducidos permiten que la máquina de empaquetado 30 según la presente invención alcance velocidades de empaquetado muy rápidas, respecto a otros sistemas se utilizan las barras de soldadura sobre bastidores en forma de "L" según la técnica anterior, tal como las descritas previamente.
Obviamente, tal como ya ocurre en la técnica anterior, las barras de tope de las barras de corte y soldadura 31, 33 se pueden fijar. Alternativamente, en una variación adicional de la máquina de empaquetado 30 según la presente invención, también se puede accionar una primera barra de tope inferior 45 de la barra de corte y soldadura transversal 33, por ejemplo debido a necesidades técnicas para pasar el producto, en un movimiento de arriba hacia abajo coordinado con el movimiento de la propia barra de corte y soldadura transversal 33, mediante por lo menos un tercer pistón 36, preferiblemente de tipo neumático, que garantiza una presión contraria bastante relevante en la barra de soldadura 33. Además, este tercer pistón 36 permite garantizar el contacto perfecto, con un efecto de auto-alineación, de la barra de soldadura 33 con la primera barra de tope inferior 45 durante su ajuste en altura. Tal como se muestra en las figuras, la máquina de empaquetado 30 está preferiblemente equipada con dos terceros pistones 36.
Obviamente, en una variación adicional, también se podría accionar una segunda barra de tope inferior 47 de la barra de corte y soldadura longitudinal 31 en movimiento de arriba hacia abajo coordinado con el movimiento de la propia barra de corte y soldadura longitudinal 31, mediante por lo menos un cuarto pistón (no representado), preferiblemente del tipo neumático. De manera similar a lo indicado anteriormente, la máquina de empaquetado 30 está preferiblemente equipada con dos cuartos pistones.
Con referencia ahora las figuras 4a y 4b, es posible indicar la máquina de corte y soldadura transversal 33 de la máquina de empaquetado 30 según la presente invención. De hecho, comprende una primera porción de corte y soldadura 33a que tiene típicamente una sección sustancialmente en forma de "V", y una segunda porción de soldadura 33b adaptada para realizar una pequeña placa soldada 51, no cortada, sobre la película de plástico 53, a continuación del ángulo entre el corte transversal T_{t} y el corte longitudinal T_{1} alrededor del producto 55 a empaquetar con la película 53 realizado por el descenso de las barras 31, 33. Con referencia en particular a la figura 5, es posible indicar que, una vez el mismo producto 55 está insertado en la película de plástico de un solo pliegue 53, avanzando esta última mediante cintas transportadoras conocidas, se detiene en el área de soldadura y corte. Las barras de corte y soldadura 31, 33 y la barra longitudinal 31 descienden automáticamente, realizando un corte longitudinal T_{1} junto con la barra transversal 33 que realiza un corte transversal T_{t} y realiza la pequeña placa soldada 51 sobre la banda de la película de plástico 53 alrededor del producto 55.
Después de haber finalizado esta operación, se elevan las barras de corte y soldadura 31, 33, y el producto 55, mediante la cinta transportadora, se lleva a una posición más avanzada mostrada en la figura con líneas de trazos. Durante este movimiento del producto 55, otro producto insertado en la película de plástico 53, mediante la cinta transportadora de suministro, se coloca en el área de soldadura y corte para su empaquetado. El descenso de la barra longitudinal 31 a continuación, además de realizar otra vez el corte longitudinal alrededor del nuevo producto, corta la pequeña placa soldada 51 un y finalmente separa el producto empaquetado 55 de la banda de película de desecho 57. La pequeña placa soldada, por lo tanto, está adaptada, además de posibles defectos de alineación del corte en el ángulo entre las dos barras 31, 33, para evitar, cuando se arrastra la banda de desecho de la película 55, que la soldadura todavía caliente, y por lo tanto particularmente delicada, a continuación del ángulo entre el corte transversal T_{t} y el corte longitudinal T_{1} se rompa, perjudicando el empaquetado del producto.

Claims (14)

1. Máquina (30) para empaquetar productos en una película de plástico doblada longitudinalmente (53), que comprende:
-
por lo menos una barra de corte y soldadura longitudinal (31) accionada en su movimiento de arriba hacia abajo mediante por lo menos un primer pistón (34), soportado mediante una primera estructura de soporte (37) de dicha máquina de empaquetado (30);
-
por lo menos una barra de corte y soldadura transversal (33), siendo dicha barra de corte y soldadura transversal (33) independiente de dicha barra de corte y soldadura longitudinal (31) y estando accionada en su movimiento de arriba hacia abajo mediante por lo menos un segundo pistón (35) soportado mediante una segunda estructura de soporte (39) de dicha máquina de empaquetado (30); y
-
medios de control y gestión adaptados para controlar y programar una operación de por lo menos dicho primer y segundo pistón (34, 35);
caracterizada porque.
-
dicha barra de corte y soldadura transversal (33) comprende una primera porción de corte y soldadura (33a) que tiene una sección sustancialmente en forma de "V" y una segunda porción de soldadura (33b) adoptada para realizar una pequeña placa soldada (51), no cortada, sobre dicha película de plástico (53) a continuación de un ángulo en dicha película (53) entre un corte transversal T_{t} y un corte longitudinal T_{1} realizados mediante dichas barras de corte y soldadura (31, 33) alrededor de un producto a empaquetar (55).
2. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha segunda estructura de soporte (39) se acciona en su movimiento de arriba hacia abajo mediante guías deslizantes (38) y mediante por lo menos un pistón neumático (42) dispuesto en un elevador portador (41), a lo largo del cual se mueve y/o ajusta en altura dicha segunda estructura de soporte (39).
3. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende una primera barra de tope inferior (45) de dicha barra de corte y soldadura transversal (33), accionándose dicha primera barra de tope inferior (25) en un movimiento de arriba hacia abajo coordinado con el movimiento de dicha barra de corte y soldadura transversal (33) mediante por lo menos un tercer pistón (36).
4. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende una segunda barra de tope inferior de dicha barra de corte y soldadura longitudinal (31), accionándose dicha segunda barra de tope inferior (47) en un movimiento de arriba hacia abajo coordinado con el movimiento de dicha barra de corte y soldadura longitudinal (31) mediante por lo menos un cuarto pistón.
5. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho primer pistón (34) está operado neumáticamente.
6. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho segundo pistón (35) está operado neumáticamente.
7. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 3, caracterizada porque dicho tercer pistón (36) está operado neumáticamente.
8. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho cuarto pistón está operado neumáticamente.
9. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque está equipada con dos de dichos primeros pistones (34).
10. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque está equipada con dos de dichos segundos pistones (35).
11. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 3, caracterizada porque está equipada con dos de dichos terceros pistones (36).
12. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 4, caracterizada porque está equipada con dos de dichos cuartos pistones.
13. Máquina de empaquetado (30) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de control y gestión están adaptados para controlar y programar la operación de dichos (36) terceros y/o cuartos pistones.
14. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de control y gestión están adaptados para mantener dicha barra de corte y soldadura transversal (33) inamovible y accionar solamente dicha barra de corte y soldadura longitudinal (31).
ES06842789T 2006-02-08 2006-12-06 Máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes. Active ES2352318T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000088A ITTO20060088A1 (it) 2006-02-08 2006-02-08 Macchina confezionatrice dotata di barre di taglio e saldatura indipendenti
ITTO06A0088 2006-02-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2352318T3 true ES2352318T3 (es) 2011-02-17

Family

ID=37890610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06842789T Active ES2352318T3 (es) 2006-02-08 2006-12-06 Máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7757458B2 (es)
EP (1) EP2089278B1 (es)
JP (1) JP2010514630A (es)
CN (1) CN101400572B (es)
AT (1) ATE480456T1 (es)
AU (1) AU2006351585B2 (es)
DE (1) DE602006016877D1 (es)
ES (1) ES2352318T3 (es)
IT (1) ITTO20060088A1 (es)
RU (1) RU2420436C2 (es)
WO (1) WO2008068784A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITTO20060088A1 (it) * 2006-02-08 2007-08-09 Minipack Torre Spa Macchina confezionatrice dotata di barre di taglio e saldatura indipendenti
US20110207589A1 (en) * 2010-02-24 2011-08-25 Cmd Corporation Pouch Machine With Sealer

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4630429A (en) * 1985-02-01 1986-12-23 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Apparatus and method for sealing a web of film in a form, fill, and seal packaging system
JPH0723362Y2 (ja) * 1986-10-31 1995-05-31 アイシン精機株式会社 マットレス自動梱包装置
CN2040849U (zh) * 1988-09-21 1989-07-12 孙兴高 多功能塑料切焊机
US5174096A (en) * 1990-10-05 1992-12-29 Ishida Scales Mfg. Co., Ltd. Form-fill-seal type packaging machine
WO1992009480A1 (en) * 1990-11-29 1992-06-11 Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha Film-foldback type packaging apparatus for bag making and filling
US5203760A (en) * 1992-05-15 1993-04-20 Delaware Capital Formation, Inc. Apparatus for adjustment of the spacing of film drive assemblies in a tubular film forming device
JP3332173B2 (ja) * 1993-07-09 2002-10-07 日本テトラパック株式会社 残留製品除去装置
US5787681A (en) * 1993-09-24 1998-08-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing condition monitoring apparatus
JPH09188302A (ja) * 1996-01-12 1997-07-22 Nippon Seiki Co Ltd 包装装置
AUPQ843500A0 (en) * 2000-06-28 2000-07-20 Computermatics Pty. Ltd. Machine having rotating heads
ITTO20060088A1 (it) * 2006-02-08 2007-08-09 Minipack Torre Spa Macchina confezionatrice dotata di barre di taglio e saldatura indipendenti
US7464518B2 (en) * 2007-01-19 2008-12-16 Robert Bosch Gmbh Package heat seal quality indicator using UV visible thermochromic ink

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008135949A (ru) 2010-03-20
ITTO20060088A1 (it) 2007-08-09
US20090038265A1 (en) 2009-02-12
EP2089278B1 (en) 2010-09-08
EP2089278A1 (en) 2009-08-19
WO2008068784A8 (en) 2008-08-07
CN101400572B (zh) 2010-07-28
US7757458B2 (en) 2010-07-20
WO2008068784A1 (en) 2008-06-12
CN101400572A (zh) 2009-04-01
DE602006016877D1 (de) 2010-10-21
RU2420436C2 (ru) 2011-06-10
AU2006351585B2 (en) 2011-08-25
AU2006351585A1 (en) 2008-06-12
JP2010514630A (ja) 2010-05-06
ATE480456T1 (de) 2010-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2666392T3 (es) Dispositivo para el cambio de la herramienta superior e inferior de una empaquetadora
ES2688226T3 (es) Una máquina para el embalaje de palés
ES2376254T3 (es) Dispositivo para calar una pel�?cula tubular o una funda de pel�?cula sobre una pila de productos.
ES2567470T3 (es) Sistema y procedimiento de aplanamiento
ES2459196T3 (es) Equipo de cambio de herramienta
ES2578084B1 (es) Unidad de soldadura o corte para máquina automática formadora y llenadora de envases flexibles
ES2644670T3 (es) Máquina envolvedora retráctil de proceso en frío para artículos con film extensible y procedimiento relacionado
ES2909524T3 (es) Máquina para envolver palés
ES2688921T3 (es) Máquina de embalaje de embutición profunda
ES2400610T3 (es) Sistema de agarre para una máquina para cerrar vasijas
ES2645477T3 (es) Una máquina para embalar tarimas
ES2352318T3 (es) Máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes.
ES2540998T3 (es) Máquina de envasado con un dispositivo de protección y procedimiento
ES2421809B1 (es) Soporte conformador
ITBO20130390A1 (it) Macchina e metodo per il confezionamento di capsule.
ES2286745T3 (es) Aparato para colocar productos en blisters de un banda de blisters.
ES2422358B1 (es) Soporte conformador
EP1053939A1 (en) Apparatus for providing netting packages of horticultural products in continuously unwound tubular netting
BRPI0618798A2 (pt) embalador vertical com mecanismo de marcação a laser para marcação transversal colocada com linhas de corte ou pré-corte nos pacotes referidos
ES2767092T3 (es) Máquina formadora de envases flexibles para envasado horizontal por doblado y soldado de banda flexible y método
ES2544474T3 (es) Máquina encapuchadora mejorada con ajuste de altura de dispositivo de distribución
ES2460467A2 (es) Máquina horizontal formadora y llenadora de envases flexibles, y método de control de un dispositivo de corte de dicha máquina
KR20160052063A (ko) 파우치 원단필름 커팅 유닛
ES2626569T3 (es) Aparato de embalaje
ES2330797T3 (es) Estacion de giro y de separacion por soldadura para articulos empaquetados de tamaño variable y maquina de empaquetado de laminas para articulos empaquetados de tamaño variable.