ES2286745T3 - Aparato para colocar productos en blisters de un banda de blisters. - Google Patents
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Abstract
Aparato para colocar productos en respectivos blísters de una banda de blísters en una máquina envasadora de blísters, caracterizado porque incluye: por lo menos una unidad de trabajo (U), situada sobre dicha banda de blísters (20), siendo accesibles desde la parte superior los blísters de dicha banda de blísters, quedando definida la unidad de trabajo por: un carro (3) soportado por un soporte (10), conectado a la estructura de soporte de dicha máquina envasadora de blísters, siendo capaz el carro de deslizar, con respecto al soporte, en paralelo a la dirección del movimiento de avance (W) de la banda de blísters (20).
Description
Aparato para colocar productos en blísters de
una banda de blísters.
La presente invención se refiere a un aparato
para colocar productos en blísters de una banda de blísters.
La invención propuesta se refiere a un aparato
usado para alimentar y distribuir productos, por ejemplo,
comprimidos, píldoras y similares, preferentemente del sector
farmacéutico, a una banda de blísters de una máquina envasadora de
blísters.
Existen aparatos que llenan los blísters de una
banda de blísters usando diferentes técnicas.
Uno de estos aparatos incluye básicamente un
receptáculo de tipo caja sin fondo, el cual se sitúa directamente
por encima de la banda de blísters y cuya anchura no supera la
anchura de la banda.
La banda se acciona para trasladarse hacia
delante con los blísters vueltos hacia el receptáculo, de manera que
los mismos pasan de forma progresiva y longitudinal por debajo del
receptáculo.
El receptáculo se llena por medio de un conducto
alimentador, el cual transporta una serie de productos a alimentar
hacia la banda de blísters, de modo que los mismos se acumulan en la
superficie de la banda.
Unos medios de distribución, que hacen uso de
cepillos y similares, y otros medios suministradores, distribuyen
los productos acumulados de modo que los mismos entran en blísters
vacíos y a continuación se mueven junto con la banda hasta que
abandonan el receptáculo.
Los productos sobrantes se mantienen de forma
adecuada en el interior del receptáculo.
El sistema antes descrito se puede usar con
bandas que se mueven tanto por pasos como de forma continua, y no
provocan ningún problema en relación con el alineamiento de los
productos con respecto a blísters correspondientes.
Otro de los aparatos conocidos incluye una
pluralidad de conductos alimentadores con los productos apilados en
su interior. Cada conducto está situado de modo que coincide con una
fila longitudinal de blísters realizados en la
banda.
banda.
El extremo inferior de los conductos está al ras
de la superficie de la banda y, debido al movimiento de esta última,
los productos caen, por la acción de la gravedad, en respectivos
blíster cuando pasan por debajo del conducto.
Los aparatos conocidos se alimentan con
productos del mismo tipo y están conformados de modo que llenan
todos los blísters con productos, los cuales son iguales.
Consecuentemente, las máquinas envasadoras de
blísters equipadas con el aparato del tipo descrito, suministran
blísters que contienen productos del mismo tipo.
Existe una necesidad de suministrar tiras de
blísters que contengan por lo menos dos tipos de productos,
introduciéndose cada uno de los productos en un correspondiente
blíster.
Por ejemplo, una tira de blísters, la cual tenga
por lo menos una fila transversal de blísters que contengan un
primer tipo de producto, y las filas transversales restantes de
blísters contengan un segundo tipo de productos; las filas
transversales que contienen el primer tipo de productos pueden
estar, por ejemplo, desplazadas con respecto a las filas de blísters
que contienen el segundo tipo de productos, o dispuestas de una
forma cualquiera.
Alternativamente, la tira de blísters puede
tener blísters no dispuestos necesariamente en filas transversales y
los dos tipos de productos dispuestos de una forma cualquiera en los
correspondientes blísters.
Los aparatos antes descritos tienen un
inconveniente importante que resulta del hecho de que los mismos no
permiten una introducción selectiva de los productos en blísters
prefijados de una banda de blísters, ya que todos los blísters se
llenan con los productos del mismo tipo, lo cual sin duda crea una
limitación de funcionamiento en el aparato.
El objetivo de la presente invención es proponer
un aparato, el cual evita el inconveniente antes mencionado, ya que
el mismo está conformado de modo que introduce selectivamente por lo
menos dos tipos de productos en blísters prefijados de una banda de
blísters, llenándose cada blíster con solamente un producto, y todo
ello de forma independiente con respecto a la distribución de los
blísters en la banda de blísters.
Otro de los objetivos de la presente invención
es proponer un aparato en el cual la introducción del primer tipo de
productos en correspondientes blísters no afecte a la introducción
del segundo tipo de productos en correspondientes blísters y
viceversa.
Un objetivo adicional de la presente invención
es proporcionar un aparato, el cual no solamente logra los objetivos
anteriores, sino que también queda definido por elementos y/o medios
sencillos de obtener y ensamblar, lo cual simplifica su instalación
y mantenimiento.
Los objetivos antes mencionados se obtienen
según el contenido de las reivindicaciones.
Los rasgos característicos de la invención, así
como el funcionamiento de la solución técnica reivindicada en las
reivindicaciones adjuntas, se indicarán en la siguiente descripción
detallada de una realización preferida, haciendo referencia a las
figuras adjuntas, en las cuales:
- la Figura 1 es una vista esquemática en
perspectiva de una unidad de trabajo del aparato propuesto por la
presente invención;
- las Figuras 2 y 3 son vistas laterales
esquemáticas del aparato propuesto con dos unidades de trabajo, en
otras tantas configuraciones de trabajo significativas;
- las Figuras 4, 5 y 6 muestran vistas
laterales y esquemáticas del aparato de las figuras 2 y 3 con
algunas partes eliminadas, en otras configuraciones de trabajo
significativas;
- las Figuras 3A, 4A son vistas superiores
esquemáticas tomadas según las marcas III-III y
IV-IV de las Figuras 3 y 4, respectivamente;
- la Figura 7 es una vista esquemática lateral
de una tira de blísters, cuyos blísters se han llenado por medio del
aparato propuesto;
- las Figuras 8a, 8b son vistas superiores de
otras tantas disposiciones de los blísters de una banda de
blísters;
- la Figura 9 es una vista lateral y
esquemática de una posible posición mutua de dos unidades de trabajo
que definen el presente aparato;
- la Figura 9A muestra el detalle Q de la
Figura 9;
- la Figura 9B muestra el mismo detalle Q de la
Figura 9 en una posible situación de trabajo.
En relación con las Figuras anteriores, la
referencia numérica 10 indica una placa fijada a una estructura de
soporte (no mostrada) de una máquina envasadora de blísters (tampoco
mostrada), a la cual se conecta el aparato propuesto por la presente
invención.
La placa se mantiene en una posición de trabajo
L (mostrada en las Figuras): por razones que se explicarán
posteriormente, la placa se puede mover a una posición elevada con
respecto a la posición de trabajo.
Se dispone de N unidades de trabajo U_{A},
U_{B},... U_{n} fijadas a la placa 10 en un número
correspondiente a N tipos de productos X_{A}, X_{B},... X_{n}
a introducir en correspondientes blísters Y_{A}, Y_{B}, ...
Y_{n} de una banda de blísters 20.
En las Figuras 2 a 6 se consideran dos unidades
U_{A}, U_{B} de trabajo, las cuales procesan los productos
pertinentes X_{A}, X_{B}, a introducir en correspondientes
blísters Y_{A}, Y_{B}; debe entenderse que todas las
consideraciones referentes a las unidades U_{A}, U_{B}, se
pueden ampliar al aparato con N unidades de trabajo.
La Figura 1 muestra una de estas unidades,
indicada con la referencia U.
La siguiente descripción hará referencia
inicialmente a la unidad U de trabajo de la Figura 1, usándose para
las unidades restantes U_{A}, U_{B} las mismas referencias, con
los subíndices "A", "B".
Haciendo referencia a la Figura 1, la unidad U
incluye una corredera 3, que se desliza sobre las guías
longitudinales 4, realizadas en la placa 10.
La corredera 3 es accionada por unos primeros
medios conocidos, no mostrados, para moverse entre unas posiciones
extremas, posterior Z_{1} y anterior Z_{2}, según una carrera de
avance H_{1} y una carrera de retorno H_{2}.
La corredera 3 soporta, a través de unos medios
conocidos 6, una serie de conductos de descarga C (por ejemplo,
verticales), cuyos extremos inferiores 1 están situados directamente
sobre la superficie superior 20A de la banda de blísters 20 situada
debajo y alineados con respecto a las correspondientes filas F de
blísters Y_{A}, Y_{B} realizados en la banda.
El caso mostrado se refiere a una banda
ilustrativa que tiene tres filas longitudinales de blísters (ver
Figuras 3A, 4A), con tres correspondientes conductos C, los cuales
en el caso mostrado están alineados transversalmente, es decir,
perpendiculares a la dirección de movimiento de avance de banda
W.
Las partes superiores de los conductos C se
introducen sin obstáculos en correspondientes agujeros 8 realizados
en la parte inferior 119 de una tolva 9 transportada por un carro
11, el cual desliza sobre guías verticales realizadas en la
corredera 3, que soporta el carro.
Un conducto de alimentación 12 suministra
productos X a la tolva; un sensor 13 detecta el nivel R de los
productos en la tolva: la señal correspondiente es procesada, según
técnicas conocidas, por la unidad central para el control de la
alimentación de los productos, para garantizar el nivel mínimo por
encima de los extremos superiores S de los conductos C.
Unos medios conocidos, no mostrados, accionan la
tolva 9 para desplazarla verticalmente con un trayecto de movimiento
vibratorio vertical (direcciones K_{1}, K_{2}) con una carrera
tal que los extremos superiores S de los conductos C se mantienen
sumergidos en la masa de productos presentes en la tolva.
En la corredera 3 se realizan una guías
longitudinales 14 para guiar un conjunto móvil 15, el cual
transporta un brazo 16, perpendicular a la corredera, así como a la
dirección de movimiento de avance de banda W.
El conjunto móvil 15 es movido por unos segundos
medios, no mostrados, entre dos posiciones extremas, una posición de
reposo M_{1} y una posición de trabajo M_{2}, a lo largo de la
carrera de avance N_{1} y la carrera de retorno N_{2}.
Un extremo de una tira extremadamente fina 17
(por ejemplo, 0,07 mm), de acero, teflón o cualquier otro material,
fijada al brazo 16, se extiende por encima de la banda de blísters
20 en la dirección de alimentación W y coincide con la superficie
superior de banda 20A en condiciones de trabajo de la unidad de
trabajo U.
Debe indicarse que la tira está interpuesta
entre la superficie 20A y los extremos inferiores I de los
conductos
C.
C.
Se dispone de unos agujeros 18 (en el ejemplo
mostrado, tres) realizados en la tira y situados de modo que están
alineados con correspondientes filas de blísters F.
El tamaño de los agujeros permite que productos
individuales, en la situación de trabajo que se explica
posteriormente, pasen a través de los agujeros.
El conjunto móvil 15 transporta un segundo brazo
21, paralelo al primer brazo 16 y situado antes que este último, en
relación con la dirección de movimiento de avance W de la banda
20.
El segundo brazo transporta unos medios de
succión, los cuales no se muestran detalladamente y cuya función se
indicará posteriormente.
A continuación se describirá el funcionamiento
del aparato propuesto.
En relación con las Figuras 2 a 6, T_{1} a
T_{6} indican referencias fijas destinadas a señalar las
posiciones de los elementos móviles (banda de blísters 20, carros
3A, 3B, conjuntos móviles 15A, 15B) en ciertos instantes
significativos en relación con la introducción de los productos
X_{A}, X_{B} en correspondientes blísters prefijados Y_{A},
Y_{B}.
En las Figuras anteriores, la placa 10 está en
la configuración de trabajo L, las tolvas 9A, 9B de la primera
unidad U_{A} y la segunda unidad U_{B} contienen los productos
X_{A}, X_{B}, del primer y el segundo tipo, respectivamente, los
cuales ocupan los conductos 7A, 7B debido al movimiento vibratorio
vertical (direcciones K_{1}, K_{2}) de las tolvas.
En la figura 2, las correderas 3A, 3B se
encuentran en la posición posterior Z_{1}, y los conjuntos móviles
15A, 15B se encuentran en la posición de reposo M_{1}.
A partir de la Figura 2 se pone de manifiesto
que el extremo aguas arriba de la tira 17A de la primera unidad
U_{A} está dispuesto prácticamente en la parte inicial de la tira
17B de la segunda unidad U_{B}.
Y_{A}, Y'_{A}, Y''_{A} indican blísters de
la banda de blísters, los cuales reciben los productos X_{A} del
primer tipo. La Figura 2 muestra los blísters Y_{A}, Y'_{A} ya
llenados con los productos X_{A}.
Y_{B}, Y'_{B}, Y''_{B} indican los
blísters de la banda de blísters, los cuales reciben los productos
del segundo tipo. La Figura 2 muestra el blíster Y_{B} ya llenado
con el producto X_{B}.
La configuración de la Figura 2 indica que los
conductos C_{A}, C_{B} de las unidades U_{A}, U_{B} están
desplazados ligeramente hacia atrás con respecto a los
correspondientes blísters Y''_{A}, Y'_{B}.
Las correderas 3A, 3B se accionan de forma
sincronizada (dirección H1) de modo que, después de la aceleración
inicial, los conductos C_{A}, C_{B} de alimentación son
coaxiales y están centrados con respecto a los blísters Y''_{A},
Y'_{B}: configuración de centrado de Z_{A}, Z_{B} de la Figura
3.
\newpage
En la configuración recién descrita, las tiras
17A, 17B, las cuales actúan como obturadores (ver Figura 3, 3A),
evitan que descienda el producto situado más abajo X'_{A},
X'_{B} de cada pila P_{A}, P_{B} de productos contenidos en el
conducto correspondiente C_{A}, C_{B}.
En relación escalonada con la obtención de la
configuración de centrado Z_{A}, Z_{B}, las tiras se mueven
(carrera de avance N1), hasta que alcanzan su posición de
funcionamiento M2 (figura 4).
Durante este movimiento, los carros 3A, 3B se
accionan con la misma velocidad W que la banda de blísters, de modo
que los conductos CA, CB se mantienen inmóviles con respecto a la
banda de blísters: esta situación se mantiene durante un periodo de
tiempo prefijado.
Cuando las tiras 17A, 17B se encuentran en la
posición de funcionamiento M_{2}, los agujeros 18A, 18B de las
tiras son coaxiales y están centrados con respecto a los extremos
inferiores I de los conductos C_{A}, C_{B}, situados por encima:
esto permite que los productos situados más abajo X'_{A},
X'_{B}, durante el periodo de tiempo anterior, entren al caer, en
los elementos de blíster Y''_{A}, Y'_{B} correspondientes -
configuración de alimentación de productos J_{A}, J_{B}: ver
Figuras 4, 4A.
En relación escalonada con la aparición de la
configuración anterior, los conjuntos móviles 15A, 15B se mueven
(dirección N2) a su posición de no funcionamiento (Figura 5) y los
carros 3A, 3B son accionados, en relación escalonada con la
aparición de su posición delantera Z_{2} (Figura 5), para definir
nuevamente la configuración inicial de los carros 3A, 3B y los
conjuntos móviles 15A, 15B, mostrada en la Figura 2.
Tal como es sabido, después de que se hayan
llenado los blísters Y_{A}, Y_{B} la parte superior de la banda
20 se cierra herméticamente.
Las denominadas tiras de blísters 100 se
obtienen a partir del conjunto formado de esta manera, mediante una
operación de corte (ver Figura 7).
La tira de blíster, la cual tiene, por ejemplo,
cuatro filas transversales, contiene dos tipos de productos, es
decir, el primer tipo X_{A} y el segundo tipo X_{B}.
Es posible obtener tiras de blísters que
contengan tres tipos de productos X_{A}, X_{B}, X_{C}, usando
de forma correspondiente tres unidades de trabajo U_{A}, U_{B},
U_{C} que funcionen de forma sincronizada, tal como se ha indicado
anteriormente.
La función de las tiras 17A, 17B es doble; las
mismas cierran las unidades respectivas, aunque también cubren la
superficie superior 20A de la banda 20 en el área de carga de la
misma: de este modo se evitan saltos de los productos, lo cual puede
derivar en muchos inconvenientes.
En el ejemplo descrito, cada fila transversal G
de blísters 100 contiene los productos del mismo tipo.
Es posible obtener una tira de blísters en el
cual los productos de una fila transversal sean de tipos
diferentes.
Esta opción se puede obtener con un número de
agujeros 18 de la tira 17A de la primera unidad U_{A} menor que el
número de blísters en una fila transversal G de la banda de blísters
y, en su lugar, los agujeros que faltan en la primera tira se
realizan en la tira 17B de la segunda unidad U_{B}, y los mismos
se sitúan evidentemente de tal manera que se completa el llenado de
la fila transversal.
Por otro lado, el aspecto
técnico-funcional recién mencionado se puede obtener
usando una pared separadora 50 en la tolva 9, para definir dos
cámaras independientes alimentadas con productos X_{A}, X_{B}
mediante conductos correspondientes 12 y que alimenten de forma
correspondiente a un número prefijado de conductos C.
Es sabido que los blísters se pueden alinear en
filas no perpendiculares a la dirección de movimiento de avance de
banda W (Figura 8A), o se pueden alinear transversalmente al
tresbolillo (Figura 8A).
La solución técnica propuesta permite llenar,
con por lo menos dos tipos de producto X_{A}, X_{B}, los
blísters dispuestos de cualquier manera, por ejemplo, Figuras 8A,
8B.
En el ejemplo ilustrado se consideran dos
unidades U_{A}, U_{B}, que se mueven de forma sincronizada.
Las dos unidades se pueden accionar de forma
independiente, es decir, de forma asíncrona; la Figura 9 muestra la
condición en la cual las unidades se encuentran a la máxima
distancia mutua.
Es necesario incrementar la longitud de la tira
17A de la primera unidad con respecto a la que se ha mostrado en las
Figuras 2 a 6 en una distancia "\Delta".
Esto permite mantener el área de llenado de la
banda 20 siempre cubierta por las tiras 17A, 17B (Figura 9A).
Evidentemente, en este caso, en la condición de
distancia mutua mínima entre las unidades U_{A}, U_{B}, las
tiras están parcialmente superpuestas (Figura 9B).
Para retirar los productos con desperfectos de
la banda, o para realizar operaciones de limpieza y/o mantenimiento
de las unidades de trabajo, es necesario elevar la placa L, lo cual
se debe realizar de forma sincronizada con el funcionamiento de los
medios de succión de cada brazo 21, para facilitar también la
elevación de las tiras 17A, 17B.
Si la máquina envasadora de blísters, a la cual
está conectado el presente aparato, se detiene debido a que un
conducto C se obstruye, es necesario intervenir sobre los medios que
accionan la tolva 9, para conseguir que realicen una carrera
adicional hacia arriba, de modo que los extremos S se desplacen por
encima del nivel R y resulten accesibles para el operario.
En caso de que la banda 20 se mueva por pasos,
basta con mantener inmóviles los carros 3A, 3B; la totalidad del
resto de operaciones permanecen invariables.
El aparato propuesto llena los blísters de la
banda de blísters de una manera selectiva, con uno o más productos,
y la introducción de un primer producto X_{A} en respectivos
blísters Y_{A} no afecta a, y no se ve afectada por, la
introducción del segundo tipo de producto X_{B} en
correspondientes blísters Y_{B}.
La característica
técnico-funcional del presente documento se puede
llevar a cabo de forma independiente de la disposición mutua de los
blísters Y_{A}, Y_{B} y de la distribución de diferentes tipos
de producto en el interior de los blísters.
El aparato descrito e ilustrado en el presente
documento evita los saltos de los productos ya introducidos en el
área de llenado de la banda, con todas las ventajas
consiguientes.
La conformación del aparato permite una
operación rápida sobre la banda, para retirar productos con
desperfectos sin bloquear las operaciones de limpieza y/o
mantenimiento de la banda.
El aparato propuesto se puede usar de forma
ventajosa en máquinas envasadoras de blísters, en las cuales la
banda de blísters se mueve continuamente.
El aparato se puede conectar a máquinas
envasadoras de blísters, en las cuales la banda de blísters se
accione por pasos; en este caso, los carros 3A, 3B se mantienen
inmóviles y su disposición debe ser tal que los conductos
respectivos CA, CB se mantengan centrados con respecto a los
blísters Y_{A}, Y_{B} cuando la banda de blísters se encuentre
en la situación de espera.
Los aspectos anteriores se han descrito a título
de ejemplo, el ámbito protector se puede deducir a partir de las
siguientes reivindicaciones.
Claims (18)
1. Aparato para colocar productos en respectivos
blísters de una banda de blísters en una máquina envasadora de
blísters, caracterizado porque incluye:
por lo menos una unidad de trabajo (U), situada
sobre dicha banda de blísters (20), siendo accesibles desde la parte
superior los blísters de dicha banda de blísters, quedando definida
la unidad de trabajo por:
un carro (3) soportado por un soporte (10),
conectado a la estructura de soporte de dicha máquina envasadora de
blísters, siendo capaz el carro de deslizar, con respecto al
soporte, en paralelo a la dirección del movimiento de avance (W) de
la banda de blísters (20);
por lo menos una tolva (9), transportada por
dicho carro (3), alimentada con productos (X) y que alimenta dichos
productos (X) a por lo menos un conducto (C), fijado a dicho carro
(3), teniendo el conducto un extremo inferior (I) situado
directamente sobre la superficie superior (20A) de dicha banda de
blísters (20) y alineado con respecto a una correspondiente fila
longitudinal (F) de blísters (Y) realizados en esta última;
unos primeros medios para accionar dicho carro
(3) entre dos posiciones extremas, una posición posterior (Z_{1})
y una posición anterior (Z_{2}), según una carrera de avance
(H_{1}) y una carrera de retorno (H_{2}), accionándose la
carrera de avance (H_{1}) en relación escalonada con el avance de
dicha banda de blísters (20), para centrar el extremo inferior (I)
de dicho conducto (C) con respecto a un correspondiente blíster (Y)
de dicha fila (F), situada debajo y para mantener éste centrado
durante un periodo de tiempo prefijado;
un conjunto móvil (15), conectado a dicho carro
(3) y que transporta una tira (17) interpuesta entre dicho extremo
inferior (I) de por lo menos un conducto (C) y la superficie
superior (20A) de la banda de blísters (20), extendiéndose hacia
adelante con respecto a la dirección de movimiento de avance de
banda (W), teniendo dicha tira por lo menos un agujero (18), el cual
está alineado con la fila longitudinal (F) de blíster (Y) y cuyo
tamaño permite que pasen a través del mismo productos individuales
(X);
unos segundos medios para mover dicha tira (17)
en paralelo a la dirección de movimiento de avance de banda de
blísters (W), en relación escalonada con el accionamiento de dicho
carro (3), realizando de este modo una carrera de avance (N_{1}) y
una carrera de retorno (N_{2}), entre dos posiciones extremas, una
posición de reposo (M_{1}) y una posición de trabajo (M_{2}),
evitando la posición de reposo que caiga el producto situado más
abajo de la pila de productos contenidos en dicho conducto (C), y
permitiendo la posición de trabajo (M_{2}), definida por dicha
carrera de avance (N_{1}), el centrado del agujero (18) con el
extremo inferior (I) de dicho conducto, situado por encima, y
consecuentemente, permitiendo que dicho producto situado más abajo
(X'') caiga en dicho blíster (Y) durante dicho periodo de
tiempo.
2. Aparato, según la reivindicación 1,
caracterizado porque incluye por lo menos dos unidades de
trabajo (U_{A}, U_{B}), provistas de tolvas (9A, 9B) que
contienen tipos diferentes de productos (X_{A}, X_{B}), los
cuales se pueden alimentar por medio de conductos respectivos
(C_{A}, C_{B}) a correspondientes blísters (Y_{A}, Y_{B}) de
dicha banda de blísters
(20).
(20).
3. Aparato, según la reivindicación 2,
caracterizado porque la longitud de las tiras (17A, 17B) de
dichas unidades (U_{A}, U_{B}) de trabajo es tal que cubre
longitudinal y continuamente el área de llenado de dicha banda de
blísters.
4. Aparato, según la reivindicación 2,
caracterizado porque los carros (3A, 3B) de dichas unidades
de trabajo (U_{A}, U_{B}) se mueven de forma sincronizada.
5. Aparato, según la reivindicación 3,
caracterizado porque los carros (3A, 3B) de dichas unidades
de trabajo (U_{A}, U_{B}) se mueven de forma sincronizada y
porque dichas tiras (17A, 17B) se mueven de forma sincronizada.
6. Aparato, según la reivindicación 2,
caracterizado porque los carros (3A, 3B) de dichas unidades
de trabajo (U_{A}, U_{B}) se mueven de forma asíncrona.
7. Aparato, según la reivindicación 3,
caracterizado porque los carros (3A, 3B) de dichas unidades
de trabajo (U_{A}, U_{B}) se mueven de forma asíncrona y porque
dichas tiras (17A, 17B) se mueven de forma asíncrona.
8. Aparato, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha tira (17) coincide con la
superficie superior (20A) de dicha banda de blísters (20).
9. Aparato, según las reivindicaciones 3 ó 5 ó
7, caracterizado porque dichas tiras (17A, 17B) coinciden con
la superficie superior (20A) de dicha banda de blísters (20).
10. Aparato, según las reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la tolva (9) de dicha por lo menos una
unidad de trabajo (U_{A}, U_{B}, U_{C}) queda definida por al
menos dos cámaras independientes alimentadas con productos (X_{A},
X_{B}) y que alimentan estos productos a correspondientes
conductos de descarga.
11. Aparato, según las reivindicación 1 ó 3 ó 5
ó 7, caracterizado porque el conjunto móvil (15, 15A, 15B)
que transporta dicha tira (17, 17A, 17B), transporta también un
primer brazo (16), al cual está fijado el extremo aguas arriba de la
tira.
12. Aparato, según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho conjunto móvil soporta un segundo
brazo (21), situado aguas abajo del primer brazo (16), con respecto
a la dirección de movimiento de avance de la banda de blísters (W),
y tiene unos medios de succión, cuyo funcionamiento provoca la
elevación de la tira situada debajo cuando la unidad de trabajo se
encuentra en configuración de limpieza y/o mantenimiento.
13. Aparato, según las reivindicaciones 3 ó 5 ó
7 ó 9, caracterizado porque la longitud de dichas tiras (17A,
17B) es tal que provoca su superposición parcial por lo menos en la
configuración de la distancia mutua mínima entre las unidades
respectivas.
14. Aparato, según las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizado porque el soporte (10) de cada una de dichas
unidades (U, U_{A}, U_{B}) se mueve verticalmente, para provocar
la elevación de la unidad respectiva con respecto a la banda de
blísters, cuando la unidad no está operativa.
15. Aparato, según las reivindicaciones 1 ó 2 ó
10, caracterizado porque dicha tolva (9) desliza
verticalmente con respecto al carro (3) y porque dicho conducto (C),
fijado al carro, se introduce sin obstáculos en un agujero (8)
realizado en la parte inferior (119) de la tolva, proporcionándose
unos medios para accionar la tolva (9) de manera que se mueva
verticalmente con un movimiento vibratorio, para permitir que los
productos contenidos en ella entren en el conducto (C).
16. Aparato, según las reivindicaciones 1 u 11 ó
12, caracterizado porque la carrera de avance (N_{1}) de
dicho conjunto móvil (15, 15A, 15B) es discordante con respecto a la
dirección de movimiento de avance de la banda de blísters (W).
17. Aparato, según las reivindicaciones 2 ó 3 ó
4 ó 5 ó 6 ó 10, caracterizado porque dichas unidades
(U_{A}, U_{B}) son transportadas por solamente un soporte
(10).
18. Aparato, según las reivindicaciones 1 ó 2 u
11 ó 12 ó 16, caracterizado porque dicho conjunto móvil (15,
15A, 15B) es transportado, en deslizamiento, por unas guías (14)
realizadas en el carro (3, 3A, B), en paralelo a la dirección de
alimentación de la banda (W9).
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