ES2208249T3 - Dispositivo para alimentar articulos de dos componentes a una maquina de embalar. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para conducir a una máquina de empaquetar artículos unitarios (13) que consta de dos componentes (11, 12), comprendiendo: un primer transportador (1) para alimentar el primer componente (11), un segundo transportador (2) recirculante situado corriente abajo del primer transportador (1) con unos primeros arrastradores (20) dispuestos distanciados entre sí para arrastrar los primeros componentes (11), donde a cada primer arrastrador (20) le corresponde un segundo arrastrador (21) para el segundo componente (12), una primera estación (45) para la alimentación del segundo componente (12) y medios de prensado para unir el segundo componente (12) con el primer componente (11), donde los medios de prensado son unos empujadores que recirculan síncronos con los primeros arrastradores (20) y son controlables, estando realizados los empujadores (56) con movimiento vertical, caracterizado porque los empujadores presentan un canal (57) que durante el descenso de los empujadores (56) está en comunicación con una fuente de vacío, y porque los empujadores son conducidos por medio de unos pasadores (60) o rodillos en una ranura (61) a lo largo de la dirección de transporte (A).

Description

Dispositivo para alimentar artículos de dos componentes a una máquina de embalar.

En la patente GB-A-2 260 742 se describe un dispositivo para colocar tapones de botellas sobre botellas llenadas. Las botellas son suministradas por un primer transportador de forma cíclica en grupos de seis. Un segundo transportador recirculante prepara cada vez seis tapones, en paralelo con el primer transportador. Los tapones se transfieren a continuación a seis cabezales colocadores y son colocados por éstos. Debido al funcionamiento intermitente, este dispositivo es relativamente lento.

La patente US-A-3.750.256 describe un dispositivo para la alimentación de artículos unitarios que constan de dos componentes. Los dos componentes se conducen por medio de dos transportadores a un plato giratorio, continúan su recorrido sobre éste y son reunidos por medio de un empujador cargado con un muelle, antes de ser entregados a otro transportador como artículo unitario ensamblado.

La patente US-A-3.884.177 describe un dispositivo conforme al preámbulo de la reivindicación 1. Este dispositivo sirve para envasar semillas en cápsulas. Para ello se coloca una semilla en una mitad de cápsula y se cierra ésta mediante una segunda mitad de cápsula. También se emplea en este caso un plato giratorio para reunir los componentes.

La presente invención tiene como objetivo describir un dispositivo mediante el cual se puedan reunir de forma eficaz dos componentes de artículos unitarios que se tratan de embalar. Este objetivo se resuelve mediante la combinación de características de las reivindicaciones.

A continuación se describe un ejemplo de realización preferida de la invención, sirviéndose de los dibujos. Éste muestra:

Figura 1 una vista en perspectiva de un dispositivo objeto de la invención,

Figuras 2 y 3 una vista lateral y una vista en planta de una estación de alimentación,

Figuras 4 a 6 vistas en planta de un detalle del segundo transportador, y

Figuras 7 y 8 dos posiciones funcionales de un émbolo de prensado.

El dispositivo consta de un primer transportador 1, de un segundo transportador 2 y de un tercer transportador 3. El transportador 1 es, por ejemplo, una cinta transportadora recirculante 10 sobre la que se suministran a un punto de entrega 14, para el segundo transportador 2, unos primeros componentes 11 de forma paralelepipédica de un producto 13 compuesto por dos componentes 11, 12, en una columna y sin separación entre sí. Los componentes 11 tienen arriba en el centro un rebaje 15 en forma de agujero ciego, dentro del cual se coloca el segundo componente 12.

El segundo transportador 2 tiene una cadena sinfín 18 conducida alrededor de dos ruedas de cadena 17. Una de las ruedas de cadena 17 es accionada por un motor, que no está representado y va unida a un transductor angular rotativo. En cada dos bulones de cadena contiguos 19 de la cadena 18 van fijados, separados verticalmente entre sí, un arrastrador inferior 20 para el arrastre de los componentes 11 y un arrastrador superior 21 para el arrastre de los componentes 12. Los bulones 19 están prolongados más allá de los arrastradores inferiores 20 y van conducidos en una ranura guía 23 de un carril guía 24 (figura 4).

El arrastrador 20 tiene una superficie frontal 26 orientada en el sentido de avance A y perpendicular a esta dirección, para empujar los productos 13 sobre una superficie de deslizamiento 27. El arrastrador 20 tiene forma de cuña y en el punto de entrega 14 se introduce respectivamente entre un componente captado y el componente siguiente 11. Para ello hay una chapa guía, no representada, dispuesta en el punto de entrega 14, en el lado alejado del transportador 2. El arrastrador 21 tiene un escote semicircular 28 que se continúa con una superficie frontal 29 que transcurre inclinada con respecto al sentido de avance A. A lo largo del tramo de trabajo 22, la superficie 29 de un arrastrador anterior 21 enlaza en línea recta con una superficie 30 que se funde con el escote 28 del arrastrador 21 siguiente.

Entre los arrastradores 20, 21 hay una palanca expulsora 34 de doble brazo que apoya basculante sobre uno de los bulones 19. Desde el extremo libre de uno de los brazos 35 sobresale hacia abajo un bulón 36 que va conducido en otra ranura guía 37 del carril 24. En la ranura 37 hay una aguja 38 con una ranura 39 que en la posición representada en la figura 4 forma una prolongación en línea recta de la ranura 37. En cambio, en la proyección representada en la figura 5, la ranura 39 conduce a una tercera ranura 40, que transcurre paralela a la ranura 37 y que a la derecha del escote representado, en la dirección de avance, vuelve a transcurrir hacia la ranura 37. En la posición de la aguja según la figura 5 se gira, por lo tanto, una de las palancas 34 de tal manera que su segundo brazo 41 empuja lateralmente un producto 13 siguiente.

Las palancas expulsoras 34 se pueden también omitir en otra forma de realización, disponiendo en su lugar, encima del tramo de trabajo 22, unos medios de expulsión fijos, por ejemplo, toberas de soplado.

Contiguo al extremo corriente arriba del transportador 2 está situado un transportador de alimentación 45 para el segundo componente 12. Éste lleva en un soporte 46 un canal curvo 47 en el cual se alimentan los componentes 12 formando una columna. El canal 47 termina encima de una placa horizontal 48, por encima de la cual pasan rasantes los arrastradores 21. El componente 12 situado cada vez en primer lugar es empujado por la fuerza de gravedad de los componentes siguientes contra la superficie frontal 29, 30 y dentro del escote siguiente 28, siendo arrastrado, de tal manera que el componente 12 queda alineado con el alojamiento 15 del componente 11.

El transportador 3 también tiene una cadena, no representada, recirculante en una guía 52. La rueda de cadena 53 del transportador 3, situada corriente abajo e indicada con línea de trazos y puntos, puede ir fijada, por ejemplo, rígidamente sobre un eje común con la correspondiente rueda de cadena del transportador 2. En la cadena del transportador 3 van fijados unos soportes 54 con un orificio vertical 55, dentro del cual va guiado desplazable un empujador cilíndrico 56. El empujador 56 tiene en la parte inferior un agujero ciego 57, que en una posición central del empujador situada encima de un orificio transversal 58 se comunica con una conexión de aspiración 59 del soporte 54. En la parte superior sobresale transversalmente del empujador 56 un pasador 60. El pasador 60 va conducido en una ranura guía 61 de la guía 52. La ranura 61, tiene próximo al extremo corriente arriba del transportador 3, un tramo 62 inclinado hacia abajo y próximo al otro extremo, un tramo inclinado hacia arriba. La conexión de aspiración 59 pasa rozando por la cara inferior de la guía 52, a lo largo de un corto trayecto del tramo 62, sobre un orificio de aspiración 67 en la guía 52, que está comunicado con una bomba de vacío 68. Los empujadores 56 están alineados exactamente con los escotes 28 y, por lo tanto, también con los componentes 12 y los alojamientos 15. Entre los dos tramos inclinados 62 de la ranura 61 se calan a presión los componentes 12 en el alojamiento 15.

La placa 48 se extiende hasta el tramo inclinado 62, de tal manera que termina en cuanto el componente 12 es captado por el empujador 56. En este momento está aplicado el vacío a la conexión de aspiración 59 y el orificio transversal 58 está en comunicación con la conexión de aspiración 59. Por eso el componente 12 queda aspirado contra el extremo abombado cóncavo del empujador 56, y de esta manera es conducido exactamente dentro del alojamiento 15. Al final del movimiento de descenso (figura 8), el orificio transversal 58 está cerrado, de manera que cesa la fuerza de aspiración que actúa sobre el componente 12. El empujador 56 cala a presión el componente 12 con una fuerza determinada por un muelle pretensado 63.

Corriente arriba de la instalación 45 puede estar dispuesta también una instalación para aplicar una gota de pegamento dentro del alojamiento 15 (no representada).

Corriente arriba y corriente abajo de la instalación 45 están dispuestos sendos sensores ópticos 64, 65. El sensor 64 vigila la integridad de los componentes 11, y el sensor 65 la colocación correcta de los componentes 12 en los alojamientos 15. El sensor 64 puede activar también la colocación correcta del pegamento en los alojamientos 15. Los sensores 64, 65, el motor de accionamiento de los transportadores 2, 3 y el correspondiente transductor angular rotativo están unidos a un sistema de mando 66. En el caso de que se active uno de los sensores 64, 65 y señale una avería, se conmuta brevemente la aguja 38 para el accionamiento de una de las palancas expulsoras 34, con un retardo correspondiente al ángulo de giro, y rápidamente se vuelve a conmutar atrás, de manera que el producto defectuoso afectado 13 es empujado fuera lateralmente.

A continuación de los transportadores 12, 2, 3, los productos ensamblados 13 se conducen mediante una cinta transportadora 71 a una máquina de empaquetado, por ejemplo, una máquina de bolsas tubulares.

El dispositivo representado permite un manejo muy cuidadoso del producto. Permite un funcionamiento seguro a alta velocidad, hasta 1200 unidades/minuto.

Claims (8)

1. Dispositivo para conducir a una máquina de empaquetar artículos unitarios (13) que consta de dos componentes (11, 12), comprendiendo:

un primer transportador (1) para alimentar el primer componente (11),

un segundo transportador (2) recirculante situado corriente abajo del primer transportador (1) con unos primeros arrastradores (20) dispuestos distanciados entre sí para arrastrar los primeros componentes (11), donde a cada primer arrastrador (20) le corresponde un segundo arrastrador (21) para el segundo componente (12),

una primera estación (45) para la alimentación del segundo componente (12) y

medios de prensado para unir el segundo componente (12) con el primer componente (11),

donde los medios de prensado son unos empujadores que recirculan síncronos con los primeros arrastradores (20) y son controlables, estando realizados los empujadores (56) con movimiento vertical, caracterizado porque los empujadores presentan un canal (57) que durante el descenso de los empujadores (56) está en comunicación con una fuente de vacío, y porque los empujadores son conducidos por medio de unos pasadores (60) o rodillos en una ranura (61) a lo largo de la dirección de transporte (A).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, donde los empujadores (56) están dispuestos en un tercer transportador (3) que recircula por encima del segundo transportador (2).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, donde de la primera estación (45) sale una placa de deslizamiento (48), sobre la cual se empujan los segundos componentes (12) haciéndoles avanzar hasta una zona en la que los empujadores (56) se descienden de forma controlada.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, donde el segundo arrastrador (21) presenta una superficie (29) inclinada respecto a la dirección de transporte (A) del segundo transportador (2) y que desemboca en un alojamiento de arrastre (28).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, donde delante de la primera estación (45) está dispuesta una segunda estación para la aplicación de un aglutinante sobre los primeros componentes (11).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, donde a lo largo de un tramo de trabajo (22) están dispuestos unos medios ópticos (64, 65) para controlar los artículos unitarios (13) y donde preferentemente a cada primer arrastrador (20) del segundo transportador recirculante (2) le corresponde un medio expulsor controlable (34) para retirar los artículos unitarios dañados o defectuosos (13) y donde los primeros arrastradores (20), los medios de expulsión (34) y los segundos arrastradores (21) están dispuestos unos sobre otros.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, donde el primer componente de los artículos unitarios tiene una forma paralelepipédica con un rebaje dentro del cual se coloca el segundo componente.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, donde la unión se efectúa a lo largo de un tramo rectilíneo del segundo transportador (2).