CN112046802A - 一种用于药品的自动填充包装机 - Google Patents

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丁洋
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Abstract

本发明公开了一种用于药品的自动填充包装机，包括：支撑架、传送带、自动填充机构、包装机构、密封壳体、承载盒和若干个药品包装支撑架，所述传送带设置在所述支撑架上表面，所述自动填充机构与所述支撑架侧表面进行连接且位于所述传送带上方。该用于药品的自动填充包装机为一种可以对药品进行单独传送，控制填充数量，减轻劳动强度，可以选择是否密封包装，适应不同药品填充和包装的能力较好，收集方便也比较节省空间的装置。

Description

一种用于药品的自动填充包装机
技术领域
本发明涉及一种包装领域，特别提供了一种用于药品的自动填充包装机。
背景技术
包装机就是对物品进行包装的机械，药品包装机就是对药品进行包装的机械。
为了使得药品可以长期的保存，因此需要对药品进行包装，有些药品需要放置在药品承载板内，就类似于胶囊或者相互不能接触的药品包装，而且在每个药品承载板(铝制板)内的药品凹槽内，存放的数量也并不只有一粒药品，如果需要存放几个，传统上还需要人工对其进行查数和摆放，比较的麻烦，如果需要进行包装的量比较大，强度也是比较大的，如果在一个药品承载板内放置不同的药品，还需要人工进行分离和挑选，更加的麻烦，填充不同的药品还需要进行更换使用机械，传统的对于包装完的药品都是水平传送到下个工序中进行收集，平行关系收集，比较的占用使用空间的，因此为了解决上述问题，设计一种适应能力强的药品填充包装机是很有必要的。
发明内容
鉴于此，为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于药品的自动填充包装机。
本发明提供的技术方案是：一种用于药品的自动填充包装机，包括：支撑架、传送带、自动填充机构、包装机构、密封壳体、承载盒和若干个药品包装支撑架，所述传送带设置在所述支撑架上表面，所述自动填充机构与所述支撑架侧表面进行连接且位于所述传送带上方，所述包装机构与所述支撑架侧表面进行连接且位于所述传送带上方，所述自动填充机构位于所述包装机构左侧，所述密封壳体套装在所述支撑架上用以密封自动填充机构和所述包装机构，所述承载盒位于所述密封壳体内下表面且位于所述支撑架下方，所述承载盒上表面一端设有与所述传送带一端相对应的倾斜传送架，若干个所述药品包装支撑架均匀设置在所述传送带上表面，所述自动填充机构内包括有：一号悬挂架、集中承载筒、若干个传动料斗、若干个空心软管、若干个药品传送带、若干个密封壳和若干个电磁阀，所述集中承载筒通过所述一号悬挂架与所述支撑架侧表面进行连接，若干个所述传动料斗均匀设置在所述集中承载筒内，若干个所述传动料斗上端穿过所述密封壳体且下端穿过所述集中承载筒，若干个所述空心软管分别套装在若干个所述传动料斗下端面且与所述药品包装支撑架位置相对应，若干个所述药品传送带设置在所述密封壳体上表面，若干个所述药品传送带一端与若干个所述传动料斗上端一一对应，每个所述药品传送带上均加工有若干个药品承载凹槽，每个密封壳分别套装在所述传动料斗和所述药品传送带上，每个所述密封壳一端封闭且另一端开放，若干个所述电磁阀分别设置在若干个所述空心软管下端。
优选地，所述包装机构内包括有：一对包装膜筒、二号悬挂架、伸缩装置和加热塑封壳，一对所述包装膜筒分别设置在所述支撑架两侧，一对所述包装膜筒中心处均自带有驱动电机，每个所述包装膜筒均在所述驱动电机的驱动下进行转动，一对所述包装膜筒的转动方向相同，所述二号悬挂架固定连接在所述支撑架侧表面，所述伸缩装置设置在二号悬挂架下表面且伸缩端向下，所述加热塑封壳套装在所述伸缩装置伸缩端且与所述药品包装支撑架相对应。
进一步优选，还包括有：充气管道、吸气管道和一对阀门，所述充气管道设置在所述密封壳体上端，所述吸气管道设置在所述密封壳体下端，一对所述阀门分别设置在所述充气管道和所述吸气管道上。
进一步优选，所述支撑架的纵截面为倒直角U形，所述支撑架下表面两端均加工有若干个条形豁口，每个所述条形豁口内均设有转动圆轴，每个所述转动圆轴上均套装有滚筒圆筒。
进一步优选，所述密封壳体下表面设有与所述承载盒相匹配的密封门，所述承载盒下端面与所述密封门的上表面固定连接。
进一步优选，所述承载盒内下表面设有压力传感板，所述密封壳体外侧表面设有与所述压力传感板电性连接的显示屏。
进一步优选，所述承载盒一端加工有豁口，所述豁口内铰链连接有摆动挡架，所述摆动挡架内侧表面设有与所述承载盒相连接的固定锁。
进一步优选，所述倾斜传送架通过水平架与所述密封壳体内侧表面进行连接，所述倾斜传送架与所述传送带和所述承载盒之间均为搭接。
进一步优选，每个所述药品传送带下表面均设有与所述密封壳体上表面相搭接的托架。
进一步优选，若干个所述药品承载凹槽等距离位于传送带中心线上。
本发明提供的用于药品的自动填充包装机，一种可以对药品进行单独传送，控制填充数量，减轻劳动强度，可以选择是否密封包装，适应不同药品填充和包装的能力较好，收集方便也比较节省空间的装置。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本一种用于药品的自动填充包装机的结构示意图；
图2为本一种用于药品的自动填充包装机的正视剖面图；
图3为本一种用于药品的自动填充包装机中所述传送带和所述包装膜筒相配合的俯视图；
图4为本一种用于药品的自动填充包装机中所述支撑架、所述传送带、所述二号悬挂架、所述伸缩装置、所述加热塑封壳、所述转动圆轴和所述滚筒圆筒相配合的侧视图；
图5为本一种用于药品的自动填充包装机中所述密封壳体、所述承载盒、所述密封门、所述压力传感板、所述摆动挡架和所述固定锁相配合的侧视剖面图；
图6为本一种用于药品的自动填充包装机中所述支撑架、所述密封壳体、所述承载和、所述密封门、所述摆动挡架、所述固定锁和所述水平架相配合的俯视图；
图7为本一种用于药品的自动填充包装机中所述集中承载筒、所述传动料斗和所述药品传送带相配合的俯视图；
图8为本一种用于药品的自动填充包装机中所述传动料斗和所述密封壳相配合的侧视图；
图9为本一种用于药品的自动填充包装机中所述密封壳体、所述传动料斗、所述密封壳、所述药品传送带和所述托架相配合的局部放大图；
图10为本一种用于药品的自动填充包装机中所述药品传送带的俯视图；
图11为本一种用于药品的自动填充包装机中电路连接图；
图中：1、支撑架；2、传送带；3、密封壳体；4、承载盒；5、一号悬挂架；6、集中承载筒；7、传动料斗；8、空心软管；9、密封壳；10、电磁阀；11、药品传送带；12、包装膜筒；13、二号悬挂架；14、伸缩装置；15、加热塑封壳；16、充气管道；17、吸气管道；18、阀门；19、转动圆轴；20、滚筒圆筒；21、密封门；22、压力传感板；23、显示屏；24、摆动挡架；25、固定锁；26、水平架；27、托架。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。
如图1-11本发明提供了一种用于药品的自动填充包装机，包括：支撑架1、传送带2、自动填充机构、包装机构、密封壳体3、承载盒4和若干个药品包装支撑架1，所述传送带2设置在所述支撑架1上表面，所述自动填充机构与所述支撑架1侧表面进行连接且位于所述传送带2上方，所述包装机构与所述支撑架1侧表面进行连接且位于所述传送带2上方，所述自动填充机构位于所述包装机构左侧，所述密封壳体3套装在所述支撑架1上用以密封自动填充机构和所述包装机构，所述承载盒4位于所述密封壳体3内下表面且位于所述支撑架1下方，所述承载盒4上表面一端设有与所述传送带2一端相对应的倾斜传送架，若干个所述药品包装支撑架1均匀设置在所述传送带2上表面，所述自动填充机构内包括有：一号悬挂架5、集中承载筒6、若干个传动料斗7、若干个空心软管8、若干个药品传送带11、若干个密封壳9和若干个电磁阀10，所述集中承载筒6通过所述一号悬挂架5与所述支撑架1侧表面进行连接，若干个所述传动料斗7均匀设置在所述集中承载筒6内，若干个所述传动料斗7上端穿过所述密封壳体3且下端穿过所述集中承载筒6，若干个所述空心软管8分别套装在若干个所述传动料斗7下端面且与所述药品包装支撑架1位置相对应，若干个所述药品传送带11设置在所述密封壳体3上表面，若干个所述药品传送带11一端与若干个所述传动料斗7上端一一对应，每个所述药品传送带11上均加工有若干个药品承载凹槽，每个密封壳9分别套装在所述传动料斗7和所述药品传送带11上，每个所述密封壳9一端封闭且另一端开放，若干个所述电磁阀10分别设置在若干个所述空心软管8下端，使用此装置时，在支撑架1上表面的传送带2，便于将外部的药品承载壳运送过来，支撑架1仅是用来支撑的，套装在支撑架1上的密封壳体3就是保证在进行药品填充和包装时，内部整洁的，其中位于密封壳体3内且位于传送带2左上方的自动填充机构便于给通过传送带2传送过来的药品承载壳内部进行填充药品，其中在进行填充药品时，以铝制的药品底板为例，需要对药品底板中的药品凹槽内进行填充，根据药品凹槽的数量以及传送过来的指定位置，调整使用几个传动料斗7，如果药品凹槽的数量少于传动料斗7的数量，则使得与不进行出料的传动料斗7相对应的下单电磁阀10进行关闭，使得关闭电磁阀10处不出料，或者不给传料，或者堆积在空心软管8内部，其中位于每个传动料斗7下端面的空心软管8便于根据实际的填充位置需要，进行人工的掰动，调整与药品凹槽相对应的位置进行针对性的下料，其中传送带2传送过来的铝制底板的药品承载壳之间的距离相同，在进行填充上料时，传送带2会在相隔相同时间内停止一下，停止的时间，就是进行填充药品的时间，其中每个传动料斗7便于硬质支撑，使得传送药品良好的，其中每个传动料斗7都是通过指定的单一的药品传送带11进行传送进料的，因此根据需要每个药品凹槽内药品的数量，进行传送多少，每个药品传送带11传送过来的药品摆放也是均匀的，带有间隔的，数量够用，预先根据需要填充的数量多少，调整每个药品传送带11传送过来的药品多少，以及每个药品传送带11传送时停止的时间间隔，电磁阀10可以控制单一药品流出，还是堆积一定数量之后药品流出，若干个传动料斗7通过集中承载筒6进行集中安置和固定的，一号悬挂架5仅是用来将集中承载筒6在支撑架1上进行悬空固定的，空心软管8选用手机支架的那种，表面带有多个关节凹槽的，便于掰动位置的，其中，每个密封壳9仅是用来将药品传送带11进行包裹遮挡的，使得药品在传送过程中，无尘传送进传动料斗7内部，其中药品传送带11仅是用来传送药品的，其中内部是带有驱动电机、一对转动圆筒和传动带组成的，驱动电机驱动其中一个转动圆筒，通过传送带带动另一个转动圆筒进行转动，实现联动传送，与粮食传送机结构类似，仅是尺寸上不同，在进行填充药品之后，经过传送带2的水平传送，将填充要的药品待着铝制的药品承载壳进行水平移动，移动到包装机构中进行包装，其中位于支撑架1下方且位于密封壳体3内部的承载盒4便于对包装好的药品承载壳带有药品的进行集中的收集，倾斜传送架，便于将包装好的药品承载壳进行传入承载盒4内部的。
由说明书附图1-11可知，所述包装机构内包括有：一对包装膜筒12、二号悬挂架13、伸缩装置14和加热塑封壳15，一对所述包装膜筒12分别设置在所述支撑架1两侧，一对所述包装膜筒12中心处均自带有驱动电机，每个所述包装膜筒12均在所述驱动电机的驱动下进行转动，一对所述包装膜筒12的转动方向相同，所述二号悬挂架13固定连接在所述支撑架1侧表面，所述伸缩装置14设置在二号悬挂架13下表面且伸缩端向下，所述加热塑封壳15套装在所述伸缩装置14伸缩端且与所述药品包装支撑架1相对应，其中包装机构在进行工作时，首先在一对包装膜筒12上连上需要进行包装的膜，由于每个包装膜筒12均是带有驱动电机的，因此在进行包装工作时，每个驱动电机均进行同方向的转动，将一起带动包装膜进行水平传递，便于进行不断的更换包装膜的，在每次进行更换时，就是对传送过来的药品承载壳进行良好的对应，每次对应都留有停留的时间，其中停留的时间是通过控制驱动电机的转动间隔实现的，包装膜对准好之后，使得伸缩装置14在二号悬挂架13上向下推动，使得位于伸缩端上的加热塑封壳15随着伸缩装置14向下移动，搭接在包装膜表面继续向下，直到贴近药品承载壳上表面边缘处，由于加热塑封壳15的形状的选用与药品承载壳上表面边缘处相匹配，而且还带有加热的，其中加热的操作是通过在加热塑封壳15下表面边缘内部添加加热电阻丝或者加热块来实现的，加热的部分对包装膜进行快速的塑封，脱离包装膜整体，通过加热与药品承载壳上表面边缘处进行接触密封，实现包装的操作，其中由于在进行塑封时，如果想要在塑封内部空间填充惰性气体，就需要将每个密封壳9和密封壳体3内部抽上真空之后，输入惰性气体，使得在进行包装工作时，内部只有惰性气体，实现包装完毕之后内部充满惰性气体的操作，密封良好就行，其中二号悬挂架13仅是用来将伸缩装置14与支撑架1进行连接固定的，给伸缩留有距离，其中伸缩装置14仅是用来提供伸缩作用的，包括但不限于伸缩气缸或者直线电机等，其中加热塑封壳15的形状选择根据使用的药品承载壳的形状决定。
由说明书附图1-11可知，还包括有：充气管道16、吸气管道17和一对阀门18，所述充气管道16设置在所述密封壳体3上端，所述吸气管道17设置在所述密封壳体3下端，一对所述阀门18分别设置在所述充气管道16和所述吸气管道17上，其中在进行充气时，可以将位于充气管道16和吸气管道17上的阀门18进行打开，分别于外部的气泵进行连接，首先进行吸气，通过吸气管道17将密封壳体3内部的空气进行吸走，之后停止吸气，阀门18进行关闭，通过充气管道16进行充气，充气完毕，将阀门18进行关闭，实现充气和吸气的操作，其中吸气管道17和充气管道16与外部的气泵仅是套装即可，连接方便，在吸气管道17和充气管道16端面均带有较大弹性的连接头即可实现套装连接。
由说明书附图1-11可知，所述支撑架1的纵截面为倒直角U形，所述支撑架1下表面两端均加工有若干个条形豁口，每个所述条形豁口内均设有转动圆轴19，每个所述转动圆轴19上均套装有滚筒圆筒20，由于支撑架1的纵截面为倒直角U形，因此便于在密封壳体3进行套装密封时，下端露出密封壳体3外，便于对此装置进行支撑，位于支撑架1下端的每个滚筒圆筒20便于接触地面，在不进行推动时，每个滚筒圆筒20起到支撑的作用，在进行推动时，每个滚筒圆筒20可以在所对应的转动圆轴19上进行转动，实现此装置进行移动的操作，其中转动圆轴19仅是用来进行连接和转动方便的。
由说明书附图1-11可知，所述密封壳体3下表面设有与所述承载盒4相匹配的密封门21，所述承载盒4下端面与所述密封门21的上表面固定连接，其中在承载盒4在装满之后，可以通过位于密封壳体3下表面的密封门21向下打开，由于承载盒4与密封门21上表面之间为固定连接，因此在打开密封门21时，会带动承载盒4向下传递，可以将位于承载盒4内部的已经包装好的药品进行释放，之后反向将密封门21进行关闭，再次进行承载。
由说明书附图1-11可知，所述承载盒4内下表面设有压力传感板22，所述密封壳体3外侧表面设有与所述压力传感板22电性连接的显示屏23，其中位于承载盒4内下表面的压力传感板22便于对承载的药品承载壳进行重量的检测，与显示屏22行电性连接，便于将压力传感板22感知到的重量信息在电脑上显示出来，便于观察和适当时间拿取药品承载壳的。
由说明书附图1-11可知，所述承载盒4一端加工有豁口，所述豁口内铰链连接有摆动挡架24，所述摆动挡架24内侧表面设有与所述承载盒4相连接的固定锁25，其中在进行倾斜倒料时，承载盒4具有一定的高度，有些不方便进行下落，可以将位于一端面上的摆动挡板24在进行下料时进行打开，便于辅助下料的，其中位于摆动挡架24内侧上且与承载盒4相连接的固定锁25便于临时进行连接的，其中固定锁25包括但不限于插锁的，仅是用来进行临时固定的。
由说明书附图1-11可知，所述倾斜传送架通过水平架26与所述密封壳体3内侧表面进行连接，所述倾斜传送架与所述传送带2和所述承载盒4之间均为搭接，水平架26便于固定倾斜传送架的，由于倾斜传送架与传送带2和承载盒4之间均为搭接，因此不影响传递，安装也比较方便的。
由说明书附图1-11可知，每个所述药品传送带11下表面均设有与所述密封壳体3上表面相搭接的托架27，便于搭接在密封壳体3上表面良好的。
由说明书附图1-11可知，若干个所述药品承载凹槽等距离位于传送带2中心线上，便于仅在中心处进行传递，均匀传递的。
本发明的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于药品的自动填充包装机，其特征在于，包括：支撑架(1)、传送带(2)、自动填充机构、包装机构、密封壳体(3)、承载盒(4)和若干个药品包装支撑架(1)，所述传送带(2)设置在所述支撑架(1)上表面，所述自动填充机构与所述支撑架(1)侧表面进行连接且位于所述传送带(2)上方，所述包装机构与所述支撑架(1)侧表面进行连接且位于所述传送带(2)上方，所述自动填充机构位于所述包装机构左侧，所述密封壳体(3)套装在所述支撑架(1)上用以密封自动填充机构和所述包装机构，所述承载盒(4)位于所述密封壳体(3)内下表面且位于所述支撑架(1)下方，所述承载盒(4)上表面一端设有与所述传送带(2)一端相对应的倾斜传送架，若干个所述药品包装支撑架(1)均匀设置在所述传送带(2)上表面，所述自动填充机构内包括有：一号悬挂架(5)、集中承载筒(6)、若干个传动料斗(7)、若干个空心软管(8)、若干个药品传送带(11)、若干个密封壳(9)和若干个电磁阀(10)，所述集中承载筒(6)通过所述一号悬挂架(5)与所述支撑架(1)侧表面进行连接，若干个所述传动料斗(7)均匀设置在所述集中承载筒(6)内，若干个所述传动料斗(7)上端穿过所述密封壳体(3)且下端穿过所述集中承载筒(6)，若干个所述空心软管(8)分别套装在若干个所述传动料斗(7)下端面且与所述药品包装支撑架(1)位置相对应，若干个所述药品传送带(11)设置在所述密封壳体(3)上表面，若干个所述药品传送带(11)一端与若干个所述传动料斗(7)上端一一对应，每个所述药品传送带(11)上均加工有若干个药品承载凹槽，每个密封壳(9)分别套装在所述传动料斗(7)和所述药品传送带(11)上，每个所述密封壳(9)一端封闭且另一端开放，若干个所述电磁阀(10)分别设置在若干个所述空心软管(8)下端。
2.根据权利要求1所述的一种用于药品的自动填充包装机，其特征在于，所述包装机构内包括有：一对包装膜筒(12)、二号悬挂架(13)、伸缩装置(14)和加热塑封壳(15)，一对所述包装膜筒(12)分别设置在所述支撑架(1)两侧，一对所述包装膜筒(12)中心处均自带有驱动电机，每个所述包装膜筒(12)均在所述驱动电机的驱动下进行转动，一对所述包装膜筒(12)的转动方向相同，所述二号悬挂架(13)固定连接在所述支撑架(1)侧表面，所述伸缩装置(14)设置在二号悬挂架(13)下表面且伸缩端向下，所述加热塑封壳(15)套装在所述伸缩装置(14)伸缩端且与所述药品包装支撑架(1)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于药品的自动填充包装机，其特征在于，还包括有：充气管道(16)、吸气管道(17)和一对阀门(18)，所述充气管道(16)设置在所述密封壳体(3)上端，所述吸气管道(17)设置在所述密封壳体(3)下端，一对所述阀门(18)分别设置在所述充气管道(16)和所述吸气管道(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于药品的自动填充包装机，其特征在于，所述支撑架(1)的纵截面为倒直角U形，所述支撑架(1)下表面两端均加工有若干个条形豁口，每个所述条形豁口内均设有转动圆轴(19)，每个所述转动圆轴(19)上均套装有滚筒圆筒(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于药品的自动填充包装机，其特征在于，所述密封壳体(3)下表面设有与所述承载盒(4)相匹配的密封门(21)，所述承载盒(4)下端面与所述密封门(21)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于药品的自动填充包装机，其特征在于，所述承载盒(4)内下表面设有压力传感板(22)，所述密封壳体(3)外侧表面设有与所述压力传感板(22)电性连接的显示屏(23)。
7.根据权利要求1所述的一种用于药品的自动填充包装机，其特征在于，所述承载盒(4)一端加工有豁口，所述豁口内铰链连接有摆动挡架(24)，所述摆动挡架(24)内侧表面设有与所述承载盒(4)相连接的固定锁(25)。
8.根据权利要求1所述的一种用于药品的自动填充包装机，其特征在于，所述倾斜传送架通过水平架(26)与所述密封壳体(3)内侧表面进行连接，所述倾斜传送架与所述传送带(2)和所述承载盒(4)之间均为搭接。
9.根据权利要求1所述的一种用于药品的自动填充包装机，其特征在于，每个所述药品传送带(11)下表面均设有与所述密封壳体(3)上表面相搭接的托架(27)。
10.根据权利要求1所述的一种用于药品的自动填充包装机，其特征在于，若干个所述药品承载凹槽等距离位于传送带(2)中心线上。
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