CN207670692U - 一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置，包括电控制柜、加料斗、支架框、装罐瓶、传送带、过渡管、下压装置、高度板、电轨、滑块、升降板、密封门、挤压管、活塞、弹簧、注料口、瓶身、底托和限位槽。本实用新型弹簧最大拉伸长度时密封门和挤压管顶部连接，加料过程中的原料不会出现倾漏的情况，避免原料浪费；加料斗和过渡管之间为接触连接，下压装置能很好的通过过渡管实现注料过程；过渡管与挤压管之间为活动连接，且挤压管和活塞之间为贯通连接，装置的加料过程便于实现，减少装置的工作步骤；底托为凹面向上的弧形结构，装瓶在传送带上能保持很好的稳定，避免在装瓶移动或进行装罐过程中出现倾倒的情况。

Description

一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，具体为一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置，属于化学试剂生产设备领域。

背景技术

水溶性聚酯在纺丝领域中主要用于化纤超细复合纺丝的溶离组分，这种水溶剥离法与机械剥离法和溶剂剥离法相比，具有明显的优越性，它可以获得更细、更均匀的超细纤维；与溶剂剥离法相比，它又可以避免使用有毒的、对环境有污染的各种溶剂的弊端，只需热水即可实现剥离，有利于工业化的实施和环保的要求。现有的水溶性聚酯装罐设备采用的传送带上不设置任何固定装置，仅靠传送带和瓶身之间的摩擦力推动装瓶移动，此种方法容易在装瓶结束传送带突然移动时瓶身会倾斜倒塌，影响后续装瓶工作，且浪费了大量制作原料和装瓶，而且现有的水溶性聚酯装罐设备加料过程极为繁杂，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置，包括电控制柜、装罐瓶、传送带和支架框，所述电控制柜一侧设有电轨，且所述电控制柜一侧设置支架框，所述支架框顶部安装加料斗，所述加料斗下方设有下压装置，所述下压装置中部安装若干个过渡管，且所述下压装置底部连接装罐瓶，所述装罐瓶下方设置传送带；

所述装罐瓶由瓶身、活塞和注料口构成，所述瓶身内部设有所述活塞，且所述瓶身底部设置所述注料口，所述注料口底部卡接高度板；

所述加料斗两侧中部均安装弹簧，所述弹簧一端连接密封门，所述密封门下方设置所述过渡管，所述过渡管内部安装挤压管，所述挤压管底部连接所述活塞；

所述下压装置由升降板和滑块构成，所述升降板一端设置所述滑块，所述滑块卡接于所述电轨内部；

所述传送带上方设有若干个限位槽，所述限位槽底部安装底托。

优选的，为了使加料过程中的原料不会出现倾漏的情况，避免原料浪费，所述弹簧最大拉伸长度时密封门和挤压管顶部连接。

优选的，为了使下压装置能很好的通过过渡管实现注料过程，所述加料斗和过渡管之间为接触连接。

优选的，为了使装置的加料过程便于实现，减少装置的工作步骤，所述过渡管与挤压管之间为活动连接，且所述挤压管和活塞之间为贯通连接。

优选的，为了使装瓶在传送带上能保持很好的稳定，避免在装瓶移动或进行装罐过程中出现倾倒的情况，所述底托为凹面向上的弧形结构。

优选的，为了使装置的各部件运行同步，增加生产效率，所述传送带和下压装置均电性连接电控制柜。

优选的，为了使装置的注料过程能便捷实现，节约装置制作成本，所述下压装置和过渡管之间为固定连接。

优选的，为了使下压装置能进行多次有效的注料操作，整体装罐过程简单且有效性强，所述下压装置通过滑块与电控制柜之间呈活动连接。

本实用新型的有益效果是：弹簧最大拉伸长度时密封门和挤压管顶部连接，加料过程中的原料不会出现倾漏的情况，避免原料浪费；加料斗和过渡管之间为接触连接，下压装置能很好的通过过渡管实现注料过程；过渡管与挤压管之间为活动连接，且挤压管和活塞之间为贯通连接，装置的加料过程便于实现，减少装置的工作步骤；底托为凹面向上的弧形结构，装瓶在传送带上能保持很好的稳定，避免在装瓶移动或进行装罐过程中出现倾倒的情况；传送带和下压装置均电性连接电控制柜，装置的各部件运行同步，增加生产效率；下压装置和过渡管之间为固定连接，装置的注料过程能便捷实现，节约装置制作成本；下压装置通过滑块与电控制柜之间呈活动连接，下压装置能进行多次有效的注料操作，整体装罐过程简单且有效性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下压装置结构示意图；

图3为本实用新型加料斗结构示意图；

图4为本实用新型装罐瓶结构示意图；

图5为本实用新型传送带结构示意图。

图中：1、电控制柜；2、加料斗；3、支架框；4、装罐瓶；5、传送带；6、过渡管；7、下压装置；8、高度板；9、电轨；10、滑块；11、升降板；12、密封门；13、挤压管；14、活塞；15、弹簧；16、注料口；17、瓶身；18、底托；19、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置，包括电控制柜1、装罐瓶4、传送带5和支架框3，电控制柜1一侧设有电轨9，且电控制柜1一侧设置支架框3，支架框3顶部安装加料斗2，加料斗2下方设有下压装置7，下压装置7中部安装若干个过渡管6，且下压装置7底部连接装罐瓶4，装罐瓶4下方设置传送带5。

装罐瓶4由瓶身17、活塞14和注料口16构成，瓶身17内部设有活塞14，且瓶身17底部设置注料口16，注料口16底部卡接高度板8。

加料斗2两侧中部均安装弹簧15，弹簧15一端连接密封门12，密封门12下方设置过渡管6，过渡管6内部安装挤压管13，挤压管13底部连接活塞14。

下压装置7由升降板11和滑块10构成，升降板11一端设置滑块10，滑块10卡接于电轨9内部。

传送带5上方设有若干个限位槽19，限位槽19底部安装底托18。

弹簧15最大拉伸长度时密封门12和挤压管13顶部连接，加料过程中的原料不会出现倾漏的情况，避免原料浪费。

加料斗2和过渡管6之间为接触连接，下压装置7能很好的通过过渡管6实现注料过程。

过渡管6与挤压管13之间为活动连接，且挤压管13和活塞14之间为贯通连接，装置的加料过程便于实现，减少装置的工作步骤。

底托18为凹面向上的弧形结构，装瓶在传送带5上能保持很好的稳定，避免在装瓶移动或进行装罐过程中出现倾倒的情况。

传送带5和下压装置7均电性连接电控制柜1，装置的各部件运行同步，增加生产效率。

下压装置7和过渡管6之间为固定连接，装置的注料过程能便捷实现，节约装置制作成本。

下压装置7通过滑块10与电控制柜1之间呈活动连接，下压装置7能进行多次有效的注料操作，整体装罐过程简单且有效性强。

本实用新型在使用时，首先，将待注料装罐的装瓶放在限位槽19内，放置时由于限位槽19底部设有凹面向上的弧形底托18，能在装瓶移动和装罐过程中保证装瓶不会倾倒，再从加料斗2处加入水溶性聚酯，添加原料时由于原料本身的重力会带动密封门12向下打开，以供原料落到挤压管13中，由于密封门12打开后刚好位于挤压管13顶部两侧，能有效确保原料准确落到挤压管13中，并且在挤压管13和活塞14之间为贯通的条件下，进入到装罐瓶4的瓶身17中；然后，开启电控制柜1，电控制柜1通电到电轨9上，并控制同样带电的滑块10进行上下往复运动，由于滑块10使安装在下压装置7的升降板11一端，滑块10运动带动升降板11进行往复运动；接着，升降板11在进行往复运动时，由于升降板11和过渡管6之间为活动连接，而过渡管6与加料斗2之间为接触连接，且过渡管6与挤压管13之间为固定连接，可使得过渡管6带动挤压管13向下挤压，最终带动活塞14向下挤压，而挤压过程中由于密封门12在弹簧15的作用下重新密封加料斗2，瓶身17内的原料即使回流到挤压管13顶部也不会漏；最后，在瓶身17中被活塞14带动向下挤压的原料从注料口16处进入到传送带5上事先摆放好的装瓶中，并在装瓶完成后，电控制柜1控制过渡管6回位，而传送带5在电控制柜1的控制下同步进行移动，更换下一个装瓶。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置，包括电控制柜(1)、装罐瓶(4)、传送带(5)和支架框(3)，其特征在于：所述电控制柜(1)一侧设有电轨(9)，且所述电控制柜(1)一侧设置支架框(3)，所述支架框(3)顶部安装加料斗(2)，所述加料斗(2)下方设有下压装置(7)，所述下压装置(7)中部安装若干个过渡管(6)，且所述下压装置(7)底部连接装罐瓶(4)，所述装罐瓶(4)下方设置传送带(5)；

所述装罐瓶(4)由瓶身(17)、活塞(14)和注料口(16)构成，所述瓶身(17)内部设有所述活塞(14)，且所述瓶身(17)底部设置所述注料口(16)，所述注料口(16)底部卡接高度板(8)；

所述加料斗(2)两侧中部均安装弹簧(15)，所述弹簧(15)一端连接密封门(12)，所述密封门(12)下方设置所述过渡管(6)，所述过渡管(6)内部安装挤压管(13)，所述挤压管(13)底部连接所述活塞(14)；

所述下压装置(7)由升降板(11)和滑块(10)构成，所述升降板(11)一端设置所述滑块(10)，所述滑块(10)卡接于所述电轨(9)内部；

所述传送带(5)上方设有若干个限位槽(19)，所述限位槽(19)底部安装底托(18)。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置，其特征在于：所述弹簧(15)最大拉伸长度时密封门(12)和挤压管(13)顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置，其特征在于：所述加料斗(2)和过渡管(6)之间为接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置，其特征在于：所述过渡管(6)与挤压管(13)之间为活动连接，且所述挤压管(13)和活塞(14)之间为贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置，其特征在于：所述底托(18)为凹面向上的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置，其特征在于：所述传送带(5)和下压装置(7)均电性连接电控制柜(1)。

7.根据权利要求1所述的一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置，其特征在于：所述下压装置(7)和过渡管(6)之间为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种水溶性聚脂装罐用自动化生产装置，其特征在于：所述下压装置(7)通过滑块(10)与电控制柜(1)之间呈活动连接。