CN201430177Y - 一种充电电池注液装置 - Google Patents

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张曙光
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Abstract

本实用新型涉及一种充电电池注液装置，包括操作平台，设置在操作平台上的注液泵，与注液泵连接的分配器，连接到分配器上的多个注液针头，设置在操作平台上的平行的第一注液段和第二注液段，与第二注液段连接的电池回收平台，第一注液段与第二注液段控制电池壳的移动，注液针头通过活动的注液板设置在第一注液段和第二注液段的正上方，进行注液。本实用新型突出优点是：采用了两个注液段，将定量的电解液分两次注入，大大降低了气液混合物的产生，且注液更加均匀；第二注液段与电池回收平台之间设置有传送滑道，利于电解液的渗透，即为下一道工序做好准备，同时更好的保证了电池的容量和循环性能。

Description

一种充电电池注液装置
技术领域：
本实用新型涉及充电电池生产技术领域，特别涉及一种充电电池注液装置。
背景技术：
电解液是充电电池的重要组成部分，注液是将定量的电解液注入到充电电池内部的重要工序，是充电电池生产过程中非常重要的环节。注液量多，容易引起电池起鼓，造成电池厚度不良；注液量少，会使电池容量和循环性能降低；注液量不均匀泽造成电池容量和循环性能产生一致性差异；这些问题都会直接影响到充电电池的性能。目前注液工序基本以手工为主，操作环境差，注液量不易控制，且容易产生气液混合问题；注液工序中也有采用机械注液的，虽然很好的控制了注液量，但基本采用一次注入方式，一次性注入容易造成电解液渗透慢，不均匀。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种能够很好的控制注液量且注液均匀的充电电池注液装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种充电电池注液装置，包括操作平台、设置在所述操作平台上的注液泵、与注液泵连接的分配器、连接到分配器上的多个注液针头、设置在所述操作平台上的第一注液段以及电池回收平台，其中：
还设置有第二注液段，且所述第二注液段与所述第一注液段平行设置；
所述分配器设置在第一注液段和第二注液段的端部，且距离所述第一注液段和所述第二注液段距离相等；
所述第一注液段，包括两条对称设置且内侧均布有半圆形电池固定凹槽的电池固定齿条，所述电池固定齿条的外侧上设置有推拉装置，所述电池固定齿条的下方设置有电池移动平台；
所述第二注液段和所述第一注液段相同；
所述第二注液段和所述第一注液段之间设置有第一过渡滑道，所述第一过渡滑道内靠近所述第一注液段的一端设置有能够将电池推入所述第一过渡滑道的第一推块，所述第一推块固定设置在外侧的所述电池固定齿条端部上；
所述第一过渡滑道靠近所述第二注液段的端部上设置有能够将电池推入所述第二注液段的第二推块，所述第二推块连接到固定设置在所述操作平台上的第二推块气缸上；
所述注射针头设置在注液板上，所述注液板的两侧上位于所述第一注液段和所述第二注液段的上方分别设置有针头通孔，所述针头通孔的中心线与所述电池固定凹槽的中心线重合，所述注液板的中间与注液板气缸的推杆垂直连接，所述注液板气缸固定设置在气缸固定板上，所述气缸固定板通过立柱固定设置到所述操作平台上，所述注液板通过两侧的U型凹槽连接到所述立柱上。
所述推拉装置包括设置在所述电池固定齿条一侧的推拉气缸和导向装置，所述推拉气缸前端的推杆连接到所述电池固定齿条上，所述推拉气缸和所述导向装置设置在所述操作平台上；
所述电池移动平台由传送条、设置在传送条上方能够固定电池的磁铁条和设置传送条下方能够控制传送条水平位移的平移气缸，所述平移气缸固定设置在所述操作平台上。
所述导向装置由一端设置在所述电池固定齿条一侧上的导向杆、套接在导向杆上的弹簧和设置在导向杆另一端的固定座组成，所述固定座固定设置在所述操作平台上。
所述第二注液段与所述电池回收平台之间设置有传送滑道。
所述传送滑道与所述第二注液段垂直设置，所述第二注液段的内侧的所述电池固定齿条靠近所述传送滑道一端的端部上设置有第三推块。
所述传送滑道与所述第二注液段平行设置，所述传送滑道与所述第二注液段之间设置有第二过渡滑道，所述第二过渡滑道内靠近所述第二注液段的一端设置有能够将电池推入所述第二过渡滑道的第三推块，所述第三推块设置在所述第二注液段内侧的所述电池固定齿条的端部上。
所述第二过渡滑道靠近所述传送滑道一端的端部上设置有能够将电池推入所述传送滑道的第四推块，所述第四推块连接到固定设置在所述操作平台上的第四推块气缸上。
所述注液针头在所述第一注液段和所述第二注液段上方分别设置有10-20个。
本实用新型突出优点是：采用了两个注液段，将定量的电解液分两次注入，大大降低了气液混合物的产生，且注液更加均匀；第二注液段与电池回收平台之间设置有传送滑道，利于电解液的渗透，即为下一道工序做好准备，同时更好的保证了电池的容量和循环性能。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的主视结构图。
图2为图1的俯视图。
其中：1、操作平台；2、注液泵；3、分配器；4、电池固定齿条；5、注射针头；6、注液板；7、针头通孔；8、注液板气缸；9、气缸固定板；10、立柱；11、U型凹槽；12、第一推块；13、第一过渡滑道；14、电池回收平台；15、传送滑道；16、传送推块气缸；17、传送推块；18、第二推块；19、第二推块气缸；20、导向装置；21、推拉气缸；22、平移气缸；23、第四推块气缸；24、第四推块；25、第二过渡滑道；26、半圆形电池固定凹槽；27、第三推块；28、传送条；29、磁铁条；
具体实施方式：
本实用新型的实施例实施时其设计主体机构包括操作平台1、操作平台1的一端设置有注液泵2和与注液泵2连接的分配器3、分配器3设置在第一注液段和第二注液段的端部，且距离第一注液段和第二注液段距离相等，分配器3上设置有二十四个注液针头5、设置在操作平台1上的平行的第一注液段和第二注液段的上方各设置有十二个注液针头5，注液针头5设置在注液板6两侧的针头通孔7内，注液板6的中间与注液板气缸8的推杆垂直连接，注液板气缸8固定设置在气缸固定板9上，气缸固定板9通过两侧的立柱10固定设置到操作平台1上，注液板6通过两侧的U型凹槽11搭接到立柱10中上部的凸台上。
其中：第一注液段，包括两条对称设置且内侧均布有电池固定凹槽26的电池固定齿条4，电池固定齿条4的外侧上设置有推拉装置，电池固定齿条4的下方设置有电池移动平台；前述的推拉装置包括设置在电池固定齿条4一侧的推拉气缸21和导向装置20，推拉气缸21前端的推杆连接到电池固定齿条4一侧的中间位置上，推拉气缸21固定设置在操作平台20上；设置在电池固定齿条4一侧的两端位置上的导向装置20，由一端设置在电池固定齿条4一侧上的导向杆、套接在导向杆上的弹簧和设置在导向杆另一端的固定座组成，固定座固定设置在操作平台1上；前述的电池移动平台由传送条28、设置在传送条28上方能够固定电池的磁铁条29和设置传送条28下方能够控制传送条28水平位移的平移气缸22，平移气缸22固定设置在操作平台1上。
第二注液段和第一注液段结构相同。
第二注液段和第一注液段之间设置有第一过渡滑道13，第一过渡滑道13内靠近第一注液段的一端设置有能够将电池推入第一过渡滑道13的第一推块12，第一推块12固定设置在外侧的电池固定齿条4端部上；第一过渡滑道13靠近第二注液段的端部上设置有能够将电池推入第二注液段的第二推块18，第二推块18连接到固定设置在操作平台1上的第二推块气缸19上；
针头通孔7的中心线与电池固定凹槽26的中心线重合，指当对称的两根电池固定齿条4对在一起时，两半电池固定凹槽26的中心线均与上方的对应针头通孔7的中心线重合，保证设置在针头通孔7内的注液针头5注液时，能够正好注入正下方的夹紧在两个电池固定凹槽26之间的电池内。
第二注液段的后端通过第二过渡滑道25和传送滑道15连接有电池回收平台14。传送滑道15与第二注液段的电池固定齿条4平行设置，传送滑道15与第二注液段的电池固定齿条4之间设置有第二过渡滑道25，第二过渡滑道25内靠近第二注液段的一端设置有能够将电池推入第二过渡滑道25的第三推块27，第三推块27设置在第二注液段内侧的电池固定齿条4的端部上。
第二过渡滑道25靠近传送滑道15一端的端部上设置有能够将电池推入传送滑道15的第四推块24，第四推块24连接到固定设置在操作平台1上的第四推块气缸23上。
为了操作平台的紧凑，传送滑道15设置为L型，拐角处设置有能够向电池回收平台14方向推动电池的传送推块17，传送推块17连接到固定设置在操作平台1上的传送推块气缸16上。
电池在第一注液段和第二注液段的运动及注液原理：需要注液的电池壳由输送装置或输送滑槽一个一个的匀速送入第一注液段的电池固定齿条4之间，夹紧到两侧的电池固定齿条4的对应的电池固定凹槽26之间，注液板气缸8工作，带动注液板6及注液针头5向下移动，注液针头5的注射端插入电池壳内，通过注液针头5向正下方的电池壳内注入电解液；注液气缸8工作，带动注液针头5向上移动，注液针头5移动到电池壳上方，一次注液完成；电池固定齿条4两侧的推拉气缸21工作，拉动电池固定齿条4向两侧移动；然后设置在传送条28下方平移气缸22工作，带动传送条28向后运动一个工位，传送条28通过固定在其上方的磁铁条29带动电池壳向后运动一个工位；推拉气缸21工作，推回两侧的电池固定齿条4，夹紧电池壳；平移气缸22工作，带动传送条28和磁铁条29恢复到初始状态；开始下个运动及注液周期。在第一注液段与第二注液段之间，通过第一推块12将电池一个一个的推入第一过渡滑道13，然后通过第二推块18将电池一个一个的推入第二注液段的电池固定齿条4之间；电池从第二注液段的后端出去后，通过第三推块27、第四推块24和传送推块17依次经过第二过渡滑道25和传送滑道15进入电池回收平台14内。
分配器3设置在第一注液段和第二注液段的端部，且距离第一注液段和第二注液段距离相等，从而可以很好的保证分配器3到每个针头通孔7内的注液针头5之间的注液管的长度基本相同。

Claims (10)

1、一种充电电池注液装置，包括操作平台、设置在所述操作平台上的注液泵、与注液泵连接的分配器、连接到分配器上的多个注液针头、设置在所述操作平台上的第一注液段以及电池回收平台，其特征在于：
还设置有第二注液段，且所述第二注液段与所述第一注液段平行设置；
所述分配器设置在第一注液段和第二注液段的端部，且距离所述第一注液段和所述第二注液段距离相等；
所述第一注液段，包括两条对称设置且内侧均布有半圆形电池固定凹槽的电池固定齿条，所述电池固定齿条的外侧上设置有推拉装置，所述电池固定齿条的下方设置有电池移动平台；
所述第二注液段和所述第一注液段结构相同；
所述第二注液段和所述第一注液段之间设置有第一过渡滑道，所述第一过渡滑道内靠近所述第一注液段的一端设置有能够将电池推入所述第一过渡滑道的第一推块，所述第一推块固定设置在外侧的所述电池固定齿条端部上；
所述第一过渡滑道靠近所述第二注液段的端部上设置有能够将电池推入所述第二注液段的第二推块，所述第二推块连接到固定设置在所述操作平台上的第二推块气缸上；
所述注射针头设置在注液板上，所述注液板的两侧上位于所述第一注液段和所述第二注液段的上方分别设置有针头通孔，所述针头通孔的中心线与所述电池固定凹槽的中心线重合，所述注液板的中间与注液板气缸的推杆垂直连接，所述注液板气缸固定设置在气缸固定板上，所述气缸固定板通过立柱固定设置到所述操作平台上，所述注液板通过两侧的U型凹槽连接到所述立柱上。
2、根据权利要求1所述的充电电池注液装置，其特征在于：
所述推拉装置包括设置在所述电池固定齿条一侧的推拉气缸和导向装置，所述推拉气缸前端的推杆连接到所述电池固定齿条上，所述推拉气缸和所述导向装置设置在所述操作平台上；
所述电池移动平台由传送条、设置在传送条上方能够固定电池的磁铁条和设置传送条下方能够控制传送条水平位移的平移气缸，所述平移气缸固定设置在所述操作平台上。
3、根据权利要求2所述的充电电池注液装置，其特征在于：所述导向装置由一端设置在所述电池固定齿条一侧上的导向杆、套接在导向杆上的弹簧和设置在导向杆另一端的固定座组成，所述固定座固定设置在所述操作平台上。
4、根据权利要求1或2或3所述的充电电池注液装置，其特征在于：所述第二注液段与所述电池回收平台之间设置有传送滑道。
5、根据权利要求4所述的充电电池注液装置，其特征在于：所述传送滑道与所述第二注液段垂直设置，所述第二注液段的内侧的所述电池固定齿条靠近所述传送滑道一端的端部上设置有第三推块。
6、根据权利要求4所述的充电电池注液装置，其特征在于：所述传送滑道与所述第二注液段平行设置，所述传送滑道与所述第二注液段之间设置有第二过渡滑道，所述第二过渡滑道内靠近所述第二注液段的一端设置有能够将电池推入所述第二过渡滑道的第三推块，所述第三推块设置在所述第二注液段内侧的所述电池固定齿条的端部上。
7、根据权利要求6所述的充电电池注液装置，其特征在于：所述第二过渡滑道靠近所述传送滑道一端的端部上设置有能够将电池推入所述传送滑道的第四推块，所述第四推块连接到固定设置在所述操作平台上的第四推块气缸上。
8、根据权利要求1，2和3任一所述的充电电池注液装置，其特征在于：所述注液针头在所述第一注液段和所述第二注液段上方分别设置有10-20个。
9、根据权利要求4所述的充电电池注液装置，其特征在于：所述注液针头在所述第一注液段和所述第二注液段上方分别设置有10-20个。
10、根据权利要求7所述的充电电池注液装置，其特征在于：所述注液针头在所述第一注液段和所述第二注液段上方分别设置有10-20个。
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