CN110467137A - 一种无转盘的洗衣液高效罐装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣液罐装领域，具体涉及一种无转盘的洗衣液高效罐装机构，包括皮带传送带、注液机构、定位机构和出料机构，定位机构包括进料通道、限位组件和截停组件，进料通道呈水平状态位于皮带传送带的正上方，限位组件设置于进料通道的末端顶部，截停组件为一个能够翻转的挡板，挡板上设有用于供洗衣液瓶口漏出的条形避让缺口，出料机构包括推料气缸和出料通道，出料通道设置于进料通道的末端一侧并且二者平行，推料气缸的输出端连接有一个用于将洗衣液瓶送入出料通道的推板，发明的一种无转盘的洗衣液高效罐装机构，本发明实现了洗衣液瓶输送的同时进行洗衣液罐装的问题，节省了设备的成本，提高了产品的生产效率。

Description

一种无转盘的洗衣液高效罐装机构

技术领域

本发明涉及洗衣液罐装领域，具体涉及一种无转盘的洗衣液高效罐装机构。

背景技术

目前洗衣液已为广大消费者所接收，人们已经形成了相对稳定的定势消费心态，而洗衣液在生产过程中，需要进行装罐，传统的装罐方式是利用转盘设备进行装罐，通过送料机构将洗衣液瓶送至转盘进行罐装。

转盘式罐装机构在罐装过程中需要先将洗衣液瓶通过送料机构送至转盘处，再通过转盘设备对洗衣液瓶进行罐装，在这过程中会浪费时间，同时也会增加设备的成本，所以需要设计一种无转盘的且送料及罐装同时进行的洗衣液罐装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无转盘的洗衣液高效罐装机构。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种无转盘的洗衣液高效罐装机构，包括皮带传送带、注液机构、定位机构和出料机构，定位机构水平设置于皮带传送带的上方，注液机构设置于定位机构的末端正上方，出料机构的始端与定位机构的末端交错设置并且互相连通，定位机构包括进料通道、限位组件和截停组件，进料通道呈水平状态位于皮带传送带的正上方，限位组件设置于进料通道的末端顶部，截停组件设置于进料通道的末端并且与进料通道连通，截停组件为一个能够翻转的挡板，挡板上设有用于供洗衣液瓶口漏出的条形避让缺口，出料组件包括推料气缸和出料通道，出料通道设置于进料通道的末端一侧并且二者平行，推料气缸位于进料通道末端远离出料通道的一侧，并且推料气缸的输出端连接有一个用于将洗衣液瓶送入出料通道的推板，注液机构通过支架设置于截停组件的正上方。

作为一种无转盘的洗衣液高效罐装机构的一种优选方案，进料通道包括两个定位板和两个固定板，两个固定板对称设置于皮带传送带的上方且两个固定板之间留有能够供洗衣液瓶身穿过的间隙，两个定位板呈对称状态并且分别固定设置于两个固定板的顶部，两个定位板之间留有能够供洗衣液瓶口穿过的间隙，每个定位板与对应的固定板的外侧通过一块连接板固定连接，每个固定板均通过若干个第一支架悬设于皮带传送带的正上方，每个第一支架均固定设置于皮带传送带的侧壁上。

作为一种无转盘的洗衣液高效罐装机构的一种优选方案，皮带传送带的正上方设有一个挡块，挡块固定于出料通道靠近进料通道的一侧，挡板的一端与挡块的顶部铰接，挡板的自由端与两个定位板的末端均设有互相契合的搭接部，挡块远离出料通道的一侧设有用于带动挡板转动的翻转电机，条形避让缺口与两个定位板之间的间隙连通。

作为一种无转盘的洗衣液高效罐装机构的一种优选方案，限位组件包括伸缩气缸和支撑架，支撑架架设于两个定位板的末端顶部，伸缩气缸呈竖直状态固定设置于支撑架的顶部，伸缩气缸的输出轴竖直向下穿过支撑架并延伸至两个定位板之间的间隙中。

作为一种无转盘的洗衣液高效罐装机构的一种优选方案，推料气缸通过支撑台呈水平状态固定设置于皮带传送带的旁侧，推料气缸的输出端方向垂直于进料通道的长度方向，推板位于挡块与进料通道的末端之间。

作为一种无转盘的洗衣液高效罐装机构的一种优选方案，注液机构包括储液箱和注液管，注液管设置于储液箱底部且注液管的下端正对挡板上的条形避让缺口，注液管内设有一个电控阀门。

作为一种无转盘的洗衣液高效罐装机构的一种优选方案，出料通道由两块水平的条形板组成，两块条形板互相平行并且二者间隔设置，其中靠近挡块的一个条形板的长度小于另一个条形板的长度，靠近挡板的一个条形板与挡块固定连接并且二者长度方向互相垂直，该条形板的一端与挡块靠近进料通道的一侧齐平，两块条形板分别由若干个第二支架悬设于皮带传送带的正上方，所有的第二支架均固定设置于皮带传送带的侧壁上。

本发明的有益效果：本发明的一种无转盘的洗衣液高效罐装机构，随着皮带传送带的运行，洗衣液瓶顺着间隙进入进料通道，洗衣液瓶顺着进料通道移动直至与挡块接触停止，此时挡板上的条形避让缺口对洗衣液瓶的瓶口进行定位，使瓶口位于注液机构的正下方，此时设备的控制系统打开电控阀门从而进行灌装操作，当前一个洗衣液瓶停止在灌装位时，光电开关检测到洗衣液瓶就位，接着设备的控制系统收到光电开关的信号控制伸缩气缸的输出轴向下伸出，从而阻挡下一个洗衣液瓶继续前进，进而防止后面的洗衣液瓶阻挡推板的动作，当注液机构将洗衣液瓶住满后，推料气缸通过推板将罐装完成的洗衣液瓶推送至出料通道并随着皮带传送带运走，接着推料气缸带着推板收回，伸缩气缸的输出轴收回，从而下一个洗衣液瓶继续前进来到挡块处停止进行灌装，本发明解决了洗衣液瓶的输送及罐装同时进行的问题，节省了设备成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是截停组件的立体结构示意图。

图3是定位机构的立体结构示意图。

图4是出料机构的立体结构示意图。

图中：皮带传送带1、注液机构2、定位机构3、出料机构4、进料通道5、限位组件6、截停组件7、挡板8、条形避让缺口9、推料气缸10、出料通道11、推板12、定位板13、固定板14、第一支架15、挡块16、翻转电机17、伸缩气缸18、支撑架19、储液箱20、注液管21、条形板22、第二支架23，光电开关24。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4所示的一种无转盘的洗衣液高效罐装机构，包括皮带传送带1、注液机构2、定位机构3和出料机构4，定位机构3水平设置于皮带传送带1的上方，注液机构2设置于定位机构3的末端正上方，出料机构4的始端与定位机构3的末端交错设置并且互相连通，定位机构3包括进料通道5、限位组件6和截停组件7，进料通道5呈水平状态位于皮带传送带1的正上方，限位组件6设置于进料通道5的末端顶部，截停组件7设置于进料通道5的末端并且与进料通道5连通，截停组件7为一个能够翻转的挡板8，挡板8上设有用于供洗衣液瓶口漏出的条形避让缺口9，出料机构4包括推料气缸10和出料通道11，出料通道11设置于进料通道5的末端一侧并且二者平行，推料气缸10位于进料通道5末端远离出料通道11的一侧，并且推料气缸10的输出端连接有一个用于将洗衣液瓶送入出料通道11的推板12，注液机构2通过支架设置于截停组件7的正上方。

进料通道5包括两个定位板13和两个固定板14，两个固定板14对称设置于皮带传送带1的上方且两个固定板14之间留有能够供洗衣液瓶身穿过的间隙，两个定位板13呈对称状态并且分别固定设置于两个固定板14的顶部，两个定位板13之间留有能够供洗衣液瓶口穿过的间隙，每个定位板13与对应的固定板14的外侧通过一块连接板固定连接，每个固定板14均通过若干个第一支架15悬设于皮带传送带1的正上方，每个第一支架15均固定设置于皮带传送带1的侧壁上，两个固定板14之间与两个定位板13之间分别留有间隙，有利于洗衣液瓶的定位，随着皮带传送带1的运行，洗衣液瓶顺着间隙进入进料通道5。

皮带传送带1的正上方设有一个挡块16，挡块16固定于出料通道11靠近进料通道5的一侧，挡板8的一端与挡块16的顶部铰接，挡板8的自由端与两个定位板13的末端均设有互相契合的搭接部，挡块16远离出料通道11的一侧设有用于带动挡板8转动的翻转电机17，条形避让缺口9与两个定位板13之间的间隙连通，洗衣液瓶顺着进料通道5移动直至与挡块16接触停止，此时挡板16上的条形避让缺口9对洗衣液瓶的瓶口进行定位，使瓶口位于注液机构2的正下方。

限位组件6包括伸缩气缸18和支撑架19，支撑架19架设于两个定位板13的末端顶部，伸缩气缸18呈竖直状态固定设置于支撑架19的顶部，伸缩气缸18的输出轴竖直向下穿过支撑架19并延伸至两个定位板13之间的间隙中，当前一个洗衣液瓶停止在灌装位时，光电开关24检测到洗衣液瓶就位，接着设备的控制系统收到光电开关24的信号控制伸缩气缸18的输出轴向下伸出，从而阻挡下一个洗衣液瓶继续前进，进而防止后面的洗衣液瓶阻挡推板12的动作。

推料气缸10通过支撑台呈水平状态固定设置于皮带传送带1的旁侧，推料气缸10的输出端方向垂直于进料通道5的长度方向，推板12位于挡块16与进料通道5的末端之间，当注液机构2将洗衣液瓶住满后，推料气缸10通过推板12将罐装完成的洗衣液瓶推送至出料通道11并随着皮带传送带1运走，接着推料气缸10带着推板12收回，伸缩气缸18的输出轴收回，从而下一个洗衣液瓶继续前进来到挡块16处停止进行灌装。

注液机构2包括储液箱20和注液管21，注液管21设置于储液箱20底部且注液管21的下端正对挡板8上的条形避让缺口9，注液管21内设有一个电控阀门，注液管21的下端正对条形避让缺口9，保证了注液管21对洗衣液瓶进行准确的罐装，电控阀门由设备的控制系统控制，当正下方有洗衣液瓶时，电控阀门打开则进行灌装，当正下方没有洗衣液瓶时，电控阀门关闭则停止灌装。

出料通道11由两块水平的条形板22组成，两块条形板22互相平行并且二者间隔设置，其中靠近挡块16的一个条形板22的长度小于另一个条形板22的长度，靠近挡板8的一个条形板22与挡块16固定连接并且二者长度方向互相垂直，该条形板22的一端与挡块16靠近进料通道5的一侧齐平，两块条形板22分别由若干个第二支架23悬设于皮带传送带1的正上方，所有的第二支架23均固定设置于皮带传送带1的侧壁上，靠近挡块16的一个条形板22的长度之所以小于另一个条形板22的长度，灌装完成的洗衣液瓶被推料气缸10推进两个条形板22之间，并随着皮带传送带1的运行被送走。

工作原理：随着皮带传送带1的运行，洗衣液瓶顺着间隙进入进料通道5，洗衣液瓶顺着进料通道5移动直至与挡块16接触停止，此时挡板16上的条形避让缺口9对洗衣液瓶的瓶口进行定位，使瓶口位于注液机构2的正下方，此时设备的控制系统打开电控阀门从而进行灌装操作，当前一个洗衣液瓶停止在灌装位时，光电开关24检测到洗衣液瓶就位，接着设备的控制系统收到光电开关24的信号控制伸缩气缸18的输出轴向下伸出，从而阻挡下一个洗衣液瓶继续前进，进而防止后面的洗衣液瓶阻挡推板12的动作，当注液机构2将洗衣液瓶住满后，推料气缸10通过推板12将罐装完成的洗衣液瓶推送至出料通道11并随着皮带传送带1运走，接着推料气缸10带着推板12收回，伸缩气缸18的输出轴收回，从而下一个洗衣液瓶继续前进来到挡块16处停止进行灌装。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种无转盘的洗衣液高效罐装机构，其特征在于，包括皮带传送带（1）、注液机构（2）、定位机构（3）和出料机构（4），定位机构（3）水平设置于皮带传送带（1）的上方，注液机构（2）设置于定位机构（3）的末端正上方，出料机构（4）的始端与定位机构（3）的末端交错设置并且互相连通，定位机构（3）包括进料通道（5）、限位组件（6）和截停组件（7），进料通道（5）呈水平状态位于皮带传送带（1）的正上方，限位组件（6）设置于进料通道（5）的末端顶部，截停组件（7）设置于进料通道（5）的末端并且与进料通道（5）连通，截停组件（7）为一个能够翻转的挡板（8），挡板（8）上设有用于供洗衣液瓶口漏出的条形避让缺口（9），出料机构（4）包括推料气缸（10）和出料通道（11），出料通道（11）设置于进料通道（5）的末端一侧并且二者平行，推料气缸（10）位于进料通道（5）末端远离出料通道（11）的一侧，并且推料气缸（10）的输出端连接有一个用于将洗衣液瓶送入出料通道（11）的推板（12），注液机构（2）通过支架设置于截停组件（7）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种无转盘的洗衣液高效罐装机构，其特征在于，进料通道（5）包括两个定位板（13）和两个固定板（14），两个固定板（14）对称设置于皮带传送带（1）的上方且两个固定板（14）之间留有能够供洗衣液瓶身穿过的间隙，两个定位板（13）呈对称状态并且分别固定设置于两个固定板（14）的顶部，两个定位板（13）之间留有能够供洗衣液瓶口穿过的间隙，每个定位板（13）与对应的固定板（14）的外侧通过一块连接板固定连接，每个固定板（14）均通过若干个第一支架（15）悬设于皮带传送带（1）的正上方，每个第一支架（15）均固定设置于皮带传送带（1）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种无转盘的洗衣液高效罐装机构，其特征在于，皮带传送带（1）的正上方设有一个挡块（16），挡块（16）固定于出料通道（11）靠近进料通道（5）的一侧，挡板（8）的一端与挡块（16）的顶部铰接，挡板（8）的自由端与两个定位板（13）的末端均设有互相契合的搭接部，挡块（16）远离出料通道（11）的一侧设有用于带动挡板（8）转动的翻转电机（17），条形避让缺口（9）与两个定位板（13）之间的间隙连通。

4.根据权利要求3所述的一种无转盘的洗衣液高效罐装机构，其特征在于，限位组件（6）包括伸缩气缸（18）和支撑架（19），支撑架（19）架设于两个定位板（13）的末端顶部，伸缩气缸（18）呈竖直状态固定设置于支撑架（19）的顶部，伸缩气缸（18）的输出轴竖直向下穿过支撑架（19）并延伸至两个定位板（13）之间的间隙中。

5.根据权利要求4所述的一种无转盘的洗衣液高效罐装机构，其特征在于，推料气缸（10）通过支撑台呈水平状态固定设置于皮带传送带（1）的旁侧，推料气缸（10）的输出端方向垂直于进料通道（5）的长度方向，推板（12）位于挡块（16）与进料通道（5）的末端之间。

6.根据权利要求5所述的一种无转盘的洗衣液高效罐装机构，其特征在于，注液机构（2）包括储液箱（20）和注液管（21），注液管（21）设置于储液箱（20）底部且注液管（21）的下端正对挡板（8）上的条形避让缺口（9），注液管（21）内设有一个电控阀门。

7.根据权利要求5所述的一种无转盘的洗衣液高效罐装机构，其特征在于，出料通道（11）由两块水平的条形板（22）组成，两块条形板（22）互相平行并且二者间隔设置，其中靠近挡块（16）的一个条形板（22）的长度小于另一个条形板（22）的长度，靠近挡板（8）的一个条形板（22）与挡块（16）固定连接并且二者长度方向互相垂直，该条形板（22）的一端与挡块（16）靠近进料通道（5）的一侧齐平，两块条形板（22）分别由若干个第二支架（23）悬设于皮带传送带（1）的正上方，所有的第二支架（23）均固定设置于皮带传送带（1）的侧壁上。