ES2892335T3 - Estación de compactación para compactar productos a granel en sacos abiertos y procedimiento - Google Patents

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Abstract

Estación de compactación (100) con al menos una instalación de compactación (101) para la compactación de sacos abiertos (3) llenados con productos a granel, comprendiendo la instalación de compactación un recipiente (110) con una pared interior (111) en forma de tubo y un espacio de alojamiento (112) para el alojamiento de un saco abierto (3) llenado, y una unidad de apoyo (231) en una instalación de elevación (102) ajustable en altura, caracterizada por que la unidad de apoyo (231) está soportada en una posición bajada (103) de la instalación de elevación (102) por abajo y se adecua en una posición elevada (104)para recoger un saco abierto (3) llenado desde una instalación de transporte (106) adyacente, y que está comprendido un macho de prensado (120) que puede hacerse bajar desde arriba, que actúa en una posición bajada (121) desde arriba sobre los productos a granel, y permite en una posición elevada (122) la recogida de un saco abierto (3) llenado desde una instalación de transporte (106) adyacente.

Description

DESCRIPCIÓN
Estación de compactación para compactar productos a granel en sacos abiertos y procedimiento
La presente invención se refiere a una estación de compactación con al menos una instalación de compactación para compactar sacos abiertos llenados con productos a granel. La invención se usa en particular en relación con un dispositivo, tal como se ha conocido por el documento WO 2016/046302 A1. En el caso de un dispositivo conocido de este tipo se llenan sacos, por ejemplo, con productos a granel como cemento, mortero de juntas de alta calidad u otros materiales de construcción. A este respecto se producen sacos en forma de paralelepípedo con un alto grado de compactación.
En el estado de la técnica se han dado a conocer por el documento WO 2016/046302 A1 un dispositivo y un procedimiento para llenar sacos abiertos, siendo en el caso de este dispositivo conocido el peso de llenado de un saco abierto llenado de entre aproximadamente 1 kg y 10 kg. Con el dispositivo conocido se introducen en particular productos a granel como cemento o mortero de junta de alta calidad y otros materiales de construcción en sacos abiertos, que se denominan también como bolsas o bolsas pequeñas. En el caso del dispositivo conocido los sacos pueden fabricarse directamente en una instalación preconectada al dispositivo en el marco del proceso de llenado. Para ello se guía, por ejemplo, una lámina plana sobre un saliente de conformado y la lámina plana se suelda allí dando lugar a una manga de lámina. En el caso del dispositivo conocido se aloja el saco abierto a llenar en un cajón de alojamiento y allí se llena. Con el dispositivo conocido pueden llenarse sacos abiertos en forma de caja, que durante el proceso se compactan. Al final del proceso pueden empaquetarse sacos abiertos en forma de paralelepípedo. El dispositivo conocido funciona de modo satisfactorio.
Cuando los sacos abiertos llenados con productos a granel son agarrados, no obstante, por muchas personas o cuando los sacos abiertos se comprimen demasiado (o se manosean extensamente con las manos), los sacos pueden ablandarse y perder su forma de paralelepípedo exacta.
Es por lo tanto el objetivo de la presente invención poner a disposición un dispositivo, con el cual los sacos abiertos mantengan aún mejor su forma de paralelepípedo.
Este objetivo se logra mediante una estación de compactación con las características de la reivindicación 1 y mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 13. Perfeccionamientos preferentes de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes. Otras ventajas y características de este aspecto de la invención resultan de la descripción general y de la descripción de los ejemplos de realización.
Una estación de compactación de acuerdo con la invención comprende al menos una instalación de compactación para la compactación de sacos abiertos llenados con productos a granel. La instalación de compactación comprende un recipiente con una pared interior en forma de tubo y un espacio de alojamiento para el alojamiento de un saco abierto llenado. Está prevista además de ello una unidad de apoyo en una instalación de elevación que puede desplazarse en altura. La unidad de apoyo puede ajustarse en altura en particular mediante la instalación de elevación desplazable en altura en relación con el recipiente. La unidad de apoyo está soportada en una posición bajada de la instalación de elevación por abajo y se adecua en una posición elevada para recoger un saco abierto llenado desde una instalación de transporte adyacente. Además de ello está comprendido un macho de prensado, el cual en una posición bajada desde arriba actúa sobre los productos a granel y en una posición elevada permite la recogida de un saco abierto llenado desde una instalación de transporte adyacente.
La estación de compactación de acuerdo con la invención tiene muchas ventajas. Una ventaja notable de la estación de compactación de acuerdo con la invención consiste en que un saco abierto llenado se compacta dentro de un recipiente. Debido a ello se estampa en el saco abierto la forma del recipiente. Los sacos abiertos en forma de paralelepípedo llenados pueden fabricarse, por ejemplo, con una alta compactación.
En particular la unidad de apoyo está apoyada o dispuesta en una posición bajada de la instalación de elevación, sobre ganchos de apoyo y soportada por éstos desde abajo. Es posible no obstante también, un apoyo de otro tipo.
El recipiente preferentemente puede ser elevado y bajado a razón de un recorrido de recipiente periódicamente a través de un mecanismo de transmisión de compactación. A través de una elevación y bajada periódicas del recipiente en relación con el macho de prensado se garantiza una compactación por golpes o sacudidas de los productos a granel introducidos en el saco abierto. El recorrido de recipiente es preferentemente de menos de una quinta y en particular de menos de una décima parte de la longitud de recipiente. En configuraciones particularmente preferentes el recorrido de recipiente es de menos de 50 mm y en particular de menos de 20 mm y preferentemente de menos de 10 mm. En una configuración concreta se usa un recorrido de 6 mm. En dependencia del tamaño de envase y en particular de la altura de envase y del grado de compactación deseado y de la capacidad de compactación de los productos a granel, puede seleccionarse el recorrido.
Preferentemente se acciona el macho de prensado a través de un accionamiento neumático. El accionamiento neumático puede comprender al menos un cilindro neumático. Preferentemente se acciona el mecanismo transmisor de compactación a través de un motor eléctrico. La combinación de un accionamiento neumático y de otro accionamiento, por ejemplo, eléctrico, tiene la ventaja de que el accionamiento neumático puede compensar golpes de presión, de tal modo que se impide de manera fiable una sobrecarga.
Otra notable ventaja de un macho de prensado accionado neumáticamente y de un mecanismo transmisor de compactación es que el macho de prensado se ajusta automáticamente al aumentar la compactación (debido a la neumática). También en caso de compactación en aumento se asegura que la fuerza actuante se mantiene (prácticamente) igual. Alternativamente es posible también que el macho de prensado esté detenido y el recipiente se eleve y se ajuste neumáticamente.
En configuraciones ventajosas hay dispuesta en el recipiente una extracción de polvos. Es posible por ejemplo, que la abertura de recipiente superior esté rodeada al menos parcialmente por una abertura de extracción de polvos. Pueden haber previstas, por ejemplo, en un lado del recipiente o en varios lados del recipiente, hendiduras de extracción de polvos, que aspiran la zona superior del recipiente y evacuan de este modo una gran parte del polvo eventualmente saliente.
En configuraciones preferentes una sección superior del recipiente está configurada cónicamente o en forma de embudo o similar, de modo que se facilita una introducción de un saco abierto en el recipiente.
En configuraciones ventajosas hay asignada a la instalación de compactación una corredera, un brazo pivotante o similar o la instalación de compactación presenta una corredera, con la cual el saco abierto llenado puede desplazarse desde, por ejemplo, la instalación de transporte hasta la unidad de apoyo y/o de nuevo de vuelta. Por encima puede retirarse de la instalación de transporte un saco abierto a compactar y compactarse en la estación de compactación, mientras la instalación de transporte continúa moviéndose y transporta, por ejemplo, un segundo saco abierto llenado a una segunda instalación de compactación de la estación de compactación. A través de la compactación paralela y simultánea de varios sacos abiertos llenados puede aumentarse la velocidad de procesamiento con al mismo tiempo largo tiempo de permanencia en la estación de compactación.
En todas las configuraciones es ventajoso que la corredera comprenda aspiradores, para mantener abierta la pared de saco superior. La corredera comprende preferentemente aspiradores a diferentes alturas, para poder mantener abierta respectivamente de forma precisa la pared de saco de sacos abiertos de diferentes alturas.
En todas las configuraciones es posible que la unidad de apoyo pueda elevarse a través de una instalación de recorrido corto. Debido a ello se posibilita que la unidad de apoyo durante el traslado de un saco abierto compactado desde la unidad de apoyo a la instalación de transporte se posicione algo más arriba, que el plano de la instalación de transporte, de modo que se posibilite un ligero desplazamiento del saco abierto ya compactado hacia la instalación de transporte. A la inversa, la unidad de apoyo puede colocarse algo por debajo del nivel en altura de la instalación de transporte, cuando se traslada con la corredera un saco abierto a compactar desde la instalación de transporte a la unidad de apoyo. La instalación de recorrido corto puede llevar a cabo, por ejemplo, un recorrido de 5 mm o 10 mm o 20 mm o de un valor intermedio. En el caso de un recorrido de 10 mm existe entonces preferentemente en cada caso una diferencia en altura de aproximadamente 5 mm, cuando desde la instalación de transporte se traslada un saco abierto a compactar mediante la corredera a una unidad de apoyo y existe también una diferencia en altura de aproximadamente 5 mm, cuando a continuación, tras la compactación, ha de desplazarse el saco abierto desde la unidad de apoyo de vuelta a la instalación de transporte.
En todas las configuraciones es preferente que el macho de prensado esté equipado con una instalación de aspirado.
En todas las configuraciones es ventajoso que la estación de compactación comprenda al menos 2 instalaciones de compactación o 3 instalaciones de compactación o más instalaciones de compactación para la compactación de sacos abiertos llenados con productos a granel. A este respecto las instalaciones de compactación están dispuestas de manera preferente respectivamente unas tras otras y unidas entre sí a través de una instalación de transporte. Por ello es posible, llevar a cabo una compactación múltiple de un saco abierto llenado. Es posible en particular no obstante también, compactar en varias instalaciones de compactación respectivamente al mismo tiempo un saco abierto, de modo que aumenta correspondientemente la velocidad de procesamiento.
El procedimiento de acuerdo con la invención sirve para la compactación de mercancía a granel en un saco abierto llenado. A este respecto se coloca un saco abierto llenado sobre una unidad de apoyo. La unidad de apoyo con el saco abierto dispuesto sobre ella se baja hasta tal punto en un espacio de alojamiento en forma de tubo de un recipiente, que el nivel del producto se encuentra en el espacio de alojamiento en forma de tubo del recipiente. La unidad de apoyo del recipiente se apoya entonces en ganchos de apoyo o es soportada desde abajo. Un macho de prensado entra al mismo tiempo o preferentemente ya antes desde arriba en el extremo abierto del saco abierto y actúa desde arriba sobre los productos a granel, mientras que desde abajo la unidad de apoyo (sostenida por los ganchos de apoyo) empuja contra la base de saco. La instalación de elevación se desplaza en particular hacia abajo y se separa, por ejemplo, de la unidad de apoyo, cuando la unidad de apoyo entra en contacto con los ganchos de apoyo.
El procedimiento de acuerdo con la invención permite una compactación ventajosa de productos a granel en sacos abiertos, permitiéndose también una paralelización para aumentar el rendimiento de la totalidad de la instalación o un mayor grado de compactación de la totalidad de la instalación en caso de potencia general dada.
Ventajas y características adicionales de la presente invención resultan de los ejemplos de realización, que se explican a continuación en relación con las figuras que acompañan.
En las figuras muestran:
la figura 1 una vista en perspectiva esquemática de un dispositivo de llenado para introducir productos a granel en sacos abiertos;
la figura 2 una estación de compactación para compactar los sacos abiertos;
la figura 3 una vista en sección transversal esquemática de la estación de compactación de acuerdo con la figura 2;
la figura 4 una vista en perspectiva de una instalación de compactación de la estación de compactación de acuerdo con la figura 2 en una primera posición;
la figura 5 la instalación de compactación de la figura 4 en una segunda posición;
la figura 6 un dispositivo de limpieza para la limpieza del recipiente de la instalación de compactación de la figura 4;
la figura 7 una placa del compuesto de placas del dispositivo de limpieza según la figura 6;
la figura 8 una representación despiezada del compuesto de placas del dispositivo de limpieza según la figura 6; y la figura 9 una vista lateral esquemática de un detalle de una instalación de elevación.
La figura 1 muestra la estructura básica de una máquina de llenado 1. A este respecto la figura 1 muestra una vista general en perspectiva de la máquina de llenado 1 para la introducción de productos a granel (y dado el caso fluidos) en sacos 3 flexibles y abiertos por arriba. Los sacos 3 que se van a procesar consisten en un material flexible y, en particular, en un material plástico. La máquina de llenado 1 comprende un carrusel de llenado 2, una fuente de sacos 70 y un silo intermedio 80 para el almacenamiento intermedio de los productos a granel a introducir.
Como fuente de sacos 70 está prevista en este caso un rollo de lámina 71, sobre el cual está enrollada una lámina continua 72. La lámina continua 72 desenrollada del rollo de lámina 71 se alimenta a un saliente de conformado 73. Allí se hace pasar la lámina continua 72 de lámina de material plástico alrededor del saliente y se suelda una costura longitudinal, de modo que resulta un tubo flexible de lámina continuo.
En la estación de entrega 60 se produce la base de saco, en cuanto que se introducen costuras de soldadura adecuadas transversalmente con respecto a la extensión longitudinal de la lámina en forma de tubo flexible. La lámina en forma de tubo flexible mantenida con la sección transversal adecuada se continúa transportando y se lleva a la caja de alojamiento 62 de la estación de entrega 60. Allí se aloja en unión positiva el saco 3 abierto a llenar. Para el suministro se corta a medida la lámina en forma de tubo flexible, de modo que se produce el extremo abierto por arriba del saco abierto.
También es posible la producción de los sacos abiertos por arriba a partir de una lámina en forma de tubo flexible ya prefabricada y, por ejemplo, extrudida, o también el suministro de sacos o bolsas flexibles prefabricados por completo desde un almacén o similar.
En la figura 1 se ilustra la posición pivotante 63 de la estación de entrega 60.
El dispositivo o la máquina de llenado 1 presenta una estructura de base, a la cual están fijados el carrusel de llenado 2 y los demás componentes. La parte 5 del dispositivo tiene una configuración fija, mientras que la parte 6 gira durante el funcionamiento. Están previstas diferentes estaciones de tratamiento en los lugares de llenado individuales, produciéndose en una estación de tratamiento el llenado mediante flujo en bruto y en otra estación de llenado 41 el llenado mediante flujo fino. En estaciones de tratamiento adicionales se realiza una compactación de los productos a granel introducidos.
El carrusel de llenado 2 se opera en este caso de manera cíclica. Los productos a granel requeridos se alimentan desde el silo intermedio 80.
Cuando la compactación alcanzada en el carrusel de llenado 2 aún no es suficiente, puede postconectarse una estación de compactación 100, tal como se ilustra en la figura 2. La estación de compactación 100 de la figura 2 comprende en este caso cinco instalaciones de compactación 101 diferentes, las cuales están dispuestas en este caso conectadas unas tras otras.
Cada instalación de compactación 101 comprende una instalación de prensado 123, la cual dispone respectivamente de un accionamiento neumático 124 en forma de respectivamente un cilindro neumático. Mediante una unidad de elevación y bajada 126 puede elevarse o hacerse descender un macho de prensado 120. En la posición bajada se aplica entonces a través del cilindro neumático 124 presión sobre los productos a granel.
Los sacos abiertos 3 llenados se transportan a través de la instalación de transporte 106, la cual está configurada preferentemente como cinta de transporte. Cuando ha de producirse una compactación en una de las instalaciones de compactación 101, se retrae o pivota hacia el interior la tapa de retención 108, para posicionar de modo definido el saco abierto en dirección de transporte y en el momento adecuado se activa la correspondiente corredera 105. De este modo se retira un saco abierto 3 a compactar de la instalación de transporte 106 y se introduce en un recipiente 110. Para eliminar polvo durante la compactación están previstas conducciones de extracción de polvo 130. Con la instalación de elevación 102 puede desplazarse una unidad de apoyo 231 no visible en la figura 2, en altura.
La figura 3 muestra una sección transversal esquemática a través de la estación de compactación de acuerdo con la figura 2. En el extremo superior puede reconocerse la instalación de prensado 123 con el cilindro neumático 124, al cual se une en dirección hacia abajo un varillaje y entonces el macho de prensado 120 acoplado con éste. La superficie de prensado propiamente dicha del macho de prensado 120 puede estar equipada con una instalación de aspirado 125, para dar lugar a una ventilación eficaz. A través de la instalación de aspirado 125 puede aspirarse aire de modo efectivo de los productos a granel.
La corredera 105 se encuentra en este caso en la posición por encima del recipiente 110, que ha alcanzado la corredera después de que un saco abierto 3 a compactar se haya trasladado desde la instalación de transporte 106 a la unidad de apoyo 131. El saco abierto 3 está representado en este caso a rayas, al igual que un macho de prensado 120 introducido en el saco abierto, que está representado a rayas en la posición 121 bajada. En la posición 104 elevada el saco abierto 3 está de pie en la unidad de apoyo 231, la cual está acoplada a través de imanes 232 de forma separable con el compuesto de capas 203. Cuando la instalación de elevación 102 se encuentra en la posición 103 bajada, la unidad de apoyo 231 está dispuesta sobre ganchos 116 en el extremo inferior del recipiente 110. Debido a ello se desacopla la unidad de apoyo 231 de la instalación de elevación 102, dado que se desvían fuerzas en dirección vertical desde arriba sobre los productos a granel o el saco abierto directamente a través de los ganchos 116 y el recipiente 110. La conexión magnética entre la unidad de apoyo 231 y el compuesto de capas 203 evita un ladeo de la unidad de apoyo 231 en la pared interior 111 en forma de tubo al descender. Para asegurar en todo momento un efecto de adherencia de los imanes es posible dejar salir aberturas de salida de flujo individuales, por ejemplo, en ángulo oblicuo en la placa de cubierta superior o placa de extremo, para limpiar éstas de partículas que se depositan sobre ellas.
El compuesto de capas puede consistir en placas individuales (y antes del montaje o fabricación) separadas, que forman un compuesto de placas de una pieza o de varias piezas. Es posible y preferente no obstante también, que al menos una parte del compuesto de capas o la totalidad del compuesto de capas tenga una configuración en totalidad de una sola pieza y se fabrique, por ejemplo, en un procedimiento de fabricación aditivo y/o como impresión en 3D. Entonces puede fabricarse también la totalidad del compuesto de capas en un paso de fabricación. A este respecto pueden fabricarse canales de guía o pasos para fluidos, por ejemplo, mediante supresión de material.
El recipiente 110 presenta un espacio de alojamiento en forma de tubo con una pared interior 111 en forma de tubo. La sección transversal es en este caso rectangular, de modo que resultan sacos abiertos en forma de paralelepípedo.
La sección 115 superior del recipiente 110 tiene una configuración ligeramente cónica, para facilitar una introducción de un saco abierto a compactar.
En la figura 4 se representa en perspectiva una parte de la instalación de compactación 101. En el extremo superior del recipiente 110 puede reconocerse en el interior el compuesto de capas 203 con los imanes 232, sobre el cual se encuentra durante el funcionamiento la unidad de apoyo 231 no representada en este caso. Sobre la unidad de apoyo 231 o una placa de deslizamiento dispuesta sobre ella (no representada) se dispone un saco a compactar. A continuación de ello se baja el saco abierto a compactar junto con la unidad de apoyo 231, de modo que la unidad de compactación se lleva desde la posición 104 elevada representada en la figura 4 a la posición 103 bajada representada en la figura 5.
En el extremo inferior del recipiente 110 abierto por abajo puede verse la unidad de apoyo 231, la cual se encuentra ahora sobre los ganchos 116 del recipiente 110. Debido a ello se da lugar al desacoplamiento de la instalación de elevación 102 de la unidad de apoyo 231. Un ajuste en altura de la unidad de elevación 102 se produce a través de la guía lineal 233, que comprende un motor.
El motor 235 que puede reconocerse en la figura4 sirve para el accionamiento del mecanismo transmisor de compactación 113, con el cual se produce un movimiento de apisonado periódico de la totalidad del envase 110.
Para obtener un desacoplamiento del movimiento de elevación del recipiente 110 antes de la extracción de polvo 130, la extracción de polvo 130 está desconectada del recipiente 110. Esto puede producirse, por ejemplo, debido a que la extracción de polvo 130 está alojada en un agujero alargado 131 en el recipiente 110, de modo que se posibilita un suficiente desplazamiento vertical. El agujero alargado se sella mediante una faldilla de goma.
El motor 234 que puede reconocerse en las figuras 4 y 5 sirve para el accionamiento de la cinta de transporte 106.
La figura 6 muestra una parte de la estación de compactación 100 o el dispositivo de limpieza 200, con el cual puede producirse ya durante la extracción del saco abierto 3 compactado de un recipiente 110 una limpieza efectiva de la pared interior 111 del recipiente 110. Para ello se usa la instalación de limpieza 202 con el compuesto de capas 203.
El compuesto de capas 203 comprende una pluralidad de capas 204 a 208, cuya estructura y función se explican a continuación haciendo referencia a las figuras 7 y 8. La figura 7 muestra a este respecto una vista superior de la capa de guía de fluidos en particular en forma de una placa de guía de fluidos 205, mientras que la figura 8 muestra una representación despiezada esquemática del compuesto de capas o compuesto de placas 203.
El dispositivo de limpieza 200 puede elevarse y hacerse descender a través de la instalación de elevación 102. El compuesto de capas 203 comprende como capa de más abajo en este caso una placa final 204 configurada como capa de base o placa de base. A la placa de base 204 está conectado el suministro de fluido 212 a través de una abertura de suministro de fluido 213. A través de pasadores de centrado 229 y/o tornillos se mantiene junto el compuesto de capas 203 en general en el estado montado.
En una o varias placas o capas 204-208 pueden haber dispuestos o configurados opcionalmente cepillos, que favorecen la limpieza de la pared interior.
Por encima de la placa de base 204 se encuentra la placa de guía de fluidos 205, en la cual hay configurada una pluralidad de aberturas de salida de fluido 210, 211 distribuidas por el perímetro.
Las aberturas de salida de fluido 210, 211 forman los extremos de los canales de guía 215, 216, que se extienden respectivamente desde una zona radial interior 219 hasta el lado exterior 220 o el borde exterior de la superficie perimetral 217. En este caso los canales de guía 215, 216 están configurados como escotaduras o abertura de paso en la placa de guía de fluido 205. Los respectivos canales de guía 215, 216 se separan uno del otro a través de nervaduras de material 222. En este caso todos los canales de guía 215, 216 se extienden en principio esencialmente en forma de estrella, de modo que por la totalidad del perímetro se dan aberturas de salida de fluido distribuidas, que sirven en este caso en particular como aberturas de soplado para soplar aire como medio de limpieza. En este caso se encuentra en la placa de guía de fluido 205 una abertura de paso central 225, que no presenta ningún tipo de conexión directa con los canales de guía de la placa de guía de fluidos 205.
Por encima de la placa de guía de fluidos 205 se dispone una placa distanciadora 206, la cual presenta una cavidad de distribución 223 (espacio de distribución), que está configurada en este caso como abertura de paso en la placa distanciadora 26. A través de la cavidad de distribución 223 se distribuye el fluido a distribuir (en este caso aire) a todos los canales de guía 215, 216, de modo que a través del suministro de aire a través de la abertura de suministro de fluido central 213 se sopla aire hacia el exterior a través de todos los canales de guía 215, 216. A través de la superficie de sección transversal de los canales de guía individuales puede ajustarse la intensidad del aire soplado hacia el exterior.
Es posible que hayan configurados pasos de suministro 226 separados, a través de los cuales puede realizarse un suministro de otros componentes. A través del paso de suministro 226 puede guiarse, por ejemplo, vacío. O se hace pasar aire a presión. Es posible también que se hagan pasar señales de corriente o sensores a través del paso de suministro 226.
Por encima de la placa distanciadora 206 está prevista también una placa de cubierta 207, a la que se une finalmente una placa de final 208.
El dispositivo de limpieza 200 puede comprender dado el caso también únicamente un compuesto de placas o compuesto de capas a partir de, por ejemplo, tres placas o capas, estando configurada la capa o placa central entonces, por ejemplo, como placa de guía de fluidos. En todos casos es posible que los canales de guía en la placa de guía de fluido estén configurados como aberturas de paso. Es posible no obstante también, que los canales de guía estén, por ejemplo, fresados en la superficie de la placa de guía de fluido.
En la placa de más arriba 208 pueden haber integradas también funciones adicionales. De este modo puede haber previsto allí, por ejemplo, un imán 232 (o varios) o haber fijados actuadores adicionales, como, por ejemplo, una instalación de recorrido corto 140, que se controla mediante pasos de suministro 226.
Un dispositivo de limpieza 200 puede usarse de modo correspondiente también para la limpieza de las cajas de alojamiento 30 o 62 de la máquina de llenado 1. De este modo puede producirse tras cada cambio de saco una limpieza automática de las cajas de alojamiento 30 y/o 62.
Con la estación de compactación puede aumentarse notablemente la compactación de los productos a granel introducidos en un saco abierto. Es posible poner a disposición una estación de compactación, en cuyo caso se dispongan unas tras otras instalaciones de compactación, de modo que sea posible un funcionamiento paralelo y una compactación paralela de una pluralidad de sacos abiertos llenados. A este respecto puede empujarse a través de una corredera o similar un saco abierto a compactar desde una instalación de transporte como un transportador de correa plana a la instalación de compactación. La compactación propiamente dicha se produce en el recipiente con la pared interior en forma de tubo, haciéndose descender desde arriba un macho de prensado e introduciéndose en el saco abierto, abierto por arriba, mientras que la base del saco abierto se apoya a través de una unidad de apoyo en los ganchos del recipiente. Al mismo tiempo puede aspirarse mediante una extracción de polvos el entorno del recipiente.
Durante el prensado con el macho de prensado el recipiente puede llevar a cabo un movimiento de elevación y bajada periódico, que favorece notablemente el proceso de compactación. Al mismo tiempo puede aspirarse aire mediante el macho de prensado. Para ello puede formarse la superficie de contacto del macho de prensado, por ejemplo, mediante una rejilla de alambre o tejido de alambre, a través del cual puede aspirarse.
En caso de que durante el proceso de compactación saliese polvo, puede limpiarse a través del dispositivo de limpieza integrado la pared interior del recipiente 100 de partículas de producto a granel adheridas. Para ello sirve el compuesto de capas 203 de la instalación de limpieza 202, habiendo configurada sobre la superficie perimetral 217 del compuesto de placas 203 una pluralidad de aberturas de salida de fluido 210, 211, a través de las cuales puede dirigirse una corriente de fluido hacia la pared interior del recipiente.
El control de las vías de aire puede producirse de modo sencillo a través de una configuración sencilla de la placa de guía de fluido, pudiendo ajustarse correspondientemente la intensidad mediante una adaptación de sección transversal o la cantidad de las aberturas de salida 210, 211 por longitud perimetral. La orientación de la salida de aire 210, 211 define la dirección de flujo del fluido y de este modo la dirección de la corriente de fluido 209.
Cuando están previstas, por ejemplo, por encima del compuesto de placas 203 instalaciones adicionales, las cuales también han de controlarse, puede haber configurado un paso de suministro 226 en el compuesto de capas, para, por ejemplo, permitir una conexión de aire a presión o vacío o una conducción de aire a presión o vacío.
Dado que las dimensiones exteriores del compuesto de placas se adaptan regularmente a las dimensiones interiores del recipiente 110, puede realizarse mediante un paso de suministro 226 un intercambio de medios o intercambio de datos sencillo.
La estructura de la estación de compactación 100 y la estructura del dispositivo de limpieza 200 puede realizarse respectivamente de modo sencillo y económico.
La figura 9 muestra un detalle de una instalación de elevación 102, habiendo dispuesta en el compuesto de capas 203 una instalación de recorrido corto 140, que puede ajustar en altura la placa 208 en este caso a razón de /- 5 mm. Debido a ello se ajusta también correspondientemente la unidad de apoyo 231. La instalación de recorrido corto 140 podría estar integrada también en la guía lineal 233.
El compuesto de capas 203 comprende en este caso las capas 204, 205 y 207. Las capas 204 y 207 alojan entre ellas la placa de guía de fluido 205, en la cual están configuradas las aberturas de salida de fluido 210, 211. En este caso las aberturas de salida de fluido están, por ejemplo, recortadas mediante corte con chorro de agua de la placa 205. Sobre la placa 207 hay dispuesta una instalación de recorrido corto 140, la cual puede ajustar la placa 208 una vez más (algo) en la altura, para facilitar la entrega de un saco abierto desde la instalación de transporte o hacia la instalación de transporte 106. El saco abierto está de pie sobre la unidad de apoyo 231, la cual está fijada magnéticamente, y de este modo separable, a la placa 208.
Lista de referencias:
1 Máquina de llenado 130 Extracción de polvos
2 Carrusel de llenado 140 Instalación de recorrido corto, cilindro de recorrido corto
3 Saco abierto
5 Parte fija 200 Dispositivo de limpieza
6 Parte móvil 201 Dirección longitudinal
30 Caja de alojamiento 202 Instalación de limpieza
41 Estación de tratamiento 203 Compuesto de capas
60 Estación de entrega 204 Capa, capa final, capa de base
(continuación)
Brazo pivotante
Caja de alojamiento 205 Capa, capa de guía de fluido Posición pivotante 206 Capa, capa distanciadora,
Fuente de sacos 207 Capa, capa de cubierta
Rollo de lámina 208 Capa, capa final
Lámina continua 209 Flujo de fluido
Saliente de conformado 210 Abertura de salida de flujo
Silo intermedio 211 Abertura de salida de flujo Estación de compactación 212 Suministro de fluido
Instalación de compactación 213 Abertura de suministro de fluido Instalación de elevación 214 Superficie de extremo, superficie de base Posición bajada de 102 215 Canal de guía
215a Inicio de canal de guía
Posición elevada de 102 216 Canal de guía
216a Inicio de canal de guía
Corredera 217 Superficie perimetral
Instalación de transporte 218 Superficie de extremo, superficie de base Aspirador en 105 219 Zona radial interior
Tapa de retención 221 Dirección transversal
Recipiente 222 Nervadura de material
Pared interior en forma de tubo 223 Cavidad de distribución en 206 Espacio de alojamiento 224 Abertura de paso en 206 Mecanismo transmisor de 225 Abertura de paso central de 205 compactación
Sección superior de 110
Gancho 226 Paso de suministro
Suspensión de agitador 227 Cepillo
Macho de prensado 228 Agujero de centrado
Posición bajada 229 Pasador de centrado
Posición elevada 230 Accionamiento
Instalación de prensado 231 Unidad de apoyo
Accionamiento neumático 232 Imán
Instalación de aspiración en 110 233 Guía lineal con accionamiento Unidad de elevación y bajada 234 Motor
Agujero longitudinal 235 Motor

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Estación de compactación (100) con al menos una instalación de compactación (101) para la compactación de sacos abiertos (3) llenados con productos a granel,
comprendiendo la instalación de compactación un recipiente (110) con una pared interior (111) en forma de tubo y un espacio de alojamiento (112) para el alojamiento de un saco abierto (3) llenado,
y una unidad de apoyo (231) en una instalación de elevación (102) ajustable en altura,
caracterizada por
que la unidad de apoyo (231) está soportada en una posición bajada (103) de la instalación de elevación (102) por abajo y se adecua en una posición elevada (104)para recoger un saco abierto (3) llenado desde una instalación de transporte (106) adyacente,
y que está comprendido un macho de prensado (120) que puede hacerse bajar desde arriba, que actúa en una posición bajada (121) desde arriba sobre los productos a granel, y permite en una posición elevada (122) la recogida de un saco abierto (3) llenado desde una instalación de transporte (106) adyacente.
2. Estación de compactación (100) según la reivindicación anterior, pudiendo ser elevado y bajado el recipiente (110) a razón de un recorrido de recipiente periódicamente a través de un mecanismo de transmisión de compactación (113).
3. Estación de compactación (100) según la reivindicación anterior, siendo el recorrido de envase de menos de 1/5 de la longitud del recipiente y/o siendo el recorrido de recipiente de menos de 50 mm.
4. Estación de compactación (100) según una de las reivindicaciones anteriores, apoyándose/estando dispuesta la unidad de apoyo (231) en una posición bajada (103) de la instalación de elevación (102) sobre ganchos de apoyo (104) del recipiente (110).
5. Estación de compactación (100) según una de las reivindicaciones anteriores, estando accionado el macho de prensado (120) a través de un accionamiento neumático (123).
6. Estación de compactación (100) según una de las reivindicaciones anteriores, habiendo dispuesta en el recipiente (110) una extracción de polvos (130).
7. Estación de compactación (100) según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurada una sección superior (115) del recipiente (110) en forma de cono o en forma de embudo.
8. Estación de compactación (100) según la reivindicación anterior, habiendo asignada a la instalación de compactación (101) una corredera (105), con la cual puede desplazarse el saco abierto (3) llenado lateralmente desde la instalación de transporte (106) a la unidad de apoyo (231) y/o de vuelta y comprendiendo la corredera (105) aspiradores (107), para mantener abierta la pared de saco superior.
9. Estación de compactación (100) según una de las reivindicaciones anteriores, pudiendo elevarse la unidad de apoyo (231) a través de una instalación de recorrido corto (140).
10. Estación de compactación (100) según una de las reivindicaciones anteriores, pudiendo elevarse desde abajo o activarse durante el desplazamiento de un saco abierto un mecanismo de transmisión de compactación y/o una instalación de recorrido corto, para facilitar el desplazamiento, en particular cuando un saco abierto queda atascado durante el desplazamiento.
11. Estación de compactación (100) según una de las reivindicaciones anteriores, estando equipado el macho de prensado (120) con una instalación de aspiración (125), la cual puede unirse en particular con una instalación de vacío.
12. Estación de compactación (100) según una de las reivindicaciones anteriores con al menos dos instalaciones de compactación (101) para la compactación de sacos abiertos (3) llenados con productos a granel, estando dispuestas las instalaciones de compactación (101) una detrás de la otra y estando unidas entre sí a través de una instalación de transporte (106).
13. Procedimiento para la compactación de productos a granel en un saco abierto (3) llenado con productos a granel, colocándose un saco abierto (3) llenado sobre una unidad de apoyo (231),
bajándose la unidad de apoyo (231) con el saco abierto (3) llenado dispuesto sobre ella hacia un espacio de alojamiento (112) en forma de tubo de un recipiente (110) hasta tal punto que el nivel del producto se encuentra en el espacio de alojamiento (112) en forma de tubo del recipiente (110),
y que la unidad de apoyo (231) es soportada desde abajo, introduciéndose un macho de prensado (120) desde arriba por el extremo abierto del saco abierto (3) y actuando desde arriba sobre los productos a granel, mientras que desde abajo la unidad de apoyo (231) empuja contra la base de saco.
14. Procedimiento según la reivindicación anterior, produciéndose desde abajo una compactación mediante apisonamiento o vibración y/o golpeándose desde el exterior y/o desde abajo sobre el recipiente o actuando vibraciones, para facilitar un desplazamiento del saco abierto.
15. Procedimiento según una de las dos reivindicaciones anteriores, activándose desde abajo o elevándose un mecanismo transmisor de compactación y/o una instalación de recorrido corto, al menos en caso de que un saco abierto al desplazarse hacia arriba el saco abierto se quede atascado.
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