CN110691654A - 用于将散料灌装入敞口袋的灌装机和清理设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于给敞口袋(3)灌装散料的灌装机(1)，其中所述敞口袋至少暂时容置在一个容器(110)中，其中设置有用于从所述容器(110)的管状内壁(111)清理掉例如散料颗粒的清理设备，所述清理设备包括清理装置(202)，所述清理装置在所述容器(110)内可沿纵向(201)移动。所述清理装置(202)包括由多个层(204‑208)构成的复层结构(203)。所述层(204‑208)横向于纵向(201)延伸并且所述复层结构(203)包括各自具有一个端面(214，218)的两个端层(204，208)。一个端层(208)被构造为具有顶面(218)的顶层且一个端层(204)被构造为具有底面(214)的底层。所述复层结构(203)被构造为具有多个朝外取向的流体流出口(210，211)以将流体流(209)对准该容器(110)的管状内壁(111)。

Description

用于将散料灌装入敞口袋的灌装机和清理设备
技术领域
本发明涉及用于将散料灌装入敞口袋的、包括清理设备的灌装机，还涉及用于清理容器的管状内壁例如散料颗粒或其它污染物的清理设备。
背景技术
在WO2016/046302A1中，现有技术已经公开一种用于灌装敞口袋的设备和方法，在这种已知设备中，灌满的敞口袋的灌装重量在约1千克至10千克之间。用这种已知设备尤其在敞口袋中灌装散料比如水泥或高级填缝剂或其它建筑材料，该敞口袋也被称作包或小袋。在已知设备中，在灌装过程范围内在该设备上游的装置内直接生产敞口袋。为此，例如一片扁平膜被拉动至成形凸肩上，在此处扁平膜被焊接在一起而形成管状膜。在已知设备中，待灌装的敞口袋被收纳在容放箱中并在那里被灌装。利用该已知设备可以灌装盒形敞口袋，该敞口袋在此作业过程中被压实。在作业过程的最后，可包装盒形敞口袋。已知设备令人满意地工作。
当生产敞口袋时，敞口袋被插入容放箱中，在该容放箱处被灌装并且或许在压实后接着被取出。在插入、重新压实和取出的过程中，散料颗粒可能附着在容器内壁上或者灰尘会划伤敞口袋表面。在此可能出现印制的袋表面被划伤或者变得破烂不堪。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种给敞口袋灌装散料的灌装机和一种清理设备，由此可以给高质量的敞口袋灌装散料，在这里，可更好地避免对例如敞口袋印制表面的损坏。
该目的通过具有权利要求1的特征的灌装机和具有权利要求22的特征的清理设备实现。本发明的优选设计为从属权利要求的主题。本发明的其它优点和特点可从概述和实施例描述中得到。
根据本发明的灌装机用于将散料灌装入敞口袋，其中该敞口袋至少暂时容置在一容器内。设置有用于从容器的管状内壁清理例如或者说尤其散料的颗粒的至少一个清理设备，以用于在取出敞口袋期间或之后和/或在插入敞口袋期间或之前清理管状内壁。该清理设备包括在容器内沿纵向可移动的清理装置。该清理装置包括由多个(至少两个)层或板构成的复层结构。该复层结构包括分别具有一个端面的两个端层。一个端层被构造为具有顶面的顶层，一个端层被构造为具有底面的底层。在该复层结构上形成多个朝外的流体流出口以使流体流对准容器的管状内壁。
根据本发明的灌装机有许多优点。本发明的灌装机的一个明显优点在于，在灌装之后，任何附着至容器的颗粒均可通过复层结构内的流体流出口被清理掉。该流体流出口能以期望方向和期望的数量对准容器的管状内壁。由此可行的是，调整流体流的力量和强度以及对准容器的管状内壁的取向以清理掉任何扰人的附着颗粒，附着颗粒可能会在后续灌装过程中划伤、损坏或弄脏敞口袋表面。正是在消费产品领域中很值得期待的是提供外观完美无瑕且整洁的包装。
在有利的设计中，至少一个层被构造为(单独)板。该复层结构可为多个单独层和/或板的层叠体。该复层结构可被构造为层叠板。至少一个端层可被构造为提供顶层或端面的端板。
该板和/或层优选横向于纵向地延伸。尤其在增材制造(也被称作3D打印)的例子中，该层还可沿纵向延伸或者相对于纵向倾斜地延伸。
该层叠板尤其包括分别具有一个端面的两个端层，其中一个端层被构造为具有顶面的顶层，一个端层被构造为具有底面的底层。
尤其优选的是，清理设备总体上或至少清理装置在高度上是可移动的，以对容器的管状内壁进行清理。
在有利的设计中，空气被用作流体。于是，流体流出口为空气流出口并且可被称作吹风口。在层叠板或复层结构的至少其中一个层或板的周面上尤其设置或形成多个吹风口。
流体流适于清理管状容器的管状内壁。管状容器可被构造为容放箱。尤其可以用流体流将散料颗粒吹离管状内壁。一个显著优点是任何期望管状截面可被有效清理。具有小横截面的多个流体流出口是有利的，其允许在流体耗量(空气耗量)少且良好的清理效果直达角部的同时有高的流体流出速度。
复层结构最好能沿管状内壁的纵向(也被称作轴向)移动。该流体流出口(流出口)沿其横向取向并且例如可以沿径向取向。同样可能的是该流体流出口的取向也有轴向分量。
在一个优选的改进方案中，至少一个流体供应机构与端层连接并且尤其与底层或底板连接。由此，具体地，流体供应口形成在(轴向、)端面上。流体管路比如软管或类似物优选联接至流体供应口。
在优选的具体实施例中，流体流出口形成在复层结构和/或层叠板的周面和/或至少一个端面上。空气流出口尤其优选布置或构造为分布在复层结构周缘上。
尤其优选的是该复层结构包括至少一个导流层(尤其空气引导层或导流板)，其中形成与流体流出口相连的多个(空气)引导通道。导流层尤其被构造为导流板。在简单设计中，该引导通道被构造成在导流层上或导流层内通过材料腹板彼此分开。一个引导通道或尤其所有引导通道尤其从径向内部区域向外延伸至导流层的外边界。优选至少两个引导通道分别从一个径向更靠内的引导通道前端延伸至一个流体流出口。在优选设计中，两个引导通道不会相交。引导通道尤其设计成近似星形。引导通道还可以呈螺旋状形成在导流层中，从而它们尤其不相交。
尤其优选的是，两个引导通道分别从径向更靠内的引导通道前端延伸至一个流体流出口。
在所有设计中，引导通道可通过以下方式来加入：铣削且尤其是冲切、激光加工、刻蚀或例如水射流切割。
在有利的具体实施例中，该复层结构包括邻接导流层的间隔层或间隔板。该间隔层尤其容置在顶层和导流层之间。
在优选设计中，在该复层结构中形成呈分配腔形式的分配槽。该分配槽将至少两个引导通道的前端(以及尤其是所有引导通道前端)彼此连通。该分配槽尤其设计成在复层结构的中间区。该分配槽允许借助给分配槽供应流体而同时给多个引导通道供应流体。
该分配槽可通过间隔层板中的通孔形成。于是，间隔层中的分配槽造成对不同引导通道的引导通道前端同时供应。因此，在尤其优选的设计中，分配槽构与流体供应机构相连。导流层可包括中心通孔。流体可例如通过该中心通孔被供应至分配槽。
在有利的设计中提供一种驱动装置以使复层结构沿容器管状内壁纵向移动。驱动装置尤其是电机。同样可采用气动或液压或其它类型的驱动装置。
在所有设计中，复层结构可被构造为具有至少一个、尤其为单独的供应通孔。通过该供应通孔，流体管路或真空管路或电流线等被引导穿过复层结构。在此意义中的单独供应通孔为至少一个供应管线与引导通道和流体流出口无关地贯穿复层结构的通道。这意味着穿过供应通孔的供应流体不会对流体流出口喷出的流体造成任何影响。除非供应通孔又用作流体供应机构。流体流出口优选靠近管状内壁布置。于是，在管状内壁和清理装置之间没有用于供应管线的空间。
刷子优选附至复层结构的外表面，尤其用于至少在局部清理管状内壁。刷子可设置在复层结构或层叠板的整个周面上。也可能的是，仅在附加机械清理是有利的特定区域或部段中安装刷子。
在所有设计中，优选在容置有定心销的复层结构的至少一个层上形成至少一个定心孔。可能且优选的是形成两个定心孔，每个定心孔中插入一个定心销以确保复层结构的确定安装。
在所有设计中，复层结构的至少一个板最好至少基本和尤其接近全部或全部由金属、尤其是钢制成。
在所有设计中，复层结构的横截面优选适配于容器的内横截面。该横截面例如可设计成圆形、倒圆的、椭圆形、矩形或星形或设计成具有底切或侧凹等。复层结构和/或层叠板的横向尺寸尤其匹配于容器内径以获得距容器内壁的确定(最小和最大)距离。
在所有情况下可在复层结构的单层或所有层之间提供密封剂或密封层。
可采用嵌入密封，密封剂可被涂覆或喷射其上。可根据表面状况放弃密封剂。
另外，本发明还涉及一个压实站，其具有用于压实灌装有散料的敞口袋的至少一个压实装置。本发明尤其与如WO2016/046302A1所公开的灌装机或设备结合使用。在此已知的设备中，袋例如被灌装散料如水泥、高质量填缝剂或其它建筑材料。此时生产具有高压实度的方形袋。
但如果灌装有散料的敞口袋由多人经手或有过高压力施加在敞口袋上(或频繁被手触摸)，袋会软化并失去它们精确的方形。
在优选的具体实施例中，灌装机包括至少一个压实站，其具有用于压实灌有散料的敞口袋的至少一个压实装置。该压实装置包括一个容器，该容器具有管状内壁以及用于容置灌装敞口袋的容置空间。另外，在可升降移动的举升装置上设有支承单元。该支承单元尤其能借助可升降移动的举升装置相对于容器进行高度调节。在举升装置的降低位置上，该支承单元自下方被支撑，在升高位置上，适于从相邻的输送装置处移交灌好的敞口袋。还包括能从上方下降的按压杆，其在降低位置上从上方作用于散料，在升高位置上允许灌好的敞口袋从相邻的输送装置处交出。
这种压实站有许多优点。具有该压实站的灌装机的一个明显优点在于灌装敞口袋在容器内被压实。由此使敞口袋具备容器形状。例如可以生产出高度压实的方形灌装敞口袋。
尤其在举升装置的下降位置处，支承单元被支撑或者设置在容器的支撑钩上并从下方被支撑。还可能存在来自下方的其它支撑。
该容器优选可借助压实传输机构在一个容器行程中被周期性升降。容器相对于按压杆的周期性升降确保灌入敞口袋的散料的夯实或振实。容器行程优选小于容器长度的五分之一、尤其小于十分之一。在尤其优选的设计中，容器行程小于50毫米，尤其小于20毫米并且优选小于10毫米。在一个具体设计采用6毫米行程。行程可根据包装尺寸、尤其包装高度以及理想的压实程度和散料压实能力来选择。
按压杆优选通过气动驱动装置被驱动。气动驱动装置可包括至少一个气动缸。压实传动机构优选通过电机被驱动。气动驱动装置与另一种(如电动)驱动装置组合所具有的优势在于气动驱动可补偿压力波动以可靠防止过载。
气动操作的按压杆以及压实传动机构的另一个明显优势在于，按压杆随压实程度增大(由气压决定)被自动追随。即使压实程度增大，也能确保竖向作用力保持不变。在替代方案中还可能的是按压杆保持固定不动而容器将被气动地抬高和定轨迹。
在有利设计中，除尘系统附接至容器。上容器开口例如可至少部分由除尘开口围绕。例如容器的一个侧边或容器的多个侧边可设置有除尘间隙，在此处容器的顶部区域被抽吸，因此大多数或许逸出的灰尘被可靠排走。
在优选设计中，容器的上部段被设计为锥形或漏斗形或类似形状，以便于将敞口袋插入容器内。
在有利设计中，滑动部、转动臂等配属于压实装置，或者该压实装置包括滑动部，灌装的敞口袋借助该滑动部可被横向推动，例如从传输装置被推动到支承单元上或者推离支承单元。这允许传输装置排出待压实敞口袋并在压实站处将其压实，同时输送装置本身继续运行并且例如将另一个灌装敞口袋送至压实站的另一个压实装置。对多个灌装敞口袋并行且同时地进行压实可提高处理速度并且无需在压实站处停留较长时间。
在所有设计中，滑动部优选包括抽吸机以保持上袋壁打开。优选地，该滑动部包括位于不同高度水平的抽吸机，以通过可控方式使不同高度的敞口袋的上袋壁保持打开。
在所有设计中，支承单元可借助短行程装置升起。随着压实的敞口袋从支承单元传送至传输装置，这允许将支承单元一定程度地定位在传输装置的平面上方，以能够轻松地将已压实的敞口袋推离到输送装置上。相反，支承单元可布置在输送装置高度水平的略下方以使该滑动部将待压实敞口袋从输送装置转移至支承单元。短行程装置例如可执行5毫米或10毫米或20毫米或中间值的行程。在10毫米行程情况下，当滑动部将待压实敞口袋从输送装置转移至支承单元时将优选有约5毫米的高度差，并且当敞口袋在压实后又应从支承单元被回推至输送装置时也还有约5毫米的高度差。
在所有设计中，按压杆最好配备有真空抽吸装置。
在所有设计中，压实站优选包括用于压实灌装有散料的敞口袋的至少两个压实装置或三个压实装置或更多个压实装置。多个压实装置优选一个接一个布置并通过输送装置彼此连接。这允许执行灌装的敞口袋的多次压实。尤其还可以操作多个压实装置，每个压实装置同时压实一个灌装敞口袋，从而获得相应提高的处理速度。
压实站执行用于压实灌装有散料的敞口袋中的散料的方法。灌装敞口袋被布置在支承单元上。灌装敞口袋布置在其上的支承单元降低入容器的管状容置空间，降低距离足以使产品高度位于容器的管状容置空间内。接着，该容器的支承单元抵靠在支撑钩上或者从下方得到支撑。同时地或者优选在此之前，按压杆从上方下降入敞口袋的打开端，该按压杆从上方作用在散料上，同时支承单元(由支撑钩支撑)从下方压靠袋底，该举升装置尤其向下行进并且在支承单元作用在支撑钩上时与支承单元分离。
该方法允许对敞口袋中的散料有利地压实，还允许并行动作以提升整个系统性能或在给定总功率下允许整个系统的更高程度的压实。
本发明的清理设备用于清理容器的管状内壁，该容器用于尤其以形状配合和/或紧密配合的方式容置敞口袋。例如，容器内壁可被清理掉在灌装过程中或者在敞口袋运输期间附着至敞口袋外壁或沉积在容器管状内壁上的散料颗粒。设有在容器内可沿纵向活动的清理装置。该清理装置包括由多个层构成的复层结构，该层沿纵向或者沿横向于纵向或相对于纵向倾斜的方向延伸。复层结构包括两个端面，其包括顶面和底面。该复层结构具有多个朝外的流体流出口，其用于将流体流导向容器的管状内壁。
该层尤其沿纵向和/或横向于纵向的方向延伸。
在具体实施例中，该清理设备包括如上文已经参照灌装机进行描述的至少一个特征。
本发明的其它优点和特征可从将参照附图来讨论的实施例中得到。
附图说明
附图示出了：
图1示出用于将散料灌装入敞口袋的灌装机的立体示意图；
图2示出用于压实敞口袋的压实站；
图3示出根据图2的压实站的横截面示意图；
图4示出处于第一位置的根据图2的压实站的压实装置的立体图；
图5示出处于第二位置的图4的压实装置；
图6示出用于清理图4的压实装置的容器的清理设备；
图7示出根据图6的清理设备的层叠板的板；
图8示出根据图6的清理设备的层叠板的分解视图；和
图9示出举升装置的细节的侧视示意图。
具体实施方式
图1示出了灌装机1的基本结构。图1示出了用于将散料(或许是流体)灌装入敞口袋3的灌装机1的总体立体图。待加工的袋3由柔性材料、尤其是塑料材料构成。灌装机1包括灌装转盘2、袋源70和用于暂存待灌装散料的中间料仓80。
作为袋源70，在此设置膜卷71，连续膜带71被卷绕在膜卷70上。从膜卷71中退绕出的连续膜带72被供应至成形凸肩73。在那里，由塑料膜构成的膜带72绕凸肩被引导并且焊出一道纵向焊缝以形成连续的薄膜软管。
在移送站60处制造袋底，在袋底中在薄膜软管纵向的横向上加入合适的焊缝。保持合适的横截面的管状薄膜被进一步输送并被移入移送站60的容放箱62。在那里，待灌装的敞口袋3以形状配合方式被容纳。为了灌装，管状薄膜被适当地裁切以形成敞口袋的敞开顶端。
上敞开的敞口袋还可以由预制的如挤塑出的管状薄膜加工而成，或者也可以从袋库等中供应完全预制好的柔性袋或包。
图1示出了移送站60的转动位置63。
该设备或灌装机1包括底架，灌装转盘2和其它部件被固定至该底架。该设备的部件5设计成是固定不动的，而部件6在工作中旋转。在单独的填充位上均设有不同的处理站，其中，在一个处理站进行粗流灌装，在另一个处理站41进行细流灌装。在其它处理站进行灌装散料的压实。
灌装转盘2以节拍定时方式运行。所需散料从中间料仓80中供应。
如果在灌装转盘2处的压实尚不充分，则可在下游设置压实站，如图2所示。图2的压实站100在此包括在此前后相继布置的五个不同的压实装置101。
每个压实装置101均包括按压装置123，其具有分别呈气动缸形式的气动驱动装置124。按压杆120可借助升降单元126来升降。在降低位置处，于是通过气动缸124对散料施加压力。
灌装好的敞口袋3通过优选呈传送带形式的输送装置106来输送。如果要在其中一个所述压实装置101处执行压实，则挡板108缩回或摆入以按规定在输送方向上定位敞口袋，并且在适当时机启动相应的滑动部105。因此，待压实的敞口袋3从输送装置106中被抽出并被送入容器110。设置除尘管道130以在压实过程中除尘。通过举升装置102，可以对在图2中看不见的支承单元231进行高度调节。
图3示出了根据图2的压实站的横截面示意图。在顶端可以识别出配有气动缸124的按压装置123，其下方接设有连杆，接着是联接至该连杆的按压杆120。按压杆120的真正按压面可配设有真空抽吸装置125以实现有效排气。真空抽吸装置125允许有效地自散料中抽吸走空气。
滑动部105处于在容器110的上方的位置，该滑动部在输送装置106已将待压实的敞口袋3送至支承单元131后到达该位置。敞口袋3在此如虚线所示，就像被插入敞口袋中的按压杆120，其如虚线所示处于降低位置121。在升高位置104处，敞口袋3立设在支承单元131上，该支承单元通过磁铁232与复层结构203可分离地联接。当举升装置102位于降低位置103时，支承单元231抵靠在容器110的底端处的钩116上。由此，支承单元231与举升装置102脱离联接，因为力在竖向上从上方直接作用在散料或敞口袋的力通过钩116和容器110被传走。支承单元231和复层结构203之间的磁性联接在下降过程中防止支承单元231在管状内壁111中倾斜卡死。为了始终确保良好的磁铁附着作用，几个流体流出口例如以倾斜角度出现在例如在上顶板或端板中以清理掉沉积于此的颗粒。
复层结构可由多个(在安装或加工之前)单独的板组成，这些板形成一体式或多件式的层叠板。但还可能且优选的是，至少一部分复层结构或者整个复层结构整体一体形成并且例如通过增材制造方式和/或通过3D打印来制造。于是，整个复层结构也可在一个加工步骤中加工而成。引导通道或流体通道例如可通过省去材料加工而成。
容器110具有带有管状内壁111的管状容置空间。该横截面呈矩形，从而出现方形的敞口袋。
容器110的上部段略呈锥形以方便待压实敞口袋的插入。
图4示出了压实装置101的部件的立体图。在容器110的上端，在内部能看到带有磁铁232的复层结构203，未示出的支承单元231在工作中抵靠该顶端。待压实敞口袋搁置在支承单元231上或位于其上的未示出的滑动板上。随后，待压实敞口袋与支承单元231一起降低，从而压实装置从图4所示的升高位置104转移到图5所示的降低位置103。
在下敞开的容器110的下端能看到现抵靠在容器110的钩116上的支承单元231。这造成举升装置102与支承单元231脱离联接。举升装置102的高度调节借助包括电机的线性导向机构233进行。
在图4中可看到的电机235用于驱动压实传动机构113，借此执行整个容器110的周期性捣实动作。
为了获得容器110的升高运动与除尘系统130无关联，除尘系统130与容器110脱离联接。这例如通过将除尘系统收纳在容器110处的长孔131中实现，从而实现充分的竖向偏移。该长孔通过橡胶盖来密封。
在图4和图5中可看到的电机234用于驱动传送带106。
图6示出了压实站100或清理设备200的一部分，借此能在从容器110中取出压实的敞口袋3时已对容器110的内壁111进行有效清理。为此采用具有复层结构203的清理装置202。
复层结构203包括多个层204-208，其结构和功能将在下文参照图7和图8来讨论。图7示出了尤其呈导流板205形式的流体引导层的平面视图，而图8示出了复层结构或层叠板203的分解示意图。
清理设备200可借助举升装置102来升降。复层结构203作为最下方的板包括设计成底层或底板的端板204。流体供应机构212通过流体供应口213与底板204连接。定心销229和/或螺钉在安装时将整个复层结构保持在一起。
可选地，刷子被安装或形成在一个或多个板或层204-208上以辅助清理内壁。
导流板205位于底板204的上方，多个流体流出口210、211分布于周围地形成在导流板上。
流体流出口210、211形成引导通道215、216的端部，该引导通道从径向内部区域219延伸至周面217上的外侧表面220或外边缘。这些引导通道215、216被设计成在导流板205内的凹槽或通孔。对应的引导通道215、216通过材料腹板222彼此分开。大体上，所有的引导通道215、216基本以星形布置延伸，以得到在整个周面上分布的多个流体流出口，其作为尤其用于吹出作为清理介质的空气的出风口。在导流板205内有中心通孔225，其没有直接连接导流板205的引导通道。
在导流板205的上方装入间隔板206，其具有在此呈在间隔板206内的通孔形式的分配槽223(分配空间)。待分配的流体(在此为空气)通过分配槽223被分配至所有引导通道215、216，从而借助通过中心流体供应口213供应的空气从所有引导通道215、216被向外吹出。吹出空气的强度可通过每个引导通道的横截面积来调节。
可能的是，形成多个单独的供应通孔226，借此可实现对其它部件的供应。真空例如可通过供应通孔226来传递。或者压缩气体经过其中。电流信号或传感器信号也可能穿过该供应通孔。
在间隔板206的上方还设有顶板207，最后有端板208连接至顶板207。
清理设备200或许也可以仅包括一个层叠板或复层结构，其例如由三个板或三个层构成，其中中心层或中间板例如被设计成导流板。在所有情况下可行的是，导流板内的引导通道被设计为通孔。但也可行的是，引导通道例如被铣削入导流板表面中。
附加功能还可被集成在最上方的板208中。由此，例如可提供一个或多个磁铁232或者可安装另一个致动器，比如像借助供应通孔226来控制的短行程装置140。
通过相应的方式，清理设备200也可被用于清理灌装机1的容放箱30或62。因此，在每次袋更换后可进行对容放箱30和/或62的自动清理。
借助压实站，可以明显增强对灌入敞口袋内的散料的压实。可以提供一种前后相继布置有多个压实装置的压实站以允许并行操作和并行压实多个灌装敞口袋。在此，可通过滑动部等从输送装置如平带输送机中将待压实敞口袋推向压实装置。真正的压实在具有管状内壁的容器内进行，其中按压杆从上方下降并插入上敞开的敞口袋中，同时敞口袋底部借助支承单元支承在容器钩上。同时，容器周围环境可通过除尘系统被抽吸。
在通过按压杆按压的过程中，容器可执行明显有助于压实过程的周期性升降运动。同时，可通过按压杆来抽吸空气。为此，按压杆的接触面可例如由金属丝丝网或金属丝织物制成，经此可实现抽吸。
如果灰尘在压实过程中逸出，则可通过集成的清理设备从容器内壁清理掉附着散料颗粒。为此使用清理装置202的复层结构203，其中在层叠板203的周面217上形成多个流体流出口210、211，流体流可借此对准容器内壁。
可通过导流板的合适设计以简单方式控制空气路径，其中通过横截面调整或单位周向长度设置流出口210、211的数量可以相应调节强度。空气流出口210、211的取向限定了流体流动方向和进而流体流209的方向。
如果例如也应被控制的其它装置设置在层叠板203上方，则可在复层结构处形成供应通孔226，以便例如允许压缩空气接头或真空接头或者压缩空气管路或真空管路。
因为层叠板的外尺寸通常匹配于容器110的内径，故可通过供应通孔226实现简单的介质交换或数据交换。
压实站100的结构和清理设备200的结构可轻松且低成本地实现。
图9示出举升装置102的细节，其中，在复层结构203上安装有短行程装置140，其能以+/-5毫米来调整板208的高度。由此，支承单元231被相应同时调整。短行程装置140也可被集成入线性导向机构233内。
复层结构203在此包括层204、205和207。在层204和207之间容纳有导流板205，在导流板上形成有流体流出口210、211。流体流出口例如借助水射流切割从板205中被切出。板207收纳短行程装置140，其允许稍微调节板208的高度以便于将敞口袋从输送装置处移走或者将敞口袋移交至输送装置106。敞口袋立置在支承单元231上，该支承单元为磁性的并因此被可拆卸安装至板208。
附图标记列表
1灌装机 6移动部件
2灌装转盘 30容放箱
3敞口袋 41处理站
5固定部件 60移送站
61转动臂 130除尘系统
62容放箱 140短行程装置
63转动位置 200清理设备
70袋源 201纵向
71膜卷 202清理装置
72膜带 203复层结构
73成形凸肩 204层，端层，底层
80中间料仓 205层，流体引导层
100压实站 206层，间隔层
101压实装置 207层，顶层
102举升装置 208层，端层
103举升装置的降下位置 209流体流
104举升装置的升高位置 210流体流出口
105滑动部 211流体流出口
106传送带 212流体供应机构
107位于滑动部处的抽吸机 213流体供应口
108挡板 214端面，底面
110容器 215引导通道
111管状内壁 215a引导通道前端
112容置空间 216引导通道
113压实传输机构 216a引导通道前端
115容器的上部段 217周面
116钩 218端面，底面
117振动悬架 219径向内部区域
120按压杆 221横向
121降低位置 222材料腹板
122升高位置 223间隔层内的分配槽
123按压装置 224间隔层内的通孔
124气动驱动装置 225流体引导层的中心通孔
125位于容器处的真空抽吸装置 226供应通孔
126升降单元 227刷子
131长孔 228定心孔
229定心销
230驱动装置
231支承单元
232磁铁
233带驱动装置的线性导向机构
234电机
235电机

Claims (23)

1.一种用于给敞口袋(3)灌装散料的灌装机(1)，其中所述敞口袋至少暂时容置在一个容器(110)中，其中设置有用于从所述容器(110)的管状内壁(111)清理掉例如散料颗粒的清理设备(200)以用于在敞口袋取出期间或者之后和/或在敞口袋插入期间或之前清理所述管状内壁(111)，其中所述清理设备包括在所述容器(110)内沿纵向(201)可移动的清理装置(202)，其特征在于，所述清理装置(202)包括由多个层(204-208)构成的复层结构(203)，并且所述复层结构(203)包括两个端面(214，218)，其中一个端面被构造为顶面(218)且一个端面被构造为底面(214)，并且在所述复层结构(203)上设置有多个朝外取向的流体流出口(210，211)以使流体流(209)对准该容器(110)的管状内壁(111)。
2.根据权利要求1所述的灌装机(1)，其中至少一个流体供应机构(212)被连接至一个端层(204)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中所述层(204-208)横向于所述纵向(201)延伸，并且其中层叠板(203)包括各自具有端面(214，218)的两个端层(204，208)，其中一个端层(208)被构造为具有顶面(218)的顶层并且一个端层(204)被构造为具有底面(214)的底层。
4.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中所述清理装置(202)能沿纵向移动以清理所述容器(110)的管状内壁(111)和/或举升所述敞口袋。
5.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中多个流体流出口(210，211)设置在所述复层结构(203)的周面(217)上和/或至少一个端面(214，218)上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中所述复层结构(203)包括至少一个导流层(205)(空气导板)，在该导流层中设有与流体流出口(210，211)连通的多条引导通道(215，216)。
7.根据前一项权利要求所述的灌装机(1)，其中所述引导通道(215，216)通过所述导流层(205)的材料腹板(222)彼此隔开并且从所述导流层(205)的径向内部区域(219)向外延伸直至外边缘(219)。
8.根据前述权利要求所述的灌装机(1)，其中至少两条引导通道(215，216)各自从径向上更靠内的引导通道前端(215a，216a)延伸至流体流出口(210，211)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中所述复层结构(203)包括邻接所述导流层(205)的间隔板(206)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中在所述复层结构(203)内设置有分配槽(223)，所述至少两个引导通道前端(215a，216a)借助于所述分配槽彼此连通。
11.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中所述分配槽(223)由所述间隔层(206)内的通孔(224)形成。
12.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中所述分配槽(223)与所述流体供应机构(212)相连。
13.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中所述导流板(205)具有中心通孔。
14.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中设有驱动装置(230)用于沿所述容器(110)的管状内壁(201)的纵向移动所述复层结构(203)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中在所述复层结构(203)上形成有至少一个供应通孔(226)。
16.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中在所述层叠板(203)的外侧面(220)上固定有刷子(227)以清理所述管状内壁(201)(至少局部)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中在所述层叠板(203)的至少一个板(204-208)上形成有装有定心销(229)的至少一个定心孔(228)。
18.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中该层叠板(203)的至少一个板(204-208)至少基本(尤其几乎全部或全部)由金属尤其是钢构成。
19.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中所述层叠板(203)的横截面适配于所述容器(110)的内侧横截面，所述横截面例如设计成圆形、倒圆的、椭圆形、矩形、侧凹状或星形。
20.根据前述权利要求中任一项所述的灌装机(1)，其中所述复层结构包括至少一个板。
21.根据权利要求20所述的灌装机(1)，其中所述复层结构被设计为层叠板并且包括多个板。
22.一种用于从容器(110)的管状内壁(111)清理掉例如散料颗粒的清理设备(200)，包括在该容器(110)内沿纵向(201)可移动的清理装置(202)，其特征在于，该清理装置(202)包括由多个层(204-208)构成的复层结构(203)，其中所述复层结构(203)包括两个端面(214，218)，其中一个端面被构造为顶面(218)并且一个端面被构造为底面(214)，在所述复层结构(203)上设置有多个朝外取向的流体流出口(210，211)以使流体流(209)对准导向所述容器(110)的管状内壁(111)。
23.根据前一项权利要求所述的清理装置，其中所述层(204-208)沿纵向延伸和/或沿着横向于所述纵向(201)的方向延伸。
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