CN117138476B - 一种立式磨粉设备用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘领域，具体的为一种立式磨粉设备用除尘装置，包括装置外壳，装置外壳内开设有腔室，装置外壳的底部具有集尘斗，腔室内沿竖直方向间隔设置有隔离板，每个隔离板的上表面均开设有若干的贯穿孔，贯穿孔内套设有除尘筒。本发明在竖直方向上设置了多个除尘筒，每个除尘筒和集尘斗之间的间距越大，该除尘筒表面的小过滤孔越多，大过滤孔越少，除尘筒以此规律排布，可以使得每个除尘筒的表面均附着有一定数量直径大于小过滤孔直径的磨屑粉尘，避免了直径小于大过滤孔且大于小过滤孔的磨屑粉尘全部附着在一个除尘筒上而造成该除尘筒的负荷大，受力增加而变形，从而达到了延长所有除尘筒使用寿命的效果。

Description

一种立式磨粉设备用除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘领域，特别是涉及一种立式磨粉设备用除尘装置。

背景技术

立式磨粉机在工作时会产生大量的粉末屑，因此需要和除尘设备配套进行使用。

申请号为CN104069696A的中国发明专利公开了具有布袋去尘装置的布袋除尘器，该布袋除尘器的过滤器只具有一种大小的过滤孔径，但由于磨粉机产生的碎屑粉尘大小不一，因此本领域技术人员将一个过滤器改进为多个过滤器，且使得每个过滤器的直径不同，从而实现分级过滤；然而每个过滤器表面的孔径大小均是相同的，当产生的大部分磨屑粉尘的大小趋于接近某一个过滤器的孔径时，则会使得该过滤器表面的磨屑附着量剧增，负荷变大，而其它过滤器的表面碎屑附着量少，使用率低，极易造成负荷大的过滤器受力变形而无法正常使用。

发明内容

基于此，有必要针对目前的过滤除尘装置所存在的问题，提供一种立式磨粉设备用除尘装置，能够避免某一种大小的磨屑粉尘占比过多而造成除尘筒的负荷大受力变形的问题。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种立式磨粉设备用除尘装置，包括装置外壳，装置外壳内开设有腔室，装置外壳的底部具有集尘斗，腔室内沿竖直方向间隔设置有多个隔离板，每个隔离板水平放置，每个隔离板的上均开设有若干的贯穿孔，贯穿孔内套设有除尘筒，每个除尘筒的上端面位于与其连接的隔离板上方预设距离处，每个除尘筒的下端面靠近处于其下方的除尘筒的上端面；

除尘筒的周壁开设有大过滤孔和小过滤孔，每个除尘筒上开设的大过滤孔的数量与其和集尘斗之间的竖直间距负相关，每个除尘筒上开设的小过滤孔的数量与其和集尘斗之间的竖直间距正相关；

装置外壳的侧壁设置有连通其内部的进气管和排气管，进气管位于最下方的隔离板和集尘斗之间，排气管位于最上方的隔离板上方。

在其中一个实施例中，所述腔室的顶部且位于每个除尘筒的正上方设置有脉冲喷气装置；

每个除尘筒的下端开设有开口，其开口内设置有单向通气机构，单向通气机构能够限制空气和粉尘从除尘筒外部经开口进入到除尘筒内部。

在其中一个实施例中，竖直方向上相邻的除尘筒中，位于上方的除尘筒的外径小于其下方的除尘筒的内径，竖直方向上相邻两个除尘筒之间的间距能够调节。

在其中一个实施例中，所述腔室的侧壁设置有液压杆，最下方的隔离板的下端与液压杆的伸缩端固定连接，相邻两个隔离板之间通过压簧弹性连接。

在其中一个实施例中，所述压簧的弹性系数与其和集尘斗之间的竖直间距负相关。

在其中一个实施例中，所述单向通气机构包括月牙板和中间块，中间块设置在每个除尘筒的下端中心位置，中间块和除尘筒内壁之间形成排尘口，月牙板和中间块铰接且铰接轴上设置有扭簧，除尘筒内的气体吹动月牙板，月牙板能够克服扭簧的扭力转动至月牙板与除尘筒下端面脱离接触。

在其中一个实施例中，所述中间块的上表面中部向上拱起。

在其中一个实施例中，所述排气管的一端固定连接有引风装置。

在其中一个实施例中，所述装置外壳的上部设置有载物架。

在其中一个实施例中，所述装置外壳的底部四角设置有支撑腿。

本发明的有益效果是：

本发明在竖直方向上设置了多个除尘筒，每个除尘筒和集尘斗之间的间距越大，该除尘筒表面的小过滤孔越多，大过滤孔越少，每个除尘筒和集尘斗之间的间距越小，该除尘筒表面的大过滤孔越多，小过滤孔越少，除尘筒以此规律排布，可以使得每个除尘筒的表面均附着有一定数量直径大于小过滤孔直径的磨屑粉尘，避免了直径小于大过滤孔且大于小过滤孔的磨屑粉尘全部附着在一个除尘筒上而造成该除尘筒的负荷大，受力增加而变形，从而达到了延长所有除尘筒使用寿命的效果。

附图说明

图1为本发明一种立式磨粉设备用除尘装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种立式磨粉设备用除尘装置的侧视图结构示意图；

图3为本发明一种立式磨粉设备用除尘装置的俯视图结构示意图；

图4为图3中A-A剖视图结构示意图；

图5为图4中B处结构放大示意图；

图6为图4中C处结构放大示意图；

图7为本发明一种立式磨粉设备用除尘装置中隔离板的结构示意图；

图8为本发明一种立式磨粉设备用除尘装置的半剖立体图结构示意图。

其中：

100、装置外壳；110、腔室；120、集尘斗；130、进气管；140、排气管；150、引风装置；160、载物架；170、支撑腿；180、滑块；200、隔离板；210、贯穿孔；220、滑槽；230、连接孔；240、液压杆；250、导柱；260、压簧；300、除尘筒；311、大过滤孔；312、小过滤孔；400、单向通气机构；410、月牙板；420、中间块；430、排尘口；500、脉冲喷气装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图8所示，一种立式磨粉设备用除尘装置包括装置外壳100，装置外壳100内开设有腔室110，装置外壳100的底部具有集尘斗120，腔室110内沿竖直方向间隔设置有多个隔离板200，每个隔离板200水平放置，每个隔离板200的上均开设有若干的贯穿孔210，贯穿孔210内套设有除尘筒300，除尘筒300的上端面位于与其连接的隔离板200上方预设距离处，除尘筒300的下端面处于其下方的除尘筒300的上端面，除尘筒300的周壁开设有大过滤孔311和小过滤孔312，每个除尘筒300的表面均开设有大过滤孔311和小过滤孔312，每个除尘筒300上开设的大过滤孔311的数量与其和集尘斗120之间的竖直间距负相关，即除尘筒300和集尘斗120之间的竖直间距越小，除尘筒300外周壁上开设的大过滤孔311的数量越多，除尘筒300和集尘斗120之间的竖直间距越大，除尘筒300外周壁上开设的大过滤孔311的数量越少；同样的，每个除尘筒300上开设的小过滤孔312的数量与其和集尘斗120之间的竖直间距正相关，即除尘筒300与集尘斗120之间的竖直间距越小，除尘筒300外周壁上开设的小过滤孔312的数量越少，除尘筒300与集尘斗120之间的竖直间距越大，除尘筒300外周壁上开设的小过滤孔312的数量越多。

装置外壳100的侧壁设置有连通其内部的进气管130和排气管140，进气管130位于最下方的隔离板200和集尘斗120之间，排气管140位于最上方的隔离板200上方。

在使用时，在靠近进气管130的位置设置鼓风机，通过鼓风机将含有磨屑粉尘的空气从进气管130吹入到腔室110内部，在靠近排气管140的位置设置引风机，将腔室110内的空气抽进排气管140内，在气流导向作用下，磨屑粉尘先和腔室110内最下部的除尘筒300接触，该除尘筒300外周壁上开设的大部分是大过滤孔311，因此有少部分直径大于大过滤孔311直径的磨屑粉尘被阻挡在除尘筒300的外部，由于该除尘筒300表面也具有小过滤孔312，因此还会有一定量直径大于小过滤孔312直径的磨屑粉尘被阻挡在该除尘筒300的外部；经过该除尘筒300过滤后的空气以及磨屑粉尘会从该除尘筒300的外部进入到其内部并从其上端口排出到位于其上方的除尘筒300的外部，此时较多直径大于小过滤孔312直径的磨屑粉尘被阻挡在当前的除尘筒300的外部，同时由于当前的除尘筒300的外周壁上也开设有大过滤孔311，因此还会有一部分直径小于大过滤孔311的磨屑粉尘通过大过滤孔311进入到当前的除尘筒300内部并从其上端排出到位于其上方的除尘筒300的外部，除尘筒300以此规律排布，从而可以使得每个除尘筒300的表面均附着有一定数量直径大于小过滤孔312直径的磨屑粉尘，避免了直径小于大过滤孔311大于小过滤孔312的磨屑粉尘全部附着在一个除尘筒300上而造成该除尘筒300的负荷大，受力增加而变形，从而达到了延长所有除尘筒300使用寿命的效果。

还要进行补充说明的是，在竖直方向上最靠近腔室110顶壁的一组除尘筒300的外周壁上开设的全部是小过滤孔312，如此设置是为了使得经本除尘装置除尘后排出的空气中不含直径大于小过滤孔312直径的磨屑粉尘，从而保证经本除尘装置过滤后的空气达到排放标准。如图4所示，本发明中的除尘筒300在竖直方向上设置了三组，自下而上的第三组除尘筒300的外周壁上开设的全部是小过滤孔312。

在进一步的实施例中，如图3、图6和图8所示，腔室110的顶部且位于每个除尘筒300的正上方设置有脉冲喷气装置500，脉冲喷气装置500启动后可间歇性的向除尘筒300内喷气，每个除尘筒300的下端开设有开口，其开口内设置有单向通气机构400，在脉冲喷气装置500向除尘筒300内喷气时，单向通气机构400能够受力打开，在含有磨屑粉尘的空气自除尘筒300外部进入到其内部时，单向通气机构400能够限制含有磨屑粉尘的空气通过除尘筒300的下端开口进入到除尘筒300内部。

在对除尘筒300外部附着的磨屑粉尘进行清理时，启动脉冲喷气装置500，脉冲喷气装置500间歇性的向除尘筒300内喷气，在脉冲喷气装置500的喷气作用下，单向通气机构400受力打开，使得脉冲喷气装置500喷出的空气向下直喷到其下方的除尘筒300内，从而在脉冲喷气装置500的喷气作用下，能够使得每个除尘筒300表面附着的磨屑粉尘均与其脱离。

在进一步的实施例中，如图4和图5所示，为了使得脉冲喷气装置500对除尘筒300外部附着的灰尘的清理效果更好，同时也方便对清理的灰尘进行收集，应使得每个除尘筒300和脉冲喷气装置500的间距能尽可能的小，具体的，通过使得除位于腔室110最上方的隔离板200外，其余的隔离板200均是可以在竖直方向上滑动，以及使得竖直方向上相邻的两个除尘筒300中，位于上方的除尘筒300的外径小于其下方的除尘筒300的内径，为实现以上动作，具体的，在腔室110的下部设置有液压杆240，液压杆240的伸缩端固定连接在位于腔室110最下方的隔离板200的下端，腔室110的侧壁上开设有导柱250、导柱250的上端与位于腔室110最上方的隔离板200的下表面固定连接，导柱250的下端固定在装置外壳100上，除了位于腔室110最上方的隔离板200外，其余的隔离板200的上开设有连接孔230，导柱250滑动连接在连接孔230内，相邻的两个隔离板200之间设置有压簧260。在使用时，液压杆240启动，液压杆240推动与其相连的隔离板200向上移动，于是竖直方向上的除尘筒300之间的间距逐渐减小，当液压杆240移动至上方的除尘筒300位于其下方的除尘筒300内时，此时液压杆240停止移动，启动脉冲喷气装置500，在脉冲喷气装置500的间歇喷气作用下，除尘筒300表面附着的磨屑粉尘均会从直径最大的除尘筒300内向外排出到腔室110中，之后在磨屑粉尘自身的重力作用下，磨屑粉尘集中在集尘斗120内，此时只需集中对集尘斗120内部的灰尘进行清理即可。在其它实施例中，液压杆240也可以由电动伸缩杆、气缸或本领域所公知的其它动力源所替换。

还要进行补充说明的是，如图7和图8所示，为了使隔离板200的滑动更加精确，还应在隔离板200和腔室110之间设置导向组件，导向组件用于对隔离板200的移动进行导向，导向组件包括滑槽220和滑块180，滑槽220开设在隔离板200的两侧，滑块180设置在腔室110的侧壁上，滑槽220与滑块180滑动连接。

在进一步的实施例中，如图4和图8所示，压簧260的弹性系数与其和集尘斗120之间的竖直间距负相关，即压簧260与集尘斗120之间的竖直间距越大，压簧260的弹簧弹性系数越小。如此设置能够使得液压杆240在推动隔离板200移动时，直径小的除尘筒300先受力移动进其下方的除尘筒300内，从而减少磨屑粉尘附着在隔离板200上的量。

在进一步的实施例中，如图6所示，单向通气机构400包括月牙板410和中间块420，中间块420设置在每个除尘筒300的下端中心位置，中间块420和除尘筒300内壁之间形成排尘口430，月牙板410和中间块420铰接且铰接轴上设置有扭簧，除尘筒300内的气体吹动月牙板410，月牙板410能够克服扭簧的扭力转动至月牙板410与除尘筒300下端面脱离接触；在使用时，脉冲喷气装置500喷出的气体进入到除尘筒300内，月牙板410受力而绕着其与中间块420的铰接点转动，于是扭簧逐渐被扭转，排尘口430打开，此时该除尘筒300内部的空气以及磨屑粉尘能够通过排尘口430向外排出到直径大于该除尘筒300的除尘筒300的内部，从而逐渐的将磨屑粉尘向下集中到直径最大的除尘筒300中，最后从直径最大的除尘筒300上开设的排尘口430向外排出到腔室110内。在其它实施例中，单向通气机构400包括环形片和转动销，环形片靠近除尘筒300内侧的端面为向一侧倾斜的曲面结构，转动销转动设置在除尘筒300下端的中心位置，环形片设置在转动销的外部，当脉冲喷气装置500向除尘筒300内部喷气时，环形片内侧的端面因受力不均匀而绕着转动销的轴线转动从而环形片不再对除尘筒300的下端端口进行封堵，当空气从除尘筒300外部吹动环形片时，环形片的外端面是环形平面结构，因此各部分受力均匀，不会出现偏转，此时含有磨屑粉尘的空气不会通过单向通气机构400进入到除尘筒300内部。

在进一步的实施例中，如图6所示，中间块420的上表面为圆弧状且中部向上拱起，如此设置能够避免磨屑粉尘聚集在除尘筒300内而无法向外排出。

在进一步的实施例中，如图2所示，排气管140的一端固定连接有引风装置150，设置引风装置150用于在排气管140的一端产生负压，引风装置150具体为引风机，在引风机的引导下空气自下而上流动。

在其中一个实施例中，如图1所示，装置外壳100的上部设置有载物架160，设置载物架160用于放置清理工具或其它的维修工具。

在其中一个实施例中，如图1所示，装置外壳100的底部四角设置有支撑腿170，设置支撑腿170用于对装置外壳100进行支撑，使其能够稳定的放置在地面上。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种立式磨粉设备用除尘装置，其特征在于，包括：

装置外壳，装置外壳内开设有腔室，装置外壳的底部具有集尘斗，腔室内沿竖直方向间隔设置有多个隔离板，每个隔离板水平放置，每个隔离板的上均开设有若干的贯穿孔，贯穿孔内套设有除尘筒，每个除尘筒的上端面位于与其连接的隔离板上方预设距离处，每个除尘筒的下端面靠近处于其下方的除尘筒的上端面；

除尘筒的周壁开设有大过滤孔和小过滤孔，每个除尘筒上开设的大过滤孔的数量与其和集尘斗之间的竖直间距负相关，每个除尘筒上开设的小过滤孔的数量与其和集尘斗之间的竖直间距正相关；

装置外壳的侧壁设置有连通其内部的进气管和排气管，进气管位于最下方的隔离板和集尘斗之间，排气管位于最上方的隔离板上方；

在使用时，空气以及磨屑粉尘会从除尘筒的外部进入到其内部并从其上端口排出到位于其上方的除尘筒的外部；

位于最顶部的一组除尘筒的外周壁上开设的全部是小过滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种立式磨粉设备用除尘装置，其特征在于，所述腔室的顶部且位于每个除尘筒的正上方设置有脉冲喷气装置；

每个除尘筒的下端开设有开口，其开口内设置有单向通气机构，单向通气机构能够限制空气和粉尘从除尘筒外部经开口进入到除尘筒内部。

3.根据权利要求2所述的一种立式磨粉设备用除尘装置，其特征在于，竖直方向上相邻的除尘筒中，位于上方的除尘筒的外径小于其下方的除尘筒的内径，竖直方向上相邻两个除尘筒之间的间距能够调节。

4.根据权利要求3所述的一种立式磨粉设备用除尘装置，其特征在于，所述腔室的侧壁设置有液压杆，最下方的隔离板的下端与液压杆的伸缩端固定连接，相邻两个隔离板之间通过压簧弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种立式磨粉设备用除尘装置，其特征在于，所述压簧的弹性系数与其和集尘斗之间的竖直间距负相关。

6.根据权利要求2所述的一种立式磨粉设备用除尘装置，其特征在于，所述单向通气机构包括月牙板和中间块，中间块设置在每个除尘筒的下端中心位置，中间块和除尘筒内壁之间形成排尘口，月牙板和中间块铰接且铰接轴上设置有扭簧，除尘筒内的气体吹动月牙板，月牙板能够克服扭簧的扭力转动至月牙板与除尘筒下端面脱离接触。

7.根据权利要求6所述的一种立式磨粉设备用除尘装置，其特征在于，所述中间块的上表面中部向上拱起。

8.根据权利要求1所述的一种立式磨粉设备用除尘装置，其特征在于，所述排气管的一端固定连接有引风装置。

9.根据权利要求1所述的一种立式磨粉设备用除尘装置，其特征在于，所述装置外壳的上部设置有载物架。

10.根据权利要求1所述的一种立式磨粉设备用除尘装置，其特征在于，所述装置外壳的底部四角设置有支撑腿。