CN210543971U - 滤筒二次清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滤筒二次清灰装置，该滤筒二次清灰装置包括壳体、设置于壳体内的通风隔板、第一清灰机构、第二清灰机构以及灰尘收集机构，其中，壳体内形成空腔，通风隔板将空腔分隔为第一清灰腔和第二清灰腔；第一清灰机构包括旋转盘、驱动件以及喷吹组件，旋转盘设置于第一清灰腔的底腔壁上并用于安装滤筒，驱动件驱动旋转盘旋转，喷吹组件包括气包和与气包连通的喷吹管，喷吹管开设有喷吹孔且喷吹孔朝向滤筒设置；第二清灰机构位于第二清灰腔内且包括过滤器和位于过滤器上方的风机；清灰腔的底腔壁开设有出灰孔，第二清灰腔的下端呈敞口设置，灰尘收集装置设置于出灰孔及敞口的下方。本实用新型滤筒二次清灰装置具有清灰效果好的优点。

Description

滤筒二次清灰装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，特别涉及一种滤筒二次清灰装置。

背景技术

焊接是一种常用的制造工艺及技术，在焊接作业过程中产生的焊接烟尘不仅危害焊接人员的身体健康，而且对整个焊接车间的环境造成污染。为了保护焊接人员的身体健康、保持整个焊接车间清洁和防止环境污染，焊接车间内一般设有空气净化设备。现有的空气净化设备一般运用脉冲反吹气包对滤筒进行反吹，但由于滤筒一般都较长，且反吹气包的气流集中在滤筒的中下部，导致粘附在滤筒中上部的粉尘无法清除，清灰效果差。也有采用人工来对滤筒进行清理的方式，但人工清理的方式操作复杂且极大危害周围环境及操作者的健康。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种滤筒二次清灰装置，以解决现有技术中对滤筒清灰效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种滤筒二次清灰装置，所述滤筒二次清灰装置包括：

壳体，所述壳体内形成空腔，所述壳体内设置有通风隔板，所述通风隔板将所述空腔分隔为第一清灰腔和第二清灰腔，所述第一清灰腔的顶腔壁上开设有进风孔，所述第二清灰腔的顶腔壁上开设有出风孔，所述通风隔板开设有第一通风孔；

第一清灰机构，包括旋转盘和驱动件，所述旋转盘位于所述第一清灰腔内并设置于所述第一清灰腔的底腔壁上，所述旋转盘用于安装所述滤筒，所述驱动件用于驱动所述旋转盘旋转；所述第一清灰机构还包括位于所述第一清灰腔内的喷吹组件，所述喷吹组件包括气包和与所述气包连通的喷吹管，所述喷吹管与所述滤筒正对设置，所述喷吹管开设有喷吹孔，所述喷吹孔朝向所述滤筒设置；

第二清灰机构，位于所述第二清灰腔内，所述第二清灰机构包括过滤器和位于所述过滤器上方的风机；

灰尘收集机构，所述第一清灰腔的底腔壁开设有出灰孔，所述第二清灰腔的下端呈敞口设置，所述灰尘收集装置设置于所述出灰孔及所述敞口的下方。

优选地，所述旋转盘通过安装底座安装在所述第一清灰腔的底腔壁的上端面，所述驱动件安装在所述第一清灰腔的底腔壁的下端面，所述驱动件的输出轴穿过所述第一清灰腔的底腔壁及所述安装底座与所述旋转盘连接，所述滤筒通过锁紧件锁紧在所述旋转盘上。

优选地，所述喷吹管的上端靠近所述第一清灰腔的顶腔壁，所述喷吹管的下端延伸至所述旋转盘处，所述喷吹孔的数量为多个，多个所述喷吹孔由上至下间隔均匀布置。

优选地，所述喷吹组件的数量与所述旋转盘的数量均为两个，两个所述喷吹组件对称布置，两个所述旋转盘间隔布置在两个所述喷吹组件之间。

优选地，所述第二清灰腔内设置有风机安装板、花板和反吹气包，所述风机安装板和所述花板将所述第二清灰腔分隔成由上至下依次布置的风机安装腔、反吹腔和过滤腔，所述风机位于所述风机安装腔内并安装在所述风机安装板上，所述反吹气包位于所述反吹腔内并安装在所述花板的上端面，所述过滤器位于所述过滤腔内并安装在所述花板的下端面。

优选地，所述风机安装板上开设有连通所述风机安装腔和所述反吹腔的第三通风孔，所述风机与所述第三通风孔对应设置；所述花板开设有连通所述反吹腔和所述过滤腔的第二通风孔，所述过滤器与所述第二通风孔对应设置。

优选地，所述第二清灰腔内设置有通风挡板，所述通风挡板与所述通风隔板平行设置，且所述通风挡板的上端安装在所述风机安装板上，所述通风挡板的下端向下延伸至与所述第一清灰腔的底腔壁平齐，所述通风挡板与所述通风隔板之间形成气流空腔，所述通风孔与所述气流空腔对应布置。

优选地，所述第一清灰腔远离所述通风隔板的侧腔壁上设有开口，所述开口处铰接有开合门。

优选地，所述灰尘收集机构包括：

灰斗，所述灰斗呈倒锥形设置，所述灰斗的上端与所述第二清灰腔连通，并通过所述出灰孔与所述第一清灰腔连通，所述灰斗的下端设置有排灰口；

积灰桶，设置于所述排灰口的下端，所述积灰桶的上端开设有进灰口；

升降驱动件，设置于所述积灰桶的下端，所述升降驱动件用于驱动所述积灰桶上升或下降，以使所述进灰口贴紧所述排灰口的外围或远离所述排灰口。

优选地，所述进风孔的数量为多个，多个所述进风孔间隔布置于所述第一清灰腔的顶腔壁，所述出风孔的数量为多个，多个所述出风孔间隔布置于所述第二清灰腔的顶腔壁。

本实用新型技术方案中，气流从进风孔进入第一清灰腔，在第一清灰腔内，旋转电机带动旋转盘以及安装在旋转盘上的滤筒低速转动，喷吹管通过喷吹孔释放高压气流，对滤筒上的灰尘进行全面、彻底地清理，清理过程中，较大较重的灰尘直接沉降至第一清灰腔的底腔壁，并穿过底腔壁上的出灰孔落至灰尘收集机构，灰尘收集机构对灰尘进行收集，完成对滤筒的清灰作业。同时，较小较轻的扬尘随第一清灰腔内的气流穿过第一通风孔进入第二清灰腔，过滤器对含尘气流进行过滤，使气流中的灰尘沉降至灰尘收集机构进行收集，含尘气流过滤后变为干净的气流，完成对扬尘的清理和收集，进而使干净气流通过出风孔排出。

本实用新型滤筒二次清灰装置中，将第一清灰机构、第二清灰机构以及灰尘收集机构设计为一体结构，整个清灰过程在滤筒二次清灰装置内完成，在清理滤筒的同时，及时收集清理下的粉尘，将含尘气流经过净化后再排出，实现对滤筒的自动清理，清灰过程高效彻底，清灰效果好，并且具有占地面积小和成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型滤筒二次清灰装置一实施例在一视角的结构示意图；

图2为本实用新型滤筒二次清灰装置一实施例在一视角的局部结构示意图；

图3为本实用新型滤筒二次清灰装置一实施例在另一视角的局部结构示意图；

图4为本实用新型滤筒二次清灰装置一实施例在又一视角的局部结构示意图；

图5为本实用新型滤筒二次清灰装置一实施例中灰尘收集机构的分解示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”“右”等方位的描述以图1至图5中所示的方位为基准，仅用于解释在图1至图5所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相对应地随之改变。

如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，滤筒二次清灰装置包括壳体10、第一清灰机构20、第二清灰机构30以及灰尘收集机构40，其中，壳体10内形成空腔，壳体10内设置有通风隔板11，通风隔板11将空腔分隔为第一清灰腔12和第二清灰腔13，如图4所示，左侧为第一清灰腔12，右侧为第二清灰腔13，第一清灰腔12的顶腔壁上开设有进风孔121，第二清灰腔13的顶腔壁上开设有出风孔131，通风隔板11开设有第一通风孔111，外部气体从进风孔121进入第一清灰腔12，并通过第一通风孔111进入第二清灰腔13，最后从出风孔131排出。第一清灰机构20包括旋转盘21和旋转驱动件22，旋转盘21位于第一清灰腔12内并设置于第一清灰腔12的底腔壁上，旋转盘21用于安装滤筒(图未示)，旋转驱动件22用于驱动旋转盘21旋转；第一清灰机构20还包括位于第一清灰腔12内的喷吹组件23，喷吹组件23包括供气包232和与供气包232连通的喷吹管231，供气包232对喷吹管231供气，喷吹管231与滤筒正对设置，喷吹管231开设有喷吹孔2311，喷吹孔2311朝向滤筒设置，有利于对滤筒外表面进行喷吹除尘；第二清灰机构30位于第二清灰腔13内，第二清灰机构30包括过滤器331和位于过滤器331上方的风机311；第一清灰腔12的底腔壁开设有出灰孔122，第二清灰腔13的下端呈敞口设置，灰尘收集机构40设置于出灰孔122及敞口的下方。在本实施例中，旋转驱动件22可采用现有技术中的旋转电机。

如图2至图4所示，具体地，气流从进风孔121进入第一清灰腔12，在第一清灰腔12内，旋转电机带动旋转盘21以及安装在旋转盘21上的滤筒低速转动，喷吹管231通过喷吹孔2311释放高压气流，对滤筒上的灰尘进行全面、彻底地清理，清理过程中，较大较重的灰尘直接沉降至第一清灰腔12的底腔壁，并穿过底腔壁上的出灰孔122落至灰尘收集机构40，灰尘收集机构40对灰尘进行收集，完成对滤筒的清灰作业。同时，较小较轻的扬尘随第一清灰腔12内的气流穿过第一通风孔111进入第二清灰腔13，过滤器331对含尘气流进行过滤，使气流中的灰尘沉降至灰尘收集机构40进行收集，含尘气流过滤后变为干净的气流，完成对扬尘的清理和收集，进而使干净气流通过出风孔131排出。

本实施例滤筒二次清灰装置中，将第一清灰机构20、第二清灰机构30以及灰尘收集机构40设计为一体结构，整个清灰过程在滤筒二次清灰装置内完成，在清理滤筒的同时，及时收集清理下的粉尘，将含尘气流经过净化后再排出，实现对滤筒的自动清理，清灰过程高效彻底，清灰效果好，并且具有占地面积小和成本低的优点。

如图2和图3所示，旋转盘21通过安装底座211安装在第一清灰腔12的底腔壁的上端面，旋转驱动件22安装在第一清灰腔12的底腔壁的下端面，旋转电机的输出轴穿过第一清灰腔12的底腔壁及安装底座211与旋转盘21连接，滤筒通过锁紧件212锁紧在旋转盘21上。具体地，本实施例的旋转盘21为四爪卡盘锁紧件212为设置于旋转盘21上的四个卡爪，卡爪将滤筒锁紧在旋转盘21上，旋转盘21设置于安装底座211上，安装底座211安装于第一清灰腔12的底腔壁的上端面。旋转电机启动后，可带动旋转盘21和滤筒一起在安装底座211上低速旋转，从而使喷吹管231高压气流能均匀全面地喷吹到滤筒各处，灰尘清理更加彻底，清灰效果更好。

本实施例中，喷吹管231的上端靠近第一清灰腔12的顶腔壁，喷吹管231的下端延伸至旋转盘21处，喷吹孔2311的数量为多个，多个喷吹孔2311由上至下间隔均匀布置。如图2所示，喷吹管231从靠近第一清灰腔12的顶腔壁一直延伸至旋转盘21，喷吹管231的长度大于滤筒的长度，多个喷吹孔2311从上至下间隔均匀布置在喷吹管231上，喷吹管231的喷吹范围由上至下覆盖整个滤筒高度，即使滤筒较长时，高压气流也可全面清理附着在整个滤筒表面的粉尘，保证清灰效果。

本实施例中，喷吹组件23的数量与旋转盘21的数量均为两个，两个喷吹组件23对称布置，两个旋转盘21间隔布置在两个喷吹组件23之间。如图2所示，两个喷吹组件23前后对称布置，两个旋转盘21在两个喷吹组件23之间间隔布置，前侧喷吹管231上的喷吹孔2311朝后设置，以使通过该喷吹孔2311喷出的高压气流直接吹向前侧滤筒，后侧喷吹管231上的喷吹孔2311朝前设置，以使通过该喷吹孔2311喷出的高压气流直接吹向后侧滤筒。即，在旋转盘21低速旋转时，前侧喷吹管231对前侧滤筒进行喷吹，后侧喷吹管231对后侧滤筒进行喷吹，各滤筒对应设置一组喷吹组件23对其进行清灰处理，清灰效果更好。

在其他实施例中，滤筒的数量可以为多个，比如三个或四个等，每个滤筒设置有一组喷吹组件23对其进行清灰处理。滤筒二次清灰装置能对滤筒进行高效、全面、彻底地清理，并且能一次清理多个滤筒，延长了滤筒使用寿命，减少维护成本。

如图2和图3所示，第二清灰腔13内设置有风机安装板312、花板322和反吹气包321，风机311安装板和花板322将第二清灰腔13分隔成由上至下依次布置的风机安装腔31、反吹腔32和过滤腔33，风机311位于风机安装腔31内并安装在风机311安装板上，反吹气包321位于反吹腔32内并安装在花板322的上端面，过滤器331位于过滤腔33内并安装在花板322的下端面。风机311安装板上开设有连通风机安装腔31和反吹腔32的第三通风孔3121，风机311与第三通风孔3121对应设置；花板322开设有连通反吹腔32和过滤腔33的第二通风孔3221，过滤器331与第二通风孔3221对应设置。

具体地，第一清灰腔12内的空气从第一通风孔111进入过滤腔33，经由过滤器331过滤后通过第二通风孔3221进入反吹腔32，并经反吹气包321反吹后被风机311从第三通风孔3121吸入并通过出风孔131排出。过滤器331的下端封闭且朝向灰尘收集机构40，过滤器331的上端敞开且与花板322连接，并且敞口正对第二通风孔3221，反吹气包321正对第二通风孔3221设置且反吹口朝向过滤器331。在含尘气流穿过第一通风孔111进入第二清灰腔13后，由于风机311的吸力作用，灰尘被全部吸至过滤器331外表面，由于反吹气包321的反吹作用，反吹气包321的脉冲阀能产生高压气体，然后通过高压气体将过滤器331上附着的灰尘吹入灰尘收集机构40进行收集，防止过滤器331堵塞。

如图2至图4所示，第二清灰腔13内设置有通风挡板341，通风挡板341与通风隔板11平行设置，且通风挡板341的上端安装在风机311安装板上，通风挡板341的下端向下延伸至与第一清灰腔12的底腔壁平齐，通风挡板341与通风隔板11之间形成气流空腔34，通风孔与气流空腔34对应布置。具体地，第一清灰腔12内的空气通过第一通风孔111后首先进入气流空腔34，并从气流空腔34的下端敞口流向过滤器331，从而使气流中的大部分灰尘被吸附在过滤器331的下端，当反吹气包321的脉冲阀产生的高压气体正对过滤器331上端敞口喷吹时，有利于将过滤器331下端附着的灰尘吹入灰尘收集机构40，清灰效果更好。

本实施例中，第一清灰腔12远离通风隔板11的侧腔壁上设有开口，开口处铰接有开合门24。需要更换、安装滤筒以及维护、检修滤筒二次清灰装置的内部零部件时，打开开合门24即可。开合门24关闭后，便可进行滤筒的清灰除尘，操作简单、方便。

本实施例中，灰尘收集机构40包括灰斗41、积灰桶42以及升降驱动件43，灰斗41呈倒锥形设置，灰斗41的上端与第二清灰腔13连通，并通过出灰孔122与第一清灰腔12连通，灰斗41的下端设置有排灰口411；积灰桶42设置于排灰口411的下端，积灰桶42的上端开设有进灰口421；升降驱动件43设置于积灰桶42的下端，升降驱动件43用于驱动积灰桶42上升或下降，以使进灰口421贴紧排灰口411的外围或远离排灰口411。本实施例的升降驱动件43可采用现有技术中的气缸。

具体地，如图2至图5所示，灰斗41的外径由上至下呈渐缩设置，即灰斗41呈上宽下窄的设计，便于灰尘的收集。需要收集灰尘时，气缸驱动积灰桶42上升，进灰口421贴紧排灰口411的外围，防止灰斗41内的灰尘溢出，灰尘通过灰斗41落入积灰桶42内。当积灰桶42需要清理灰尘时，气缸驱动积灰桶42下降远离排灰口411即可。

如图2和图3所示，进风孔121的数量为多个，多个进风孔121间隔布置于第一清灰腔12的顶腔壁，出风孔131的数量为多个，多个出风孔131间隔布置于第二清灰腔13的顶腔壁。本实施例通过多个进风孔121的设置，加快了外界的空气进入第一清灰腔12的速度，多个出风孔131的设置，加快了第二清灰腔13向外界输送干净空气的速度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述滤筒二次清灰装置包括：

壳体，所述壳体内形成空腔，所述壳体内设置有通风隔板，所述通风隔板将所述空腔分隔为第一清灰腔和第二清灰腔，所述第一清灰腔的顶腔壁上开设有进风孔，所述第二清灰腔的顶腔壁上开设有出风孔，所述通风隔板开设有第一通风孔；

第一清灰机构，包括旋转盘和驱动件，所述旋转盘位于所述第一清灰腔内并设置于所述第一清灰腔的底腔壁上，所述旋转盘用于安装滤筒，所述驱动件用于驱动所述旋转盘旋转；所述第一清灰机构还包括位于所述第一清灰腔内的喷吹组件，所述喷吹组件包括气包和与所述气包连通的喷吹管，所述喷吹管与所述滤筒正对设置，所述喷吹管开设有喷吹孔，所述喷吹孔朝向所述滤筒设置；

第二清灰机构，位于所述第二清灰腔内，所述第二清灰机构包括过滤器和位于所述过滤器上方的风机；

灰尘收集机构，所述第一清灰腔的底腔壁开设有出灰孔，所述第二清灰腔的下端呈敞口设置，所述灰尘收集机构设置于所述出灰孔及所述敞口的下方。

2.如权利要求1所述的滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述旋转盘通过安装底座安装在所述第一清灰腔的底腔壁的上端面，所述驱动件安装在所述第一清灰腔的底腔壁的下端面，所述驱动件的输出轴穿过所述第一清灰腔的底腔壁及所述安装底座与所述旋转盘连接，所述滤筒通过锁紧件锁紧在所述旋转盘上。

3.如权利要求1所述的滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述喷吹管的上端靠近所述第一清灰腔的顶腔壁，所述喷吹管的下端延伸至所述旋转盘处，所述喷吹孔的数量为多个，多个所述喷吹孔由上至下间隔均匀布置。

4.如权利要求3所述的滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述喷吹组件的数量与所述旋转盘的数量均为两个，两个所述喷吹组件对称布置，两个所述旋转盘间隔布置在两个所述喷吹组件之间。

5.如权利要求1所述的滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述第二清灰腔内设置有风机安装板、花板和反吹气包，所述风机安装板和所述花板将所述第二清灰腔分隔成由上至下依次布置的风机安装腔、反吹腔和过滤腔，所述风机位于所述风机安装腔内并安装在所述风机安装板上，所述反吹气包位于所述反吹腔内并安装在所述花板的上端面，所述过滤器位于所述过滤腔内并安装在所述花板的下端面。

6.如权利要求5所述的滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述风机安装板上开设有连通所述风机安装腔和所述反吹腔的第三通风孔，所述风机与所述第三通风孔对应设置；所述花板开设有连通所述反吹腔和所述过滤腔的第二通风孔，所述过滤器与所述第二通风孔对应设置。

7.如权利要求5所述的滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述第二清灰腔内设置有通风挡板，所述通风挡板与所述通风隔板平行设置，且所述通风挡板的上端安装在所述风机安装板上，所述通风挡板的下端向下延伸至与所述第一清灰腔的底腔壁平齐，所述通风挡板与所述通风隔板之间形成气流空腔，所述通风孔与所述气流空腔对应布置。

8.如权利要求1-7中任一项所述的滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述第一清灰腔远离所述通风隔板的侧腔壁上设有开口，所述开口处铰接有开合门。

9.如权利要求1-7中任一项所述的滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述灰尘收集机构包括：

灰斗，所述灰斗呈倒锥形设置，所述灰斗的上端与所述第二清灰腔连通，并通过所述出灰孔与所述第一清灰腔连通，所述灰斗的下端设置有排灰口；

积灰桶，设置于所述排灰口的下端，所述积灰桶的上端开设有进灰口；

升降驱动件，设置于所述积灰桶的下端，所述升降驱动件用于驱动所述积灰桶上升或下降，以使所述进灰口贴紧所述排灰口的外围或远离所述排灰口。

10.如权利要求1-7中任一项所述的滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述进风孔的数量为多个，多个所述进风孔间隔布置于所述第一清灰腔的顶腔壁，所述出风孔的数量为多个，多个所述出风孔间隔布置于所述第二清灰腔的顶腔壁。

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