CN210674528U - 空气净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开空气净化塔，用于净化空气，空气净化塔包括：进风筒，进风筒内形成进风腔，且进风筒筒壁开设有进风口，进风腔通过进风口与外界连通；出风筒，出风筒内形成出风腔，出风筒安装于进风筒的下端，出风腔内设置有进风通道、出风通道，出风筒筒壁开设有出风口；过滤器，过滤器安装于出风筒内，过滤器的进口通过进风通道与进风口连通，过滤器的出口通过出风通道与出风口连通；灰尘收集装置，出风筒的下端开设有与过滤器的进口连通的出灰口，灰尘收集装置设置于出灰口的下端。本实用新型的空气净化塔取消了现有技术中的风管，安装简单且无需克服管道阻力，运行和安装费用低、噪音小、维护管理方便，同时降低了空气净化设备的占地面积。

Description

空气净化塔

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，特别涉及一种空气净化塔。

背景技术

焊接是一种常用的制造工艺及技术，在焊接作业过程中产生的焊接烟尘不仅危害焊接人员的身体健康，而且对整个焊接车间的环境造成污染。为了保护焊接人员的身体健康、保持整个焊接车间清洁和防止环境污染，焊接车间内一般设有空气净化设备。现有的空气净化设备一般只能处理少量粉尘，适用于粉尘产生量不大的场所，一旦使用在粉尘浓度过大或颗粒较大场所(如焊接车间)，空气净化设备的过滤器极易堵塞，使用寿命极短。且现有的空气净化设备配套有风管，需要克服风管的管道阻力，空气净化设备的安装和运行费用极高，且噪音极大，无经济性可言。在焊接车间内采用全面通风净化的方式则成本较高，投资费用较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空气净化塔，旨在解决现有技术中空气净化设备运行和安装费用高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的空气净化塔，用于净化空气，所述空气净化塔包括：进风筒，所述进风筒内形成进风腔，且所述进风筒筒壁开设有进风口，所述进风腔通过所述进风口与外界连通；出风筒，所述出风筒内形成出风腔，所述出风筒安装于所述进风筒的下端，所述出风腔内设置有进风通道、出风通道，所述出风筒筒壁开设有出风口；过滤器，所述过滤器安装于所述出风筒内，所述过滤器的进口通过所述进风通道与所述进风口连通，所述过滤器的出口通过所述出风通道与所述出风口连通；灰尘收集装置，所述出风筒的下端开设有与所述过滤器的进口连通的出灰口，所述灰尘收集装置设置于所述出灰口的下端。

优选地，所述出风腔包括安装腔，所述安装腔内设置有风轮，所述安装腔外设置有驱动所述风轮的驱动件，所述安装腔的进口与所述过滤器的出口连通，所述安装腔的出口与所述出风通道连通。

优选地，所述灰尘收集装置包括：灰斗，所述灰斗呈倒锥形设置，所述灰斗的上端与所述出灰口连通，所述灰斗的下端设置有排灰口；积灰桶，设置于所述排灰口的下端，所述积灰桶的上端开设有进灰口；升降驱动件，设置于所述积灰桶的下端，所述升降驱动件用于驱动所述积灰桶上升或下降，以使所述进灰口贴紧所述排灰口的外围或远离所述排灰口。

优选地，所述驱动件与所述过滤器之间是设置有花板，所述过滤器安装于所述花板的下表面，所述花板对应所述过滤器的位置开设有连通所述出风通道和所述过滤器出口的通孔。

优选地，所述空气净化塔还包括反吹气包，所述反吹气包对应所述通孔安装于所述花板的上表面。

优选地，所述过滤器可拆卸安装于所述花板的下表面，所述反吹气包可拆卸安装于所述花板的上表面。

优选地，所述出风筒的筒壁对应所述反吹气包的位置开设有第一检修口，所述第一检修口盖设有检修盖板，所述出风筒的筒壁对应所述过滤器的位置开设有第二检修口，所述第二检修口的一侧铰接有检修门。

优选地，所述空气净化塔包括多个间隔布置的所述过滤器。

优选地，所述出风筒和所述进风筒之间设置有隔板，所述隔板能隔开所述进风腔与所述出风腔，所述隔板对应所述进风通道的位置开设有连通所述进风腔和所述进风通道的连通口。

优选地，所述进风口的个数为多个，多个所述进风口间隔布置于所述进风筒的上端；所述出风口的个数为多个，多个所述出风口间隔布置于所述出风筒的下端。

本实用新型的技术方案中，空气净化塔工作时，外界需要净化的空气由进风口进入进风腔，然后由进风腔进入进风通道的进口，接着由进风通道的出口进入过滤器的进口，需要净化的空气经过过滤器过滤后成为干净的空气，干净的空气由过滤器的出口进入出风通道的进口，最后干净的空气由出风口送到外界，完成空气的净化，为外界提供干净的空气。空气中的灰尘不能通过过滤器，落入灰尘收集装置内，灰尘收集装置内的灰尘可定期清理。相比现有技术中的全面通风净化的方式，空气净化塔不用全面通风，运行费用低。本实用新型的空气净化塔取消了现有技术中的风管，安装简单且无需克服管道阻力，运行和安装费用低、噪音小、维护管理方便，同时降低了空气净化设备的占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例空气净化塔的正视示意图；

图2为本实用新型一实施例空气净化塔正视图的内部剖视示意图；

图3为本实用新型一实施例空气净化塔侧视图的内部剖视示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”(实施例没有出现前后左右)等方位的描述以图1至图3中所示的方位为基准，仅用于解释在图1至图3所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种空气净化塔。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，空气净化塔100用于净化空气，空气净化塔100包括进风筒1、出风筒2、过滤器3以及灰机收集装置4，进风筒1内形成进风腔11，且进风筒1筒壁开设有进风口12，进风腔11通过进风口12与外界连通；出风筒2内形成出风腔21，出风筒2安装于进风筒1的下端，出风腔21内设置有进风通道22、出风通道23，出风筒2筒壁开设有出风口24；过滤器3安装于出风筒2内，过滤器3的进口通过进风通道22与进风口12连通，过滤器3的出口通过出风通道23与出风口24连通；出风筒2的下端开设有与过滤器3的进口连通的出灰口25，灰尘收集装置4设置于出灰口25的下端。

本实施例的空气净化塔100主要应用于焊接车间，对应焊接工位设置。进风口12和出风口24的高度根据实际焊接车间的需求设置，出风筒2通过螺钉拆卸安装于进风筒1的下端，便于拆卸和运输。本实施例的过滤器3为滤筒或者布袋。为减小噪音，本实施例的进风腔11和出风腔21内均设置有消音材料。

本实施例的空气净化塔100工作时，图2和图3中虚线箭头表示空气的流动方向，外界需要净化的空气由进风口12进入进风腔11，然后由进风腔11进入进风通道22的进口，接着由进风通道22的出口进入过滤器3的进口，需要净化的空气经过过滤器3过滤后成为干净的空气，干净的空气由过滤器3的出口进入出风通道23的进口，最后干净的空气由出风口24送到外界，完成空气的净化，为外界提供干净的空气。空气中的灰尘不能通过过滤器3落入灰尘收集装置4内，灰尘收集装置4内的灰尘可定期清理。相比现有技术中的全面通风净化的方式，本实施例的空气净化塔100不用全面通风，运行费用低。本实施例的空气净化塔100取消了现有技术中的风管，安装简单且无需克服管道阻力，运行和安装费用低、噪音小、维护管理方便，同时降低了空气净化设备的占地面积。

具体地，出风腔21包括安装腔211，安装腔211内设置有风轮(图未示)，安装腔211外设置有驱动风轮的驱动件212，安装腔211的进口与过滤器3的出口连通，安装腔211的出口与出风通道23连通。本实施例的驱动件212采用才有技术中的驱动电机，通过驱动件212驱动风轮转动，将外界的空气从进风腔11通过进风通道22吸入过滤器3，并将已经净化的空气送入出风通道23。通过风轮、驱动件212以及安装腔211的设置，加快空气的净化循环过程，能快速完成焊接车间内的空气的净化。

本实施例中，灰尘收集装置4包括灰斗41、积灰桶42以及升降驱动件43，灰斗41呈倒锥形设置，灰斗41的上端与出灰口25连通，灰斗41的下端设置有排灰口(图未示)；积灰桶42设置于排灰口的下端，积灰桶42的上端开设有进灰口(图未示)；升降驱动件43，设置于积灰桶42的下端，升降驱动件43用于驱动积灰桶42上升或下降，以使进灰口贴紧排灰口的外围或远离排灰口。本实施例的升降驱动件43可采用现有技术中的气缸，如图2所示，灰斗41的外径由上至下呈渐缩设置，便于灰尘的收集。需要收集灰尘时，气缸驱动积灰桶42上升，进灰口贴紧排灰口的外围，防止灰斗41内的灰尘溢出，灰尘通过灰斗41落入积灰桶42内。当积灰桶42需要清理灰尘时，气缸驱动积灰桶42下降远离排灰口即可。

本实施例空气净化塔100中，驱动件212与过滤器3之间是设置有花板26，过滤器3安装于花板26的下表面，花板26对应过滤器3的位置开设有连通出风通道23和过滤器3出口的通孔(图未示)。花板26不仅为过滤器3提供了安装位置，花板26上的通孔还能连通安装腔211的进口与过滤器3的出口。空气净化塔100还包括反吹气包27，反吹气包27对应通孔安装于花板26的上表面。反吹气包27的脉冲阀能产生高压气体，然后通过高压气体将过滤器3上附着的灰尘吹入积灰桶42内，防止过滤器3堵塞。

本实施例的过滤器3可拆卸安装于花板26的下表面，反吹气包27可拆卸安装于花板26的上表面，方便过滤器3以及反吹气包27的拆装。需要说明的是，出风筒2的筒壁对应反吹气包27的位置开设有第一检修口(图未示)，第一检修口盖设有检修盖板28，需要维护或更换反吹气包27时，取下盖设于第一检修口的检修盖板28，反吹气包27维护或更换完成后，将检修盖板28安装于第一检修口，方便反吹气包27的维护和更换。出风筒2的筒壁对应过滤器3的位置开设有第二检修口(图未示)，第二检修口的一侧铰接有检修门29，需要维护或更换过滤器3时，打开检修门29，过滤器3维护或更换完成后，关闭检修门29，方便过滤器3的维护和更换。

本实施例中，空气净化塔100包括多个间隔布置的过滤器3。如图2和图3所示，本实施例的过滤器3为多个，沿前后左右方向呈矩阵排列，多个过滤器3的设置能加快空气净化速度，保证空气净化塔100在短暂的时间内为外界提供干净的空气。本实施例的出风筒2和进风筒1之间设置有隔板5，隔板5能隔开进风腔11与出风腔21，隔板5对应进风通道22的位置开设有连通进风腔11和进风通道22的连通口51。隔板5的设置，能防止进风腔11内需要净化的空气直接进入出风腔21，而是从连通口51先后依次经过进风通道22、过滤器3、出风通道23以及出风口24，将进入出风腔21的空气保证在过滤器3的净化范围内，从而保证空气净化塔100的净化能力，避免需净化的空气过量导致过滤器3堵塞或空气净化不达标的情况。

如图1至图3所示，进风口12的个数为多个，多个进风口12间隔布置于进风筒1的上端；出风口24的个数为多个，多个出风口24间隔布置于出风筒2的下端。本实施例通过多个进风口12的设置，加快了外界需要净化的空气进入进风腔11的速度，多个出风口24的设置，加快了出风腔21向外界输送洁净空气的速度。本实施例的进风口12和出风口24均为格栅风口，采用格栅风口，能过滤部分烟尘。进风口12对应浮尘区设置于进风筒1的上端，能尽可能地将需要净化的空气从进风口12吸入空气净化塔100内。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气净化塔，用于净化空气，其特征在于，所述空气净化塔包括：

进风筒，所述进风筒内形成进风腔，且所述进风筒筒壁开设有进风口，所述进风腔通过所述进风口与外界连通；

出风筒，所述出风筒内形成出风腔，所述出风筒安装于所述进风筒的下端，所述出风腔内设置有进风通道、出风通道，所述出风筒筒壁开设有出风口；

过滤器，所述过滤器安装于所述出风筒内，所述过滤器的进口通过所述进风通道与所述进风口连通，所述过滤器的出口通过所述出风通道与所述出风口连通；

灰尘收集装置，所述出风筒的下端开设有与所述过滤器的进口连通的出灰口，所述灰尘收集装置设置于所述出灰口的下端。

2.如权利要求1所述的空气净化塔，其特征在于，所述出风腔包括安装腔，所述安装腔内设置有风轮，所述安装腔外设置有驱动所述风轮的驱动件，所述安装腔的进口与所述过滤器的出口连通，所述安装腔的出口与所述出风通道连通。

3.如权利要求1所述的空气净化塔，其特征在于，所述灰尘收集装置包括：

灰斗，所述灰斗呈倒锥形设置，所述灰斗的上端与所述出灰口连通，所述灰斗的下端设置有排灰口；

积灰桶，设置于所述排灰口的下端，所述积灰桶的上端开设有进灰口；

升降驱动件，设置于所述积灰桶的下端，所述升降驱动件用于驱动所述积灰桶上升或下降，以使所述进灰口贴紧所述排灰口的外围或远离所述排灰口。

4.如权利要求2所述的空气净化塔，其特征在于，所述驱动件与所述过滤器之间是设置有花板，所述过滤器安装于所述花板的下表面，所述花板对应所述过滤器的位置开设有连通所述出风通道和所述过滤器出口的通孔。

5.如权利要求4所述的空气净化塔，其特征在于，所述空气净化塔还包括反吹气包，所述反吹气包对应所述通孔安装于所述花板的上表面。

6.如权利要求5所述的空气净化塔，其特征在于，所述过滤器可拆卸安装于所述花板的下表面，所述反吹气包可拆卸安装于所述花板的上表面。

7.如权利要求6所述的空气净化塔，其特征在于，所述出风筒的筒壁对应所述反吹气包的位置开设有第一检修口，所述第一检修口盖设有检修盖板，所述出风筒的筒壁对应所述过滤器的位置开设有第二检修口，所述第二检修口的一侧铰接有检修门。

8.如权利要求1-7中任一项所述的空气净化塔，其特征在于，所述空气净化塔包括多个间隔布置的所述过滤器。

9.如权利要求1-7中任一项所述的空气净化塔，其特征在于，所述出风筒和所述进风筒之间设置有隔板，所述隔板能隔开所述进风腔与所述出风腔，所述隔板对应所述进风通道的位置开设有连通所述进风腔和所述进风通道的连通口。

10.如权利要求1-7中任一项所述的空气净化塔，其特征在于，所述进风口的个数为多个，多个所述进风口间隔布置于所述进风筒的上端；所述出风口的个数为多个，多个所述出风口间隔布置于所述出风筒的下端。

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