CN211676837U - 一种滤芯自清理的净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯自清理的净化装置，它涉及净化设备技术领域。它的净化装置本体的内部上方为过滤箱体，下方为集尘斗，过滤箱体内安装有滤芯，净化装置本体的顶部设有空气的吸入口，净化装置本体相对于通孔的另一侧设有干净气体室，干净气体室与过滤箱体连通，干净气体室的底部开设有出口；干净气体室相对于过滤箱体的另一侧安装有高压气体箱，高压气体箱的底部设置高压气入口，高压气体箱上设有高压气喷管；滤芯的顶部设有遮挡板。本实用新型的优点在于：高压气喷管喷出的高压气可直接对滤芯进行清理，清理便利，清理效果高；遮挡板导致顶部进入的含粉尘空气直接从滤芯的侧面进入滤芯内进行过滤，避免灰尘堆积在滤芯顶部造成难清理。

Description

一种滤芯自清理的净化装置

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体涉及一种滤芯自清理的净化装置。

背景技术

目前，随着工业空气污染日益严重，对净化设备需求日益增加。空气净化器之所以能够过滤掉空气中的烟尘等，滤网的作用最关键，通过风机将室内空气导入到空气净化器内部，经过滤网过滤再排出到环境中，实现净化空气的效果，如果滤网不过关，那么整个空气循环的过程就没有任何过滤作用。所谓滤网主要分为脱臭滤网、甲醛祛除滤网和HEPA滤网等，虽然结构有所不同，但是在物理性质上都是以层叠的网状材质组成，特别是层叠后围绕成圆筒形式的滤芯较多。在使用一段时间之后，滤芯表面附着很多絮状物，会降低过滤效果。如果直接更换滤芯，则会造成很大的浪费。通常情况下会取出滤芯直接物理清洁表面物体，延长整体使用时间。但是这种方式需要先将滤芯取出，然后再人工进行清理，最后重新安装，操作步骤复杂，效率低下，易损坏滤芯等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滤芯自清理的净化装置，能够解决现有技术中存在的滤芯清理需拆卸后再进行人工清理、操作步骤复杂、效率低下且易损坏滤芯等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括净化装置本体，所述净化装置本体的内部上方为过滤箱体，下方为集尘斗，所述过滤箱体内安装有滤芯，净化装置本体的一侧开设有供滤芯通过的通孔，通孔外部设有相对应的盖板，净化装置本体的顶部设有空气的吸入口，净化装置本体相对于通孔的另一侧设有干净气体室，所述干净气体室与过滤箱体连通，干净气体室的底部开设有出口；

所述干净气体室相对于过滤箱体的另一侧安装有高压气体箱，高压气体箱的底部设置高压气入口，高压气入口与高压气源连接，高压气体箱上设有高压气喷管，高压气喷管的喷口方向朝向滤芯，且与滤芯的中心轴线处于同一条水平线上；

所述滤芯的顶部设有遮挡板，所述遮挡板通过螺栓安装在净化装置本体内。

进一步的，所述过滤箱体内设有上下多层滤芯，所述高压气体箱上设有多个上下设置的高压气喷管，所述高压气喷管与滤芯逐层对应，且相对应的高压气体喷管与滤芯的中心轴线处于同一条水平线上，每层滤芯的顶部均设有对应的遮挡板，每层滤芯的外部均设有相对应的盖板。

进一步的，所述遮挡板为倒V型设置，遮挡板的宽度小于滤芯的直径。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、在干净气体室的侧边安装有高压气体箱，高压气体箱上设有高压气喷管，高压气喷管喷出的高压气可以直接对滤芯进行清理，将滤芯上累积的灰尘吹落，滤芯不用从过滤箱体中取出再进行清理，清理便利，不会对滤芯造成损坏，清理效果高；

2、在滤芯的顶部设置遮挡板，遮挡板会对滤芯的顶部形成遮挡，导致顶部进入的含粉尘空气直接从滤芯的侧面进入滤芯内进行过滤，灰尘不会堆积在滤芯顶部造成难清理，也避免滤芯顶部积灰后对过滤效果产生影响的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进行滤芯的清理的过程示意图。

附图标记说明：净化装置本体1、过滤箱体2、滤芯3、盖板4、吸入口5、集尘斗6、干净气体室7、出口8、高压气体箱9、高压气入口10、高压气喷管11、遮挡板12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括净化装置本体1，净化装置本体1的内部上方为过滤箱体2，下方为集尘斗6，含有粉尘的气体在过滤箱体2内进行过滤，过滤后的粉尘落入下方的集尘斗6中排出，过滤箱体2内安装有滤芯3，净化装置本体1的一侧开设有供滤芯3通过的通孔，通孔外部设有相对应的盖板4，盖板4打开后，滤芯3可以从通孔中取出进行更换，过滤箱体2内设有上下三层滤芯3，每层滤芯3的外部均设有相对应的盖板4，三层滤芯3可对含粉尘空气进行层层过滤，每层滤芯3的顶部均设有对应的遮挡板12，遮挡板12为倒V型设置，避免灰尘堆积，遮挡板12的宽度小于滤芯3的直径，灰尘从滤芯3的侧面进入滤芯3进行过滤，遮挡板12可对滤芯3的顶部进行遮挡，防止含粉尘的空气进入过滤箱体2后直接从滤芯3的顶部进行过滤，时间久后会造成灰尘的堆积，且顶部的灰尘不易清理，即使能够被高压气吹起，还是会回落至滤芯3的顶部，净化装置本体1的顶部设有空气的吸入口5，再从吸入口5吸入含粉尘的空气时，滤芯3顶部过滤效果变差；

净化装置本体1相对于通孔的另一侧设有干净气体室7，干净气体室7与过滤箱体2连通，干净气体室7的底部开设有出口8，过滤干净的气体进入干净气体室7中，从出口8排出；

干净气体室7相对于过滤箱体2的另一侧安装有高压气体箱9，高压气体箱9的底部设置高压气入口10，高压气入口10与高压气源连接，高压气体从高压气入口10进入高压气体箱9中，高压气体箱9上设有三个上下设置的高压气喷管11，高压气喷管11与滤芯3逐层对应，高压气喷管11的喷口方向朝向滤芯3，且相对应的高压气体喷管11与滤芯3的中心轴线处于同一条水平线上，高压气喷管11将高压气吹向滤芯3，对滤芯3进行灰尘的清理，清理时，从高处往低处进行逐层清理。

工作原理：含有粉尘的空气从过滤箱体2顶部设置的吸入口5进入过滤箱体2内，由于遮挡板12的遮挡，含粉尘空气从滤芯3的侧面进入滤芯3进行过滤，每层的滤芯3均可对含粉尘空气进行过滤，过滤后的干净空气进入侧边设置的干净气体室7中，从干净气体室7底部的出口8排出，滤芯3使用时间久了，需要进行清理时，将高压气体箱9内充入高压气体，高压空气源为6-7kgs/cm²，先打开最上方的高压气体喷管11，将高压气体往滤芯3的方向吹，对最上方的滤芯3外表面的灰尘进行吹落清理，吹落的吹尘往下方掉落，然后关闭最上方的高压气体喷管11，打开中间的高压气体喷管11，对中间的滤芯3外表面的灰尘进行吹落清理，吹落的吹尘往下方掉落，再关闭中间的高压气体喷管11，打开最下方的高压气体喷管11，对最下方的滤芯3外表面的灰尘进行吹落清理，吹落的吹尘往下方掉落至集尘斗6中，至此完成三层滤芯3的清理，清理时不用打开盖板4将滤芯3取出进行清理，清理方便，清理效率高，且不会因取出再安装的高频率导致滤芯3遭到损坏。

以上所述的滤芯3、高压气喷管11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

本具体实施方式在干净气体室的侧边安装有高压气体箱，高压气体箱上设有高压气喷管，高压气喷管喷出的高压气可以直接对滤芯进行清理，将滤芯上累积的灰尘吹落，滤芯不用从过滤箱体中取出再进行清理，不会对滤芯造成损坏，清理效果高；在滤芯的顶部设置遮挡板，遮挡板会对滤芯的顶部形成遮挡，导致顶部进入的含粉尘空气直接从滤芯的侧面进入滤芯内进行过滤，灰尘不会堆积在滤芯顶部造成难清理，避免滤芯顶部积灰后对过滤效果产生影响的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种滤芯自清理的净化装置，包括净化装置本体，其特征在于：所述净化装置本体的内部上方为过滤箱体，下方为集尘斗，所述过滤箱体内安装有滤芯，净化装置本体的一侧开设有供滤芯通过的通孔，通孔外部设有相对应的盖板，净化装置本体的顶部设有空气的吸入口，净化装置本体相对于通孔的另一侧设有干净气体室，所述干净气体室与过滤箱体连通，干净气体室的底部开设有出口；

所述干净气体室相对于过滤箱体的另一侧安装有高压气体箱，高压气体箱的底部设置高压气入口，高压气入口与高压气源连接，高压气体箱上设有高压气喷管，高压气喷管的喷口方向朝向滤芯，且与滤芯的中心轴线处于同一条水平线上；

所述滤芯的顶部设有遮挡板，所述遮挡板通过螺栓安装在净化装置本体内。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯自清理的净化装置，其特征在于：所述过滤箱体内设有上下多层滤芯，所述高压气体箱上设有多个上下设置的高压气喷管，所述高压气喷管与滤芯逐层对应，且相对应的高压气体喷管与滤芯的中心轴线处于同一条水平线上，每层滤芯的顶部均设有对应的遮挡板，每层滤芯的外部均设有相对应的盖板。

3.根据权利要求1所述的一种滤芯自清理的净化装置，其特征在于：所述遮挡板为倒V型设置，遮挡板的宽度小于滤芯的直径。

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