CN210332123U - 一种干式真空泵尾气洗涤分离罐 - Google Patents

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CN210332123U CN201920917149.4U CN201920917149U CN210332123U CN 210332123 U CN210332123 U CN 210332123U CN 201920917149 U CN201920917149 U CN 201920917149U CN 210332123 U CN210332123 U CN 210332123U
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郑文静
刘延风
李德海
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Jiangsu Shengtai Chemical Technology Co Ltd
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Jiangsu Shengtai Chemical Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种干式真空泵尾气洗涤分离罐,包括罐体,所述罐体一侧的下端连接有进气管,所述进气管与所述罐体外沿相切,所述罐体内部设有第一栅板和第二栅板,所述第一栅板和所述第二栅板之间连接有若干隔板,所述隔板上设有若干扰流挡板,所述第二栅板顶部设有填料层,所述填料层上方设有喷淋管,所述喷淋管上方设有若干斜板,相邻的所述斜板之间为气体流道;所述罐体顶部和底部分别设有排气管和排液管,所述排液管与沉淀池相连,所述沉淀池通过管道依次与第一输送泵、过滤箱、清液箱和第二输送泵相连,所述第二输送泵与所述喷淋管相连。本实用新型洗涤分离罐内汽液接触时间长、洗涤效果好,能够降低气味,净化气体,达到环保要求。

Description

一种干式真空泵尾气洗涤分离罐
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域,具体涉及一种干式真空泵尾气洗涤分离罐。
背景技术
在化工生产过程中,真空系统常采用水环真空系统,污水量较大。为减少污水的生成量,真空系统采用了干式真空系统,但是干式真空系统的真空泵在排气过程中,会有很多尾气排放,这些尾气不仅夹带着部分物料,且尾气会产生部分气味,若直接排放,则不符合环保要求,对环境及对操作人员的身体健康都会产生影响。因此,急需一种能够解决现有问题的干式真空泵尾气洗涤分离罐。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一干式真空泵尾气洗涤分离罐,该洗涤分离罐内汽液接触时间长、洗涤效果好,能够降低气味,净化气体,达到环保要求,且该装置能减少尾气中夹带物料的排放,降低对环境的污染,可以回收部分物料,节约了资源。
本实用新型提供了如下技术方案:
一种干式真空泵尾气洗涤分离罐,包括罐体,所述罐体一侧的下端连接有进气管,所述进气管与所述罐体外沿相切,所述罐体内部设有第一栅板和第二栅板,所述第一栅板和所述第二栅板之间连接有若干隔板,所述隔板上设有若干扰流挡板,所述第二栅板顶部设有填料层,所述填料层上方设有喷淋管,所述喷淋管上设有若干喷头,所述喷淋管上方设有若干斜板,相邻的所述斜板之间为气体流道;
所述罐体顶部和底部分别设有排气管和排液管,所述排液管与沉淀池相连,所述沉淀池通过管道依次与第一输送泵、过滤箱、清液箱和第二输送泵相连,所述第二输送泵与所述喷淋管相连。
优选的,所述填料层采用的填料为马鞍磁环。
优选的,所述排气管与所述斜板之间设有丝网除沫器。
优选的,所述过滤箱一侧的下端设有过滤进口,所述过滤箱另一侧的上端设有过滤出口,所述过滤箱内沿水流方向依次设有第一过滤层、第二过滤层和活性炭层。
优选的,所述第一过滤层的过滤孔径大于所述第二过滤层的过滤孔径。
优选的,所述清液箱一侧的上端设有补水管。
优选的,所述罐体底部为锥形斗,所述锥形斗与所述排液管相连。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型在使用过程中,尾气经进气管进入到罐体内部,因进气管与罐体外沿相切,进气管内的气体由罐体的切线方向输入,在罐体内形成旋风式气流,起到一定的旋风分离作用,然后气体经扰流挡板进入填料层,洗涤液经喷淋管喷出,增大洗涤液与气体的接触时间和接触面积,提高净化效果,然后气体经斜板除去部分水分,然后再经丝网除沫器除沫后经排气管排出;罐体内的洗涤后的液体排入到沉淀池进行沉淀,上层清液经过滤箱过滤后,输送至清液箱内,用于补充清液箱内的液体,实现洗涤液的部分循环使用;该洗涤分离罐内汽液接触时间长、洗涤效果好,能够降低气味,净化气体,达到环保要求,且该装置能减少尾气中夹带物料的排放,降低对环境的污染,可以通过沉淀池和过滤箱回收部分物料,节约了资源。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的进气管与罐体的位置关系图。
图中标记为:1、罐体;2、进气管;3、第一栅板;4、第二栅板;5、隔板;6、扰流挡板;7、填料层;8、喷淋管;9、喷头;10、斜板;11、气体流道;12、排气管;13、排液管;14、沉淀池;15、第一输送泵;16、过滤箱;17、清液箱;18、第二输送泵;19、丝网除沫器;20、过滤进口;21、过滤出口;22、第一过滤层;23、第二过滤层;24、活性炭层;25、补水管;26、锥形斗。
具体实施方式
如图1和所示,一种干式真空泵尾气洗涤分离罐,包括罐体1,罐体1顶部设有排气管12,罐体1一侧的下端连接有进气管2,进气管2与罐体1外沿相切,罐体1内部设有第一栅板3和第二栅板4,第一栅板3和第二栅板4之间连接有若干隔板5,隔板5上设有若干扰流挡板6,第二栅板4顶部设有填料层7,填料层7采用的填料为马鞍磁环,填料层7上方设有喷淋管8,喷淋管8上设有若干喷头9,喷淋管8上方设有若干斜板10,相邻的斜板10之间为气体流道11,排气管12与斜板10之间设有丝网除沫器19。
罐体1底部设有排液管13,罐体1底部为锥形斗26,锥形斗26与排液管13相连,排液管13与沉淀池14相连,沉淀池14通过管道依次与第一输送泵15、过滤箱16、清液箱17和第二输送泵18相连,第二输送泵18与喷淋管8相连,过滤箱16一侧的下端设有过滤进口20,过滤箱16另一侧的上端设有过滤出口21,过滤箱16内沿水流方向依次设有第一过滤层22、第二过滤层23和活性炭层24,第一过滤层22的过滤孔径大于第二过滤层23的过滤孔径,清液箱17一侧的上端设有补水管25。
本实施例在使用过程中,尾气经进气管2进入到罐体1内部,因进气管2与罐体1外沿相切,进气管2内的气体由罐体1的切线方向输入,在罐体1内形成旋风式气流,起到一定的旋风分离作用,然后气体经扰流挡板6进入填料层7,洗涤液经喷淋管8喷出,增大洗涤液与气体的接触时间和接触面积,提高净化效果,然后气体经斜板10除去部分水分,然后再经丝网除沫器19除沫后经排气管12排出;罐体1内的洗涤后的液体排入到沉淀池14进行沉淀,上层清液经过滤箱16过滤后,输送至清液箱17内,用于补充清液箱17内的液体,实现洗涤液的部分循环使用;该洗涤分离罐内汽液接触时间长、洗涤效果好,能够降低气味,净化气体,达到环保要求,且该装置能减少尾气中夹带物料的排放,降低对环境的污染,可以通过沉淀池14和过滤箱16回收部分物料,节约了资源。
以上仅为本实用新型的优选应用案例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干式真空泵尾气洗涤分离罐,其特征在于,包括罐体,所述罐体一侧的下端连接有进气管,所述进气管与所述罐体外沿相切,所述罐体内部设有第一栅板和第二栅板,所述第一栅板和所述第二栅板之间连接有若干隔板,所述隔板上设有若干扰流挡板,所述第二栅板顶部设有填料层,所述填料层上方设有喷淋管,所述喷淋管上设有若干喷头,所述喷淋管上方设有若干斜板,相邻的所述斜板之间为气体流道;
所述罐体顶部和底部分别设有排气管和排液管,所述排液管与沉淀池相连,所述沉淀池通过管道依次与第一输送泵、过滤箱、清液箱和第二输送泵相连,所述第二输送泵与所述喷淋管相连。
2.根据权利要求1的一种干式真空泵尾气洗涤分离罐,其特征在于,所述填料层采用的填料为马鞍磁环。
3.根据权利要求1的一种干式真空泵尾气洗涤分离罐,其特征在于,所述排气管与所述斜板之间设有丝网除沫器。
4.根据权利要求1的一种干式真空泵尾气洗涤分离罐,其特征在于,所述过滤箱一侧的下端设有过滤进口,所述过滤箱另一侧的上端设有过滤出口,所述过滤箱内沿水流方向依次设有第一过滤层、第二过滤层和活性炭层。
5.根据权利要求4的一种干式真空泵尾气洗涤分离罐,其特征在于,所述第一过滤层的过滤孔径大于所述第二过滤层的过滤孔径。
6.根据权利要求1的一种干式真空泵尾气洗涤分离罐,其特征在于,所述清液箱一侧的上端设有补水管。
7.根据权利要求1的一种干式真空泵尾气洗涤分离罐,其特征在于,所述罐体底部为锥形斗,所述锥形斗与所述排液管相连。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111558277A (zh) * 2020-06-11 2020-08-21 常州市永热太阳能设备有限公司 一种烟气净化系统
CN112007477A (zh) * 2020-07-31 2020-12-01 南京工大开元环保科技有限公司 一种有机废气吸脱附净化系统
CN112933835A (zh) * 2021-02-01 2021-06-11 北京首钢朗泽新能源科技有限公司 一种发酵尾气洗涤系统

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