CN211753575U - 新型粉尘过滤收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉尘过滤收集设备，包括箱体、风机和滤网，箱体内通过隔板把箱体内部分隔为呈上下设置的第一腔室和第二腔室，隔板上设置有实现第一腔室和第二腔室连通的通孔，第一腔体内部为矩形结构，其上部与锥形出风口连通，第二腔室内部为圆筒形，其侧面设置有与第二腔室内部圆筒相切的进风口，滤网通过卡槽设置在锥形出风口处的第一腔室内，滤网为至少两个；本实用新型通过在箱体内设置隔板，形成二次过滤操作，同时利用旋风除尘器原理进行预除尘，提高除尘效率，高压气体喷头、滤筒与锥形集尘部的配合使用，实现对粉尘的自动清除和收集，提高生产环境质量。

Description

新型粉尘过滤收集设备

技术领域：

本实用新型涉及一种环保设备，特别是涉及一种新型粉尘过滤收集设备。

背景技术：

随着工业技术的发展，空气污染也越来越严重，近年来，人们的环保意识有所提高，很多工厂被要求对生产所排出的已污染的空气进行净化过滤，达到符合排放标准后才能排放到大气中，金属抛光、喷砂等粉尘污染严重的生产作业环境一般出现在中小型企业，现有的粉尘净化过滤设备一般采用旋风分离器和其它过滤设备相配合，成本比较高，且旋风分离器对工况条件有所要求，在普通的标准大气压条件下工作，会影响旋风分离器的对已污染的空气的分离效果。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在箱体内设置隔板，形成二次过滤操作，同时利用旋风除尘器原理进行预除尘，提高除尘效率，高压气体喷头、滤筒与锥形集尘部的配合使用，实现对粉尘的进一步过滤、自动清除和收集，提高生产环境质量的新型粉尘过滤收集设备。

本实用新型的技术方案是：一种新型粉尘过滤收集设备，包括箱体、风机和滤网，其特征是：所述箱体内通过隔板把箱体内部分隔为呈上下设置的第一腔室和第二腔室，所述隔板上设置有实现所述第一腔室和第二腔室连通的通孔，所述第一腔体内部为矩形结构，其上部与锥形出风口连通，所述第二腔室内部为圆筒形，其侧面设置有与所述第二腔室内部圆筒相切的进风口，所述滤网通过卡槽设置在所述锥形出风口处的第一腔室内，所述滤网为至少两个。

进一步的，所述通孔为至少两个，且所述通孔上固定设置有处于所述第二腔室内的滤筒。

进一步的，所述第一腔室内设置有通过气缸在第一腔室内壁上进行转动的固定架，且固定架上固定设置有与所述滤筒对应的高压气体喷头。

进一步的，所述高压气体喷头和气缸通过管道和控制开关与外部空气压缩机连接。

进一步的，所述第一腔室上设置有操作门，且操作门四周设置有密封条，所述第二腔室底部设置有锥形集尘部，且锥形集尘部底部设置有排尘阀门。

进一步的，所述出风口与负压管道连接，所述箱体上设置有支架。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在箱体内设置隔板，形成二次过滤操作，同时利用旋风除尘器原理进行预除尘，提高除尘效率，高压气体喷头、滤筒与锥形集尘部的配合使用，实现对粉尘的自动清除和收集，提高生产环境质量。

2、本实用新型通过设置隔板，形成两个过滤腔室，且第二腔室的进风口与其内部的圆筒相切，由于通孔设置在第一腔体的顶部，由此，第一腔室内部形成旋风除尘器结构，粉尘随空气从进风口进入口，对质量较重的粉尘进行预过滤。

3、本实用新型在通孔上设置有滤筒，实现第二次过滤，滤筒对混合有粉尘的空气进行过滤，较大颗粒的粉尘被过滤掉并吸附在滤筒外侧，同时通过高压气体喷头的作用，实现对滤筒上聚集的粉尘进行冲击清除，使其落在锥形集尘部，完成过滤、清除和收集操作。

4、本实用新型第一腔室内设置有高压气体喷头，高压气体喷头设置在通过气缸进行转动的固定架上，当滤筒外附着的粉尘过多，影响过滤效果时，人员通过手动开关操作开关，固定架转动，高压气体喷头通过通孔伸入滤筒内，高压气体通过高压气体喷头多次瞬间喷出，形成冲击气体，把附着在滤筒上的粉尘冲击震落到锥形集尘部进行储存，使其具有很好的过滤效果，之后固定架转动，并带动高压气体喷头从滤筒内移除。

5、本实用新型第一腔室内设置有多层滤网，滤网通过卡槽进行固定，同时第一腔室上设置有操作门，便于人们对滤网进行抽拉安装和清扫，实现第三次过滤操作。

6、本实用新型锥形集尘部底部设置有阀门，人们操作阀门，粉尘在重力的作用下自动落出，便于进行清理操作，同时固定架能够进行转动，在进行过滤时收起，对粉尘进行清理时放下，防止因固定架和高压气体喷头的阻挡，影响通风和过滤效果。

附图说明：

图1为新型粉尘过滤收集设备的主视图。

图2为新型粉尘过滤收集设备的左视图。

图3为新型粉尘过滤收集设备的俯视图。

图4为图3的A-A视图。

图5为滤筒与隔板的连接结构示意图。

图6为固定架的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-箱体，2-隔板，3-第一腔室，4-第二腔室，5-通孔，6-锥形出风口，7-进风口，8-滤网，9-卡槽，10-滤筒，11-气缸，12-固定架，13-高压气体喷头，14-操作门，15-锥形集尘部，16-排尘阀门，17-支架。

新型粉尘过滤收集设备，包括箱体、风机和滤网，通过在箱体内设置隔板，把箱体内部分隔为呈上下设置的第一腔室和第二腔室，并结合第二腔室的类旋风除尘器结构，形成三次过滤操作，提高除尘效率，并通过高压气体喷头、滤筒与锥形集尘部的配合使用，实现对粉尘的自动清除和收集，提高生产环境质量。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。

隔板2设置在箱体1内，把箱体1分隔为呈上下设置的第一腔室3和第二腔室4，隔板2上设置有实现第一腔室3和第二腔室4连通的通孔5，第一腔体3内部为矩形结构，其上部与锥形出风口6连通，第二腔室4内部为圆筒形，其侧面设置有与第二腔室4内部圆筒相切的进风口7，滤网8通过卡槽9设置在锥形出风口6处的第一腔室3内，滤网8为至少两个。

通孔5为至少两个，且通孔5上固定设置有处于第二腔室4内的滤筒10；第一腔室3内设置有通过气缸11在第一腔室3内壁上进行转动的固定架12，且固定架12上固定设置有与滤筒10对应的高压气体喷头13；高压气体喷头13和气缸11通过管道和控制开关与外部空气压缩机连接。

第一腔室3上设置有操作门14，且操作门14四周设置有密封条，第二腔室4底部设置有锥形集尘部15，且锥形集尘部15底部设置有排尘阀门16；锥形出风口6与负压管道连接，箱体1上设置有支架17。

使用时，混合有粉尘的空气从进风口7进入第二腔体4，由于进风口7与第二腔体4相切，空气进入后在内部旋转运动，质量重的粉尘在旋转过程中与第一腔室3内壁摩擦，速度降低，并落入锥形集尘部15，实现一次过滤，质量轻的粉尘通过滤筒10进行过滤，实现二次过滤，经过滤筒10的空气进入第一腔室4，在经过多个滤网8进行过滤后，从锥形出风口排出，实现第三次过滤。

当滤筒10上的粉尘聚集较多影响过滤效果时，人员通过控制开关，实现气缸11动作（伸长），固定架12旋转，高压气体喷头13伸入滤筒10中，然后，通过控制开关， 高压气体从高压气体喷头13中多次喷出，在滤筒10内形成高压气波，把滤筒10上的粉尘振掉，实现对滤筒10的自动清理，然后，通过控制开关，实现气缸11动作（缩短），固定架12旋转，高压气体喷头13移出滤筒10，并靠近第一腔室3内壁设置。

人员通过打开操作门14，把滤网8抽出进行清理后，再放进去关上操作门14即可。

人员打开排尘阀门16后，锥形集尘部15聚集的粉尘在重力的作用下自动落出。

以上对滤筒进行清理、滤网进行清理和锥形集尘部聚集的粉尘进行清理时，应停止除尘操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种新型粉尘过滤收集设备，包括箱体、风机和滤网，其特征是：所述箱体内通过隔板把箱体内部分隔为呈上下设置的第一腔室和第二腔室，所述隔板上设置有实现所述第一腔室和第二腔室连通的通孔，所述第一腔体内部为矩形结构，其上部与锥形出风口连通，所述第二腔室内部为圆筒形，其侧面设置有与所述第二腔室内部圆筒相切的进风口，所述滤网通过卡槽设置在所述锥形出风口处的第一腔室内，所述滤网为至少两个。

2.根据权利要求1所述的新型粉尘过滤收集设备，其特征是：所述通孔为至少两个，且所述通孔上固定设置有处于所述第二腔室内的滤筒。

3.根据权利要求2所述的新型粉尘过滤收集设备，其特征是：所述第一腔室内设置有通过气缸在第一腔室内壁上进行转动的固定架，且固定架上固定设置有与所述滤筒对应的高压气体喷头。

4.根据权利要求3所述的新型粉尘过滤收集设备，其特征是：所述高压气体喷头和气缸通过管道和控制开关与外部空气压缩机连接。

5.根据权利要求1所述的新型粉尘过滤收集设备，其特征是：所述第一腔室上设置有操作门，且操作门四周设置有密封条，所述第二腔室底部设置有锥形集尘部，且锥形集尘部底部设置有排尘阀门。

6.根据权利要求1所述的新型粉尘过滤收集设备，其特征是：所述出风口与负压管道连接，所述箱体上设置有支架。

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