CN207237590U - 免清洗型的组合式工业除尘器 - Google Patents

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董巍巍
余雷
吴聚龙
刘杰
刘长沙
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Abstract

本实用新型公开了一种免清洗型的组合式工业除尘器,该免清洗型的组合式工业除尘器外壳体内设置有旋风除尘器,旋风除尘器的上方出口处正对上方除尘布袋的进风口,旋风除尘器上方出口设置为锥形;进气管一直延伸至旋风除尘器内将气体先送入旋风除尘器进行除尘后再通过旋风除尘器上方的锥形出口进入除尘布袋;除尘布袋下端进口边沿与布袋除尘器外壳体上边沿密封连接;除尘布袋上设置有环形振动装置,可将除尘布袋上的灰尘抖落至灰尘收集盒内;本实用新型将旋风除尘与布袋除尘两种方法结合使用,使得除尘效果更好,且无需拆卸清灰。

Description

免清洗型的组合式工业除尘器
技术领域
本实用新型涉及一种工业除尘器,特别是一种组合式除尘器。
背景技术
随着建筑市场不断扩大,大量高层、超高层建筑、博览中心、剧院、机场或高铁站房、大跨厂房等规模庞大的建筑不断涌现,在这些大型项目上普遍采用了现代化施工管理,例如根据设计好的施工产品模型先进行工厂化加工再实施现场组装,能够大大提高施工质量和工效。为了实现工厂化加工,在施工现场附近成立临时材料加工中心,已经是较为经济且普遍的实施方法。这些临时材料加工中心的加工作业量巨大,加工区域较小且存在周期短,因此往往不会投入较好的环境和安全保护措施,其加工作业环境与正规的加工工厂相比,条件相差甚远。临时材料加工中心风管或其他材料切割产生的粉尘污染是最为主要的作业环境污染源。
现有的工业除尘系统包括机械式除尘系统、电除系统、湿式除尘系统和过滤除尘系统;机械式除尘系统包括重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器;过滤除尘系统包括袋式除尘器和颗粒层除尘器;其中,机械式除尘系统中以旋风除尘器对于分离大于5μm的尘粒分离效率高,具有良好的除尘效果,但是对于小于5μm细微尘粒分离效率很低而这种几微米以下的粉尘颗粒正是污染大气、危害作业人员呼吸系统健康的主要危害源。
过滤式除尘系统中袋式除尘器对1-5μm的细微尘粒除尘效果在99%以上,还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒,袋式除尘器适应性也比较强,不受粉尘及电阻的影响,也不存在水污染的问题,在选取适当的助滤剂条件下能够同时脱除气体中的固、气两项污染项,除尘效果显著,但作业过程中滤阻增加快、阻力大、连续作业周期短、换袋工序繁琐,布袋系统寿命有待提高。
为了保护加工作业环境,进一步提高除尘效果,降低作业人员健康危害,提高加工现场作业质量和工效,单独使用旋风除尘器或袋式除尘器不足以满足现场作业环境要求。
实用新型内容
实用新型目的:提供一种免清洗型的组合式工业除尘器,该除尘器既能具有旋风除尘器针对5μm以上尘粒的除尘效果又具有布袋除尘器针对5μm以下细微尘粒的除尘效果,并且在工作时除尘器内腔形成封闭环境,避免粉尘逸出形成环境污染。
技术方案:一种免清洗型的组合式工业除尘器,包括外壳体以及与外壳体上方开口处连接的除尘布袋,外壳体下方为锥形积灰斗,积灰斗最下端开设有出灰口,出灰口处设置有阀门;外壳体内部设置有旋风除尘器,进气管穿过外壳体伸入旋风除尘器内;旋风除尘器上端出气口伸入布袋除尘器内,使得经过旋风除尘器除尘后的气体在经过布袋除尘器过滤,最后排出。
为了使得在排出积灰时只需外部简单操作而不需要任何辅助结构或者进行拆卸将出灰口处设置的阀门改进为外拉式的挡板,在工作时通过挡板上设置的搭扣将挡板紧扣于外壳体上,以阻止积灰下落。
为了使得经旋风除尘器除尘后的气体进一步得到净化以降低布袋除尘器的工作负荷,在旋风除尘器的出气口处设置有滤网。
当除尘布袋工作一段时间之后,由于布袋表面捕集的粉尘层增厚,除尘布袋滤阻增大到一定值之后就需要对滤袋表面进行清灰,故在除尘布袋外部安装了环形机械振动装置,该装置同时作为环形支撑架支撑除尘布袋;在除尘布袋的侧面靠近上端面的位置还可以设置一个清灰口,正常工作时该清灰口密封关闭,当需要清灰时该清灰口打开,此时通过将一定压力的空气或清洗水通入,利用气流或水清洗的方法对免清洗型的组合式工业除尘器进行清灰处理;通过布袋的机械振动清灰与引入外部气流或水流清灰处理等多种方式,大大延长整个除尘系统的作业周期,保证良好的除尘效果。
与外壳体连接的进气管一端伸入旋风除尘器内,另一端设置有法兰,故本实用新型所提供的免清洗型的组合式工业除尘器可以根据使用环境内的粉尘量以及所需的除尘效果将多个该免清洗型的组合式工业除尘器并联使用以达到最好的除尘效果,并且方便拆卸。
有益效果:本实用新型通过将旋风除尘与布袋除尘组合使用,相较于传统的串联式组合使用能够节约设备整体占用空间,提高除尘效率;通过对布袋机械式振动清灰及通过引入外部气流或水流进行清灰等多种方式,延长整个除尘系统的作业周期,保证良好的除尘效果,另外,通过出灰口的封闭措施可防止粉尘从出灰口处逸出污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的左视图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的主视剖视图;
图4为本实用新型清洁气体进口处的局部放大图;
图5均为本实用新型的出灰口处主视剖视图的局部放大图;
图6均为本实用新型的出灰口处左视图的局部放大图;
图7均为本实用新型的出灰口处主视图的局部放大图。
具体实施例
如图所示,一种免清洗型的组合式工业除尘器,包括外壳体1以及外壳体1上端开口连接的除尘布袋2,外壳体1下部为锥形,且下端开设有出灰口;外壳体1内部设置有旋风除尘器3,进气管4一端穿过外壳体1伸入旋风除尘器3内,进气管4另一端设有法兰,与外部气管连接,旋风除尘器3与布袋除尘器2的中心轴线重合;旋风除尘器3的上端出气口伸入除尘布袋2,旋风除尘器3下端为锥形且下端出灰口正对外壳体下端出灰口正对外壳体1的下端出灰口,旋风除尘器3从下到上依次为锥形、圆柱形、锥形、外扩的喇叭形结构,外扩喇叭形结构最上端即为旋风除尘器3的上端出气口;旋风除尘器3上端出气口设有滤网5。
旋风除尘器3上端喇叭形结构和下端锥形出灰口能够使得旋风除尘器3内的气体压力持续高于旋风除尘器3外部的空气压力,在该气压差的驱动下,粉尘气能够以一定比例持续地扩散至上方除尘布袋2中,使得旋风分离除尘和布袋除尘能够同步进行并维持一定的比例关系。
为了能够定期清理免清洗型的组合式工业除尘器,在布袋除尘器2的外圆周上设有带扣6,环形振动器7通过带扣6固定在除尘布袋外圆周上,环形振动器7一侧固定于支架8上,环形振动器7为磁致伸缩振动器;布袋除尘器上端中心位置还开设有清洁气体进口9,工作时通过上盖10将该清洁气体进口9密封。在清理除尘器内的积尘时,将上盖10打开通入气流,并可同时打开振动器7,通过布袋的机械振动清灰与引入外部气流清灰处理等多种方式清理除尘器内的积灰。
如图4所示,为了能够将除尘器内的积灰清理干净,清洁气体进口9可设计为圆锥形,这样清洁气体进入时就能够扩散至除尘器内各个角落,清理积灰。
为了防止在除尘器工作时外壳体1下部灰斗内的尘粒从出灰口往外逸出,故在外壳体1下部锥形灰斗上靠近出灰口处设置密封部件11;如图5、6、7所示,该密封部件11包括挡板12、拉手13、密封橡胶圈14;挡板12包括插入外壳体1内的用于阻挡积灰的水平锥形挡板部分和与该锥形部分连接的与外壳体1外表面紧密贴合的圆锥扇形挡板部分,水平锥形挡板水平截面的形状和大小与相同位置外壳体1内侧面水平截面相同;圆锥扇形挡板的圆心角在180°以上,且内侧设有橡胶密封层15;在外壳体1的锥形灰斗上开设有一个圆心角为180°的缺口,缺口厚度等于水平锥形挡板厚度,挡板12的水平锥形挡板通过该缺口插入外壳体1内,将锥形灰斗与外界隔开;圆锥扇形挡板能够覆盖该缺口将该缺口与外界隔开;挡板12水平锥形挡板与外壳体1接触的外壳体1内壁上设置有半圆环型密封橡胶圈14,挡板12的水平锥形挡板插入外壳体1后卡入该半圆环型密封橡胶圈14内,使得密封效果更好;挡板12上固定设有搭扣16,将搭扣16紧扣于外壳体1外表面凸起上将圆锥扇形挡板内侧的橡胶密封层压紧在外壳体1上,挡板12的圆锥扇形挡板部分刚好遮挡住外壳体1上的缺口;挡板12的圆锥扇形挡板外侧上还设置有拉手13,当需要将灰斗内的灰请出时通过拉手13将挡板12拉出即可。

Claims (5)

1.一种免清洗型的组合式工业除尘器,包括外壳体(1)、除尘布袋(2)以及外壳体(1)内设置的旋风除尘器(3);其特征在于:所述除尘布袋(2)下端口与外壳体(1)上端口密封连接,除尘布袋(2)外圆周上设有带扣(6),环形振动器(7)穿过带扣(6)并固定于支架(8)上;外壳体(1)内部的旋风除尘器(3)的上端出气口正对除尘布袋;进气管(4)一端穿过外壳体(1)延伸至旋风除尘器(3)内;所述外壳体(1)靠近下方出灰口处设置有密封部件(11),所述密封部件(11)包括挡板(12)、拉手(13)、设于外壳体(1)内的扇形密封橡胶圈(14)以及搭扣(16),所述拉手(13)设于挡板(12)外侧面上,外壳体(1)上设有缺口,挡板(12)通过外壳体(1)上的缺口插入外壳体(1)并卡入密封橡胶圈(14)内,搭扣(16)一端固定于挡板(12)外侧面上,一端紧扣于外壳体(1)上。
2.根据权利要求1所述的免清洗型的组合式工业除尘器,其特征在于:所述挡板(12)包括水平锥形挡板以及与外壳体(1)贴合的圆锥扇形挡板部分,所述圆锥扇形挡板部分可覆盖外壳体(1)上的缺口。
3.根据权利要求2所述的免清洗型的组合式工业除尘器,其特征在于:所述圆锥扇形挡板内侧设有橡胶密封层。
4.根据权利要求1所述的免清洗型的组合式工业除尘器,其特征在于:所述布袋除尘器上表面设置有清洁气体进口(9),通过上盖(10)可将清洁气体进口(9)密封。
5.根据权利要求4所述的免清洗型的组合式工业除尘器,其特征在于:所述清洁气体进口(9)为锥形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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