CN209221776U - 一种烟气除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气除尘器，包括壳体(1)、安装于所述壳体(1)内壁且将所述壳体(1)内部分割为上部除尘室和下部储尘室(4)的隔仓板(3)、与所述下部储尘室(4)连通的吸尘管(5)、放置于所述上部除尘室内的若干个除尘袋(7)、与所述上部除尘室连通的引风机(8)，所述下部储尘室(4)所在的壳壁上开设有排尘口(6)，所述排尘口(6)处设置有排尘盖，所述隔仓板(3)上具有通孔。该烟气除尘器的除尘器除尘效率较高。

Description

一种烟气除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是涉及一种烟气除尘器。

背景技术

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表示。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

在耐磨材料生产加工的企业中，粉尘颗粒相对比较多，但是固定的除尘器显然不符合实际需求，此外，大多除尘器不能保证除尘后内壁粘连的粉尘清理干净，因此需要设计简单合理的除尘器，保证除尘效果。

综上所述，如何有效地解决除尘器除尘效率较低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气除尘器，该烟气除尘器的除尘器除尘效率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气除尘器，包括壳体、安装于所述壳体内壁且将所述壳体内部分割为上部除尘室和下部储尘室的隔仓板、与所述下部储尘室连通的吸尘管、放置于所述上部除尘室内的若干个除尘袋、与所述上部除尘室连通的引风机，所述下部储尘室所在的壳壁上开设有排尘口，所述排尘口处设置有排尘盖，所述隔仓板上具有通孔。

优选地，所述壳体的侧壁安装有振动电机。

优选地，所述壳体的底部设有滚轮。

优选地，所述壳体的上部侧壁上固定有扶把。

优选地，所述吸尘管包括吸尘头和连接所述吸尘头和所述下部储尘室的连接管，所述吸尘头包括底面吸尘面和连接于所述底面吸尘面端部的倾斜面。

优选地，所述排尘口设置于所述下部储尘室的最下端。

优选地，所述排尘口位于所述壳体的中心处，所述振动电机位于所述壳体的后侧壁的中间处。

优选地，所述引风机设置于所述壳体的顶部。

优选地，若干个所述除尘袋间隔悬挂于所述壳体的顶壁。

优选地，所述隔仓板为网板，所述隔仓板沿水平方向设置。

本实用新型所提供的烟气除尘器，包括壳体、隔仓板、吸尘管、除尘袋、引风机，隔仓板安装于壳体内壁，将壳体内部分割为上部除尘室和下部储尘室，隔仓板与壳体内壁的连接方式可以是螺钉连接，隔仓板与壳体上方部分组成的是上部除尘室，与壳体下方部分组成的是下部储尘室。吸尘管与下部储尘室连通，吸尘管连接部位与下部储尘室安装口对接，采用螺钉连接安装在下部储尘室上，连接方式方便简单，便于维护。除尘袋的数量有若干个，可以是五个，还可以是七个，具体数量可根据壳体大小及安装空间确定，除尘袋放置于上部除尘室内，除尘袋内部包含支撑架，支撑架上留有安装接口，与上部除尘室可以通过螺钉的方式安装固定。引风机与上部除尘室连通，引风机上留有安装通孔，上部除尘室在引风机安装通孔对应位置留有螺纹孔，通过螺钉连接的方式将引风机安装在上部除尘室，引风机工作时的风流与上部除尘室贯通，流经上部除尘室后经过排风口排放到壳体外部。排尘口开设在下部储尘室的壳壁上，排尘口的形状可以是圆形，还可以是方形，具体可根据实际情况确定。排尘口处设置有排尘盖，当烟气除尘器停止工作时，打开排尘盖，将堆积在下部储尘室内部的灰尘从排尘口清理。排尘盖与排尘口安装方式可以是抽插式连接，排尘口的壁上设置有槽口，排尘盖插卡于槽口中，当除灰尘作业时，将排尘盖从排尘口抽出即可。隔仓板上具有通孔，通孔的形状可以是筛孔，孔位密度大，便于灰尘通过；也可以是网孔，与隔仓板一体化冲压成型，结实耐用。

本实用新型所提供的烟气除尘器，通过引风机工作运转使上部除尘室内部空气流动，并在吸尘管处形成吸附力，将灰尘从吸尘管处吸入下部储尘室，灰尘大颗粒因重力作用或隔仓板阻挡，调入下部储尘室底部，灰尘小颗粒可通过隔仓板上的通孔进入上部除尘室，通过上部除尘袋将小颗粒灰尘吸附阻挡，过滤后的空气经排气口排放到外部空间。引风机的功率可调整，隔仓板将大、小灰尘颗粒分离，有效的提高烟气除尘器的工作效率，结构简单，构成合理，降低了操作管理的难度，使用维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的烟气除尘器的结构示意图。

附图中标记如下：

1-壳体、2-滚轮、3-隔仓板、4-下部储尘室、5-吸尘管、6-排尘口、7-除尘袋、8-引风机、9-振动电机、10-扶把。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种烟气除尘器，该烟气除尘器的除尘器除尘效率较高。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的烟气除尘器的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的烟气除尘器，包括壳体1、隔仓板3、吸尘管5、除尘袋7、引风机8，隔仓板3安装于壳体1内壁，将壳体1内部分割为上部除尘室和下部储尘室4，隔仓板3与壳体1内壁的连接方式可以是螺钉连接，隔仓板3与壳体1上方部分组成的是上部除尘室，与壳体1下方部分组成的是下部储尘室4。吸尘管5与下部储尘室4连通，吸尘管5连接部位与下部储尘室4安装口对接，采用螺钉连接安装在下部储尘室4上，连接方式方便简单，便于维护。除尘袋7的数量有若干个，可以是五个，还可以是七个，具体数量可根据壳体1大小及安装空间确定，除尘袋7放置于上部除尘室内，除尘袋7内部包含支撑架，支撑架上留有安装接口，与上部除尘室可以通过螺钉的方式安装固定。引风机8与上部除尘室连通，引风机8上留有安装通孔，上部除尘室在引风机8安装通孔对应位置留有螺纹孔，通过螺钉连接的方式将引风机8安装在上部除尘室，引风机8工作时的风流与上部除尘室贯通，流经上部除尘室后经过排风口排放到壳体1外部。排尘口6开设在下部储尘室4的壳壁上，排尘口6的形状可以是圆形，还可以是方形，具体可根据实际情况确定。排尘口6处设置有排尘盖，当烟气除尘器停止工作时，打开排尘盖，将堆积在下部储尘室4内部的灰尘从排尘口6清理。排尘盖与排尘口6安装方式可以是抽插式连接，排尘口6的壁上设置有槽口，排尘盖插卡于槽口中，当除灰尘作业时，将排尘盖从排尘口6抽出即可。隔仓板3上具有通孔，通孔的形状可以是筛孔，孔位密度大，便于灰尘通过；也可以是网孔，与隔仓板3一体化冲压成型，结实耐用。

本实用新型所提供的烟气除尘器，通过引风机8工作运转使上部除尘室内部空气流动，并在吸尘管5处形成吸附力，将灰尘从吸尘管5处吸入下部储尘室4，灰尘大颗粒因重力作用或隔仓板3阻挡，调入下部储尘室4底部，灰尘小颗粒可通过隔仓板3上的通孔进入上部除尘室，通过上部除尘袋7将小颗粒灰尘吸附阻挡，过滤后的空气经排气口排放到外部空间。引风机8的功率可调整，隔仓板3将大、小灰尘颗粒分离，有效的提高烟气除尘器的工作效率，结构简单，构成合理，降低了操作管理的难度，使用维护方便。

上述烟气除尘器仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，壳体1的侧壁安装有振动电机9，当除尘过程中能够使得除尘袋7内及壳体1内壁的大颗粒的尘埃下落从排尘口6下落，引风机8停止工作时，可以将除尘袋7内的粉尘全部下落从排尘口6清理掉。通过振动电机9和除尘袋7的配合使用，使得除尘效率大大提高，一方面可以清理干净地面的粉尘颗粒，另一方面能够将壳体1内的粉尘颗粒清理干净，实用性强。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对烟气除尘器进行若干改变，壳体1的底部设有滚轮2，便于在烟气除尘器在操作过程中根据需要整体移动，提高移动性能，滚轮2可以通过螺钉安装在壳体1上，安装、拆卸简单快捷，滚轮2上可以带有刹车装置，在烟气除尘器工作过程中能够可靠的停在需要的位置，提高操作安全性。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，壳体1的上部侧壁上固定有扶把10，扶把10可以通过螺钉安装在侧壁上，扶把10位于振动电机9上方，可根据人机操作舒适度设定扶把10的具体安装高度。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的烟气除尘器不应被限制于此种情形，吸尘管5包括吸尘头和连接吸尘头和下部储尘室4的连接管，吸尘头与连接管螺纹旋接，可以在连接管上设置外螺纹，吸尘头上设置内螺纹，反之亦然，这样安装、拆卸方便，便于使用维护和保养。吸尘头包括底面吸尘面和倾斜面，倾斜面连接于底面吸尘面的端部，从端部向上减缩，端部高度降低，可以在更狭小的空间内作业，增大除尘范围。吸尘头内部还可以设置过滤网，过滤网能够隔离较大颗粒的灰尘，防止堵塞吸尘管5。

本实用新型所提供的烟气除尘器，在其它部件不改变的情况下，排尘口6设置于下部储尘室4的最下端，由于重力作用粉尘颗粒集聚在储尘室最下端的位置，易于将灰尘清理干净，除尘效果较好。当然，排尘口6设置于下部储尘室4的最下端只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，排尘口6还可以设置在其它位置，比如说设置于下部储尘室4的下部的侧壁处，灰尘可以从侧壁通过工具清除干净，还可以降低烟气除尘器的高度，提高整体稳定性。

对于上述各个实施例中的烟气除尘器，排尘口6位于壳体1的中心处，中部灰尘较为集中，方便快速排出灰尘。振动电机9位于壳体1的后侧壁的中间处，离除尘袋7位置较近，在振动电机9工作时能够有效地使灰尘从除尘袋7上掉落，能够有效的将烟气排尘器内部的灰尘集中在排尘口6处。

为了进一步优化上述技术方案，引风机8设置于壳体1的顶部，位于除尘袋7上方，在引风机8工作时，在除尘袋7上方形成空气流，较干净空气从引风机8出风口处排出，在壳体1内部气体压强变小，促使吸尘管5处形成吸力，当灰尘随气流流向引风机8时，被除尘袋7吸附，起到净化空气的作用。

在上述各个具体实施例的基础上，若干个除尘袋7间隔悬挂于壳体1的顶壁，除尘袋7的内部设有支撑装置，通过连接螺钉将支撑装置与壳体1的顶壁连接在一起。除尘袋7的数量不受限制，可以根据具体使用情况的不同自行设定，比如说除尘袋7有5个，还可以是7个，数量越多接触面积越大，除尘效果越好。

在上述各个具体实施例的基础上，隔仓板3为网板，网板上通孔数量较多，在除尘时能够让上方除尘袋7上的灰尘快速调入下部储尘室4内，方便灰尘通过。隔仓板3沿水平方向设置，易于安装、拆卸，方便内部部件使用维护降低维修成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烟气除尘器，其特征在于，包括壳体(1)、安装于所述壳体(1)内壁且将所述壳体(1)内部分割为上部除尘室和下部储尘室(4)的隔仓板(3)、与所述下部储尘室(4)连通的吸尘管(5)、放置于所述上部除尘室内的若干个除尘袋(7)、与所述上部除尘室连通的引风机(8)，所述下部储尘室(4)所在的壳壁上开设有排尘口(6)，所述排尘口(6)处设置有排尘盖，所述隔仓板(3)上具有通孔。

2.根据权利要求1所述的烟气除尘器，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁安装有振动电机(9)。

3.根据权利要求2所述的烟气除尘器，其特征在于，所述壳体(1)的底部设有滚轮(2)。

4.根据权利要求2所述的烟气除尘器，其特征在于，所述壳体(1)的上部侧壁上固定有扶把(10)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的烟气除尘器，其特征在于，所述吸尘管(5)包括吸尘头和连接所述吸尘头和所述下部储尘室(4)的连接管，所述吸尘头包括底面吸尘面和连接于所述底面吸尘面端部的倾斜面。

6.根据权利要求5所述的烟气除尘器，其特征在于，所述排尘口(6)设置于所述下部储尘室(4)的最下端。

7.根据权利要求6所述的烟气除尘器，其特征在于，所述排尘口(6)位于所述壳体(1)的中心处，所述振动电机(9)位于所述壳体(1)的后侧壁的中间处。

8.根据权利要求5所述的烟气除尘器，其特征在于，所述引风机(8)设置于所述壳体(1)的顶部。

9.根据权利要求5所述的烟气除尘器，其特征在于，若干个所述除尘袋(7)间隔悬挂于所述壳体(1)的顶壁。

10.根据权利要求5所述的烟气除尘器，其特征在于，所述隔仓板(3)为网板，所述隔仓板(3)沿水平方向设置。