CN210356350U - 一种用于空调回风除尘的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于空调回风除尘的系统，涉及车间空调除尘控制技术领域，用以解决目前环境粉尘污染较大场合内的空调需要频繁清理维护滤网与盘管箱，严重影响空调效果的问题，本系统包括：设置于空调的回风口和新风口之间，用于将室内回风中的粉尘过滤、分离并收集的除尘装置；设置于空调的新风口和风机之间用于对接收除尘装置过滤后的空气进行调温的盘管装置；设置于出风口处用于将调温后的空气排出至室内的风机装置。采用本系统，通过设置在滤筒段两侧的压差传感器以及设置在高压空气管上的脉冲控制器，对室内回风的粉尘进行过滤并分离，实现空调自动除尘的功能，保证了空调系统的使用效果以及延长了空调零部件的使用寿命，降低成本。

Description

一种用于空调回风除尘的系统

技术领域

本实用新型涉及粉尘车间空调除尘技术领域，尤其涉及一种用于电池正极材料制作车间的空调回风除尘的系统。

背景技术

传统的空调设备只能够具备空气处理的功能，包括空气温度调节和湿度调节等，不能够具备粉尘净化的能力。而传统的除尘机组只能够具备除尘功能，不能够具备空气调节功能。功能比较单一，有时不能够满足需求。如将该两种设备简单进行串联，又出现占地面积大，不便安装等问题。

然而对于环境粉尘污染较大，内部环境的清洁度又要求很高的车间，如电池正极材料制作车间，正极材料制作过程中的需要的石墨和二氧化锰粉末会进入空气中，空调在进行调温过程中回风口会将带有极细的石墨粉末和二氧化锰粉末带入空调内部，即系的石墨粉末和二氧化锰粉末会在很短的时间内堵塞常规空调的回风过滤器以及盘管箱；为了车间内的温湿度达到要求，因此，需要频繁清理维护空调的回风过滤器与盘管箱，严重影响了空调系统的效果，导致过滤器等部件的损坏。

因此综上所述，需要提出一种能够自清理滤筒粉尘的空调系统，来解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够对滤筒表面粉尘堵塞状况进行自动检测与清理的用于空调回风除尘的系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于空调回风除尘的系统，包括回风口、新风口以及出风口，还包括盘管装置、风机装置、对回风口的空气进行粉尘过滤和分离的除尘装置以及微压差判断模块；所述盘管装置设置在新风口和风机装置的之间，包括用于调温的盘管，用于接收经过粉尘装置过滤和分离粉尘后的空气并通过盘管调温；所述风机装置的一端设置在盘管装置一侧，所述风机装置的另一端和出风口连接，用于接收调温后的空气，并将调温后的空气通过出风口排出；

所述除尘装置自回风口至盘管装置依次连通设置有滤筒段和高压空气管；所述滤筒段包括横向排列的多组滤筒，所述高压空气管的一端设置有用于产生脉冲的脉冲控制器，所述高压空气管的另一端密封设置；

所述微压差判断模块设置在滤筒段的两端，用于采集空气进入滤筒段时和空气排出滤筒段时的压力差。

进一步地，

微压差判断模块包括第一微压差传感器、第二微压差传感器，压力差分析单元；

所述第一微压差传感器设置在回风口一侧滤筒段的一端，用于采集自回风口的空气进入滤筒段时的第一压力信息；

所述第二微压差传感器设置在高压空气管一侧滤筒段的一端，用于采集经过滤筒段过滤后的空气排出滤筒段是的第二压力信息；

所述压力差分析单元分别和第一微压差传感器、第二微压差传感器电连接，用于分别获取第一压力信息和第二压力信息，并获取第一压力信息和第二压力信息的压力差值。

进一步地，

高压空气管上设置有多个高压空气反吹口，所述多个高压空气反吹口分别和多组滤筒对应密封连接。

进一步地，

脉冲控制器还包括脉冲阀，所述脉冲阀和压力差分析单元电连接，用于接收压力差值的，并当接收的压力差值大于预设触发值时开启脉冲阀，小于预设触发值时关闭脉冲阀。

进一步地，

脉冲控制器还包括固态控制定时器，用于脉冲阀开启后，按照预设循环流程通过高压空气反吹口对滤筒进行逐组喷吹高压空气。

所述滤筒为孔隙小于10微米级的滤筒。

进一步地，

除尘装置还包括集尘盒，所述集尘盒设置在滤筒正下方，用于收集滤筒外侧过滤下来的粉尘。

进一步地，

盘管包括多组循环水管道，所述循环水管道竖向排列，用于通过循环水对接收的空气进行调温，并将调温后的空气排出至风机。

本实用新型至少包括以下有益效果为：

在不改变原有空调功能的条件下，通过在空调的回风口和新风口设置的除尘装置，实现了空调的除尘功能，并能进行除尘自清理的功能；保证了环境粉尘污染较大的车间内的工作环境，以及避免了空调的滤筒以及盘管装置的频繁更换，保证了空调系统的效果，延长了滤筒等零部件的寿命并进一步地降低了企业的成本。

附图说明

图1为本用于空调回风除尘的系统结构图；

图2为本用于空调回风除尘的系统的除尘装置的结构示意图。

其中，10、风机装置，20、盘管装置，21、盘管，30、除尘装置，31、滤筒段，32、高压空气管，321、高压空气反吹口，33、脉冲控制器，34、集尘盒，40、微压差判断模块，50、回风口，60、新风口，70、出风口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

本实施例提供了一种用于空调回风除尘的系统，如图1至图2所示，本系统包括：回风口50、新风口60以及出风口70，还包括盘管装置20、风机装置10、对回风口的空气进行粉尘过滤和分离的除尘装置30以及微压差判断模块40；所述盘管装置20设置在新风口和风机装置10的之间，包括用于调温的盘管21，用于接收经过粉尘装置过滤和分离粉尘后的空气并通过盘管21调温；所述风机装置10的一端设置在盘管装置20一侧，所述风机装置10的另一端和出风口连接，用于接收调温后的空气，并将调温后的空气通过出风口排出；

所述除尘装置30自回风口至盘管装置20依次连通设置有滤筒段31和高压空气管32；所述滤筒段31包括横向排列的多组滤筒，所述高压空气管32的一端设置有用于产生脉冲的脉冲控制器33，所述高压空气管32的另一端密封设置；

所述微压差判断模块40设置在滤筒段31的两端，用于采集空气进入滤筒段31时和空气排出滤筒段31时的压力差。

其中回风口用于让室内空气进入空调内部，通过空调内部对空气进行加热或者冷却后，再从出风口吹至室内，如此循环的作用。其中新风口，

带有粉尘的室内回风由风机驱动作用下吸入到除尘装置30，除尘装置30将室内回风中的粉尘进行过滤、分离，使得到达盘管装置20的空气为粉尘过滤后的空气，通过除尘装置30，保证了盘管装置20接收吸入的空气较为洁净，避免了盘管装置20由于粉尘的堆积需要频繁清理和维护的问题。

其中盘管装置20在接收除尘装置30过滤后的空气后，能够通过盘管21进行调温，即冷却或加热，过滤后的空气在盘管装置20内会进行热量的吸收或释放，保证了空调的温度调节的功能。

风机装置10的设置实现了整个空调在运行过程中的空气循环，实现了把室内带有粉尘的回风带入空调，并将粉尘过滤后以及温度调节好的空气排出至室内。

通过除尘装置30、盘管装置20以及风机装置10的设置，在满足空调的温湿度调节的基础上实现了空气除尘的目的。

进一步地，除尘装置30自回风口至新风口依次连通设置有滤筒段31和高压空气管32；所述滤筒段31包括横向排列的多组滤筒滤筒段31的一端设置在回风口一侧，滤筒段31的另一端设置在高压空气管32一侧，所述滤筒壁上设置有滤筒出口，所述高压空气管32上设置有多个高压空气反吹口321，所述多个高压空气反吹口321分别和多组滤筒对应密封连接。

如图2所示，空调运行时，其中风机将含有粉尘的空气通过回风口吸入除尘装置30；在粉尘装置内带有粉尘的空气会通过滤筒段31，空气中的粉尘会被过滤在滤筒的外侧表面，洁净的空气则经有滤筒中心释放到出口排出。

进一步地，滤筒段31两侧设置有微压差判断模块40，用于空气进入滤筒段31和排出滤筒段31的压力差。

微压差判断模块40包括第一微压差传感器、第二微压差传感器，压力差分析单元；

所述第一微压差传感器设置在回风口一侧滤筒段31的一端，用于采集自回风口的空气进入滤筒段31时的第一压力信息，即在粉尘装置内带有粉尘的空气刚开始通过滤筒段31时的压力信息；

所述第二微压差传感器设置在高压空气管32一侧滤筒段31的一端，用于采集经过滤筒段31过滤后的空气排出滤筒段31是的第二压力信息，即空气中的粉尘被过滤在滤筒的外侧表面，洁净的空气则经滤筒中心释放到滤筒段31另一端排出时的压力信息；

所述压力差分析单元分别和第一微压差传感器、第二微压差传感器电连接，用于分别获取第一压力信息和第二压力信息，并获取第一压力信息和第二压力信息的压力差值。

其中本滤筒两端设置的微压差判断模块40主要是通过空气介质的压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使压差传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号；即获取含有粉尘的空气在进入滤筒段31时的压力，和通过滤筒将空气中的粉尘过滤掉排出滤筒段31时的压力；通过压力差分析单元通过预设压差算法获取该滤筒段31两端的压力差，从而获取空气进入滤筒段31和排出滤筒段31的压力差，进一步地通过压力差判断滤筒外侧过滤的粉尘是否需要进行分离和清除。

进一步地，所述滤筒为孔隙小于10微米级的滤筒。

本实施例中选用10微米级的滤筒能够有效的将空气中的粉尘过滤掉，并能达到可吸入粉尘的要求。

进一步地，除尘装置30还包括脉冲控制器33，所述脉冲控制器33设置在高压空气管32的一端，用于控制预设高压空气是否进入滤筒内侧。

进一步地，脉冲控制器33还包括脉冲阀，所述脉冲阀和压差传感器电连接，用于接收压差传感器测量的压力差值，并当接收的压力差值大于预设触发值时开启，小于预设触发值时关闭。

进一步地，脉冲控制器33还包括固态控制定时器，用于脉冲阀开启后，按照预设循环流程通过高压空气反吹口321对滤筒进行逐组喷吹高压空气。

当空气进入滤筒段31和排出滤筒段31的压力差大于预设触发值时，滤筒将会进入预设粉尘清理流程，此时，脉冲阀会打开，高压的压缩空气会进入高压空气管32内，此时固态控制定时器将自动选择一对滤筒进行粉尘清理，于是高压的压缩空气便直接冲入滤筒中心，把滤筒外侧表面的粉尘吹落。

本实施例中提供的除尘装置30，可以保证在2个滤筒并联用时，在2个滤筒长度的径向上，都有正压压力，防止因压缩空气射流所导致常见的首尾端负压现象，从而保证有效对滤筒进行粉尘清理再生。

进一步地，除尘装置30还包括集尘盒34，所述集尘盒34设置在滤筒正下方，高压的压缩空气直接冲入滤筒中心，把滤筒外侧表面的粉尘吹落，粉尘重力作用下向下落入集尘盒34。

进一步地，盘管装置20包括多组循环水管道，所述循环水管道竖向排列，用于通过循环水对接收的空气进行调温，并将调温后的空气排出至风机。

盘管21的多组循环水管道，可以通过循环水管道的冷却和加热，使得空气进行吸收或释放热量，保证空调对温度的调节。

采用本系统，在不改变原有空调功能的条件下，通过在空调的回风口和新房口设置的除尘装置30，实现了空调的除尘功能，并能进行除尘自清理的功能；保证了环境粉尘污染较大的车间内的工作环境，以及避免了空调的滤筒以及盘管装置20的频繁维护或更换，保证了空调系统的效果，延长了滤筒等零部件的寿命并进一步地降低了企业的成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于空调回风除尘的系统，包括回风口、新风口以及出风口，其特征在于，还包括盘管装置、风机装置、对回风口的空气进行粉尘过滤和分离的除尘装置以及微压差判断模块；所述盘管装置包括可调温的盘管，设置在新风口和风机装置的之间，用于接收经过粉尘装置过滤和分离粉尘后的空气并通过盘管调温；所述风机装置的一端设置在盘管装置一侧，所述风机装置的另一端和出风口连接，用于接收调温后的空气，并将调温后的空气通过出风口排出；

所述除尘装置自回风口至盘管装置依次连通设置有滤筒段和高压空气管；所述滤筒段包括横向排列的多组滤筒，所述高压空气管的一端设置有用于产生高压脉冲的脉冲控制器，所述高压空气管的另一端密封设置；

所述微压差判断模块设置在滤筒段的两端，用于采集空气进入滤筒段时和空气排出滤筒段时的压力差。

2.根据权利要求1所述的一种用于空调回风除尘的系统，其特征在于，

微压差判断模块包括第一微压差传感器、第二微压差传感器，压力差分析单元；

所述第一微压差传感器设置在回风口一侧滤筒段的一端，用于采集自回风口的空气进入滤筒段时的第一压力信息；

所述第二微压差传感器设置在高压空气管一侧滤筒段的一端，用于采集经过滤筒段过滤后的空气排出滤筒段时的第二压力信息；

所述压力差分析单元分别和第一微压差传感器、第二微压差传感器电连接，用于分别获取第一压力信息和第二压力信息，并获取第一压力信息和第二压力信息的压力差值。

3.根据权利要求1所述的一种用于空调回风除尘的系统，其特征在于，

高压空气管上设置有多个高压空气反吹口，所述多个高压空气反吹口分别和多组滤筒对应密封连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于空调回风除尘的系统，其特征在于，

脉冲控制器还包括脉冲阀，所述脉冲阀和压力差分析单元电连接，用于接收压力差值的，并当接收的压力差值大于预设触发值时开启，小于预设触发值时关闭。

5.根据权利要求4所述的一种用于空调回风除尘的系统，其特征在于，

脉冲控制器还包括固态控制定时器，用于脉冲阀开启后，按照预设循环流程通过高压空气反吹口对滤筒进行逐组喷吹高压空气。

6.根据权利要求1所述的一种用于空调回风除尘的系统，其特征在于，

所述滤筒为孔隙小于10微米级的滤筒。

7.根据权利要求1所述的一种用于空调回风除尘的系统，其特征在于，

除尘装置还包括集尘盒，所述集尘盒设置在滤筒正下方，用于收集滤筒外侧过滤下来的粉尘。

8.根据权利要求1所述的一种用于空调回风除尘的系统，其特征在于，

盘管包括多组循环水管道，所述循环水管道竖向排列，用于通过循环水对接收的空气进行调温，并将调温后的空气排出至风机。

Images