CN113599917A - 应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒。本发明的应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒，包括：前盖板、筒体、主风机、后盖板、炭纤维毡、固定网罩、压差计、警示装置和控制器；所述筒体上设有多个过滤孔，所述炭纤维毡设置在所述筒体上，所述固定网罩套在所述炭纤维毡上，所述固定网罩用于对所述炭纤维毡进行固定；所述前盖板上设置在所述筒体的一端上，所述后盖板设置在所述筒体的另一端上，且所述前盖板上设有进气管道，所述主风机设置在所述进气管道上。本发明的应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒降低整个废气处理系统的复杂程度，同时降低处理成本、实现小型化。

Description

应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒

技术领域

本发明实施例涉及环保技术领域，尤其涉及一种应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒。

背景技术

在涂装行业，喷涂漆是一道常见且易对环境和人体造成健康危害的工序。针对这一工序，油漆在喷涂过程中会产生大量的含有有害物质如苯、甲醛、甲苯等物质的气体，这部分气体聚集在生产车间内，会直接对人体造成危害，而直接排放到空气中，则对大气产生大气污染，影响周围的生态环境，特别是对空气质量有直接影响。

目前来说，生产企业针对这一问题，采用的常见空气污染防治措施是，将喷涂漆车间产生的有害气体进行收集，收集后通过一系列的处理，将其中的大部分有害物质进行消除，在尾气达标后，排放到空气中。在这一系列的处理工序中，一般是先进行大颗粒物质的吸附，再对其中的小颗粒物质(如大于1微米)进行二次吸附，经过二次吸附后的中间气体里一般只剩下有机物，依据行业内的分类方法，为高沸点(一般为高于190℃)有机物和低沸点有机物。目前，对于这一部分有机物的处理方式，多是采用活性炭进行吸附。

然而，活性炭吸附上述废气的剩余有机物时，存在以下问题：由于活性炭的吸附孔隙大小不一，微孔少，大孔针对高沸点有机物的吸附效果又不好，导致上述废气中的剩余有机物处理效率低，加重了后续处理工序的负担；同时，为了提高对高沸点有机物的处理，目前的常用做法是增加活性炭的量或改进吸附通道的结构，致使现有的吸附装置结构复杂、体积很大，同时使后续吸附过程不得不兼顾高沸点有机物的吸附，使得整个吸附系统庞大、工序众多。

发明内容

本发明实施例提供一种应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒，针对上述问题，可以有效地提高涂装行业漆雾中高沸点物质的预处理效果，降低整个废气处理系统的复杂程度，同时取得降低处理成本、实现小型化的有益效果。

本发明实施例提供一种应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒，包括：前盖板、筒体、主风机、后盖板、炭纤维毡、固定网罩、压差计、警示装置和控制器；

所述筒体上设有多个过滤孔，所述炭纤维毡设置在所述筒体上，所述固定网罩套在所述炭纤维毡上，所述固定网罩用于对所述炭纤维毡进行固定；

所述前盖板上设置在所述筒体的一端上，所述后盖板设置在所述筒体的另一端上，且所述前盖板上设有进气管道，所述主风机设置在所述进气管道上，所述主风机用于将待处理漆雾废气送入所述筒体内；

所述压差计设有第一取压管和第二取压管，且所述第一取压管设置在所述进气管道内，所述第二取压管设置在所述炭纤维毡的外侧，所述压差计用于测量所述第一取压管和所述第二取压管的压差；

所述压差计、所述主风机、所述警示装置分别与所述控制器电性连接。

采用该技术方案，由于采用的完全不同于现有处理方式的炭纤维毡，利用控制器控制内外压差来对吸附过程进行处理，相比现有技术而言，体积更小，处理过程更加精细可调，且在部分炭纤维毡失效时，可以通过在某一主风机压力下的内外实际压差与理论上应该保持的压差进行对比，及时发现问题，并通过对炭纤维毡进行更换，实现维护成本的降低；与此同时，该应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒具有体积小、可利用率高的优点。

在一种可行的方案中，还包括：组装箱和二级尾气处理系统；

所述组装箱的第一侧面上设有第一安装孔，所述筒体设置在所述第一安装孔上，且所述筒体和所述第二取压管位于所述组装箱内；

所述组装箱的第二侧面上设有第二安装孔，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置，所述二级尾气处理系统安装在所述第二安装孔上，所述二级尾气处理系统用于对去除高沸点有机物的废气进行去除低沸点有机物的处理。

采用该技术方案，通过设置箱体，可以使炭纤维毡外侧的压力值进行调整，具体地，可以提高，也可以降低至负压，这样可以降低主风机的工作压力，使整体处理效率实现调整，特别是在主风机更换成本较高的情况下，通过增设组装箱，可以实现在不改变主风机的情况下提高处理效率、处理效果改造的可能。

在一种可行的方案中，所述第一安装孔有多个，且呈阵列设置在所述组装箱的所述第一侧面上。

采用该技术方案，是通过设置多个筒体、炭纤维毡等结构，来提高处理的效率。

在一种可行的方案中，所述筒体为由不锈钢丝网制作的卷筒。

采用该技术方案，可以对腐蚀性气体进行处理。

在一种可行的方案中，所述固定网罩由预设厚度的高分子橡胶材料制成网格卷筒状结构，且所述网格为通孔结构。

采用该技术方案，是为了利用随着处理过程的进行，高分子橡胶材料会发生老化，整体会变得紧绷、易碎，这样方便用户在更换时快捷地拆下炭纤维毡。

在一种可行的方案中，所述固定网罩具有弹性，且其老化速度与所述炭纤维毡的剩余处理寿命负相关。

采用该技术方案，可以提高对炭纤维毡失效过程的精准控制能力，使得废气处理过程中不会由于未能及时发现而使漆雾废气未达标即排出，增加二级处理系统的负担，甚至导致二级处理系统损坏。

在一种可行的方案中，所述前盖板为法兰盘结构，且通过螺丝设置在所述组装箱的第一侧面上。

采用该技术方案，是为了提高筒体等固定的牢固程度，同时法兰盘属于现有技术，具有成本低、易拆卸的优点。

在一种可行的方案中，所述警示装置为警示灯，且所述警示灯的颜色与所述炭纤维毡的剩余处理寿命相对应。

采用该技术方案，是为了通过不同颜色来向用户提醒炭纤维毡失效还剩余多少时间，以方便用户进行维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒的剖视图。

图中标号：

1、组装箱；2、炭纤维毡；3、筒体；4、螺丝；5、前盖板；6、第一侧面；7、后盖板；8、第二侧面；9、进气管道；10、第二安装孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

申请人发现，目前的有机废气惯常处理方法是活性炭颗粒碳吸附方法，该方法技术较为成熟、系统运行稳定性高，但存在整体处理效率不高、占地面积大、碳颗粒装填量大，容易堵塞等问题。

图1为本发明实施例中应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒的整体结构示意图，图2为本发明实施例中应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒的剖视图。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒，包括：前盖板5、筒体3、主风机、后盖板7、炭纤维毡2、固定网罩、压差计、警示装置和控制器。

该筒体3上设有多个过滤孔，筒体3的作用是向待处理的漆雾提供通道孔，并且，炭纤维毡2设置在筒体3上，筒体3向炭纤维毡2提供支撑力。与此同时，固定网罩套在该炭纤维毡2上，该固定网罩用于对该炭纤维毡2 进行固定，避免炭纤维毡2展开。需要说明的是，固定网罩由网状结构构成，具体地，可以是一种金属网，也可以是由其他材料制成的网。

前盖板5上设置在筒体3的一端上，后盖板7设置在筒体3的另一端上，且前盖板5上设有进气管道9，主风机设置在进气管道9上，主风机用于将待处理漆雾废气送入筒体3内。前盖板5和后盖板7的作用是，将通过进气管道9接入的待处理漆雾废气围堵在由前盖板5、后盖板7和炭纤维毡2围成的空间内，由于前盖板5和后盖板7不能通气，因此，待处理器漆雾废气只能通过炭纤维毡2向外界扩散，在扩散的过程中，被炭纤维毡2进行吸附。

需要说明的是，压差计设有第一取压管和第二取压管，且该第一取压管设置在该进气管道9内，该第二取压管设置在该炭纤维毡2的外侧，该压差计用于测量该第一取压管和该第二取压管的压差。

压差计、主风机、警示装置分别与该控制器电性连接。一种可能的控制器为单片机。

该应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒的工作原理是：待处理漆雾废气以一定的压力通入到通气管道内，由于筒体3内外存在一定的压差，在压差的作用下，待处理漆雾废气会通过炭纤维毡2扩散到筒体3外部，由于炭纤维毡2具有吸附高沸点物质的特点，因此，在该过程中待处理漆雾废气中的高沸点物质会由于炭纤维毡2的吸附而被去除掉，这就实现了对待处理漆雾废气中高沸点物质的处理。

在上述过程中，控制器的作用是调整第一取压管和第二取压管之间的压差，也即炭纤维毡2内外两侧的压差，具体地，可以是通过控制器来调整主风机的压力，从而提高压差或降低压差，实现对吸附过程的控制，例如提高处理的效率、处理效果等。此外，控制器还可以向警示装置发出警示信号，以便用户及时发现内外压差需要改变主风机的压力的情况，以便用户及时发现故障、进行处理。

采用该技术方案，由于采用的完全不同于现有处理方式的炭纤维毡2，利用控制器控制内外压差来对吸附过程进行处理，相比现有技术而言，体积更小，处理过程更加精细可调，且在部分炭纤维毡2失效时，可以通过在某一主风机压力下的内外实际压差与理论上应该保持的压差进行对比，及时发现问题，并通过对炭纤维毡2进行更换，实现维护成本的降低；与此同时，该应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒具有体积小、可利用率高的优点。

可选地，本发明实施例提供的应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒，还包括：组装箱1和二级尾气处理系统。

由于二级尾气处理系统属于现有技术，具体地，是对低沸点物质进行处理的系统，市面上可供选择的产品很多，可以根据低沸点物质的种类和密度进行选择，因此在此不再赘述。

组装箱1的第一侧面6上设有第一安装孔，筒体3设置在该第一安装孔上，且筒体3和第二取压管位于该组装箱1内。

组装箱1的第二侧面8上设有第二安装孔10，第二侧面8与第一侧面6 相对设置，二级尾气处理系统安装在第二安装孔10上。

采用该技术方案，通过设置箱体，可以使炭纤维毡2外侧的压力值进行调整，具体地，可以提高，也可以降低至负压，这样可以降低主风机的工作压力，使整体处理效率实现调整，特别是在主风机更换成本较高的情况下，通过增设组装箱1，可以实现在不改变主风机的情况下提高处理效率、处理效果改造的可能。

可选地，本发明实施例提供的应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒，该第一安装孔有多个，且呈阵列设置在该组装箱1的该第一侧面6上。

采用该技术方案，是通过设置多个筒体3、炭纤维毡2等结构，来提高处理的效率。

可选地，本发明实施例提供的应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒，该筒体3为由不锈钢丝网制作的卷筒。

采用该技术方案，可以对腐蚀性气体进行处理。

可选地，本发明实施例提供的应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒，该固定网罩由预设厚度的高分子橡胶材料制成网格卷筒状结构，且该网格为通孔结构。

采用该技术方案，是为了利用随着处理过程的进行，高分子橡胶材料会发生老化，整体会变得紧绷、易碎，这样方便用户在更换时快捷地拆下炭纤维毡2。

可选地，本发明实施例提供的应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒，该固定网罩具有弹性，且其老化速度与该炭纤维毡2的剩余处理寿命负相关。

由上可知，随着处理过程的进行，高分子橡胶材料会发生老化，整体会变得紧绷、易碎，利用这一特性，可以将固定网罩的厚度和高分子橡胶材料的特性结合到一起，使其老化过程与炭纤维毡2的使用寿命保持一致。如此，当炭纤维毡2即将失效时，固定网罩会因为老化而崩裂，压差计所检测到的压差会在某一瞬间趋于零，控制器即可作出判断，使主风机关闭，并向用户发出警示信息，提醒用户某一碳纤维滤筒已经失效，需要进行更换。

采用该技术方案，可以提高对炭纤维毡2失效过程的精准控制能力，使得废气处理过程中不会由于未能及时发现而使漆雾废气未达标即排出，增加二级处理系统的负担，甚至导致二级处理系统损坏。

可选地，本发明实施例提供的应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒，该前盖板5为法兰盘结构，且通过螺丝4设置在该组装箱1的第一侧面6上。

采用该技术方案，是为了提高筒体3等固定的牢固程度，同时法兰盘属于现有技术，具有成本低、易拆卸的优点。

可选地，本发明实施例提供的应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒，该警示装置为警示灯，且该警示灯的颜色与该炭纤维毡 2的剩余处理寿命相对应。

采用该技术方案，是为了通过不同颜色来向用户提醒炭纤维毡2失效还剩余多少时间，以方便用户进行维护。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种应用于涂装行业漆雾中高沸点物质预处理的碳纤维滤筒，其特征在于，包括：前盖板、筒体、主风机、后盖板、炭纤维毡、固定网罩、压差计、警示装置和控制器；

所述筒体上设有多个过滤孔，所述炭纤维毡设置在所述筒体上，所述固定网罩套在所述炭纤维毡上，所述固定网罩用于对所述炭纤维毡进行固定；

所述前盖板上设置在所述筒体的一端上，所述后盖板设置在所述筒体的另一端上，且所述前盖板上设有进气管道，所述主风机设置在所述进气管道上，所述主风机用于将待处理漆雾废气送入所述筒体内；

所述压差计设有第一取压管和第二取压管，且所述第一取压管设置在所述进气管道内，所述第二取压管设置在所述炭纤维毡的外侧，所述压差计用于测量所述第一取压管和所述第二取压管的压差；

所述压差计、所述主风机、所述警示装置分别与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的碳纤维滤筒，其特征在于，还包括：组装箱和二级尾气处理系统；

所述组装箱的第一侧面上设有第一安装孔，所述筒体设置在所述第一安装孔上，且所述筒体和所述第二取压管位于所述组装箱内；

所述组装箱的第二侧面上设有第二安装孔，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置，所述二级尾气处理系统安装在所述第二安装孔上，所述二级尾气处理系统用于对去除高沸点有机物的废气进行去除低沸点有机物的处理。

3.根据权利要求2所述的碳纤维滤筒，其特征在于，所述第一安装孔有多个，且呈阵列设置在所述组装箱的所述第一侧面上。

4.根据权利要求3所述的碳纤维滤筒，其特征在于，所述筒体为由不锈钢丝网制作的卷筒。

5.根据权利要求4所述的碳纤维滤筒，其特征在于，所述固定网罩由预设厚度的高分子橡胶材料制成网格卷筒状结构，且所述网格为通孔结构。

6.根据权利要求5所述的碳纤维滤筒，其特征在于，所述固定网罩具有弹性，且其老化速度与所述炭纤维毡的剩余处理寿命负相关。

7.根据权利要求6所述的碳纤维滤筒，其特征在于，所述前盖板为法兰盘结构，且通过螺丝设置在所述组装箱的第一侧面上。

8.根据权利要求7所述的碳纤维滤筒，其特征在于，所述警示装置为警示灯，且所述警示灯的颜色与所述炭纤维毡的剩余处理寿命相对应。

Images