CN207667411U - 一种等离子复合钠光废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子复合钠光废气处理装置，属于化学处理技术领域，包括装置主体、废气入风口、均流板、网板、紫外线灯、等离子模块、等离子管和废气出风口，待处理的废气从废气入风口进入装置主体内部，在装置主体内流动的过程中，通过等离子模块、等离子管和185nm紫外线灯、253.7nm紫外线灯的协同作用，可以实现待处理废气的高效处理，紫外线与等离子相互配合，采用紫外光解及离子方式分解有机废气，提高了废气的处理效率，降低废气的处理能耗。

Description

一种等离子复合钠光废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及化学处理技术领域，尤其涉及一种等离子复合钠光废气处理装置。

背景技术

目前，绝大多数的化工厂、冶炼厂、橡胶制品厂、塑料配件厂、喷漆车间等都会产生有机废气，而对于这种工业上面产生的有机废气，直接排放到空气中，会对空气产生严重的污染，对人们的生产和生活以及生态环境造成严重的不良影响。目前，对废气的净化方法，主要有吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、微生物代谢法等。

其中，吸收法主要是采用适当的液体吸收剂来吸收、净化废气中的有害物质。这种方法简单可靠，投资省，处理风量不受限制。吸附法是采用固体吸附材料吸附、净化废气中有害物质的处理方法。此方法适用于小风量、间歇排放的废气处理。其设备操作简单、处理效果好、投资费用低。其中，活性炭吸附法由于其占地面积小、工艺简单，是一种常用的处理方法。然而，活性炭吸附法需要定期更换并处置饱和活性炭以保证废气达标排放，大大增加了企业的经营压力。

冷凝法采用降低温度、提高系统压力的方法，使废气中的有害物质冷凝并与废气分离。该方法投资大、能耗高，不适宜处理大风量、低浓度的废气。燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是将含有有害物质的废气送入燃烧器烧掉；催化燃烧是在催化剂条件下催化燃烧废气中的有害物质。此方法设备投资大、能耗高。

微生物代谢法是由微生物代谢处理的方式分解有机废气。此方法在近年大量推行使用。但是由于系统需要适合微生物生存的温度、湿度及室外条件，环境稍有变动微生物代谢水平便急剧下降，常规条件难以保证维持微生物正常代谢的环境，因此此方法分解有机废气的整体效率不高。

综上所述，已有技术中的废气净化方法处理废气的效率低，废气处理能耗高，因此，亟待开发一种高效处理废气并且处理能耗低的废气处理装置。

分解法为现代科技含量较高的新型净化方式，主要采用紫外光解及离子方式分解有机废气，此方法在近年大量推行使用。

发明内容

本实用新型提供一种等离子复合钠光废气处理装置，旨在提高废气的处理效率，降低废气的处理能耗。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种等离子复合钠光废气处理装置包括装置主体、废气入风口、均流板、网板、紫外线灯和废气出风口，其中，所述废气入风口和所述废气出风口分别设置在所述装置主体的两端，所述均流板固定在所述装置主体上，所述网板固定在所述装置主体上，所述紫外线灯设置在所述装置主体的圆周方向上。

可选的，所述等离子复合钠光废气处理装置还包括等离子模块和等离子管，其中，所述等离子模块固定在所述装置主体上，所述等离子模块设置在所述均流板和所述网板之间，所述等离子管与所述紫外线灯间隔设置在所述装置主体的圆周方向上。

可选的，所述紫外线灯包括185nm紫外线灯和253.7nm紫外线灯，其中，所述253.7nm紫外线灯设置在所述装置主体靠近所述废气出风口的圆周方向上。

可选的，所述等离子模块为低温等离子模块，所述等离子管为普通等离子管。

可选的，所述废气入风口和所述废气出风口的形状均为方型或者圆形。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种等离子复合钠光废气处理装置包括装置主体、废气入风口、均流板、网板、紫外线灯、等离子模块、等离子管和废气出风口，待处理的废气从废气入风口进入装置主体内部，在装置主体内流动的过程中，通过等离子模块、等离子管和185nm紫外线灯、253.7nm紫外线灯的协同作用，可以实现待处理废气的高效处理，紫外线与等离子相互配合，采用紫外光解及离子方式分解有机废气，提高了废气的处理效率，降低废气的处理能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种等离子复合钠光废气处理装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种等离子复合钠光废气处理装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种等离子复合钠光废气处理装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的另一种等离子复合钠光废气处理装置的正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的另一种等离子复合钠光废气处理装置的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的另一种等离子复合钠光废气处理装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图6对本实用新型实施例的一种等离子复合钠光废气处理装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种等离子复合钠光废气处理装置包括装置主体9、废气入风口1、均流板2、网板4、紫外线灯和废气出风口8，其中，废气入风口1和废气出风口8分别设置在装置主体9的两端，均流板2固定在装置主体9上，网板4固定在装置主体9上，紫外线灯设置在装置主体9的圆周方向上。

具体的，参考图1和图2所示，紫外线灯包括185nm紫外线灯6和253.7nm紫外线灯7，其中，253.7nm紫外线灯7设置在装置主体9靠近废气出风口8的圆周方向上。其中，253.7nm紫外线灯7用于发射波长为253.7nm的紫外线光，185nm紫外线灯6用于发射波长为185nm紫外线光。

具体的，参考图3和图6所示，废气入风口1和废气出风口8的形状均为方型或者圆形。

参考图4、图5和图6所示，本实用新型实施例提供一种等离子复合钠光废气处理装置还包括等离子模块3和等离子管5，其中，等离子模块3固定在装置主体9上，等离子模块3设置在均流板2和网板4之间，等离子管5与紫外线灯间隔设置在装置主体9的圆周方向上。具体的，参考图4和图4，等离子管5与185nm紫外线灯6间隔设置在装置主体9的圆周方向上。

具体的，等离子模块3为低温等离子模块，等离子管5为普通等离子管。

本实用新型实施例提供一种等离子复合钠光废气处理装置包括装置主体、废气入风口、均流板、网板、紫外线灯、等离子模块、等离子管和废气出风口，待处理的废气从废气入风口进入装置主体内部，在装置主体内流动的过程中，通过等离子模块、等离子管和185nm紫外线灯、253.7nm紫外线灯的协同作用，可以实现待处理废气的高效处理，紫外线与等离子相互配合，采用紫外光解及离子方式分解有机废气，提高了废气的处理效率，降低废气的处理能耗。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种等离子复合钠光废气处理装置，其特征在于，所述等离子复合钠光废气处理装置包括装置主体、废气入风口、均流板、网板、紫外线灯和废气出风口，其中，所述废气入风口和所述废气出风口分别设置在所述装置主体的两端，所述均流板固定在所述装置主体上，所述网板固定在所述装置主体上，所述紫外线灯设置在所述装置主体的圆周方向上。

2.根据权利要求1所述的等离子复合钠光废气处理装置，其特征在于，所述等离子复合钠光废气处理装置还包括等离子模块和等离子管，其中，所述等离子模块固定在所述装置主体上，所述等离子模块设置在所述均流板和所述网板之间，所述等离子管与所述紫外线灯间隔设置在所述装置主体的圆周方向上。

3.根据权利要求2所述的等离子复合钠光废气处理装置，其特征在于，所述紫外线灯包括185nm紫外线灯和253.7nm紫外线灯，其中，所述253.7nm紫外线灯设置在所述装置主体靠近所述废气出风口的圆周方向上。

4.根据权利要求2所述的等离子复合钠光废气处理装置，其特征在于，所述等离子模块为低温等离子模块，所述等离子管为普通等离子管。

5.根据权利要求2所述的等离子复合钠光废气处理装置，其特征在于，所述废气入风口和所述废气出风口的形状均为方型或者圆形。