CN209451623U - 一种高塔废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高塔废气处理系统，包括通过输气管相连的紫外光催化反应区、生物滴滤塔和物理吸附区，所述紫外光催化反应区上设有进气口，所述物理吸附区的后端设有排气口；所述的生物滴滤塔内由上至下设有至少一个喷淋区，每个所述的喷淋区上方均设有至少一个喷淋头，每个所述的喷淋区内均设有填料区，各个所述的填料区中的填料上可附着不同种类的微生物，所述生物滴滤塔的底部设有营养液循环池，所述营养液循环池内的营养液通过水泵和喷淋管输送至相应喷淋区上方的喷淋头。本实用新型提供的废气处理系统采用化学‑生物‑物理三种技术联用，具有处理效率高、成本低，可对含有多种有害物质的废气进行彻底处理等优势。

Description

一种高塔废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理系统，具体地说是涉及一种高塔废气处理系统。

背景技术

工业生产中会产生很多废气物质难以生物降解，对大气环境造成严重破坏。 喷淋塔是废气处理的一种装备，在工业废气处理中能用到这样的净化设备，喷淋塔一般包括喷淋塔本体，喷淋塔本体内设有至少两层填料层，每一层填料层上方均设有喷淋头，喷淋头与水管相连，水管与氢氧化钠溶液连接，当废气进入喷淋塔本体后，就打开喷淋头，喷淋头洒出氢氧化钠溶液，废气与氢氧化钠发生中和反应，从而将废气净化，经过净化后的废气再排出，处理过废气的污水从喷淋塔本体底部流出。普通的喷淋塔在使用的时候需要在外添设水源，因此在长期的使用过程中极大地浪费了水资源，而且处理废气后的污水直接排放会引起水污染，很容易造成环境污染，对废气的处理不够高效。

生物处理技术的原理是利用微生物将废气中的污染物生物氧化、降解为无害或低害类物质。收集到的废气在适宜的条件下通过生长有微生物的填料，污染物质先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成废气的处理过程。 生物处理方技术具有工艺简单、管理维护方便、反应条件温和（常温、常压）、能耗低、投资及运行费用低、对污染物去除率较高和无二次污染等优点，尤其在处理大流量、低浓度废气时更显示其经济性和优越性。对于含挥发性有机物的废气处理，生物处理技术应用较为广泛。

申请号为201820176743.8的实用新型中公开了一种橡胶生产用废气处理喷淋塔，包括喷淋塔本体、气管和排气筒，所述气管一端与喷淋塔本体的顶端相连，气管的另一端与排气筒相连，其特征在于：所述喷淋塔本体底部设有装满中水的水池，所述中水内含有细菌，所述水池与喷淋塔连通，所述水池一侧设有水泵，水泵上设有水管；所述喷淋塔本体内部设有若干填料层，每一个所述填料层内均设有喷淋头，所述喷淋头与水管相连，所述喷淋塔本体上设有进气口，所述进气口位于填料层下方。

申请号为201610509501.1的发明申请中公开了一种高塔生物废气处理装置，包括壳体，壳体下部和顶部分别设有进风口和出风口，壳体内部设有若干段填料层，所述填料层由若干块聚氨酯泡沫附着滤材和聚乙烯支撑滤材混合填充而成；所述聚氨酯泡沫附着滤材为立方体状，所述聚乙烯支撑滤材包括平行设置的上、中、下三个聚乙烯环，上、中、下三个聚乙烯环之间通过若干环形排列的聚乙烯支撑杆固定，所述聚乙烯为多孔聚乙烯。

然而，由于工业生产中排放的废气通常含有较多的对微生物起抑制作用的化学物质，直接采用生物技术处理会出现处理效率低，不能够达标处理以及设备的气体停留时间长等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是为了提供一种采用化学-生物-物理三种技术联用，处理效率高、成本低，可对含有多种有害物质的废气进行彻底处理的废气处理系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种高塔废气处理系统，所述废气处理系统主要包括紫外光催化反应区、生物滴滤塔和物理吸附区，所述的紫外光催化反应区、生物滴滤塔以及物理吸附区之间均通过输气管相连，所述紫外光催化反应区上设有进气口，所述物理吸附区的后端设有排气口；所述的生物滴滤塔内由上至下设有至少一个喷淋区，每个所述的喷淋区上方均设有至少一个喷淋头，每个所述的喷淋区内均设有填料区，各个所述的填料区中的填料上可附着不同种类的微生物，所述生物滴滤塔的底部设有营养液循环池，所述营养液循环池内的营养液通过水泵和喷淋管输送至相应喷淋区上方的喷淋头。

进一步地，所述紫外光催化反应区内包括若干个紫外光灯和过滤网，所述过滤网上设有纳米二氧化钛光触媒及涂层材料。

进一步地，所述物理吸附区内设有若干活性炭吸附层，所述活性炭吸附层倾斜于所述废气的流动方向设置。

进一步地，所述的营养液循环池通过输液管与营养液储备池相连，所述的营养液循环池的底部设有排污口。

进一步地，每个所述的填料区的下方均设有支撑板，所述支撑板上均匀设有透孔，透孔孔径为15～25mm。

进一步地，接入各个喷淋区的喷淋管上均设有流量阀。

进一步地，各个所述的填料区内可设置不同的填料，包括有机填料和/无机填料，所述有机填料包括聚氨酯泡沫、塑料多孔微球、塑料蜂窝状填料中的一种或几种，所述无机填料包括多孔陶粒或活性炭中的至少一种。

进一步地，所述排气口内设有除雾器。

使用时，废气从进气口进入紫外光催化反应区，废气中的部分有机物在紫外光和纳米二氧化钛的作用下，发生光催化氧化反应；处理后的废气通过输气管进入生物滴滤塔，废气从下方进入，向上移动依次通过各个填料区，填料上附着的微生物可分解废气中的有害物质；生物处理后的气体再进入物理吸附区，物理吸附区内的活性炭吸附层可进一步吸附废气中的有害物质，多步净化后的气体经除雾器除雾后，从排气口排出。可以根据所需要处理的废气的性质，提前对填料上的微生物进行有机物驯化，不同填料区内可附着不同的微生物，对含有多种有害物质的废气进行彻底处理。营养液由水泵经喷淋管输送至喷淋头，喷晒在填料上，为附着在填料上的微生物提供良好的生长环境，提高处理效果。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的高塔废气处理系统具有以下几点优势：

1）结合了化学（光催化氧化）、生物（多个喷淋区）和物理（活性炭吸附）三种技术，对废气的处理效果好、处理效率高；

2）各个填料区内的填料上可附着不同种类的微生物，可根据所需要处理的废气性质，提前对填料上的微生物进行有机物驯化，对含有多种有害物质的废气进行彻底处理；

3）营养液循环池通过输液管与营养液储备池相连，且营养液循环池底部设有排污口，当营养液循环使用一段时间后，可对营养液进行更换，保证废气处理的效果稳定；

4）物理吸附区内的活性炭吸附层采用多层、倾斜设计，增加了气体与活性炭之间的接触面积，延长了气体与活性炭吸附层之间的接触时间，使得吸附净化废气更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-紫外光催化反应区；2-进气口；3-紫外光灯；4-过滤网；5-第一输气管；6-第二喷淋区；7-第二喷淋头；8-第一喷淋区；9-第一喷淋头；10-第一流量阀；11-第一填料区；12-第一支撑板；13-第二流量阀；14-第二填料区；15-第二支撑板；16-喷淋管；17-水泵；18-排污口；19-营养液循环池；20-营养液储备池；21-第二输气管；22-物理吸附区；23-活性炭吸附层；24-除雾器；25-排气口。

具体实施方式

为具体解释本实用新型的内容，结合附图与具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种高塔废气处理系统，所述废气处理系统主要包括紫外光催化反应区1、生物滴滤塔和物理吸附区22，所述的紫外光催化反应区1与所述生物滴滤塔之间通过第一输气管5相连，所述生物滴滤塔与物理吸附区22之间通过第二输气管21相连，所述紫外光催化反应区1上设有进气口2，所述物理吸附区22的后端设有排气口25，所述排气口25内设有除雾器24。所述紫外光催化反应区1内包括若干个紫外光灯3和过滤网4，所述过滤网4上设有纳米二氧化钛光触媒及涂层材料。所述物理吸附区22内设有若干活性炭吸附层23，所述活性炭吸附层23倾斜于所述废气的流动方向设置。

所述的生物滴滤塔内由上至下设有两个喷淋区，为第一喷淋区8和第二喷淋区6，所述第一喷淋区8上方设有第一喷淋头9，所述第二喷淋区6的上方设有第二喷淋头7；所述第一喷淋区8内设有第一填料区11，所述第二喷淋区6内设有第二填料区14；所述第一填料区11的下方设有第一支撑板12，所述第二填料区14的下方设有第二支撑板15；所述的第一支撑板12和第二支撑板15上均匀设有透孔，透孔孔径为15～25mm。所述的第一填料区11和第二填料区14中的填料上可附着不同种类的微生物，所述生物滴滤塔的底部设有营养液循环池19，所述营养液循环池19内的营养液通过水泵17和喷淋管16输送至相应喷淋区上方的喷淋头，接入所述第一喷淋区8的喷淋管16上设有第一流量阀10，接入所述第二喷淋区6的喷淋管16上设有第二流量阀13。所述的营养液循环池19通过输液管与营养液储备池20相连，所述的营养液循环池19的底部设有排污口18。

所述的第一填料区11和第二填料区14内可设置不同的填料，包括有机填料和/无机填料，所述有机填料包括聚氨酯泡沫、塑料多孔微球、塑料蜂窝状填料中的一种或几种，所述无机填料包括多孔陶粒或活性炭中的至少一种。

使用时，废气从进气口2进入紫外光催化反应区1，废气中的部分有机物在紫外光和纳米二氧化钛的作用下，发生光催化氧化反应；处理后的废气通过第一输气管5进入生物滴滤塔，废气从下方进入，向上移动依次通过第二填料区14和第一填料区11，填料上附着的微生物可分解废气中的有害物质；生物处理后的气体通过第二输气管21进入物理吸附区22，物理吸附区22内的活性炭吸附层23可进一步吸附废气中的有害物质，多步净化后的气体经除雾器24除雾后，从排气口25排出。可以根据所需要处理的废气的性质，提前对填料上的微生物进行有机物驯化，不同填料区内可附着不同的微生物，对含有多种有害物质的废气进行彻底处理。营养液由水泵17经喷淋管16输送至喷淋头，喷晒在填料上，为附着在填料上的微生物提供良好的生长环境，提高处理效果。各个喷淋区的喷淋管16上分别设有流量阀，可根据实际需要，调节喷淋头中喷晒的营养液量。

本实用新型提供的高塔废气处理系统具有以下几点优势：

1）结合了化学（光催化氧化）、生物（两个喷淋区）和物理（活性炭吸附）三种技术，对废气的处理效果好、处理效率高；

2）各个填料区内的填料上可附着不同种类的微生物，可根据所需要处理的废气性质，提前对填料上的微生物进行有机物驯化，对含有多种有害物质的废气进行彻底处理；

3）营养液循环池19通过输液管与营养液储备池20相连，且营养液循环池19底部设有排污口18，当营养液循环使用一段时间后，可对营养液进行更换，保证废气处理的效果稳定；

4）物理吸附区22内的活性炭吸附层23采用多层、倾斜设计，增加了气体与活性炭之间的接触面积，延长了气体与活性炭吸附层23之间的接触时间，使得吸附净化废气更加彻底。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种高塔废气处理系统，其特征在于：所述废气处理系统主要包括紫外光催化反应区、生物滴滤塔和物理吸附区，所述的紫外光催化反应区、生物滴滤塔以及物理吸附区之间均通过输气管相连，所述紫外光催化反应区上设有进气口，所述物理吸附区的后端设有排气口；所述的生物滴滤塔内由上至下设有至少一个喷淋区，每个所述的喷淋区上方均设有至少一个喷淋头，每个所述的喷淋区内均设有填料区，各个所述的填料区中的填料上可附着不同种类的微生物，所述生物滴滤塔的底部设有营养液循环池，所述营养液循环池内的营养液通过水泵和喷淋管输送至相应喷淋区上方的喷淋头。

2.根据权利要求1所述的一种高塔废气处理系统，其特征在于：所述紫外光催化反应区内包括若干个紫外光灯和过滤网，所述过滤网上设有纳米二氧化钛光触媒及涂层材料。

3.根据权利要求1所述的一种高塔废气处理系统，其特征在于：所述物理吸附区内设有若干活性炭吸附层，所述活性炭吸附层倾斜于所述废气的流动方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种高塔废气处理系统，其特征在于：所述的营养液循环池通过输液管与营养液储备池相连，所述的营养液循环池的底部设有排污口。

5.根据权利要求1所述的一种高塔废气处理系统，其特征在于：每个所述的填料区的下方均设有支撑板，所述支撑板上均匀设有透孔，透孔孔径为15～25mm。

6.根据权利要求1所述的一种高塔废气处理系统，其特征在于：接入各个喷淋区的喷淋管上均设有流量阀。

7.根据权利要求1所述的一种高塔废气处理系统，其特征在于：各个所述的填料区内可设置不同的填料，包括有机填料和/无机填料，所述有机填料包括聚氨酯泡沫、塑料多孔微球、塑料蜂窝状填料中的一种或几种，所述无机填料包括多孔陶粒或活性炭中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的一种高塔废气处理系统，其特征在于：所述排气口内设有除雾器。