CN214634734U - 一种滤材紧凑安装的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种滤材紧凑安装的过滤装置。本实用新型的滤材紧凑安装的过滤装置，包括：箱体、固定支撑件和过滤板；所述箱体上设有进气口、出气口和过滤通道；所述固定支撑件设置在所述过滤通道内，所述固定支撑件上设有第一安装孔，且所述第一安装孔的两侧都设有安装框架；所述过滤板设置在所述安装框架内，所述过滤板用于对从所述进气口进入、从所述出气口排出的废气进行过滤。本实用新型的滤材紧凑安装的过滤装置采用在固定支撑件两侧都设置安装框架的方式，实现了过滤装置的小型化。

Description

一种滤材紧凑安装的过滤装置

技术领域

本实用新型实施例涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种滤材紧凑安装的过滤装置。

背景技术

过滤设备是一种常用的用于烟气水平流向的废气净化设备。它一般安装在净化设备的前端，通常是多层过滤器模块组合而成。用于去除废气中的颗粒物质和漆雾等杂质。

滤材由丝网、玻纤、丝网格栅等组成丝网块和固定块的支承装置构成，滤材为各种材质的过滤网，其结构形式有袋式和板式。

为了便于滤材的检修与更换，滤材与滤材之间间距较大，从而过滤箱整个长度较大。当废气预处理要求较高，过滤级数大时，过滤箱长度更大，占地面积大，有些空间不够的应用场景的使用受到局限性。

发明内容

本实用新型实施例提供一种滤材紧凑安装的过滤装置，针对上述问题，采用在固定支撑件两侧都设置安装框架的方式，实现了过滤装置的小型化。

本实用新型实施例提供一种滤材紧凑安装的过滤装置，包括：箱体、固定支撑件和过滤板；

所述箱体上设有进气口、出气口和过滤通道；

所述固定支撑件设置在所述过滤通道内，所述固定支撑件上设有第一安装孔，且所述第一安装孔的两侧都设有安装框架；

所述过滤板设置在所述安装框架内，所述过滤板用于对从所述进气口进入、从所述出气口排出的废气进行过滤。

采用该技术方案，为废气的处理提供了弹性处理可能，当单侧安装过滤板不足以处理废气至要求的水平时，可以通过在另一侧的安装框架上设置过滤板，来提高过滤的处理水平，从而实现了在较小的空间内提高过滤效果的技术效果，是一种实现废气处理装置小型化的有效手段。

在一种可行的方案中，多个所述第一安装孔呈阵列分布于所述固定支撑件上。

采用该技术方案，通过设置多个第一安装孔，可以使过滤板不必做的很大，一方面可以降低过滤板的制造成本，另一方面可以提高过滤板的安装强度，以适应较高的风速。

在一种可行的方案中，所述固定支撑件为多块，且平行设置在所述箱体的所述过滤通道内。

采用该技术方案，通过设置多块固定支撑件，可以满足更高的废气处理要求，从而提高了该滤材紧凑安装的过滤装置的适用范围。

在一种可行的方案中，多块所述固定支撑件之间设有可变的间隙。

采用该技术方案，通过将固定支撑件之间设置为可变的间隙，是为了在尽可能少损失废气压力的情况下，使该滤材紧凑安装的过滤装置各过滤板之间的过滤作用更充分。

在一种可行的方案中，还包括：过滤袋；

所述过滤袋的口部安设在所述过滤板的背侧，所述过滤袋用于对从所述进气口进入、从所述出气口排出的废气进行过滤。

采用该技术方案，是为了利用过滤袋来弥补过滤板过滤性能的不足，以提高整体的过滤效果。

在一种可行的方案中，所述过滤袋的口部安设在所述安装框架上，且与所述过滤板分别覆盖在所述第一安装孔的两侧。

采用该技术方案，是为了在过滤袋较大而过滤板很小时，通过一个过滤袋覆盖多个过滤板，以避免过滤袋过多而互相影响，同时保证过滤效果。

在一种可行的方案中，所述箱体上设有进气口处设有加强框。

采用该技术方案，是为了避免进气口风力过大，导致第一块固定支撑件固定不牢固而出现疲劳损伤，以延长第一固定支撑件的使用寿命。

在一种可行的方案中，所述过滤袋和所述过滤板分别可拆卸地设置在所述第一安装孔上。

采用该技术方案，是过滤袋和过滤板一对一安装在第一安装孔上的情形，这种情形虽然安装过程繁琐、安装成本高，但是针对一些过滤要求很高的情形，可以起到保证过滤精度的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中滤材紧凑安装的过滤装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中安装框架的装配位置关系。

图中标号：

1、箱体；101、进气口；102、过滤通道；103、加强框；2、固定支撑件； 201、安装框架；202、第一安装螺钉；203、第二安装螺钉；204、第一安装孔；3、过滤袋；4、过滤板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

申请人发现，现在的过滤设备通常是多层过滤器模块组合而成，过滤箱整个长度较大，在空间不是很充裕的应用场景中，往往是牺牲了体积就会降低过滤质量。这一突出问题就导致了过滤设备小型化的难题。

为了解决过滤装置小型化的难题，本实用新型实施例提供一种滤材紧凑安装的过滤装置。如图1和图2所示，其中，图1为本实用新型实施例中滤材紧凑安装的过滤装置的内部结构示意图，图2为本实用新型实施例中安装框架的装配位置关系。

需要说明的是，在图1中，为了更好地介绍内部结构，采取了将箱体的上部分盖板隐去的处理。在图2中，为了说明过滤板和过滤袋的装配位置关系，当是两个过滤板配合使用时，只需要将过滤板去掉，并在相同位置上参考图2中所述，再安装一个过滤板即可。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的滤材紧凑安装的过滤装置，包括：箱体1、固定支撑件2和过滤板4。

该箱体1上设有进气口101、出气口和过滤通道102。

该固定支撑件2设置在该过滤通道102内，该固定支撑件2上设有第一安装孔204，且该第一安装孔204的两侧都设有安装框架201。

该过滤板4设置在该安装框架201内，该过滤板4用于对从该进气口101 进入、从该出气口排出的废气进行过滤。

需要说明的是，进气口101用于安设在需要过滤的废气源处。

该滤材紧凑安装的过滤装置的工作原理是：废气由进气口101进入，然后通过过滤通道102，由设置在固定支撑件2上的过滤板4进行过滤。需要说明的是，在废气的处理要求不高时，可以仅在固定支撑件2的一侧安装框架201上安装过滤板4，在处理要求较高时，可以在两侧安装框架201上安装过滤板4。

采用该技术方案，为废气的处理提供了弹性处理可能，当单侧安装过滤板4不足以处理废气至要求的水平时，可以通过在另一侧的安装框架201上设置过滤板4，来提高过滤的处理水平，从而实现了在较小的空间内提高过滤效果的技术效果，是一种实现废气处理装置小型化的有效手段。

可选地，本实用新型实施例提供的滤材紧凑安装的过滤装置，多个该第一安装孔204呈阵列分布于该固定支撑件2上。

如图1所示，在过滤通道102较大时，通过设置多个第一安装孔204，可以使过滤板4不必做的很大，一方面可以降低过滤板4的制造成本，另一方面可以提高过滤板4的安装强度，以适应较高的风速。

可选地，本实用新型实施例提供的滤材紧凑安装的过滤装置，该固定支撑件2为多块，且平行设置在该箱体1的该过滤通道102内。

采用该技术方案，通过设置多块固定支撑件2，可以满足更高的废气处理要求，从而提高了该滤材紧凑安装的过滤装置的适用范围。

可选地，本实用新型实施例提供的滤材紧凑安装的过滤装置，多块该固定支撑件2之间设有可变的间隙。

采用该技术方案，通过将固定支撑件2之间设置为可变的间隙，是为了在尽可能少损失废气压力的情况下，使该滤材紧凑安装的过滤装置各过滤板 4之间的过滤作用更充分。如果固定支撑件2之间间距是不变的，那么距离较远的地方可能就风速很小，吸附不充分。

可选地，如图2所示，本实用新型实施例提供的滤材紧凑安装的过滤装置，还包括：过滤袋3。

该过滤袋3的口部安设在该过滤板4的背侧，该过滤袋3用于对从该进气口101进入、从该出气口排出的废气进行过滤。

采用该技术方案，是为了利用过滤袋3来弥补过滤板4过滤性能的不足，以提高整体的过滤效果。

可选地，本实用新型实施例提供的滤材紧凑安装的过滤装置，该过滤袋3的口部安设在该安装框架201上，且与该过滤板4分别覆盖在该第一安装孔204的两侧。

采用该技术方案，是为了在过滤袋3较大而过滤板4很小时，通过一个过滤袋3覆盖多个过滤板4，以避免过滤袋3过多而互相影响，同时保证过滤效果。

可选地，如图1所示，本实用新型实施例提供的滤材紧凑安装的过滤装置，该箱体1上设有进气口101处设有加强框103。

采用该技术方案，是为了避免进气口101风力过大，导致第一块的固定支撑件2固定不牢固而出现疲劳损伤，以延长其使用寿命。

可选地，本实用新型实施例提供的滤材紧凑安装的过滤装置，该过滤袋 3和该过滤板4分别可拆卸地设置在该第一安装孔204上。

采用该技术方案，是过滤袋3和过滤板4一对一安装在第一安装孔204 上的情形，这种情形虽然安装过程繁琐、安装成本高，但是针对一些过滤要求很高的情形，可以起到保证过滤精度的作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种滤材紧凑安装的过滤装置，其特征在于，包括：箱体、固定支撑件和过滤板；

所述箱体上设有进气口、出气口和过滤通道；

所述固定支撑件设置在所述过滤通道内，所述固定支撑件上设有第一安装孔，且所述第一安装孔的两侧都设有安装框架；

所述过滤板设置在所述安装框架内，所述过滤板用于对从所述进气口进入、从所述出气口排出的废气进行过滤。

2.根据权利要求1所述的滤材紧凑安装的过滤装置，其特征在于，多个所述第一安装孔呈阵列分布于所述固定支撑件上。

3.根据权利要求2所述的滤材紧凑安装的过滤装置，其特征在于，所述固定支撑件为多块，且平行设置在所述箱体的所述过滤通道内。

4.根据权利要求3所述的滤材紧凑安装的过滤装置，其特征在于，多块所述固定支撑件之间设有可变的间隙。

5.根据权利要求1所述的滤材紧凑安装的过滤装置，其特征在于，还包括：过滤袋；

所述过滤袋的口部安设在所述过滤板的背侧，所述过滤袋用于对从所述进气口进入、从所述出气口排出的废气进行过滤。

6.根据权利要求5所述的滤材紧凑安装的过滤装置，其特征在于，所述过滤袋的口部安设在所述安装框架上，且与所述过滤板分别覆盖在所述第一安装孔的两侧。

7.根据权利要求6所述的滤材紧凑安装的过滤装置，其特征在于，所述箱体上设有进气口处设有加强框。

8.根据权利要求7所述的滤材紧凑安装的过滤装置，其特征在于，所述过滤袋和所述过滤板分别可拆卸地设置在所述第一安装孔上。

Images