CN219231893U - 一种化工反应釜用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜用废气处理装置，包括空气过滤装置，所述空气过滤装置的一侧固定设置有进风箱，所述进风箱的一侧固定设置有进风扇，所述空气过滤装置的另一侧固定设置有出风箱，所述出风箱的上端横向固定焊接有八个配合安装台，所述配合安装台上配合设置有拉动环，所述配合安装台内插装设置有两个金属网板，两个所述金属网板之间填充有活性炭，两个所述金属网板之间固定设置有隔板。本实用新型通过在整体的空气过滤装置内部过段设置通风腔，使得通风腔内部可横向的均匀排列固定焊接连接七个隔板，两个隔板之间形成了小腔室，则配合安装台内部的金属网板可插装在两个隔板之间的小腔室内。

Description

一种化工反应釜用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体为一种化工反应釜用废气处理装置。

背景技术

废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热，其中废气处理装置中的吸附法主要是通过活性炭对废气进行吸附处理。

但是，现有的废气处理装置对废气吸附处理后，其中排出的气体中由于吸附不充分，仍然有有害气体的残留；且在长时间的使用后，金属网板内部的活性炭吸附能力下降，由于现有的金属网板大多为一体结构，无法对内部的活性炭进行更换，导致要对整体的装置进行更换，造成资源的浪费。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化工反应釜用废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的废气处理装置对废气吸附处理后，其中排出的气体中由于吸附不充分，仍然有有害气体的残留；且在长时间的使用后，金属网板内部的活性炭吸附能力下降，由于现有的金属网板大多为一体结构，无法对内部的活性炭进行更换，导致要对整体的装置进行更换，造成资源的浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜用废气处理装置，包括空气过滤装置，所述空气过滤装置的一侧固定设置有进风箱，所述进风箱的一侧固定设置有进风扇，所述空气过滤装置的另一侧固定设置有出风箱，所述出风箱的上端横向固定焊接有八个配合安装台，所述配合安装台上配合设置有拉动环，所述配合安装台内插装设置有两个金属网板，两个所述金属网板之间填充有活性炭，两个所述金属网板之间固定设置有隔板，所述隔板的上下两侧均横向贯穿设置有单向气阀。

优选的，所述拉动环的下端固定焊接有连接长板，两个所述金属网板的上端和连接长板之间粘连连接。

优选的，其中一个所述金属网板的内侧表面均竖向的固定设置多个第二腔槽，另一个所述金属网板内侧表面竖向固定设置多个第一腔槽，所述第二腔槽内的上下的端面均焊接有弹性条，所述弹性条外侧的一端焊接有卡块。

优选的，所述第一腔槽的上下两侧均固定设置有卡槽，所述弹性条上的卡块卡装位于卡槽内。

优选的，所述空气过滤装置内部固定设置有通风腔，七个所述隔板均匀排列位于通风腔中。

优选的，八个所述金属网板和七个隔板均位于通风腔内，所述金属网板和隔板交错配合设置。

优选的，两个所述金属网板之间设置有空腔，所述活性炭固定位于空腔内，所述连接长板和配合安装台之间通过多个螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在整体的空气过滤装置内部过段设置通风腔，使得通风腔内部可横向的均匀排列固定焊接连接七个隔板，两个隔板之间形成了小腔室，则配合安装台内部的金属网板可插装在两个隔板之间的小腔室内，当进风箱上的进风扇工作使得，进风箱可通风腔内部进行吹风，进而使得废气可先通过进风箱进入到通风腔内，则金属网板内部的活性炭可对废气中的有害成分进行吸附过滤，接着由于进风箱上的进风扇连续性的工作，从而使得小腔室内气体通过单向气阀上的隔板流进下一个小腔室内，则下一个小腔室内的金属网板和活性炭再次对废气进行吸附过滤；

2、本实用新型通过在其中的一个金属网板中的内侧两端固定设置多个第二腔槽，在另一个金属网板中的内侧两端固定设置多个第一腔槽，则两个金属网板上的第二腔槽和第一腔槽可对齐配合，通过在第二腔槽的内侧两端固定焊接弹性条，在弹性条上固定焊接卡块，则通过弹性条的弹性使得卡块卡装在第一腔槽上下两端的卡槽中，则弹性条和卡块的连接，使得整体的两个金属网板进行配合连接，且两个金属网板之间的空腔中可填充活性炭，则这种设置使得活性炭可得到配合固定，若对两个金属网板进行拆卸，则用力将两个金属网板向相反方向活动，使得第一腔槽中的卡块从卡槽中脱出，从而解除了两个金属网板之间的卡装配合，这时即可对两个金属网板之间的活性炭进行更换清理。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视剖切图；

图3为本实用新型图2中A—A处的侧视剖切图；

图4为本实用新型图3中B—B处的侧视剖切图

图5为本实用新型图4中C处的局部剖切放大图。

图中：1、进风扇；2、进风箱；3、出风箱；4、空气过滤装置；5、配合安装台；6、卡槽；7、隔板；8、单向气阀；9、金属网板；10、拉动环；11、通风腔；12、活性炭；13、连接长板；14、第一腔槽；15、第二腔槽；16、弹性条；17、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的单向气阀(型号为DN16)可从市场采购或私人定制获得

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种化工反应釜用废气处理装置，包括空气过滤装置4，空气过滤装置4的一侧固定设置有进风箱2，进风箱2的一侧固定设置有进风扇1，空气过滤装置4的另一侧固定设置有出风箱3，出风箱3的上端横向固定焊接有八个配合安装台5，配合安装台5上配合设置有拉动环10，配合安装台5内插装设置有两个金属网板9，两个金属网板9之间填充有活性炭12，两个金属网板9之间固定设置有隔板7，隔板7的上下两侧均横向贯穿设置有单向气阀8，拉动环10的下端固定焊接有连接长板13，两个金属网板9的上端和连接长板13之间粘连连接，。

进一步，其中一个金属网板9的内侧表面均竖向的固定设置多个第二腔槽15，另一个金属网板9内侧表面竖向固定设置多个第一腔槽14，第二腔槽15内的上下的端面均焊接有弹性条16，弹性条16外侧的一端焊接有卡块17。

通过采用上述技术方案，第二腔槽15的设置使得整体的弹性条16长度可延长，进而提高了弹性条16整体的弹性。

进一步，第一腔槽14的上下两侧均固定设置有卡槽6，弹性条16上的卡块17卡装位于卡槽6内。

通过采用上述技术方案，弹性条16和卡块17的设置使得整体的卡块17可通过弹性条16的弹性卡装在卡槽6内。

进一步，空气过滤装置4内部固定设置有通风腔11，七个隔板7均匀排列位于通风腔11中，八个金属网板9和七个隔板7均位于通风腔11内，金属网板9和隔板7交错配合设置。

通过采用上述技术方案，金属网板9和隔板7交错配合设置使得两个隔板7之间可形成内部的小腔室，进而可短暂储存废气。

进一步，两个金属网板9之间设置有空腔，活性炭12固定位于空腔内，连接长板13和配合安装台5之间通过多个螺栓连接。

综上所述，使用时，通过在整体的空气过滤装置4内部过段设置通风腔11，使得通风腔11内部可横向的均匀排列固定焊接连接七个隔板7，两个隔板7之间形成了小腔室，则配合安装台5内部的金属网板9可插装在两个隔板7之间的小腔室内，当进风箱2上的进风扇1工作使得，进风箱2可通风腔11内部进行吹风，进而使得废气可先通过进风箱2进入到通风腔11内，则金属网板9内部的活性炭12可对废气中的有害成分进行吸附过滤，接着由于进风箱2上的进风扇1连续性的工作，从而使得小腔室内气体通过单向气阀8上的隔板7流进下一个小腔室内，则下一个小腔室内的金属网板9和活性炭12再次对废气进行吸附过滤；

则隔板7和单向气阀8的设置使得废气在小腔室内停留时间较长，进一步延长了金属网板9和活性炭12对废气吸附的时间，进而提高了金属网板9和活性炭12对废气吸附的效果，由于设置了八个金属网板9，则金属网板9和活性炭12可对废气进行多次吸附过滤，避免了废气中有害气体的残留；

通过在其中的一个金属网板9中的内侧两端固定设置多个第二腔槽15，在另一个金属网板9中的内侧两端固定设置多个第一腔槽14，则两个金属网板9上的第二腔槽15和第一腔槽14可对齐配合，通过在第二腔槽15的内侧两端固定焊接弹性条16，在弹性条16上固定焊接卡块17，则通过弹性条16的弹性使得卡块17卡装在第一腔槽14上下两端的卡槽6中，则弹性条16和卡块17的连接，使得整体的两个金属网板9进行配合连接，且两个金属网板9之间的空腔中可填充活性炭12，则这种设置使得活性炭12可得到配合固定，若对两个金属网板9进行拆卸，则用力将两个金属网板9向相反方向活动，使得第一腔槽14中的卡块17从卡槽6中脱出，从而解除了两个金属网板9之间的卡装配合，这时即可对两个金属网板9之间的活性炭12进行更换清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种化工反应釜用废气处理装置，包括空气过滤装置(4)，其特征在于：所述空气过滤装置(4)，所述空气过滤装置(4)的一侧固定设置有进风箱(2)，所述进风箱(2)的一侧固定设置有进风扇(1)，所述空气过滤装置(4)的另一侧固定设置有出风箱(3)，所述出风箱(3)的上端横向固定焊接有八个配合安装台(5)，所述配合安装台(5)上配合设置有拉动环(10)，所述配合安装台(5)内插装设置有两个金属网板(9)，两个所述金属网板(9)之间填充有活性炭(12)，两个所述金属网板(9)之间固定设置有隔板(7)，所述隔板(7)的上下两侧均横向贯穿设置有单向气阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用废气处理装置，其特征在于：所述拉动环(10)的下端固定焊接有连接长板(13)，两个所述金属网板(9)的上端和连接长板(13)之间粘连连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用废气处理装置，其特征在于：其中一个所述金属网板(9)的内侧表面均竖向的固定设置多个第二腔槽(15)，另一个所述金属网板(9)内侧表面竖向固定设置多个第一腔槽(14)，所述第二腔槽(15)内的上下的端面均焊接有弹性条(16)，所述弹性条(16)外侧的一端焊接有卡块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜用废气处理装置，其特征在于：所述第一腔槽(14)的上下两侧均固定设置有卡槽(6)，所述弹性条(16)上的卡块(17)卡装位于卡槽(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用废气处理装置，其特征在于：所述空气过滤装置(4)内部固定设置有通风腔(11)，七个所述隔板(7)均匀排列位于通风腔(11)中。

6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜用废气处理装置，其特征在于：八个所述金属网板(9)和七个隔板(7)均位于通风腔(11)内，所述金属网板(9)和隔板(7)交错配合设置。

7.根据权利要求2所述的一种化工反应釜用废气处理装置，其特征在于：两个所述金属网板(9)之间设置有空腔，所述活性炭(12)固定位于空腔内，所述连接长板(13)和配合安装台(5)之间通过多个螺栓连接。

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