CN211612133U - 一种废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废气净化装置，属于废气处理设备技术领域，其主要包括壳体，所述壳体内从下到上依次设有灰斗、除尘单元、第一均流板、等离子净化电场、紫外线灯管、出口均流板和出口管；所述壳体侧壁设有与壳体内连通的进口管，且进口管位于灰斗和除尘单元之间，所述进口管内固设有初级过滤层；所述除尘单元包括多个竖向设置的除尘过滤件，所述除尘过滤件的顶部安装在隔板上并与壳体内上部连通，所述隔板横向固在壳体内并固设有第一振打器，从而解决了目前废气净化设备投入成本高、占地面积大的技术问题，提高了废气的净化处理效率，降低设备投入成本且有效减少占地面积，可广泛应用于废气净化处理。

Description

一种废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种废气净化装置。

背景技术

废气处理又称废气净化，指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，废气处理设备普遍应用于化工厂、制药厂、橡胶厂、镀锌车间、石化行业等产生粉尘、异味、烟尘的场所。由于废气产生的多样化，有的废气不能通过单一功能的设备来处理，达不到预期处理效果，需要通过多个设备的组合使用来处理，这影响了废气净化处理效果，还增加了设备的投入成本和占地面积。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种废气净化装置，解决背景技术中提到的废气净化效果不好、设备投入成本高和占地面积大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种废气净化装置，包括壳体，所述壳体内从下到上依次设有灰斗、除尘单元、第一均流板、等离子净化电场、紫外线灯管、出口均流板和出口管；所述壳体侧壁设有与壳体内连通的进口管，且进口管位于灰斗和除尘单元之间，所述进口管内固设有初级过滤层；所述除尘单元包括多个竖向设置的除尘过滤件，所述除尘过滤件的顶部安装在隔板上并与壳体内上部连通，所述隔板横向固在壳体内并固设有第一振打器。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过设置初级过滤层、除尘单元、等离子净化电场、紫外线灯管等多级净化处理设置，并通过将除尘过滤件竖向设置，有效的提高废气除尘效果，提高了废气的净化处理效率，降低设备投入成本，通过立体式集成设置，设备结构紧凑，有效节省占地面积。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：壳体1、支撑柱11、灰斗2、第二振打器21、降尘喷雾头22、除尘单元3、除尘过滤件31、隔板32、第一振打器33、第一均流板4、等离子净化电场5、紫外线灯管6、出口均流板7、进口管8、初级过滤层81、出口管9、防雨帽91。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种废气净化装置，包括内部中空的壳体1，壳体1一般为立体式壳体1，以便减小占地面积，壳体1内从下向上依次设有灰斗2、除尘单元3、第一均流板4、等离子净化电场5、紫外线灯管6、出口均流板7和出口管9；灰斗2用于收集壳体内的粉尘，灰斗2底部还可以设置卸灰阀，所述壳体1侧壁设有与壳体1内连通的进口管8，且进口管8位于灰斗2和除尘单元3之间，从而使废气的流向由下至上的方向流动，层层多级处理，所述进口管8内固定设有初级过滤层81，比如现有技术中的过滤棉，这样进行初次过滤，将废气中的较大粉尘颗粒首先进行初次收集过滤，再进行后续的废气处理流程；所述除尘单元3包括多个竖向设置的除尘过滤件31，除尘过滤件31将进行废气除尘过滤，将废气中的粉尘过滤掉让后续净化处理效果更好，废气流经除尘过滤件31后，继续向上流动进行下一步处理，此时，粉尘将附着在除尘过滤件31的表面，本装置的除尘过滤件31竖向设置，当其表面上的粉尘积累较多后，在重力的作用下粉尘直接落入到灰斗2中，能够让各个除尘过滤件31之间相互不影响，有效避免了粉尘掉落到相邻的除尘过滤件31上，这样便于粉尘的收集，当附着在除尘过滤件31上的粉尘较多时，为了避免影响到废气的过滤流通，除尘过滤件31的顶部固定安装在横向固设在壳体内的隔板32上，为了让隔板32更加稳定，可以在壳体内设置固定隔板32的固定座使其稳固在壳体1内，除尘过滤件31的顶部与壳体1内上部连通，即除尘过滤件31的顶部为出气端口并贯穿隔板32，隔板32开设有供除尘过滤件31出气的孔，使隔板32上下两侧连通，从而让废气经过除尘过滤件31充分除尘过滤后向上流动进入隔板32的上方进行下一步处理。为防止粉尘对除尘过滤件31的堵塞，所述隔板32上固定连接有第一振打器33，第一振打器33最好设置在隔板32中间位置以便抖动效果更好，本实施例中的振打器可以采用现有技术中型号为ZFB型的振打器，或者与其功能相同的其他型号的振打器，通过第一振打器33对隔板32的振动从而使除尘过滤件31抖动，能够让除尘过滤件31上附着的粉尘掉落，起到自我清理的作用，除尘效率有效提高。

经过除尘过滤的废气，通过第一均流板4将输入的废气扩散均匀，然后经过等离子净化电场5和紫外线灯管6的净化处理，还可以再设置活性炭单元，石墨过滤棉，其用于进一步过滤废气中的有害气体，达到层层净化，其中，均流板起到均匀分配气流的作用，结构简单，为本领域常见的部件，第一均流板4、出口均流板7就不再赘述，离子净化电场5采用现有技术中的型号为GT-DLZ/FW-3500的等离子电场结构设置，或采用与上述等离子电场功能相同的其他型号的等离子电场结构；紫外线灯管6采用现有技术中的直管型或H型杀菌灯，或采用相同功能的其他型号的紫外线灯管结构，从而防止空气污染，最好净化后的废气通过出口均流板7均匀扩散后排出，此设备有效的提高废气净化处理效率，净化效果较好。

在某些实施例中，除尘过滤件31可以使用除尘滤筒，比如现有技术中的PS系列的滤筒，也可以使用本领域常见的除尘滤袋和安装除尘滤袋的滤袋骨架来安装在隔板上，比如现有技术中的覆膜除尘布袋，根据实际需要可以选择合适尺寸长度的除尘滤筒或除尘滤袋，有效的增加废气过滤量和接触面积。为了便于清理灰斗2中的粉尘，灰斗2侧壁设有第二振打器21，通过振打器的作用将侧壁上不易滑落的粉尘通过振动让其滑落卸出，在灰斗2底部可以设置卸灰阀，根据需要开闭，在灰斗2中还可以设置降尘喷雾头22，降尘喷雾头22采用现有技术中型号为SK508或与其功能相同的其他型号的喷头结构，利用细微水滴进行降尘，将粉尘聚集，防止卸灰过程中造成二次污染。由于初级过滤层81的粉尘颗粒产生较多，为了便于更换初级过滤层81，所述初级过滤层81与进口管8可拆卸连接，这样安装方便。为了防止异物从出口管9进入，所述出口管9上方设有防雨帽91，为便于壳体1安装，所述壳体1底部设有支撑柱11，壳体1为立体式，并集成安装为一体设置，有效节省占地面积。

本实用新型的使用原理是，首先，将废气输入进口管8，废气经过进口管8的初级过滤层81将粉尘颗粒进行过滤；然后进入除尘单元3进行除尘过滤，将废气中的粉尘充分过滤掉让后由下至上的方向流动继续进行下一步处理，此时，废气经过充分过滤后，粉尘将附着在除尘过滤件31的表面，在振打器和重力的作用下粉尘直接落入到灰斗2中；经过除尘过滤的废气，通过第一均流板4将输入的废气扩散均匀，然后经过等离子净化电场5和紫外线灯管6的净化处理的废气通过出口均流板7均匀扩散后排出。本实用新型有效的提高废气净化处理效率，净化效果较好，并且结构紧凑，立体式集成设置，有效节省占地面积。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种废气净化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内从下到上依次设有灰斗(2)、除尘单元(3)、第一均流板(4)、等离子净化电场(5)、紫外线灯管(6)、出口均流板(7)和出口管(9)；所述壳体(1)侧壁设有与壳体(1)内连通的进口管(8)，且进口管(8)位于灰斗(2)和除尘单元(3)之间，所述进口管(8)内固设有初级过滤层(81)；所述除尘单元(3)包括多个竖向设置的除尘过滤件(31)，所述除尘过滤件(31)的顶部安装在隔板(32)上并与壳体(1)内上部连通，所述隔板(32)横向固设在壳体(1)内并固设有第一振打器(33)。

2.根据权利要求1所述的一种废气净化装置，其特征在于：所述除尘过滤件(31)为除尘滤筒。

3.根据权利要求1所述的一种废气净化装置，其特征在于：所述除尘过滤件(31)为除尘滤袋和安装除尘滤袋的滤袋骨架。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种废气净化装置，其特征在于：所述灰斗(2)侧壁设有第二振打器(21)和降尘喷雾头(22)。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种废气净化装置，其特征在于：所述初级过滤层(81)与进口管(8)可拆卸连接。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种废气净化装置，其特征在于：所述初级过滤层(81)为过滤棉。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种废气净化装置，其特征在于：所述出口管(9)上方设有防雨帽(91)。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种废气净化装置，其特征在于：所述壳体(1)底部设有支撑柱(11)。

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