CN212701179U - 一种废气处理设备的溢流排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理设备的溢流排气结构，包括箱体，箱体包括相互隔离的左腔室和右腔室，左腔室和右腔室上方通过连接通道相互贯通，进气管道垂直设置，进气管道的上端开口作为进气口，进气管道的下端开口位于进气管道右侧并与右腔室左侧的连接口连接，出气管道是垂直设置的溢流管道，溢流管道的上端开口作为出气口，左腔室的底部设有凵字形通道，凵字形通道包括相互贯通的第一横向通道、位于第一横向通道一侧的第一纵向通道以及位于第一横向通道另一侧的第二纵向通道，第一纵向通道与左腔室的底部连通，第二纵向通道，与溢流管道的下端开口连接。本结构采用溢流方式排气，让粉尘及微小颗粒物由于重力下沉，提高废气处理效果。

Description

一种废气处理设备的溢流排气结构

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，尤其是一种废气处理设备的溢流排气结构。

背景技术

废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气处理、车间粉尘废气处理、有机废气处理、酸碱废气处理、化工废气处理以及臭气除臭净化等。目前的废气处理设备中的排气管道采用水平设置，导致内部在排气时若气体中的颗粒物或粉尘未排除完全，而导致排入空气中而再次污染环境，因此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提出的一种废气处理设备的溢流排气结构，其利用溢流的方式进行排气，在排气过程中能将空气中的粉尘及微小颗粒通过自重下沉的方式进行过滤，最终进一步提高过滤效果，另外颗粒物位于底部，使得后期也方便快速收集。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种废气处理设备的溢流排气结构，包括箱体，在箱体的前端设有进气管道和出气管道，所述箱体包括相互隔离的左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室上方通过连接通道相互贯通，所述进气管道垂直设置，所述进气管道的上端开口作为进气口，所述进气管道的下端开口位于进气管道右侧并与右腔室左侧的连接口连接，所述的出气管道是垂直设置的溢流管道，所述溢流管道的上端开口作为出气口，所述左腔室的底部设有凵字形通道，所述凵字形通道包括相互贯通的第一横向通道、位于第一横向通道一侧的第一纵向通道以及位于第一横向通道另一侧的第二纵向通道，所述第一纵向通道与左腔室的底部连通，所述第二纵向通道，与溢流管道的下端开口连接。

为了提高废气处理效果，在右腔室内设有一组以上并上下分布的喷淋组，每一组喷淋组包括一根以上的喷淋管，在相邻两组喷淋组之间设有一块网孔板，所述左腔室和右腔室的上方贯通，所述左腔室内从上到下依次间隔设置有石棉过滤层、分流装置、一个以上的UV灯杀菌装置和活性炭除味装置，所述喷淋组与箱体底部的抽水泵连接。

为了快速收集颗粒物，所述左腔室的底部为漏斗状结构，所述第一纵向通道的上开口位于漏斗状左腔室的下开口处。

为了进一步提高气体流动的均匀度，所述的分流装置包括分流框架，在分流框架上设有上下高低分布的两组分流挡板组件，每一组分流挡板组件包括一个以上间隔设置的梯形分流挡板，下方的一组分流挡板组件上的每一个梯形分流挡板位于上方的一组分流挡板组件的相邻两个梯形分流挡板之间，且下方的一组分流挡板组件上的梯形分流挡板的上表面与上方的一组分流挡板组件的梯形分流挡板的下底面齐平，所述分流框架的前端也通过所述的固定架固定在箱体上。

为了方便安装，所述分流框架的前端通过固定架固定在箱体上，所述固定架包括与箱体内壁连接的纵向板，在所述纵向板的上下均设有一块横板，同一个纵向板上的两块横板配合后构成用于插接分流框架的插槽，所述纵向板上方的横板宽度小于纵向板下方的横板宽度，所述分流框架的后端设有与箱体固定的连接板。

为了快速收集喷淋水，在右腔室的底部为漏斗状，在右腔室的底部下方设有废水收集仓。

本实用新型得到的一种废气处理设备的溢流排气结构，本结构设置采用对气体溢流的方式，实现在气体溢流时，在重力的作用下能够进一步让气体内的颗粒物往下沉，而气体往上走的形式来实现进一步去除气体中的微小颗粒物的问题，进一步提高净化效果，在本实施例中所述溢流管道采用溢流方式排气时，粉尘及微小颗粒物会直接堆积在溢流管道底部，即第一横向通道内，然后后期可以定期清理。

附图说明

图1是实施例1中一种废气处理设备的溢流排气结构的整体结构示意图；

图2是实施例1中一种废气处理设备的溢流排气结构在箱体前端面板和进气管道、气管道删除时的结构示意图；

图3是实施例1中一种废气处理设备的溢流排气结构在箱体前端左侧面板删除时的结构示意图；

图4是实施例1中凵字形通道的结构示意图；

图5是实施例1中分流装置的结构示意图；

图6是图5中分流装置在分流框架的外壳部分删除时的结构示意图；

图7是图6中的侧视立体图；

图8是实施例1中固定架的连接示意图；

图9是实施例1中一种废气处理设备的溢流排气结构在箱体前端左侧面板、箱体上端面板、进气管道和出气管道删除时的结构示意图。

图中：箱体1、进气管道2、溢流管道3、左腔室4、右腔室5、喷淋管7、网孔板8、石棉过滤层9、分流装置10、连接板11、UV灯杀菌装置12、活性炭除味装置13、凵字形通道15、第一横向通道15-1、第一纵向通道15-2、第二纵向通道15-3、出气口16、固定架19、纵向板20、横板21、插槽22、分流框架27、分流挡板组件28、梯形分流挡板29、连接通道31、进气口32、废水收集仓33、连接口34、抽水泵35。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-图9所示，本实用新型提供的一种废气处理设备的溢流排气结构，包括箱体1，在箱体1的前端设有进气管道2和出气管道，所述箱体1包括相互隔离的左腔室4和右腔室5，所述左腔室4和右腔室5上方通过连接通道31相互贯通，所述进气管道2垂直设置，所述进气管道2的上端开口作为进气口32，所述进气管道2的下端开口位于进气管道2右侧并与右腔室5左侧的连接口34连接，所述的出气管道是垂直设置的溢流管道3，所述溢流管道3的上端开口作为出气口16，所述左腔室4的底部设有凵字形通道15，所述凵字形通道15包括相互贯通的第一横向通道15-1、位于第一横向通道15-1一侧的第一纵向通道15-2以及位于第一横向通道15-1另一侧的第二纵向通道15-3，所述第一纵向通道15-2与左腔室4的底部连通，所述第二纵向通道15-3，与溢流管道3的下端开口连接，本结构设置采用对气体溢流的方式，实现在气体溢流时，在重力的作用下能够进一步让气体内的颗粒物往下沉，而气体往上走的形式来实现进一步去除气体中的微小颗粒物的问题，进一步提高净化效果，在本实施例中所述溢流管道3采用溢流方式排气时，粉尘及微小颗粒物会直接堆积在溢流管道3底部，即凵字形通道15的第一横向通道15-1内，然后后期可以定期清理，通过石棉层24吸收气体中的颗粒物，实现对气体中的颗粒物进行过滤的作用。

为了提高废气处理效果，在右腔室5内设有一组以上并上下分布的喷淋组，每一组喷淋组包括一根以上的喷淋管7，在相邻两组喷淋组之间设有一块网孔板8，所述左腔室4和右腔室5的上方贯通，所述左腔室4内从上到下依次间隔设置有石棉过滤层9、分流装置10、一个以上的UV灯杀菌装置12和活性炭除味装置13，所述喷淋组与箱体1底部的抽水泵35连接，本结构实现通过进气管道2进入气体，然后气体先经过右侧的右腔室5，利用下方的喷淋组对气体进行一次喷淋，实现将成分复杂的废气在通过喷淋组洗涤后，将废气中的颗粒物去除，然后进入上方的喷淋组进行二次喷淋，同时在右腔室5内设置网孔板8，进一步对气体中的颗粒物进行过滤，然后二次喷淋后的气体进入左侧的左腔室4，先利用石棉过滤层9对气体再一次进行颗粒过滤作用，然后进入下方的分流装置10，利用分流装置10对气体进行均匀分流后，进入下方的多个UV灯杀菌装置12，进行多次紫外杀菌处理后，最终通过活性炭除味装置13去除废气中的味道，最后由出气管道排出干净的气体，在本结构中还可以通过改变喷淋时所加不同药剂来洗涤复杂废气，以达到最佳的去除污染物质的效果，因此本结构通过多次喷淋、颗粒物过滤、气体分流以及多次UV杀菌、除味后，最后使废气的排放达到环保要求，同时由于增设分流装置实现对废气进行分流输送，最终保证废气输送更加均匀，保证后期废气处理时，对每一部分的废气都能够杀菌处理，最终实现整体结构简单、操作方便、废气处理效果更好、排放的气体更符合要求。在本实施例中活性炭除味装置13包括一个带有很多网孔的支架，在支架的网孔内放置一个活性炭的结构来实现对气体进行除味作用，所述的活性炭除味装置13实际就是一个带有多个网孔的活性炭支架以及在网孔内放置活性炭的结构，如图9即为在活性炭支架上无放置活性炭的结构示意。

为了快速收集颗粒物，所述左腔室4的底部为漏斗状结构，所述第一纵向通道15-2的上开口位于漏斗状左腔室4的下开口处。

在本实施例中所述的UV灯杀菌装置12共有4个，每一个UV灯杀菌装置12上设有一根以上的UV灯。

为了进一步提高气体流动的均匀度，所述的分流装置10包括分流框架27，在分流框架27上设有上下高低分布的两组分流挡板组件28，每一组分流挡板组件28包括一个以上间隔设置的梯形分流挡板29，下方的一组分流挡板组件28上的每一个梯形分流挡板29位于上方的一组分流挡板组件28的相邻两个梯形分流挡板29之间，且下方的一组分流挡板组件28上的梯形分流挡板29的上表面与上方的一组分流挡板组件28的梯形分流挡板29的下底面齐平，通过上述结构设计，在分流框架27的上下设置高度分布的两组分流挡板组件28，最终保证上方的分流挡板组件28与下方的分流挡板组件28之间构成均匀的空隙，构成分流通道，将气体分流成均匀的多组气体，然后在依次经过本实施例中的4组UV灯杀菌装置12对气体进行杀菌处理，然后利用最下方的活性炭除味装置13气体进行除味后，进入出气管道的出气口16排出。

为了方便安装，所述分流框架27的前端通过固定架19固定在箱体1上，所述固定架19包括与箱体1内壁连接的纵向板20，在所述纵向板20的上下均设有一块横板21，同一个纵向板20上的两块横板21配合后构成用于插接分流框架27的插槽22，所述纵向板20上方的横板21宽度小于纵向板20下方的横板21宽度，所述分流框架27的后端设有与箱体1固定的连接板11，安装时，先将固定架19通过螺丝固定在箱体1内壁，然后将分流框架27前端插入到插槽22内，然后将连接板11与箱体1内壁贴合，并通过螺丝固定。

为了快速收集喷淋水，在右腔室5的底部为漏斗状，在右腔室5的底部下方设有废水收集仓33，通过设置废水收集仓33让喷淋出的水通过右腔室5的底部流入到废水收集仓33进行收集，方便后期回收。

Claims (6)

1.一种废气处理设备的溢流排气结构，包括箱体（1），在箱体（1）的前端设有进气管道（2）和出气管道，其特征在于：所述箱体（1）包括相互隔离的左腔室（4）和右腔室（5），所述左腔室（4）和右腔室（5）上方通过连接通道（31）相互贯通，所述进气管道（2）垂直设置，所述进气管道（2）的上端开口作为进气口（32），所述进气管道（2）的下端开口位于进气管道（2）右侧并与右腔室（5）左侧的连接口（34）连接，所述的出气管道是垂直设置的溢流管道（3），所述溢流管道（3）的上端开口作为出气口（16），所述左腔室（4）的底部设有凵字形通道（15），所述凵字形通道（15）包括相互贯通的第一横向通道（15-1）、位于第一横向通道（15-1）一侧的第一纵向通道（15-2）以及位于第一横向通道（15-1）另一侧的第二纵向通道（15-3），所述第一纵向通道（15-2）与左腔室（4）的底部连通，所述第二纵向通道（15-3），与溢流管道（3）的下端开口连接。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理设备的溢流排气结构，其特征在于：在右腔室（5）内设有一组以上并上下分布的喷淋组，每一组喷淋组包括一根以上的喷淋管（7），在相邻两组喷淋组之间设有一块网孔板（8），所述左腔室（4）和右腔室（5）的上方贯通，所述左腔室（4）内从上到下依次间隔设置有石棉过滤层（9）、分流装置（10）、一个以上的UV灯杀菌装置（12）和活性炭除味装置（13），所述喷淋组与箱体（1）底部的抽水泵（35）连接。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理设备的溢流排气结构，其特征在于：所述左腔室（4）的底部为漏斗状结构，所述第一纵向通道（15-2）的上开口位于漏斗状左腔室（4）的下开口处。

4.根据权利要求2所述的一种废气处理设备的溢流排气结构，其特征在于：所述的分流装置（10）包括分流框架（27），在分流框架（27）上设有上下高低分布的两组分流挡板组件（28），每一组分流挡板组件（28）包括一个以上间隔设置的梯形分流挡板（29），下方的一组分流挡板组件（28）上的每一个梯形分流挡板（29）位于上方的一组分流挡板组件（28）的相邻两个梯形分流挡板（29）之间，且下方的一组分流挡板组件（28）上的梯形分流挡板（29）的上表面与上方的一组分流挡板组件（28）的梯形分流挡板（29）的下底面齐平。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理设备的溢流排气结构，其特征在于：所述分流框架（27）的前端通过固定架（19）固定在箱体（1）上，所述固定架（19）包括与箱体（1）内壁连接的纵向板（20），在所述纵向板（20）的上下均设有一块横板（21），同一个纵向板（20）上的两块横板（21）配合后构成用于插接分流框架（27）的插槽（22），所述纵向板（20）上方的横板（21）宽度小于纵向板（20）下方的横板（21）宽度，所述分流框架（27）的后端设有与箱体（1）固定的连接板（11）。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种废气处理设备的溢流排气结构，其特征在于：在右腔室（5）的底部为漏斗状，在右腔室（5）的底部下方设有废水收集仓（33）。

Images