CN215310927U - 一种布袋除尘器及除尘系统 - Google Patents

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本实用新型公开了一种布袋除尘器及除尘系统,该布袋除尘器包括:过滤净化室、收集灰斗、滤袋、脉冲清灰系统和排灰装置;收集灰斗设置于过滤净化室的下方,滤袋设置于过滤净化室的出气端;脉冲清灰系统用于对滤袋进行喷吹,排灰装置用于排出收集到的灰尘;脉冲清灰系统包括脉冲控制仪、电磁阀、脉冲监测设备和储气罐;脉冲监测设备包括模数转换模块和微处理器模块;模数转换模块的输入端连接脉冲控制仪,模数转换模块的输出端连接于微处理器模块;微处理器模块的输出端与脉冲控制仪连接。该布袋除尘器可以通过脉冲监测设备协调脉冲参数,有利于提高除尘工作的效率和稳定性。本实用新型可广泛应用于除尘技术领域内。

Description

一种布袋除尘器及除尘系统
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域,尤其是一种布袋除尘器及除尘系统。
背景技术
布袋除尘器是一种干式滤尘装置,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。其中的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入收集灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
相关技术中,布袋除尘器多采用脉冲控制仪发出脉冲控制信号,驱动电磁阀释放压缩空气对滤袋进行清灰,实现布袋过滤能力的再生。脉冲间隔和脉冲宽度主要决定了滤袋过滤效果。一般地,脉冲控制仪通过人工预设脉冲参数来驱动脉冲阀,然而实际脉冲控制仪输出的脉冲可能和设定的参数存在偏差,当除尘系统的工况发生变化时,因人工调整不及时,很容易造成滤袋使用寿命的衰减、能耗的增加以及粉尘排放超标。综上,相关技术存在的问题亟需得到解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少一定程度上解决相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型实施例的一个目的在于提供一种布袋除尘器,该布袋除尘器可以实现脉冲输出的自我反馈调节,有利于提高除尘工作的效率和稳定性。
本实用新型实施例的另一个目的在于提供一种除尘系统。
为了达到上述技术目的,本实用新型实施例所采取的技术方案包括:
一方面,本实用新型实施例提供了一种布袋除尘器,包括:过滤净化室、收集灰斗、滤袋、脉冲清灰系统和排灰装置;
所述收集灰斗设置于所述过滤净化室的下方,所述滤袋设置于所述过滤净化室的出气端;
所述脉冲清灰系统用于对所述滤袋进行喷吹,所述排灰装置用于排出收集到的灰尘;
所述脉冲清灰系统包括脉冲控制仪、电磁阀、脉冲监测设备和储气罐;
所述脉冲监测设备包括模数转换模块和微处理器模块;
所述模数转换模块的输入端连接所述脉冲控制仪,所述模数转换模块的输出端连接于所述微处理器模块;
所述微处理器模块的输出端与所述脉冲控制仪连接。
另外,根据本实用新型上述实施例的布袋除尘器,还可以具有以下附加的技术特征:
进一步地,在本实用新型的一个实施例中,所述过滤净化室的数量为多个。
进一步地,在本实用新型的一个实施例中,所述脉冲监测设备还包括报警模块;
所述报警模块连接于所述微处理器模块。
进一步地,在本实用新型的一个实施例中,所述报警模块包括蜂鸣器和/或LED显示灯。
进一步地,在本实用新型的一个实施例中,所述微处理器模块包括51单片机芯片或者STM32单片机芯片。
进一步地,在本实用新型的一个实施例中,还包括进风导流管;
所述进风导流管连接于所述过滤净化室的进气端。
另一方面,本实用新型实施例提供了一种除尘系统,包括烟尘捕集罩、通风管道、排放烟囱和前面所述的布袋除尘器;
所述烟尘捕集罩连接于所述通风管道;
所述通风管道连接于所述布袋除尘器;
所述布袋除尘器的出气口连接所述排放烟囱。
进一步地,在本实用新型的一个实施例中,还包括引风机;
所述引风机设置于所述通风管道中。
本实用新型的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到:
本申请实施例中所公开的一种布袋除尘器,包括:过滤净化室、收集灰斗、滤袋、脉冲清灰系统和排灰装置;所述收集灰斗设置于所述过滤净化室的下方,所述滤袋设置于所述过滤净化室的出气端;所述脉冲清灰系统用于对所述滤袋进行喷吹,所述排灰装置用于排出收集到的灰尘;所述脉冲清灰系统包括脉冲控制仪、电磁阀、脉冲监测设备和储气罐;所述脉冲监测设备包括模数转换模块和微处理器模块;所述模数转换模块的输入端连接所述脉冲控制仪,所述模数转换模块的输出端连接于所述微处理器模块;所述微处理器模块的输出端与所述脉冲控制仪连接。该布袋除尘器可以通过脉冲监测设备协调脉冲参数,有利于提高除尘工作的效率和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的布袋除尘器的一种结构示意图;
图2为本实用新型提供的布袋除尘器中脉冲清灰系统的一种结构示意图;
图3为本实用新型提供的布袋除尘器中脉冲监测设备的一种结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型申请实施例中,提供了一种布袋除尘器,该布袋除尘器具有较好的稳定性能,可以用于各类除尘应用中。
具体地,参照图1,本申请实施例中的布袋除尘器主要包括:
过滤净化室1、收集灰斗2、滤袋3、脉冲清灰系统4和排灰装置5;
所述收集灰斗2设置于所述过滤净化室1的下方,所述滤袋3设置于所述过滤净化室1的出气端;
所述脉冲清灰系统4用于对所述滤袋3进行喷吹,所述排灰装置5用于排出收集到的灰尘;
本申请实施例中,布袋除尘器包括过滤净化室1,在过滤净化室1内,进入布袋除尘器中的烟尘中较粗重的尘粒在自重及撞击下,可以沉降至设置在过滤净化室1下方的收集灰斗2内。在一些实施例中,布袋除尘器可以分为多个过滤净化室1,各个过滤净化室1之间通过导流板隔开,以提高除尘工作的效率。本申请实施例中,排灰装置5用于清理收集灰斗2内收集到的灰尘,可以包括各类清理设备。在一些实施例中,布袋除尘器还可以包括有进风导流管,进风导流管连接到过滤净化室1的进气端。
本申请实施例中布袋除尘器的滤袋3设置于过滤净化室1的出气端,除尘工作进行时,较大的尘粒可以在过滤净化室1中被清除,而较细小的尘粒则跟随气流继续前进,达到滤袋3内。由于滤袋3的过滤作用,小的尘粒可以被吸附在滤袋3的表面上,使得带有尘粒的气流通过滤袋3后变为洁净的气体,从而达到除尘的效果。
随着过滤工作的进行,很可能出现滤袋3上的粉尘越积越多,影响除尘效果的情况,故而本申请实施例中的布袋除尘器设有脉冲清灰系统4,参照图2,其包括脉冲控制仪41、电磁阀42、脉冲监测设备43和储气罐44。其中,脉冲控制仪41可以事先设置相应的参数,脉冲控制仪41连接到电磁阀42,电磁阀42设置在储气罐44的出气口。当脉冲控制仪41输出脉冲信号控制电磁阀42打开时,储气罐44进行喷吹,利用压缩的空气瞬间吹出使得滤袋3内压力聚增,可以将滤袋3上的粉尘抖落至收集灰斗2中,提高滤袋3的过滤效果。
脉冲清灰系统4还包括脉冲监测设备43,具体地,参照图3,脉冲监测设备43包括模数转换模块431和微处理器模块432;
所述模数转换模块431的输入端连接所述脉冲控制仪41,所述模数转换模块431的输出端连接于所述微处理器模块432;
所述微处理器模块432的输出端与所述脉冲控制仪41连接。
本申请实施例中,脉冲监测设备包括模数转换模块431,模数转换模块431的一端连接到脉冲控制仪41,另一端连接到微处理器模块432。模数转换模块431用于将脉冲控制仪41传输来的脉冲信号进行数字转换,转变为数字信号,从而输入到微处理器模块432进行分析和处理。
本申请实施例中,通过设置微处理器模块432接收需要监测的脉冲信号。具体地,本申请实施例中的微处理器模块432可以由包括MCU单片机、FPGA、CPLD、DSP、ARM等在内的任一种或多种处理器芯片构成。例如,可以设置为51系列单片机芯片或者STM32系列单片机芯片。当然,可以理解的是,具体的芯片选型并不局限于上述设置方式。微处理器模块432包括输入端和输出端,其中输入端连接至模数转换模块431,经过模数处理后的脉冲信号通过输入端输入到微处理器模块432中进行处理,此处的处理可以是采集每个脉冲信号的脉冲幅度、脉冲宽度、脉冲周期、上升时间和下降时间等参数,然后基于这些参数通过预存的参数阈值判断布袋除尘器的脉冲控制仪41输出的脉冲信号是否达标。本申请实施例中,还可以设置显示模块,显示模块可以用于显示布袋除尘器中脉冲控制仪41实际工作时输出的脉冲的相关参数,便于用户直观地对布袋除尘器的内部工况进行了解。具体地,该显示模块可以包括液晶显示屏,用于显示相关的脉冲参数,方便现场对布袋除尘器的工况调整和维修作业。
在一些实施例中,脉冲监测设备中还可以设置在脉冲控制仪和模数转换模块之间设置隔离电路。这是由于脉冲控制仪41输出的脉冲信号电压情况未知,所以设置隔离电路一方面可以对脉冲信号进行过滤,从信号源把脉冲信号和干扰的噪音部分隔离开来,使后续的微处理器模块432与脉冲控制仪41保持信号联系,而不直接发生电的联系,另一方面也是为了防止引入过高的电压毁坏微处理器模块432。常用的隔离电路和器件有光电隔离电路、继电器隔离电路、变压器隔离电路、隔离放大器等,本申请实施例中的隔离电路可以采用上述的任一种形式搭建。
在一些实施例中,本申请提供的脉冲监测设备还可以包括报警模块;报警模块连接于所述微处理器模块432。本申请实施例中,脉冲监测设备可以设置报警模块,当微处理器模块432对比发现脉冲控制仪41输出的脉冲信号不达标时,可以向工作人员发出报警信息。具体地,例如报警模块可以包括蜂鸣器和/或LED显示灯;在一些实施例中,报警模块也可以包括语音芯片、存储芯片、功放器和扬声器,语音芯片用于将存储芯片中预存的语音信息编码后,经过功放器放大信号,并通过扬声器将语音信息播放出来,从而达到广播报警的功能。
本申请提供的脉冲监测设备中,微处理器模块包括有输出端。通过测得脉冲参数和预测的参数阈值,可以计算得到用于调整脉冲参数的负反馈信号,并基于该输出端发送给脉冲控制仪41,可以实现脉冲参数的精确调整,提高布袋除尘器工作的稳定性。
本申请实施例中,还提供一种除尘系统,该系统包括:
烟尘捕集罩、通风管道、排放烟囱和前述的布袋除尘器;
所述烟尘捕集罩连接于所述通风管道;
所述通风管道连接于所述布袋除尘器;
所述布袋除尘器的出气口连接所述排放烟囱。
在一些实施例中,该除尘系统还包括引风机;
所述引风机设置于所述通风管道中。
本申请实施例中的除尘系统,在引风机的作用下,含尘气体可以从烟尘捕集罩经通风管道,并通过进风导流管和导流板均匀的进入到布袋除尘器中的各过滤净化室内。气体中较粗重的尘粒在自重及导流板的撞击下沉降至收集灰斗内,经过排灰装置排出;而较细小的尘粒则跟随气流前进至滤袋内,由于滤袋的过滤作用,尘粒被吸附在滤袋的表面上,气流则通过滤袋,变为洁净的气体,洁净的空气可以通过引风机从排放烟囱排放,从而完成气体的除尘工作。
可以理解的是,上述布袋除尘器实施例中的内容均适用于本除尘系统实施例中,本除尘系统实施例所具体实现的功能与上述布袋除尘器实施例相同,并且达到的有益效果与上述布袋除尘器实施例所达到的有益效果也相同。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施方式”、“另一实施方式”或“某些实施方式”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种布袋除尘器,其特征在于,包括:过滤净化室、收集灰斗、滤袋、脉冲清灰系统和排灰装置;
所述收集灰斗设置于所述过滤净化室的下方,所述滤袋设置于所述过滤净化室的出气端;
所述脉冲清灰系统用于对所述滤袋进行喷吹,所述排灰装置用于排出收集到的灰尘;
所述脉冲清灰系统包括脉冲控制仪、电磁阀、脉冲监测设备和储气罐;
所述脉冲监测设备包括模数转换模块和微处理器模块;
所述模数转换模块的输入端连接所述脉冲控制仪,所述模数转换模块的输出端连接于所述微处理器模块;
所述微处理器模块的输出端与所述脉冲控制仪连接。
2.根据权利要求1所述的布袋除尘器,其特征在于,所述过滤净化室的数量为多个。
3.根据权利要求1所述的布袋除尘器,其特征在于:所述脉冲监测设备还包括报警模块;
所述报警模块连接于所述微处理器模块。
4.根据权利要求3所述的布袋除尘器,其特征在于:所述报警模块包括蜂鸣器和/或LED显示灯。
5.根据权利要求1所述的布袋除尘器,其特征在于:所述微处理器模块包括51单片机芯片或者STM32单片机芯片。
6.根据权利要求1所述的布袋除尘器,其特征在于:还包括进风导流管;
所述进风导流管连接于所述过滤净化室的进气端。
7.一种除尘系统,其特征在于:包括烟尘捕集罩、通风管道、排放烟囱和权利要求1-6中任一项所述的布袋除尘器;
所述烟尘捕集罩连接于所述通风管道;
所述通风管道连接于所述布袋除尘器;
所述布袋除尘器的出气口连接所述排放烟囱。
8.根据权利要求7所述的除尘系统,其特征在于:还包括引风机;
所述引风机设置于所述通风管道中。
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