CN218307031U - 一种滤筒式快速除尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤筒式快速除尘净化装置，涉及环保工程技术领域，具体为一种滤筒式快速除尘净化装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有安装基座，所述安装基座与支撑架的正面焊接有登高梯，所述安装基座上从左至右依次穿设有分级机、旋风分离器、脉冲除尘器，所述分级机上固定安装有进气管，所述分级机的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有分级涡轮。该滤筒式快速除尘净化装置，通过在安装基座上设置分级机、旋风分离器以及脉冲除尘器，将烟气沿进气管通入分级机内部，预先对烟气中的粉尘进行分级处理，然后通过旋风分离器、脉冲除尘器对烟气中剩余烟气进行多级处理，实现对烟气中的粉尘进行高效处理。

Description

一种滤筒式快速除尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及环保工程技术领域，具体为一种滤筒式快速除尘净化装置。

背景技术

环保工程是指特定为环境保护所做的工程，以某组设想目标为依据，应用有关的科学知识和技术手段，通过有组织活动处理环境污染问题。环保工程的内容主要包括大气污染防治工程、水污染防治工程、固体废物的处理和利用工程、噪声控制工程等。

在大气污染防治工程中对排放烟气中除尘处理为主要的处理手段。除尘器是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器应用在机械、医药、食品等各种行业中。除尘器从结构和功能上可以分为很多的种类，如常见的旋风分离器、脉冲除尘器以及最常见单机滤筒除尘器。

目前在对烟气中的粉尘等进行处理时，通常采用旋风分离器、脉冲除尘器等独立对烟气中的粉尘进行处理；当烟气中粉尘含量较多时，仅仅通过单个除尘设备对烟气进行处理，由于除尘设备的处理量有限，导致烟气在处理后仍含有一定数量的粉尘，处理效果不佳。此外，当烟气中粉尘级别差异较大时，如大尺寸粉尘含量较多时，直接采用除尘设备进行处理，如直接采用脉冲除尘器进行处理，如果要保证除尘效果，需要把除尘滤袋目数设置的较大，达到对各个级别粉尘过滤的目的，但是此种方式导致脉冲除尘器需要频繁进行脉冲除尘操作，导致除尘效率较低，如果除尘滤袋目数设置的较小，则导致除尘效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滤筒式快速除尘净化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种滤筒式快速除尘净化装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有安装基座，所述安装基座与支撑架的正面焊接有登高梯；

所述安装基座上从左至右依次穿设有分级机、旋风分离器、脉冲除尘器，所述分级机上固定安装有进气管，所述分级机的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有分级涡轮，所述分级机侧面的上方固定连接有连接端头；

所述旋风分离器外部的上方设置有进气口，所述旋风分离器的顶部固定连接有导气管，且导气管远离旋风分离器的一端与脉冲除尘器的进气端固定连接，所述脉冲除尘器上设置有储气罐。

优选的，所述分级机、旋风分离器、脉冲除尘器的外部均焊接有安装耳，且分级机、旋风分离器、脉冲除尘器通过安装耳固定安装于安装基座上，所述分级机、旋风分离器、脉冲除尘器的底端均固定连接有气动蝶阀。

优选的，所述进气管的一端位于分级机的内部、另一端延伸至分级机的外部。

优选的，所述分级机的内部固定安装有连接杆，且通过连接杆固定安装有分散斗，所述分散斗的上半部分与下半部分均为圆锥结构。

优选的，所述分级涡轮位于分级机内部的上方，所述分级涡轮位于连接端头的下沿。

优选的，所述连接端头的一端为圆形、另一端为方形，所述连接端头的方形端与进气口固定连通。

本实用新型提供了一种滤筒式快速除尘净化装置，具备以下有益效果：

该滤筒式快速除尘净化装置通过特定的机构以及布局设计实现了分级除尘的技术目的，具体地，通过在安装基座上设置分级机、旋风分离器以及脉冲除尘器，将烟气沿进气管通入分级机内部，预先对烟气中的粉尘进行分级处理，然后通过旋风分离器、脉冲除尘器对烟气中剩余烟气进行多级处理，实现对烟气中的粉尘进行高效处理。

该滤筒式快速除尘净化装置，通过在分级机上设置驱动电机以及分级涡轮，沿进气管将烟气投入分级机内部，通过驱动电机带动分级涡轮转动，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细粉尘分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级涡轮叶片间隙进入旋风分离器中，预先对烟气中的大直径粉尘进行处理，避免大颗粒粉尘对后续处理造成影响，保证除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型分级机的结构示意图；

图3为本实用新型旋风分离器的结构示意图；

图4为本实用新型脉冲除尘器的结构示意图；

图5为本实用新型分级机内部的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、安装基座；3、分级机；4、旋风分离器；5、脉冲除尘器；6、驱动电机；7、分级涡轮；8、进气管；9、连接杆；10、分散斗；11、连接端头；12、进气口；13、导气管；14、储气罐；15、气动蝶阀；16、登高梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、3、4，本实用新型提供一种滤筒式快速除尘净化装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有安装基座2，安装基座2与支撑架1的正面焊接有登高梯16，安装基座2上从左至右依次穿设有分级机3、旋风分离器4、脉冲除尘器5；

将烟气沿进气管8通入分级机3内部，预先对烟气中的粉尘进行分级处理，然后通过旋风分离器4、脉冲除尘器5对烟气中剩余烟气进行多级处理，实现对烟气中的粉尘进行高效处理；

分级机3上固定安装有进气管8，分级机3的顶部固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴上固定连接有分级涡轮7；

分级机3侧面的上方固定连接有连接端头11，旋风分离器4外部的上方设置有进气口12，旋风分离器4的顶部固定连接有导气管13，且导气管13远离旋风分离器4的一端与脉冲除尘器5的进气端固定连接；

脉冲除尘器5上设置有储气罐14，旋风分离器4、脉冲除尘器5的使用过程以及工作原理均与现有技术相同，再次不做赘述；分级机3、旋风分离器4、脉冲除尘器5的外部均焊接有安装耳，且分级机3、旋风分离器4、脉冲除尘器5通过安装耳固定安装于安装基座2上，分级机3、旋风分离器4、脉冲除尘器5的底端均固定连接有气动蝶阀15，可沿气动蝶阀15将分级机3、旋风分离器4、脉冲除尘器5中处理的粉尘排出。

如图2与5，在本实用新型实施例的具体技术方案中，进气管8的一端位于分级机3的内部、另一端延伸至分级机3的外部，可沿进气管8将含尘烟气导入进气管8内部，实现含尘烟气的出水进气，同时将进气管8的位置与分级机3底端气动蝶阀15的位置错开，避免造成干涉。

在本实用新型实施例的具体技术方案中，分级机3的内部固定安装有连接杆9，且通过连接杆9固定安装有分散斗10，通过分散斗10进行阻隔，防止下落的大颗粒进入进气管8内部。分散斗10的上半部分与下半部分均为圆锥结构，将分散斗10上下部分均设置为圆锥结构，防止粉尘在分散斗10顶部积存。同时分散斗10下方的圆锥机构可将沿进气管8进入的烟气分散，分级涡轮7位于分级机3内部的上方；分级涡轮7位于连接端头11的下沿，通过驱动电机6带动分级涡轮7转动，在高速旋转的分级涡轮7产生的强大离心力作用下，使粗细粉尘分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级涡轮7叶片间隙进入旋风分离器4中，预先对烟气中的大直径粉尘进行处理。

如图2，在本实用新型实施例的具体技术方案中，连接端头11的一端为圆形、另一端为方形，连接端头11的方形端与进气口12固定连通，经过分级机3预先分级后的烟气可沿连接端头11、进气口12进入旋风分离器4以及脉冲除尘器5内部，实现对烟气粉尘中的再次处理。

综上，该滤筒式快速除尘净化装置，使用时，将脉冲除尘器5出气端与抽气风机连通，开启抽气风机，抽气风机产生抽力，沿分级机3上的进气管8底端将烟气抽入分级机3内部，同时在进气时，开启分级机3中的驱动电机6以及旋风分离器4、脉冲除尘器5，含尘烟气在分级机3内部上升至分级涡轮7位置，通过驱动电机6带动分级涡轮7高速转动，在高速旋转的分级涡轮7产生的强大离心力作用下，使烟气中的粉尘分离；

此时，符合粒径要求的细颗粒通过分级涡轮7叶片的间隙进入连接端头11中，并沿进气口12进入旋风分离器4中，含尘烟气进入旋风分离器4内部后，气流受旋风分离器4中导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至旋风分离器4底部，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出，沿导气管13进入脉冲除尘器5中。

通过脉冲除尘器5中的除尘滤袋再次对烟气中的粉尘进行处理，由于脉冲除尘器5中含有压力传感器；当除尘滤袋上粉尘较多时，气体流速减慢，内部压力增加，此时脉冲除尘机构开启，对除尘滤袋进行除尘处理，经过处理后的烟气沿脉冲除尘器5出气端排出，沿分级机3、旋风分离器4、脉冲除尘器5底部的气动蝶阀15将粉尘排出，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滤筒式快速除尘净化装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定安装有安装基座(2)，所述安装基座(2)与支撑架(1)的正面焊接有登高梯(16)，其特征在于：

所述安装基座(2)上从左至右依次穿设有分级机(3)、旋风分离器(4)、脉冲除尘器(5)；

所述分级机(3)上固定安装有进气管(8)，所述分级机(3)的顶部固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出轴上固定连接有分级涡轮(7)，所述分级机(3)侧面的上方固定连接有连接端头(11)；

所述旋风分离器(4)外部的上方设置有进气口(12)，所述旋风分离器(4)的顶部固定连接有导气管(13)；所述导气管(13)远离旋风分离器(4)的一端与脉冲除尘器(5)的进气端固定连接，所述脉冲除尘器(5)上设置有储气罐(14)。

2.根据权利要求1所述的一种滤筒式快速除尘净化装置，其特征在于：所述分级机(3)、旋风分离器(4)、脉冲除尘器(5)的外部均焊接有安装耳，且分级机(3)、旋风分离器(4)、脉冲除尘器(5)通过安装耳固定安装于安装基座(2)上，所述分级机(3)、旋风分离器(4)、脉冲除尘器(5)的底端均固定连接有气动蝶阀(15)。

3.根据权利要求1所述的一种滤筒式快速除尘净化装置，其特征在于：所述进气管(8)的一端位于分级机(3)的内部、另一端延伸至分级机(3)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种滤筒式快速除尘净化装置，其特征在于：所述分级机(3)的内部固定安装有连接杆(9)，且通过连接杆(9)固定安装有分散斗(10)，所述分散斗(10)的上半部分与下半部分均为圆锥结构。

5.根据权利要求1所述的一种滤筒式快速除尘净化装置，其特征在于：所述分级涡轮(7)位于分级机(3)内部的上方，所述分级涡轮(7)位于连接端头(11)的下沿。

6.根据权利要求1所述的一种滤筒式快速除尘净化装置，其特征在于：所述连接端头(11)的一端为圆形、另一端为方形，所述连接端头(11)的方形端与进气口(12)固定连通。

Images