CN216418715U - 粉碎机的除尘排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉碎机的除尘排风装置，涉及除尘装置领域，包括除尘料仓、第一管道、除尘风机、排气筒、锥形护罩和第二管道；除尘风机具有进气口与排气口；第一管道的一端与除尘料仓连接，且除尘料仓内部设有除尘滤筒，第一管道的另一端与进气口连接；排气筒的底端连接于排气口的上方，且排气筒的筒壁设有气孔；锥形护罩设置于排气筒的上方；锥形护罩与第二管道连接。本实用新型缓解了除尘过程中一般将多个除尘设备通过除尘管道并联，当进行反吹时，除尘管道内部压力较大，除尘风机进行反转工作时，增大了反转进风压力，导致除尘料仓内的除尘滤筒容易被反向风力吹变形，缩短除尘滤筒的使用寿命的技术问题。

Description

粉碎机的除尘排风装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其是涉及粉碎机的除尘排风装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。由于粉碎机在工作过程中会产生大量的粉尘，为了减缓粉尘的污染，一般会将粉碎机与除尘装置连接。在除尘装置中，除尘料仓内部设置除尘滤筒，将除尘管道与除尘料仓连接，除尘风机设置于除尘管道上。在正常工作中，除尘风机正向吹风时，排出的气体直接经除尘管道排出。当除尘风机进行反吹功能时，风力反向，从管道内部向除尘料仓的内部进风，从而进行反吹，吹掉除尘滤筒上的集料，对除尘滤筒进行清洁，延长除尘滤筒的使用周期。

然而，除尘过程中一般将多个除尘设备通过除尘管道并联，当进行反吹时，除尘管道内部压力较大，除尘风机进行反转工作时，增大了反转进风压力，导致除尘滤筒容易被反向风力吹变形，缩短除尘滤筒的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种粉碎机的除尘排风装置，以缓解除尘过程中一般将多个除尘设备通过除尘管道并联，当进行反吹时，除尘管道内部压力较大，除尘风机进行反转工作时，增大了反转进风压力，导致除尘滤筒容易被反向风力吹变形，缩短除尘滤筒的使用寿命的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种粉碎机的除尘排风装置，包括除尘料仓、第一管道、除尘风机、排气筒、锥形护罩和第二管道；除尘风机具有进气口与排气口；第一管道的一端与除尘料仓连接，且除尘料仓内部设有除尘滤筒，第一管道的另一端与进气口连接；排气筒的底端连接于排气口的上方，且排气筒的筒壁设有气孔；锥形护罩设置于排气筒的上方；锥形护罩与第二管道连接。

进一步地，还包括消声器；消声器的底端与除尘风机的排气口连接，消声器的顶端与排气筒的底端连接。

进一步地，排气筒的底端设有安装套环和锁紧螺杆；排气筒通过安装套环套设于消声器的顶端，安装套环设有锁紧螺孔，锁紧螺杆的一端穿过锁紧螺孔与消声器的顶端侧壁相抵接。

进一步地，锁紧螺杆具有至少两组。

进一步地，第二管道包括第一连接管和第二连接管；第一连接管与第二连接管之间通过旋转接头转动连接，且第一连接管与第二连接管垂直。

进一步地，第一管道的一端设有第一安装法兰和接插管；第一安装法兰与第一管道的一端连接，接插管的一端与第一安装法兰连接；除尘料仓设有安装管，安装管设有第二安装法兰；接插管的另一端插入安装管内，且第一安装法兰与第二安装法兰通过锁紧件固定。

进一步地，除尘风机设有支撑座。

进一步地，支撑座包括顶板、底板和液压伸缩杆；液压伸缩杆的顶端与顶板连接，液压伸缩杆的底端与底板连接；且液压伸缩杆具有至少两组。

相对于现有技术，本实用新型所述的粉碎机的除尘排风装置具有以下技术效果：

1.在本技术方案中，在除尘排风装置进行排气时，除尘风机正向旋转，气体从除尘料仓进入第一管道，再经除尘风机排出，由于除尘风机排出的气体是分散的，经过排气筒的导向引流能够把排出的气体凝聚成向上流动的状态，并进入锥形护罩，再经锥形护罩引流，进入第二管道排出；在除尘风机进行反吹时，气体经第二管道流向锥形护罩，并从排气筒的筒壁上的气孔进入排气筒，并经过除尘风机吹进除尘料仓内，来对除尘滤筒进行反吹，从而对除尘滤筒进行清洁；排气筒的顶端与锥形护罩之间具有一定的间距，因此第二管道的气流不会影响除尘风机反转工作时反向气流的流向，从而能够避免除尘风机反转压力较大的问题，且不易在反吹时将除尘滤筒吹变形，延长除尘滤筒的使用寿命。

2.消声器的设置能够降低除尘风机的排气噪音。

3.排气筒的底端通过安装套环和锁紧螺杆与消声器进行连接的方式，对排气筒的安装与拆卸便捷，便于对排气筒进行清洗与更换。

4.第二管道中，第一连接管与第二连接管之间通过旋转接头进行转动连接，便于对第二连接管的方向进行调节。

5.第一管道的一端通过接插管插入除尘料仓的安装管内，再将第一管道的第一安装法兰与安装管的第二安装法兰固定，使得第一管道与安装管之间的连接更加稳定且密封性较好。

6.除尘风机设置支撑座，且支撑座的顶板与底板之间的距离能够通过液压伸缩杆调节，从而对支撑座的支撑高度进行调节，能够适应不同支撑高度的需求。

附图说明

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的粉碎机的除尘排风装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的除尘排风装置的除尘料仓与第一管道未连接状态的示意图。

附图标记说明：

1-除尘料仓；11-安装管；12-第二安装法兰；2-第一管道；21-第一安装法兰；22-接插管；3-除尘风机；31-支撑座；311-顶板；312-底板；313-液压伸缩杆；4-排气筒；41-安装套环；42-锁紧螺杆；5-锥形护罩；6-第二管道；61-第一连接管；62-第二连接管；63-旋转接头；7-消声器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种粉碎机的除尘排风装置，参照图1至图2，包括除尘料仓1、第一管道2、除尘风机3、排气筒4、锥形护罩5和第二管道6；除尘风机3具有进气口与排气口；第一管道2的一端与除尘料仓1连接，且除尘料仓1内部设有除尘滤筒，第一管道2的另一端与进气口连接；排气筒4的底端连接于排气口的上方，且排气筒4的筒壁设有气孔；锥形护罩5设置于排气筒4的上方；锥形护罩5与第二管道6连接。

与现有技术相比，在本技术方案中，在除尘排风装置进行排气时，除尘风机3正向旋转，气体从除尘料仓1进入第一管道2，再经除尘风机3排出，由于除尘风机3排出的气体是分散的，经过排气筒4的导向引流能够把排出的气体凝聚成向上流动的状态，并进入锥形护罩5，再经锥形护罩5引流，进入第二管道6排出；在除尘风机3进行反吹时，气体经第二管道6流向锥形护罩5，并从排气筒4的筒壁上的气孔进入排气筒4，并经过除尘风机3吹进除尘料仓1内，来对除尘滤筒进行反吹，从而对除尘滤筒进行清洁；排气筒4的顶端与锥形护罩5之间具有一定的间距，因此第二管道6的气流不会影响除尘风机3反转工作时反向气流的流向，从而能够避免除尘风机3反转压力较大的问题，且不易在反吹时将除尘滤筒吹变形，延长除尘滤筒的使用寿命。

更优选地，还包括消声器7；消声器7的底端与除尘风机3的排气口连接，消声器7的顶端与排气筒4的底端连接。在本技术方案中，消声器7的设置能够降低除尘风机3的排气噪音。

更优选地，排气筒4的底端设有安装套环41和锁紧螺杆42；排气筒4通过安装套环41套设于消声器7的顶端，安装套环41设有锁紧螺孔，锁紧螺杆42的一端穿过锁紧螺孔与消声器7的顶端侧壁相抵接。在本技术方案中，排气筒4的底端通过安装套环41和锁紧螺杆42与消声器7进行连接的方式，对排气筒4的安装与拆卸便捷，便于对排气筒4进行清洗与更换。

更优选地，锁紧螺杆42具有至少两组。

更优选地，第二管道6包括第一连接管61和第二连接管62；第一连接管61与第二连接管62之间通过旋转接头63转动连接，且第一连接管61与第二连接管62垂直。在本技术方案中，第二管道6中，第一连接管61与第二连接管62之间通过旋转接头63进行转动连接，便于对第二连接管62的方向进行调节。

更优选地，第一管道2的一端设有第一安装法兰21和接插管22；第一安装法兰21与第一管道2的一端连接，接插管22的一端与第一安装法兰21连接；除尘料仓1设有安装管11，安装管11设有第二安装法兰12；接插管22的另一端插入安装管11内，且第一安装法兰21与第二安装法兰12通过锁紧件固定。在本技术方案中，第一管道2的一端通过接插管22插入除尘料仓1的安装管11内，再将第一管道2的第一安装法兰21与安装管11的第二安装法兰12固定，使得第一管道2与安装管11之间的连接更加稳定且密封性较好。

更优选地，除尘风机3设有支撑座31。

更优选地，支撑座31包括顶板311、底板312和液压伸缩杆313；液压伸缩杆313的顶端与顶板311连接，液压伸缩杆313的底端与底板312连接；且液压伸缩杆313具有至少两组。在本技术方案中，除尘风机3设置支撑座31，且支撑座31的顶板311与底板312之间的距离能够通过液压伸缩杆313调节，从而对支撑座31的支撑高度进行调节，能够适应不同支撑高度的需求。

在实际工作过程中，在除尘风机3正吹时，除尘料仓1内部的气体从第一管道2流向除尘风机3，经除尘风机3排出，并进入排气筒4，经过排气筒4的导向引流能够把排出的气体凝聚成向上流动的状态，并进入锥形护罩5，再经锥形护罩5引流，进入第二管道6排出；在除尘风机3反吹时，气体经第二管道6流向锥形护罩5，并从排气筒4的筒壁上的气孔进入排气筒4，并经过除尘风机3吹进第一管道2，在从第一管道2流进除尘料仓1内，来对除尘滤筒进行反吹，从而对除尘滤筒进行清洁。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种粉碎机的除尘排风装置，其特征在于：包括除尘料仓、第一管道、除尘风机、排气筒、锥形护罩和第二管道；

所述除尘风机具有进气口与排气口；所述第一管道的一端与所述除尘料仓连接，且所述除尘料仓内部设有除尘滤筒，所述第一管道的另一端与所述进气口连接；所述排气筒的底端连接于所述排气口的上方，且所述排气筒的筒壁设有气孔；所述锥形护罩设置于所述排气筒的上方；所述锥形护罩与所述第二管道连接。

2.根据权利要求1所述的粉碎机的除尘排风装置，其特征在于：还包括消声器；所述消声器的底端与所述除尘风机的排气口连接，所述消声器的顶端与所述排气筒的底端连接。

3.根据权利要求2所述的粉碎机的除尘排风装置，其特征在于：所述排气筒的底端设有安装套环和锁紧螺杆；所述排气筒通过所述安装套环套设于所述消声器的顶端，所述安装套环设有锁紧螺孔，所述锁紧螺杆的一端穿过所述锁紧螺孔与所述消声器的顶端侧壁相抵接。

4.根据权利要求3所述的粉碎机的除尘排风装置，其特征在于：所述锁紧螺杆具有至少两组。

5.根据权利要求1所述的粉碎机的除尘排风装置，其特征在于：所述第二管道包括第一连接管和第二连接管；所述第一连接管与所述第二连接管之间通过旋转接头转动连接，且所述第一连接管与所述第二连接管垂直。

6.根据权利要求1所述的粉碎机的除尘排风装置，其特征在于：所述第一管道的一端设有第一安装法兰和接插管；所述第一安装法兰与所述第一管道的一端连接，所述接插管的一端与所述第一安装法兰连接；所述除尘料仓设有安装管，所述安装管设有第二安装法兰；所述接插管的另一端插入所述安装管内，且所述第一安装法兰与所述第二安装法兰通过锁紧件固定。

7.根据权利要求1所述的粉碎机的除尘排风装置，其特征在于：所述除尘风机设有支撑座。

8.根据权利要求7所述的粉碎机的除尘排风装置，其特征在于：所述支撑座包括顶板、底板和液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的顶端与所述顶板连接，所述液压伸缩杆的底端与所述底板连接；且所述液压伸缩杆具有至少两组。

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