CN211360096U - 一种自带排尘系统的拉丝机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自带排尘系统的拉丝机装置，包括拉丝机室和第一除尘室，吸风管道和出风管道分别连通拉丝机室和第一除尘室；第一除尘室包括第一过滤室、第一风道室和第一风向转换室，第一过滤室、第一风道室之间通过第一风口连通，第一风道室和第一风向转换室之间通过第二风口连通；吸风管道连通第一过滤室的一侧，第一过滤室内设置有过滤器，第一过滤室的第一风口连接第一过滤器的上端开口，第一风向转换室设置有风机，风机进风管与第二风口连通，风机出风管与出风管道连通；吸风管道位于拉丝机室的部分设有吸风口，出风管道位于拉丝机室的部分设有出风口。本实用新型可以对拉丝机的各个部分进行除尘，结构简单，除尘彻底且方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于焊丝加工技术领域，尤其是涉及一种自带排尘系统的拉丝机装置。
背景技术
在焊材生产过程中，拉丝机生产需要有排尘设备进行辅助，一般都是在车间安装一台整体共用排尘进行生产，这样不仅占用生产空间，当排尘设备损坏后造成整个车间设备影响。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自带排尘系统的拉丝机装置，在不占用生产空间的情况下还能实现对于拉丝机的除尘。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自带排尘系统的拉丝机装置，从右往左依次包括拉丝机室和第一除尘室，吸风管道和出风管道分别连通拉丝机室和第一除尘室；
第一除尘室包括第一过滤室、第一风道室和第一风向转换室，第一过滤室、第一风道室之间通过第一风口连通，第一风道室和第一风向转换室之间通过第二风口连通；
吸风管道连通第一过滤室的一侧，第一过滤室内设置有过滤器，第一过滤室的第一风口连接第一过滤器的上端开口，第一风向转换室设置有风机，风机进风管与第二风口连通，风机出风管与出风管道连通；
吸风管道位于拉丝机室的部分设置有吸风口，出风管道位于拉丝机室的部分设置有出风口。
进一步的，还包括第二除尘室，第二除尘室包括第二过滤室、第二风道室和第二风向转换室，第二过滤室、第二风道室之间通过第三风口连通，第二风道室和第二风向转换室之间通过第四风口连通，第二过滤室内设置有过滤器，第二过滤室的侧壁上设置有与吸尘软管连接的吸尘口，第二过滤室的第三风口连接第二过滤器的上端开口，第二风向转换室设置有风机，风机进风管与第四风口连通，风机出来的风直接排入第二风向转换室中。
进一步的，过滤器均为竖直方向设置，且过滤器为快拆除尘滤筒。
进一步的，过滤器下面有收集槽。
进一步的，拉丝机室还包括可开启和关上的防尘罩。
进一步的，吸风管道位于拉丝机室和第一除尘室内的后方，出风管道位于拉丝机室和第一除尘室内的前方。
进一步的，吸尘软管为EVA螺纹软管。
过滤器为柳恒环保科技有限公司制作的工业除尘滤筒。
工作过程：
当需要对于拉丝机室进行排尘时，启动第一除尘室的风机，拉丝机内尘埃通过吸风口进入吸风管道，然后从第一过滤室的一侧进入第一过滤室，风通过过滤器的侧壁，从过滤器的内部上端离开第一过滤室，进入第一风道室，然后进入第一风向转换室，然后进入出风管道后从出风口再次排入到拉丝机室，实现了空气的循环。
当拉丝机室有一些不太好清理的区域时，启动第二除尘室的风机，将吸尘软管的自由端拉至拉丝机室，尘埃随着吸尘软管进入到第二过滤室，然后通过过滤器过滤后，从第二风道室通过第四风口到达第二风向转换室，通过风机排出，由于第二风向转换室为非封闭的空间，即排入厂房中。即可以实现对于拉丝机室内的任何区域的除尘。
相对于现有技术，本实用新型所述的自带排尘系统的拉丝机装置具有以下优势：
本实用新型所述的自带排尘系统的拉丝机装置，可以对于拉丝机的各个部分进行除尘，结构简单，除尘彻底且方便，实用性强。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的自带排尘系统的拉丝机装置的主视图；
图2为本实用新型实施例所述的第一除尘室和第二除尘室的后视图；
图3为本实用新型实施例所述的第一除尘室的左视图；
图4为本实用新型实施例所述的第二除尘室的左视图。
附图标记说明：
1-拉丝机室；2-第一除尘室；3-吸风管道；4-出风管道；5-第一过滤室；6-第一风道室；7-第一风向转换室；8-第一风口；9-第二风口；10-过滤器；11-吸风口；12-出风口；13-第二除尘室；14-第二过滤室；15-第二风道室；16-第二风向转换室；17-第三风口；18-第四风口；19-吸尘软管；20-吸尘口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种自带排尘系统的拉丝机装置，从右往左依次包括拉丝机室1和第一除尘室2，吸风管道3和出风管道4分别连通拉丝机室1和第一除尘室2；
第一除尘室2包括第一过滤室5、第一风道室6和第一风向转换室7，第一过滤室5、第一风道室6之间通过第一风口8连通，第一风道室6和第一风向转换室7之间通过第二风口9连通；
吸风管道3连通第一过滤室5的一侧，第一过滤室5内设置有过滤器10，第一过滤室5的第一风口8连接过滤器10的上端开口，第一风向转换室7设置有风机，风机进风管与第二风口9连通，风机出风管与出风管道4连通；
吸风管道3位于拉丝机室1的部分设置有吸风口11，出风管道4位于拉丝机室1的部分设置有出风口12。
上述，还包括第二除尘室13，第二除尘室13包括第二过滤室14、第二风道室15和第二风向转换室16，第二过滤室14、第二风道室15之间通过第三风口17连通，第二风道室15和第二风向转换室16之间通过第四风口18连通，第二过滤室14内设置有过滤器10，第二过滤室14的侧壁上设置有与吸尘软管19连接的吸尘口20，第二过滤室14的第三风口17连接过滤器10的上端开口，第二风向转换室16设置有风机，风机进风管与第四风口18连通，风机出来的风直接排入第二风向转换室16中。
上述，过滤器10均为竖直方向设置，且过滤器10为快拆除尘滤筒。
上述，过滤器10下面有收集槽。
上述，拉丝机室1还包括可开启和关上的防尘罩。
上述，吸风管道3位于拉丝机室1和第一除尘室2内的后方，出风管道4位于拉丝机室1和第一除尘室2内的前方。
上述，吸尘软管为EVA螺纹软管。
工作过程：
当需要对于拉丝机室1进行排尘时，启动第一除尘室2的风机，拉丝机内尘埃通过吸风口11进入吸风管道3，然后从第一过滤室5的一侧进入第一过滤室5，风通过过滤器10的侧壁，从过滤器10的内部上端离开第一过滤室5，进入第一风道室6，然后进入第一风向转换室7，然后进入出风管道4后从出风口12再次排入到拉丝机室1，实现了空气的循环。
当拉丝机室1有一些不太好清理的区域时，启动第二除尘室13的风机，将吸尘软管19的自由端拉至拉丝机室1，尘埃随着吸尘软管19进入到第二过滤室14，然后通过过滤器10过滤后，从第二风道室15通过第四风口18到达第二风向转换室16，通过风机排出，由于第二风向转换室16为非封闭的空间，即排入厂房中。即可以实现对于拉丝机室1内的任何区域的除尘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自带排尘系统的拉丝机装置，其特征在于：从右往左依次包括拉丝机室和第一除尘室，吸风管道和出风管道分别连通拉丝机室和第一除尘室；
第一除尘室包括第一过滤室、第一风道室和第一风向转换室，第一过滤室、第一风道室之间通过第一风口连通，第一风道室和第一风向转换室之间通过第二风口连通；
吸风管道连通第一过滤室的一侧，第一过滤室内设置有过滤器，第一过滤室的第一风口连接第一过滤器的上端开口，第一风向转换室设置有风机，风机进风管与第二风口连通，风机出风管与出风管道连通；
吸风管道位于拉丝机室的部分设置有吸风口，出风管道位于拉丝机室的部分设置有出风口。
2.根据权利要求1所述的自带排尘系统的拉丝机装置，其特征在于：还包括第二除尘室，第二除尘室包括第二过滤室、第二风道室和第二风向转换室，第二过滤室、第二风道室之间通过第三风口连通，第二风道室和第二风向转换室之间通过第四风口连通，第二过滤室内设置有过滤器，第二过滤室的侧壁上设置有与吸尘软管连接的吸尘口，第二过滤室的第三风口连接第二过滤器的上端开口，第二风向转换室设置有风机，风机进风管与第四风口连通，风机出来的风直接排入第二风向转换室中。
3.根据权利要求1或2任一项所述的自带排尘系统的拉丝机装置，其特征在于：过滤器均为竖直方向设置，且过滤器为快拆除尘滤筒。
4.根据权利要求1或所述的自带排尘系统的拉丝机装置，其特征在于：过滤器下面有收集槽。
5.根据权利要求1所述的自带排尘系统的拉丝机装置，其特征在于：拉丝机室还包括可开启和关上的防尘罩。
6.根据权利要求1所述的自带排尘系统的拉丝机装置，其特征在于：吸风管道位于拉丝机室和第一除尘室内的后方，出风管道位于拉丝机室和第一除尘室内的前方。
7.根据权利要求2所述的自带排尘系统的拉丝机装置，其特征在于：吸尘软管为EVA螺纹软管。
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|---|---|---|---|
| CN201922275144.9U CN211360096U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种自带排尘系统的拉丝机装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114055017A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-02-18 | 天津市金桥焊材科技有限公司 | 一种焊条自动生产系统 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922275144.9U patent/CN211360096U/zh active Active
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| CN114055017B (zh) * | 2022-01-17 | 2022-06-28 | 天津市金桥焊材科技有限公司 | 一种焊条自动生产系统 |
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