CN210645543U - 滤袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤袋除尘器，包括箱体、清灰装置、风机及多个滤袋，所述清灰装置、风机及滤袋均设于所述箱体中，所述箱体包括脏气室与净气室，所述清灰装置设于所述净气室中，用于连接压缩气源；所述净气室设有出风室，所述出风室与所述净气室连通；所述风机设于所述出风室中；所述滤袋设于所述脏气室中，并与所述净气室连通，所述滤袋的过滤表面涂覆有清灰覆膜。通过在所述滤袋的过滤表面上涂覆有清灰覆膜，使得清灰装置在同样的滤袋过滤面积下，提高清灰效果，防止滤袋上的粉尘层清理不干净而影响除尘效果，从而可提高滤袋除尘器过滤风速，进一步减少滤袋的使用数量，降低成本。

Description

滤袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种滤袋除尘器。

背景技术

现有的滤袋除尘器，其包括风机和滤袋，具体的除尘工艺如：含尘气流在在风机的牵引下进入滤带除尘器的脏气室中，并通过滤袋进行过滤，过滤后的气体从脏气室排出，即依靠滤袋对粉尘的隔离作用，将气流中的粉尘分离去除，以达到除尘目的。因粉尘受滤袋截留，部分粉尘则会附着在滤袋上，使其形成粉尘层，且随着时间延长粉尘层会越来越厚，导致滤袋除尘效果差，所以需将粉尘层除去，以维持正常的过滤阻力。然而，面对一些粘度较大的粉尘，则不易清除掉，导致清除粉尘难度加大，即加大清灰难度。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种可降低清灰难度以提高过滤风速的滤袋除尘器。

本实用新型采用的技术方案是，一种滤袋除尘器，包括箱体、清灰装置、风机及多个滤袋，所述清灰装置、风机及滤袋均设于所述箱体中，所述箱体包括脏气室与净气室，所述清灰装置设于所述净气室中，用于连接压缩气源；所述净气室设有出风室，所述出风室与所述净气室连通；所述风机设于所述出风室中；所述滤袋设于所述脏气室中，并与所述净气室连通，所述滤袋的过滤表面涂覆有清灰覆膜。

作为上述实施例的进一步改进，所述滤袋的过滤表面为滤袋的外表面，所述清灰覆膜为硅油覆膜。

作为上述实施例的进一步改进，所述净气室内设有隔板，所述隔板与所述净气室内壁固定连接，使得所述净气室分隔成所述出风室，所述出风室开设有出风口；所述风机有多个，所述多个风机均匀地设于所述出风室中。

作为上述实施例的进一步改进，包括花板，所述花板固定安装于所述箱体内腔中，使得所述箱体内腔分隔成所述脏气室与净气室；所述清灰装置为脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置的一端固定安装于所述箱体的内腔壁上，另一端安装于所述隔板上，所述脉冲清灰装置包括喷气管，所述喷气管用于连接压缩气源。

作为上述实施例的进一步改进，所述喷气管的一端固定安装于所述箱体的内腔壁上，另一端安装于所述隔板上，所述喷气管有多根，每排所述滤袋对应设有一根或者多根所述喷气管，所述喷气管上开设有多个喷气孔。

作为上述实施例的进一步改进，所述喷气管设有电动喷气阀，所述电动喷气阀用于连接所述滤袋除尘器的电控系统，所述喷气管通过所述电动喷气阀与所述压缩气源连接。

作为上述实施例的进一步改进，所述花板开设有多个安装孔，所述多个安装孔呈矩阵分布，一所述滤袋的开口端固定安装于一所述安装孔中，另一端悬浮于所述脏气室中；所述滤袋包括固定架和布袋，所述固定架的一端固定安装于所述安装孔中，所述布袋套设于所述固定架上。

作为上述实施例的进一步改进，进一步包括灰箱，所述灰箱与所述脏气室连通，用于收集粉尘；所述灰箱底部开设有出灰口，所述出灰口设有电动阀，所述电动阀用于连接滤袋除尘器的电控系统。

作为上述实施例的进一步改进，还包括支架，所述箱体安装于所述支架上；所述脏气室开设有进风口，所述净气室位于所述脏气室的上方；所述出风室位于所述净气室的一侧，其开设有出风口；所述灰箱位于所述箱体底部。所述风机还设有电动止回阀，所述风机和所述电动止回阀均与所述滤袋除尘器的电控系统连接。

本实用新型的滤袋除尘器通过在所述滤袋的过滤表面上涂覆有清灰覆膜，使得清灰装置在同样的滤袋过滤面积下，提高清灰效果，防止滤袋上的粉尘层清理不干净而影响除尘效果，从而可提高滤袋除尘器过滤风速，进一步减少滤袋的使用数量，降低成本。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型滤袋除尘器的主视图：

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种滤袋除尘器，其与电控系统连接，以实现其自动化控制。所述滤袋除尘器包括支架8、箱体1、花板5、多个滤袋2、清灰装置3、风机4及多个灰箱6，所述箱体1安装于所述支架8上，所述花板5、滤袋2、清灰装置3及风机4均设于所述箱体1内腔中，所述多个灰箱6安装于所述支架8下方。

所述支架8底部安装有多个移动轮7，使得支架8在搬运过程中利于移动。所述花板5通过焊接方式固定安装于所述箱体1内腔的上部中，使得所述箱体1内腔分隔成所述脏气室11与净气室12，所述花板5开设有多个呈矩形分布的安装孔(未图示)。所述脏气室11开设有用于输入含尘气流的进风口111，所述净气室12位于所述脏气室11的上方，其设有出风室121。在本实施例中，所述净气室12内设有隔板122，所述隔板122与所述净气室12内壁固定连接，使得所述净气室12分隔成所述出风室121，所述出风室121与所述净气室12连通。。具体地，所述出风室121位于所述净气室12的右侧，其开设有出风口1212，所述出风口1212用于排出所述净气室12内的净气流。

所述风机4设于所述出风室121中，即风机4为内置式，可不用设置专门的出风风管，即可将净气室12内的气流直接排出。所述风机4与所述负压滤袋2除尘单机的电控系统连接，使得电控系统可自动操控风机4的工作模式，所述风机4用于排空所述净气室12内的气流，即实现负压抽吸净气室12的气流。通过在出风室121内设置风机4，使得含尘气流经过滤袋2过滤后形成洁净气流，洁净气流再通过风机4排空，即风机4不通过粉尘，从而避免了风机4叶轮磨损振动。优选地，所述风机有多个，所述多个风机4均匀地设于所述出风室121中。通过设置多个风机4，可增大风速以提高除尘效率。所述风机4还设有电动止回阀41，所述风机4和所述电动止回阀41均与所述滤袋除尘器的电控系统连接。

所述滤袋2设于所述脏气室11中，并与所述净气室12连通，一所述滤袋2的开口端(顶端)固定安装于一所述安装孔中，另一端(底端)悬浮于所述脏气室11中，在本实施例中，为了节约整个滤袋除尘器的体积，所述滤袋2采用短滤袋，所述短滤袋的长度为常规滤袋的一半,例如，业内使用的滤袋2约为5米，本实施例则采用约为2米的短滤袋。所述滤袋2的过滤表面涂覆有清灰覆膜20，在本实施例中，所述滤袋2的过滤表面为滤袋的外表面，所述清灰覆膜为硅油覆膜，所述硅油覆膜具有防油防水易清洗性能，一方面减少附着在滤袋2上的粉尘，另一方面利于清灰装置3清灰，以提高其清灰效率。通过在所述滤袋2的过滤表面上涂覆有清灰覆膜20，使得清灰装置3在同样的滤袋过滤面积下，提高清灰效果，通过在所述滤袋的过滤表面上涂覆有清灰覆膜，使得清灰装置在同样的滤袋过滤面积下，提高清灰效果，防止滤袋2上的粉尘层清理不干净而影响除尘效果，从而可提高滤袋除尘器过滤风速，进一步减少滤袋2的使用数量，降低成本。更为具体地，所述滤袋2包括固定架(未图示)和布袋21，所述固定架的一端(顶端)通过焊接方式固定安装于所述安装孔中，所述布袋21套设于所述固定架上，所述布袋21的过滤表面上涂覆有清灰覆膜20。

所述清灰装置3设于所述净气室12中，用于连接压缩气源(未图示)。在本实施例中，所述清灰装置3为脉冲清灰装置3，所述脉冲清灰装置3的一端(左端)固定安装于箱体1的内腔壁上，另一端(右端)固定安装于所述隔板122上，所述脉冲清灰装置包括喷气管31，所述喷气管31用于连接压缩气源(未图示)。所述喷气管31有多根，每排所述滤袋2对应设有一根所述喷气管31，在其他实施方式中，为了提高清灰效果，每排所述滤袋2对应设有多根所述喷气管31。所述喷气管31上开设有多个喷气孔(未图示)，以确保从所述喷气孔中喷出的高压气体均可喷吹到每一排滤袋2，实现良好的清灰效果。优选地，所述喷气管31设有电动喷气阀(未图示)，所述电动喷气阀用于连接所述负压滤袋2除尘单机的电控系统，所述喷气管31通过所述电动喷气阀与所述压缩气源连接，以实现其自动化控制。当负压滤袋2除尘单机进行清灰工艺时，通过电控系统打开电动喷气阀，即可进行清灰工艺程序。较佳地，为了加强清灰能效，所述电动喷气阀采用大口径脉冲喷吹阀。

所述灰箱6位于所述箱体1底部，用于收集粉尘。在本实施例中，灰箱6与所述箱体1可为一体式。在其他实施方式中，所述灰箱6与所述箱体1可为分体式，其可放置于所述箱体1底部，所述灰箱6可通过电动阀(未图示)与所述脏气室11连通。所述所述灰箱6底部开设有用于清灰的出灰口60，所述出灰口60设有电动阀(未图示)，所述电动阀用于连接滤袋除尘器的电控系统，以实现电控系统自动控制所述电动阀的工作状态。

滤袋除尘器在进行除尘时，脏气室11内的气流在风机4的负压牵引下经过脏气室11内的滤袋2进入净气室12，其中，干净空气顺利通过布袋21排出至净气室12，较大的粉尘颗粒因受布袋21截留而吸附在布袋21表面。当其进行脉冲喷吹清灰时，从喷气管31内瞬间高速喷出压缩空气连同二次卷带气流形成短时反向气流，使布袋21膨胀抖动，迫使吸附在布袋21表面的粉尘散开抖落至灰箱6中，即完成清灰工作。

本实用新型的滤袋除尘器通过在所述滤袋的过滤表面上涂覆有清灰覆膜，使得清灰装置在同样的滤袋过滤面积下，提高清灰效果，防止滤袋上的粉尘层清理不干净而影响除尘效果，从而可提高滤袋除尘器过滤风速，进一步减少滤袋的使用数量，降低成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种滤袋除尘器，包括箱体、清灰装置、风机及多个滤袋，所述清灰装置、风机及滤袋均设于所述箱体中，其特征在于，所述箱体包括脏气室与净气室，所述清灰装置设于所述净气室中，用于连接压缩气源；所述净气室设有出风室，所述出风室与所述净气室连通；所述风机设于所述出风室中；所述滤袋设于所述脏气室中，并与所述净气室连通，所述滤袋的过滤表面涂覆有清灰覆膜。

2.根据权利要求1所述的滤袋除尘器，所述滤袋的过滤表面为滤袋的外表面，所述清灰覆膜为硅油覆膜。

3.根据权利要求1所述的滤袋除尘器，所述净气室内设有隔板，所述隔板与所述净气室内壁固定连接，使得所述净气室分隔成所述出风室，所述出风室开设有出风口；所述风机有多个，所述多个风机均匀地设于所述出风室中。

4.根据权利要求3所述的滤袋除尘器，包括花板，所述花板固定安装于所述箱体内腔中，使得所述箱体内腔分隔成所述脏气室与净气室；所述清灰装置为脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置的一端固定安装于所述箱体的内腔壁上，另一端安装于所述隔板上，所述脉冲清灰装置包括喷气管，所述喷气管用于连接压缩气源。

5.根据权利要求4所述的滤袋除尘器，所述喷气管的一端固定安装于所述箱体的内腔壁上，另一端安装于所述隔板上，所述喷气管有多根，每排所述滤袋对应设有一根或者多根所述喷气管，所述喷气管上开设有多个喷气孔。

6.根据权利要求4所述的滤袋除尘器，所述喷气管设有电动喷气阀，所述电动喷气阀用于连接所述滤袋除尘器的电控系统，所述喷气管通过所述电动喷气阀与所述压缩气源连接。

7.根据权利要求4所述的滤袋除尘器，其特征在于，所述花板开设有多个安装孔，所述多个安装孔呈矩阵分布，一所述滤袋的开口端固定安装于一所述安装孔中，另一端悬浮于所述脏气室中；所述滤袋包括固定架和布袋，所述固定架的一端固定安装于所述安装孔中，所述布袋套设于所述固定架上。

8.根据权利要求1所述的滤袋除尘器，其特征在于，进一步包括灰箱，所述灰箱与所述脏气室连通，用于收集粉尘；所述灰箱底部开设有出灰口，所述出灰口设有电动阀，所述电动阀用于连接滤袋除尘器的电控系统。

9.根据权利要求8所述的滤袋除尘器，其特征在于，还包括支架，所述箱体安装于所述支架上；所述脏气室开设有进风口，所述净气室位于所述脏气室的上方；所述出风室位于所述净气室的一侧，其开设有出风口；所述灰箱位于所述箱体底部,所述风机还设有电动止回阀，所述风机和所述电动止回阀均与所述滤袋除尘器的电控系统连接。

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