CN215394636U - 除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种除尘器，包括箱体、风机、排风道、脉冲除尘装置、导灰槽和积灰盒；所述箱体的一侧外壁上设置有进风口，所述箱体的顶部开设有出风口，所述排风道设置在所述出风口处，所述排风道通过所述出风口与所述箱体的内部腔体连通；所述风机、所述脉冲除尘装置、所述导灰槽和所述积灰盒由上至下依次设置在所述箱体的内部；其中，所述脉冲除尘装置位于所述箱体的所述进风口处，用于除尘；所述导灰槽朝向所述脉冲除尘装置的一侧和所述导灰槽朝向所述积灰盒的一侧均开设有开口，所述积灰盒与所述导灰槽的底部开口相对设置。其工作效率增加，并且不需要人工实时操作，仅仅需要将本申请开启即可，防止了消耗大量的人力。

Description

除尘器

技术领域

本申请涉及除尘设备领域，尤其涉及一种除尘器。

背景技术

在机械维修、机件再制造车间内，打磨、表面处理等工位操作会产生大量灰尘、金属、油漆粉尘，对操作人员健康、生产环境等均有着不可忽视的伤害。

目前，机械加工车间主流的除尘设备仅有两种。

第一种是排风系统，利用排风扇将粉尘排到户外，这种方法实际效果不佳，主要表现在工作效率低，对户外环境造成二次污染等多个方面。

第二种是利用吸尘器，清理地面粉尘，这种方法需要人工实时操作，需要消耗大量人力。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种除尘器，其工作效率增加，并且不需要人工实时操作，仅仅需要将本申请开启即可，防止了消耗大量的人力。

根据本申请的一方面，提供了一种除尘器，包括箱体、风机、排风道、脉冲除尘装置、导灰槽和积灰盒；

所述箱体的一侧外壁上设置有进风口，所述箱体的顶部开设有出风口，所述排风道设置在所述出风口处，所述排风道通过所述出风口与所述箱体的内部腔体连通；

所述风机、所述脉冲除尘装置、所述导灰槽和所述积灰盒由上至下依次设置在所述箱体的内部；

其中，所述脉冲除尘装置位于所述箱体的所述进风口处，用于除尘；

所述导灰槽朝向所述脉冲除尘装置的一侧和所述导灰槽朝向所述积灰盒的一侧均开设有开口，所述积灰盒与所述导灰槽的底部开口相对设置。

在一种可能的实现方式中，所述脉冲除尘装置包括控制器、过滤器组、储气罐、清灰管路和脉冲阀；

所述储气罐固定安装在所述箱体的内部，所述过滤器组设有两组以上，两组以上的所述过滤器组沿水平方向依次分布，两组以上的所述过滤器组均与所述进风口相对设置；

所述清灰管路的数量与所述过滤器组的数量相匹配，所述脉冲阀的数量与所述过滤器组的数量相匹配，所述过滤器组、所述清灰管路和所述脉冲阀一一对应设置；

所述清灰管路的一侧与对应的所述过滤器组连通，所述清灰管路的另一侧与对应的所述脉冲阀连通，所述脉冲阀均与所述储气罐连通；

所述控制器固定安装在所述箱体的外壁上，所述控制器与所述脉冲阀电连接。

在一种可能的实现方式中，所述脉冲除尘装置还包括油水分离器；

所述油水分离器设置在所述储气罐的进气口一侧。

在一种可能的实现方式中，所述过滤器组包括两个以上的过滤器单体，所述箱体内部水平固定有过滤安装板；

所述过滤安装板设置在所述风机和所述进风口之间；

两个以上的所述过滤器均固定安装在所述过滤安装板的底部；

所述过滤安装板对应所述过滤器单体的位置开设有穿孔；

所述清洁管路设有清洁出口，所述清洁出口的数量与所述过滤器单体的数量相匹配，所述清洁出口与所述过滤器单体一一对应的连通；

所述脉冲阀设置在所述清洁管路的中部位置处。

在一种可能的实现方式中，所述箱体内部还水平固定有导灰安装架，所述导灰安装架设置在所述过滤器组的底部；

所述导灰安装架设有多个安装口，多个所述安装口沿水平方向分布；

所述导灰槽的数量与所述安装口的数量相匹配，所述导灰槽固定安装在对应的所述安装口的底部。

在一种可能的实现方式中，所述导灰槽的顶部开口的面积大于所述导灰槽底部开口的面积，以使所述导灰槽呈喇叭状。

在一种可能的实现方式中，所述进风口处设置有格栅，所述格栅与所述箱体固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述导灰槽底部设置滑道，所述积灰盒滑动安装在所述滑道上；

所述箱体的朝向所述积灰盒的一侧侧壁上开设有出口，所述出口的结构与所述积灰盒的结构相匹配，以使所述积灰盒从所述开口滑出。

在一种可能的实现方式中，所述排风管呈弯管状。

在一种可能的实现方式中，所述风机的排风口与所述箱体的出风口相对设置。

本申请实施例除尘器用于收集吸收打磨操作中产生的废气介质颗粒物、粉尘等物质，在工作时，在风机的强大负压作用下，含尘气体由进风口进入箱体的内部脉冲除尘装置处。粗尘粒直接落入导灰槽处，进入积灰盒内部，细尘粒随气流附着在脉冲除尘装置上，经过脉冲除尘装置净化后经过出风口和排风管吹出。且其中得到脉冲除尘装置设有自清洗的功能，当脉冲除尘装置上的细尘粒过多时，脉冲除尘装置开始自我清洗，细尘粒从脉冲除尘装置上落入导灰槽上，并通过导灰槽落入积灰盒中。本申请实施例通过上述的结构使其工作效率增加，并且不需要人工实时操作，仅仅需要将本申请开启即可，防止了消耗大量的人力。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的除尘器的主体结构图；

图2示出本申请实施例的除尘器的主视图；

图3示出本申请实施例的除尘器的左视图；

图4示出本申请实施例的除尘器的箱体外部结构图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的除尘器的主体结构图。图2示出本申请实施例的除尘器的主视图。图3示出本申请实施例的除尘器的左视图。图4示出本申请实施例的除尘器的箱体100外部结构图。如图1、图2、图3或图4所示，该除尘器包括：箱体100、风机、排风道、脉冲除尘装置200、导灰槽300和积灰盒400，其中，箱体100的一侧外壁上设置有进风口，箱体100的顶部开设有出风口，排风道设置在出风口处，排风道通过出风口与箱体100的内部腔体连通。风机、脉冲除尘装置200、导灰槽300和积灰盒400由上至下依次设置在箱体100的内部。其中，脉冲除尘装置200位于箱体100的进风口处，用于除尘。导灰槽300朝向脉冲除尘装置200的一侧和导灰槽300朝向积灰盒400的一侧均开设有开口，积灰盒400与导灰槽300的底部开口相对设置。

本申请实施例除尘器用于收集吸收打磨操作中产生的废气介质颗粒物、粉尘等物质，在工作时，在风机的强大负压作用下，含尘气体由进风口进入箱体100的内部脉冲除尘装置200处。粗尘粒直接落入导灰槽300处，进入积灰盒400内部，细尘粒随气流附着在脉冲除尘装置200上，经过脉冲除尘装置200净化后经过出风口和排风管吹出。且其中得到脉冲除尘装置200设有自清洗的功能，当脉冲除尘装置200上的细尘粒过多时，脉冲除尘装置200开始自我清洗，细尘粒从脉冲除尘装置200上落入导灰槽300上，并通过导灰槽300落入积灰盒400中。本申请实施例通过上述的结构使其工作效率增加，并且不需要人工实时操作，仅仅需要将本申请开启即可，防止了消耗大量的人力。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，还包括风机支架500，风机支架500固定安装在箱体100内部，且风机支架500邻近箱体100的顶部设置。

在一种可能的实现方式中，脉冲除尘装置200包括控制器210、过滤器组220、储气罐230、清灰管路240和脉冲阀250，储气罐230固定安装在箱体100的内部，过滤器组220设有两组以上，两组以上的过滤器组220沿水平方向依次分布，两组以上的过滤器组220均与进风口相对设置。清灰管路240的数量与过滤器组220的数量相匹配，脉冲阀250的数量与过滤器组220的数量相匹配，过滤器组220、清灰管路240和脉冲阀250一一对应设置。清灰管路240的一侧与对应的过滤器组220连通，清灰管路240的另一侧与对应的脉冲阀250连通，脉冲阀250均与储气罐230连通。控制器210固定安装在箱体100的外壁上，控制器210与脉冲阀250电连接。

由此，外部的含尘气体中的细尘粒随气流积附在过滤器组220上，在进行自清洗时，脉冲阀250开启，储气罐230中的气体通过脉冲阀250进入清灰管路240中，并通过清灰管路240排放至过滤器组220中，将过滤器组220上的细尘粒吹落至导灰槽300中。此处，应当指出的是，控制器210控制脉冲阀250打开和关闭的过程可以采用本领域技术人员的常规技术手段。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，脉冲除尘装置200还包括油水分离器260，油水分离器260设置在储气罐230的进口一侧。通过在储气罐230中的进口一侧设置油水分离器260可以将进入储气罐230中的气体中的油份去除。

在一种可能的实现方式中，过滤器组220包括两个以上的过滤器单体，箱体100内部水平固定有过滤安装板，过滤安装板设置在风机和进风口之间。两个以上的过滤器均固定安装在过滤安装板的底部，过滤安装板对应过滤器单体的位置开设有穿孔。清洁管路设有清洁出口，清洁出口的数量与过滤器单体的数量相匹配，清洁出口与过滤器单体一一对应的连通。脉冲阀250设置设置在清洁管路的中部位置处。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，每组过滤器单体均设有四个，四个过滤器围成成矩形区域。过滤安装板对应过滤器单体的位置开设有穿孔。清洁管路呈“工”字形设置，且清洁管路的四端分别贯穿穿孔与四个过滤器单体连通，脉冲阀250设置在清洁管路的中部位置处。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，过滤器单体可以为滤袋。此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，清洁管路包括第一管路、第二管路和第三管路，第一管路、第二管路和第三管路依次呈“工”字形连接。第一管路的两端分别向位于同一侧的两个过滤器单体弯曲，且分别伸入两个过滤器单体中。第三管路的两端分别向位于另一侧的两个过滤器单体弯曲，且分别伸入两个过滤器单体中。第二管路的侧壁上设有脉冲管，脉冲管远离第二管路的一侧设置脉冲阀250。由此，使得储气罐230中的气体均能够进入四个过滤器单体中。此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，脉冲阀250位于第二管理的中部位置处，由此，可以使得气体进入四个过滤器单体的距离相同。

在一种可能的实现方式中，箱体100内部还水平固定有导灰安装架，导灰安装架设置在过滤器组220的底部，导灰安装架设有多个安装口，多个安装口沿水平方向分布。导灰槽300的数量与安装口的数量相匹配，导灰槽300固定安装在对应的安装口的底部。由此，方便了导灰槽300的安装。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，导灰槽300的顶部开口的面积大于导灰槽300底部开口的面积，以使导灰槽300呈喇叭状。由此，使得导灰槽300的落灰更加的容易。

在一种可能的实现方式中，进风口处设置有格栅，格栅与箱体100固定连接。通过设置格栅，可以使得外部的灰尘进入箱体100的防止脉冲除尘装置200的区域中，也防止了脉冲除尘装置200直接暴露在外界。

在一种可能的实现方式中，导灰槽300底部设置滑道，积灰盒400滑动安装在滑道上。箱体100的朝向积灰盒400的一侧侧壁上开设有出口，出口的结构与积灰盒400的结构相匹配，以使积灰盒400从开口滑出。由此，方便积灰盒400的拿出，使得清理灰尘更加的方便。

在一种可能的实现方式中，排风管呈弯管状。由此，进一步的优化了本申请实施例的结构。

在一种可能的实现方式中，风机的排风口与箱体100的出风口相对设置。由此，使得洁净气体更加的容易从出风口排出。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种除尘器，其特征在于，包括箱体、风机、排风道、脉冲除尘装置、导灰槽和积灰盒；

所述箱体的一侧外壁上设置有进风口，所述箱体的顶部开设有出风口，所述排风道设置在所述出风口处，所述排风道通过所述出风口与所述箱体的内部腔体连通；

所述风机、所述脉冲除尘装置、所述导灰槽和所述积灰盒由上至下依次设置在所述箱体的内部；

其中，所述脉冲除尘装置位于所述箱体的所述进风口处，用于除尘；

所述导灰槽朝向所述脉冲除尘装置的一侧和所述导灰槽朝向所述积灰盒的一侧均开设有开口，所述积灰盒与所述导灰槽的底部开口相对设置。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述脉冲除尘装置包括控制器、过滤器组、储气罐、清灰管路和脉冲阀；

所述储气罐固定安装在所述箱体的内部，所述过滤器组设有两组以上，两组以上的所述过滤器组沿水平方向依次分布，两组以上的所述过滤器组均与所述进风口相对设置；

所述清灰管路的数量与所述过滤器组的数量相匹配，所述脉冲阀的数量与所述过滤器组的数量相匹配，所述过滤器组、所述清灰管路和所述脉冲阀一一对应设置；

所述清灰管路的一侧与对应的所述过滤器组连通，所述清灰管路的另一侧与对应的所述脉冲阀连通，所述脉冲阀均与所述储气罐连通；

所述控制器固定安装在所述箱体的外壁上，所述控制器与所述脉冲阀电连接。

3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述脉冲除尘装置还包括油水分离器；

所述油水分离器设置在所述储气罐的进气口一侧。

4.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述过滤器组包括两个以上的过滤器单体，所述箱体内部水平固定有过滤安装板；

所述过滤安装板设置在所述风机和所述进风口之间；

两个以上的所述过滤器均固定安装在所述过滤安装板的底部；

所述过滤安装板对应所述过滤器单体的位置开设有穿孔；

所述清洁管路设有清洁出口，所述清洁出口的数量与所述过滤器单体的数量相匹配，所述清洁出口与所述过滤器单体一一对应的连通；

所述脉冲阀设置在所述清洁管路的中部位置处。

5.根据权利要求1至4任一项所述的除尘器，其特征在于，所述箱体内部还水平固定有导灰安装架，所述导灰安装架设置在所述过滤器组的底部；

所述导灰安装架设有多个安装口，多个所述安装口沿水平方向分布；

所述导灰槽的数量与所述安装口的数量相匹配，所述导灰槽固定安装在对应的所述安装口的底部。

6.根据权利要求5所述的除尘器，其特征在于，所述导灰槽的顶部开口的面积大于所述导灰槽底部开口的面积，以使所述导灰槽呈喇叭状。

7.根据权利要求1至4任一项所述的除尘器，其特征在于，所述进风口处设置有格栅，所述格栅与所述箱体固定连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的除尘器，其特征在于，所述导灰槽底部设置滑道，所述积灰盒滑动安装在所述滑道上；

所述箱体的朝向所述积灰盒的一侧侧壁上开设有出口，所述出口的结构与所述积灰盒的结构相匹配，以使所述积灰盒从所述开口滑出。

9.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述排风管呈弯管状。

10.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述风机的排风口与所述箱体的出风口相对设置。

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