CN221085084U - 一种袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种袋式除尘器,包括除尘箱体、孔板、滤袋、进气管道和出气管道;所述除尘箱体顶部连接所述出气管道;所述除尘箱体下部设有灰斗;所述孔板设置于除尘箱体内的上部,孔板下方通过密封组件悬挂连接若干的所述滤袋;所述进气管道伸入除尘箱体内并位于滤袋的下方,并且进气管道的进气出口垂直向下的朝向灰斗,进气管道的进气出口位于灰斗顶部居中的位置。含尘气体进入进气管道后,会沿着进气出口轴向向下的进入灰斗,含尘气体由于自身速度惯性向下一段距离后,在惯性的作用下沉降于灰斗被收集,少部分颗粒物被悬挂在孔板下方的滤袋拦截过滤,洁净气体则穿过滤袋进入上箱体,最终通过出气管道排出。以此实现对气体内颗粒物的有效拦截过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器的技术领域,特别是一种袋式除尘器。
背景技术
随着环保要求的不断提高,许多工业排放气体颗粒物浓度需达到超低排放要求,即气体颗粒物浓度≤10mg/Nm³,其除尘工艺主要采用袋式除尘技术。袋式除尘是依靠滤料以及滤料表面上形成的粉尘层来拦截气体中的颗粒物的,故滤料的持续稳定高效工作是袋式除尘器高效工作的关键。为了保护滤料,许多除尘工艺会在袋式除尘器前串联一个重力除尘器,先利用重力去除气体中的大颗粒粉尘和其他颗粒物,避免滤料过快磨损。例如中国专利CN201921323979.0公开的一种重力及脉冲布袋组合式除尘器。
但是,该方式增加了设备数量及设备之间连接管道,设备散热较多,阻力较大,占地面价较大,钢材耗量较大,环保系统的投资费用和运行费用较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种袋式除尘器,可同时实现重力除尘和袋式除尘功能,避免上述的问题,可对气体内颗粒物进行有效拦截,具有设备散热少,阻力低,占地面积小,钢材耗量少的优点。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种袋式除尘器,包括除尘箱体、孔板、滤袋、进气管道和出气管道;
所述除尘箱体顶部连接所述出气管道;
所述除尘箱体下部设有灰斗;
所述孔板设置于除尘箱体内的上部,孔板下方通过密封组件悬挂连接若干的所述滤袋;
所述进气管道伸入除尘箱体内并位于滤袋的下方,并且进气管道的进气出口垂直向下的朝向灰斗,进气管道的进气出口位于灰斗顶部居中的位置。
进一步的,所述除尘箱体由上箱体、中箱体和灰斗依次上下连接构成;所述孔板设置于上箱体和中箱体之间。
进一步的,所述上箱体和中箱体为圆柱形箱体,灰斗为倒锥形箱体,灰斗底部为颗粒物出口。
进一步的,所述除尘箱体的顶面为拱形顶部,出气管道设置于拱形顶部的中部位置。
进一步的,所述出气管道出气出口连接负压装置。
进一步的,所述进气管道的进气出口设有下端外扩的进气喇叭;所述进气管道的进气入口位于除尘箱体侧壁外。
进一步的,所述进气管道内设有布气板。
进一步的,所述布气板设于进气入口与进气出口之间的弯管内部,包括若干径向间隔设置的弧形隔板,各弧形隔板将进气管道的弯管分隔处多个独立的通道。
进一步的,所述除尘箱体内设有位于各滤袋和进气管道之间的布气格栅。
进一步的,所述除尘箱体分别对应孔板上方、以及孔板和布气格栅之间设有人孔。
采用上述技术方案后,含尘气体进入进气管道后,会沿着进气出口轴向向下的进入灰斗,含尘气体由于自身速度惯性向下一段距离后,在灰斗斜壁处发生转向,大部分密度较大的物质,如颗粒物,在惯性的作用下沉降于灰斗被收集,少部分颗粒物随气体转向后进入中箱体;含尘气体中的颗粒物被悬挂在孔板下方的滤袋拦截过滤,洁净气体则穿过滤袋进入上箱体,最终通过出气管道排出。
与现有技术相比,本实用新型具有如下特点:不需要单独设置重力除尘器,设备减少,减少了气体连接管道,散热少,除尘系统阻力减少,占地面积减少,钢材耗量少。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的主视图;
图2为本实用新型的实施例的立体图。
标号说明:除尘箱体A,上箱体1,拱形顶部11,中箱体2,灰斗3,颗粒物出口31,孔板4,滤袋5,进气管道6,进气出口61,进气喇叭611,进气入口62,布气板63,弧形隔板631,弯管64,出气管道7,出气出口71,布气格栅8,人孔9。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
如图1和图2所示,本实用新型的一种袋式除尘器,包括上箱体1、中箱体2、灰斗3、孔板4、滤袋5、进气管道6和出气管道7。
所述上箱体1、中箱体2和灰斗3依次上下连接构成除尘箱体A。
上箱体1的顶部居中连接出气管道7,上箱体1与中箱体2之间安装孔板4,孔板4下方通过密封组件悬挂连接若干的滤袋5,进气管道6伸入中箱体2并位于滤袋5的下方,并且进气管道6的进气出口61垂直向下的朝向灰斗3,进气管道6的进气出口61可位于灰斗3顶部居中的位置。
借此,含尘气体进入进气管道6后,沿着进气出口61轴向向下的进入灰斗3,含尘气体由于自身速度惯性向下一段距离后,在灰斗3斜壁处发生转向,大部分密度较大的物质,如颗粒物,在惯性的作用下沉降于灰斗3被收集,少部分颗粒物随气体转向后进入中箱体2;含尘气体中的其余颗粒物被悬挂在孔板4下方的滤袋5拦截过滤,洁净气体则穿过滤袋5进入上箱体1,最终通过出气管道7排出。
所述出气管道7出气出口71处可设置负压,可辅助含尘气体在灰斗3斜壁处的转向,以及加快除尘过滤效率。该出气管道7可通过连接负压装置(图未示)而产生负压。
本实施例中,进气管道6的进气出口61可设有下端外扩的进气喇叭611。进气管道6的进气入口62位于除尘箱体A侧壁外。同时进气管道6内可设有布气板63,可保证含尘气体均匀的从进气出口61的进气喇叭611进入灰斗3。
该布气板63可设于进气入口62与进气出口61之间的弯管64内部,包括若干径向间隔设置的弧形隔板631,各弧形隔板631将进气管道6的弯管64分隔处多个独立的通道,便于含尘气体均匀输出。
本实施例还于中箱体2内的各滤袋5和进气管道6之间设有布气格栅8,以保证气体沿着轴向向上分布均匀的通过滤袋5进行过滤。
本实施例的除尘箱体A的上箱体1和中箱体2为圆柱形箱体,灰斗3为倒锥形箱体,灰斗3底部为颗粒物出口31。
本实施例的除尘箱体A的上箱体1的顶面为拱形顶部11,出气管道7设置于拱形顶部11的中部位置,可便于出气。
本实施例中,可于除尘箱体A的上箱体1和中箱体2上分别对应孔板4上方、以及孔板4和布气格栅8之间设有人孔9,以令使用者可于上箱体1内的孔板4位置对滤袋5进行更换操作,可令使用者站于布气格栅8上,观察使用后滤袋5底部情况。
综上所述,本实用新型的一种袋式除尘器,至少具有如下优点:
1.让含尘气体在装置内发生了180度转向,在惯性的作用下实现气体和颗粒物分离。
2.设置有布气板63,进气喇叭611的进气管道6,以实现装置进口气体分布均匀。
3.设置布气格栅8,实现气体均布的同时,可作为检修平台使用。
4. 可在上箱体1内可实现滤袋5的更换操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型的保护范围。
在本申请实施例的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,“多个”及“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
此外,本申请提供了各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
Claims (10)
1.一种袋式除尘器,其特征在于:
包括除尘箱体、孔板、滤袋、进气管道和出气管道;
所述除尘箱体顶部连接所述出气管道;
所述除尘箱体下部设有灰斗;
所述孔板设置于除尘箱体内的上部,孔板下方通过密封组件悬挂连接若干的所述滤袋;
所述进气管道伸入除尘箱体内并位于滤袋的下方,并且进气管道的进气出口垂直向下的朝向灰斗,进气管道的进气出口位于灰斗顶部居中的位置。
2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器,其特征在于:所述除尘箱体由上箱体、中箱体和灰斗依次上下连接构成;所述孔板设置于上箱体和中箱体之间。
3.根据权利要求2所述的一种袋式除尘器,其特征在于:所述上箱体和中箱体为圆柱形箱体,灰斗为倒锥形箱体,灰斗底部为颗粒物出口。
4.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器,其特征在于:所述除尘箱体的顶面为拱形顶部,出气管道设置于拱形顶部的中部位置。
5.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器,其特征在于:所述出气管道出气出口连接负压装置。
6.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器,其特征在于:所述进气管道的进气出口设有下端外扩的进气喇叭;所述进气管道的进气入口位于除尘箱体侧壁外。
7.根据权利要求6所述的一种袋式除尘器,其特征在于:所述进气管道内设有布气板。
8.根据权利要求7所述的一种袋式除尘器,其特征在于:所述布气板设于进气入口与进气出口之间的弯管内部,包括若干径向间隔设置的弧形隔板,各弧形隔板将进气管道的弯管分隔处多个独立的通道。
9.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器,其特征在于:所述除尘箱体内设有位于各滤袋和进气管道之间的布气格栅。
10.根据权利要求9所述的一种袋式除尘器,其特征在于:所述除尘箱体分别对应孔板上方、以及孔板和布气格栅之间设有人孔。
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